คู่มือสำหรับหัวหน้างานภาคสนามเกี่ยวกับการเชื่อมแบบคายความร้อนที่ล้มเหลว— สาเหตุทั้งห้าประการของกระบวนการ ขั้นตอนการวินิจฉัย และเครื่องมือวินิจฉัยความล้มเหลวในการเชื่อมแบบโต้ตอบที่คุณสามารถเรียกใช้ได้ก่อนที่จะตัดชิ้นส่วนใดๆ ออก

สามสัปดาห์ก่อน ผู้รับเหมาในเมืองเซบูส่งรูปถ่ายมาให้ผมตอน 23.00 น. ตามเวลาท้องถิ่น มีการเทคอนกรีตสำหรับข้อต่อแบบคายความร้อนจำนวน 200 จุด บนโครงข่ายสายดินของสถานีไฟฟ้าย่อยขนาด 33 กิโลโวลต์ ในไตรมาสก่อนหน้า การทดสอบระบบมีขึ้นในเช้าวันรุ่งขึ้น ข้อต่อครึ่งหนึ่งดูสมบูรณ์แบบ อีกครึ่งหนึ่งมีรูพรุนขนาดเล็กตามแนวทางออกของตัวนำ และวัดค่าความต้านทานได้ระหว่าง 600 ถึง 900 ไมโครโอห์ม เทียบกับค่าที่ดีในส่วนที่เรียบร้อยซึ่งอยู่ที่ 30 ถึง 50 ไมโครโอห์ม ผู้จำหน่าย – ไม่ใช่เรา – เป็นผู้ส่งมอบสินค้าผงโลหะเชื่อมบนเรือลำหนึ่งที่จอดอยู่ที่ท่าเรือมะนิลาท่ามกลางสายฝนนานสามวัน ไม่มีใครเปิดตลับกระสุนตรวจสอบเลยแม้แต่ตลับเดียว

การโทรครั้งนั้นเป็นที่มาของบทความนี้ หลังจากทำงานด้านการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรมา 17 ปีแม่พิมพ์เชื่อมแบบคายความร้อนสำหรับผู้ซื้อจากต่างประเทศ และจากการติดตามรายงานการส่งมอบงานของพวกเขามา 12 ปี ผมเลิกเชื่อเรื่องความล้มเหลวที่เกิดขึ้นอย่างกะทันหันแล้ว สิ่งที่ดูเหมือนกะทันหันนั้นเกือบทั้งหมดเป็นข้อผิดพลาดในกระบวนการที่ไม่มีใครสังเกตเห็น เพราะเอกสารรายละเอียดไม่ได้ระบุให้ตรวจสอบ นี่คือสิ่งที่ผมส่งให้ผู้รับเหมาทุกรายที่โทรมาหาผมเกี่ยวกับความล้มเหลว "ปริศนา" โดยเรียงลำดับตามขั้นตอนที่ผมอธิบายให้พวกเขาฟังในสถานที่ก่อสร้าง

เหตุใดการเชื่อมเทอร์มิตที่ล้มเหลวจึงแทบไม่เคยล้มเหลวในแบบที่คุณคิด

ผมต้องตรวจสอบโครงสร้างก่อนเป็นอันดับแรก เพราะมันส่งผลต่อการตัดสินใจแก้ไขปัญหาทุกอย่างของทีมงาน เมื่อผู้รับเหมาโทรมาแจ้งเรื่อง "รอยเชื่อมล้มเหลว" ผมจะถามคำถามเดียวก่อนถามอย่างอื่น:ข้อต่อดังกล่าวเคยผ่านการทดสอบความต้านทานหรือไม่ หรือว่าไม่ผ่านการทดสอบตั้งแต่ครั้งแรกที่วัดค่า?คำตอบนี้เปลี่ยนทุกอย่าง เพราะรอยต่อที่เสื่อมสภาพระหว่างการใช้งานและรอยต่อที่มีข้อบกพร่องตั้งแต่แรกนั้นเป็นปัญหาที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง และมีสาเหตุที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิงเช่นกัน

จากเอกสารเกี่ยวกับการจัดการอายุการใช้งานของสายไฟฟ้าใต้ดินที่บริษัทสาธารณูปโภคของสหรัฐฯ อ้างอิง (NUREG-1800 รายงานบทเรียนที่ได้รับจากการจัดการอายุการใช้งานทั่วไป ซึ่งใช้เป็นเหตุผลในการยืดอายุการใช้งานของโรงงานเป็นเวลาหลายสิบปี) กลไกการเสื่อมสภาพที่บันทึกไว้สำหรับข้อต่อใต้ดินใดๆ ได้แก่ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ การเกิดความร้อนจากความต้านทานโอห์ม การสั่นสะเทือน และการกัดกร่อน และรายงานระบุอย่างชัดเจนว่ากลไกเหล่านี้เกิดขึ้นที่บริเวณรอยต่อการเชื่อมแบบคายความร้อนไม่มีส่วนต่อประสานกับอายุเนื่องจากตัวนำและทองแดงหลอมเหลวจะกลายเป็นชิ้นโลหะเดียวกันอย่างต่อเนื่องในระหว่างปฏิกิริยา ดังนั้นเมื่อรอยเชื่อมแบบคายความร้อนที่เทอย่างถูกต้องเกิดความเสียหายระหว่างการใช้งาน ความเสียหายจึงแทบจะไม่เกิดขึ้นที่เนื้อโลหะเชื่อมเองเลย แต่จะเกิดขึ้นในส่วนของตัวนำที่รอยเชื่อมไม่ถึง หรือในช่องว่างขนาดเล็กที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเนื่องจากปริมาณผงเชื่อมไม่ถูกต้องในวันที่เท

“ตำหนิจากวันเทคอนกรีต” นั้นมีลักษณะอย่างไรเมื่อตรวจสอบโดยผู้เชี่ยวชาญด้านนิติวิทยาศาสตร์

ข้อต่อสองร้อยชิ้นในเซบูสอนผมถึงรูปแบบหนึ่งที่ยังคงใช้ได้ผลดีกับความเสียหายของข้อต่อหลายชิ้นแทบทุกครั้งที่ผมพบเจอมาตั้งแต่นั้น เมื่อเราผ่าข้อต่อที่เสียหายออกและขัดหน้าตัด เราจะเห็นโครงสร้างจุลภาคที่เกิดขึ้นซ้ำๆ 5 แบบ และแต่ละแบบจะสอดคล้องกับสาเหตุห้าประการที่กล่าวถึงในส่วนที่เหลือของบทความนี้อย่างชัดเจน:

• รูพรุนจำนวนมากกระจุกตัวอยู่ใกล้ผิวตัวนำไอน้ำที่เกิดจากความชื้นที่ติดอยู่ภายใน — ส่วนใหญ่มักเป็นผงเปียก บางครั้งอาจเป็นตัวนำไฟฟ้าที่ชื้น หรือบางครั้งอาจเป็นหยดน้ำที่ควบแน่นในแม่พิมพ์ที่เย็น
• ชั้นออกไซด์ที่เรียงตัวขนานกับแกนตัวนำการปนเปื้อนระหว่างตัวนำและโลหะเชื่อม — น้ำมันจากรอยนิ้วมือ ออกไซด์ที่ตกค้างจากสายเคเบิลที่ทำความสะอาดไม่ดี หรือฟิล์มสารหล่อลื่นจากแม่พิมพ์ที่ไม่ได้อุ่นก่อนใช้งาน
• โพรงที่เติมไม่เต็มและมีพื้นผิวลูกปัดเว้าลงแม่พิมพ์กราไฟต์สึกหรอเกินจำนวนรอบการใช้งาน หรือปริมาณผงดินปืนน้อยเกินไปเมื่อเทียบกับขนาดหน้าตัดของตัวนำที่ต้องการเทลงไป
• ท่อส่งแบบปิดสนิทเนื่องจากหน้าสัมผัสโลหะสองด้านไม่เชื่อมติดกันจังหวะการจุดไฟไม่เหมาะสมกับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ซึ่งเกือบทุกครั้งเป็นเพราะทีมงานพยายามจุดไฟแม่พิมพ์ที่เพิ่งนำออกมาจากห้องปรับอากาศในเช้าวันที่มีอากาศหนาวเย็น
• รอยเชื่อมติดกับตัวนำเพียงเส้นเดียวจากสองเส้นในจุดตัดกันแม่พิมพ์วางไม่ตรงแนวขณะปิด หรือแผ่นผงดินปืนเลื่อนออกจากรูจุดระเบิดระหว่างการจุดไฟ

เมื่อคุณเรียนรู้ที่จะอ่านโครงสร้างจุลภาคทั้งห้าแบบนี้แล้ว การแก้ไขปัญหาจะไม่ใช่การคาดเดาอีกต่อไป คู่มือส่วนที่เหลือนี้จะอธิบายสาเหตุแต่ละอย่างตามลำดับที่ผมจะตรวจสอบในสถานที่จริง พร้อมขั้นตอนการตรวจสอบเพื่อพิสูจน์ก่อนที่คุณจะทำการตัดรอยต่อใดๆ

ความชื้นคือสาเหตุที่แท้จริงที่ทำให้การเชื่อมแบบเทอร์มิตล้มเหลวหรือไม่?

ความชื้นเป็นสาเหตุหลักที่ผมกล่าวถึงเป็นอันดับแรก เพราะเป็นสาเหตุที่พบได้บ่อยที่สุดและเป็นข้ออ้างที่ง่ายที่สุด ทองแดงหลอมเหลวจากปฏิกิริยาคายความร้อนมีอุณหภูมิประมาณ 1,083 องศาเซลเซียส ซึ่งเป็นจุดหลอมเหลวของทองแดง และทันทีที่สัมผัสกับน้ำ น้ำนั้นจะเดือดพล่านกลายเป็นไอน้ำและขยายตัวประมาณ 1,700 เท่า ไอน้ำจะแทรกตัวกลับเข้าไปในโลหะเชื่อมที่ยังคงหลอมเหลว ทำให้เกิดรูพรุน และรอยเชื่อมจะเสียหายก่อนที่จะเย็นตัวลงการสอบสวนอุบัติเหตุของ OSHA เกี่ยวกับการเชื่อมด้วยความร้อนกลไกเพียงอย่างเดียวนี้ก่อให้เกิดการบาดเจ็บจากประกายไฟและการถูกไฟไหม้ของลูกเรือมากกว่าข้อผิดพลาดในกระบวนการคายความร้อนอื่นๆ

สาเหตุที่วิธีนี้ไม่ได้ผลอย่างเงียบๆ นั้นเป็นเพราะความชื้นมีที่ซ่อนอยู่สามแห่ง และมีเพียงแห่งเดียวเท่านั้นที่เห็นได้ชัดเจน

• ผงเปียกสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการชำรุดเสียหายจำนวนมาก คือ การบรรจุผงดินปืนในกระป๋องปิดสนิทด้วยเหตุผลบางประการ — เมื่อเปิดกระป๋องแล้ว เนื้อหาภายในจะดูดความชื้นและจะดูดซับความชื้นในอากาศโดยรอบในสภาพอากาศชายฝั่งทะเลภายในไม่กี่ชั่วโมง ตลับที่ "ดูเหมือนแห้ง" นั้นจึงไม่ได้แห้งสนิท
• ตัวนำไฟฟ้าที่เปียกชื้นทั้งเส้นลวดทองแดงและเหล็กหุ้มทองแดงต่างก็กักเก็บความชื้นไว้ในช่องว่างระหว่างเส้นลวด สายเคเบิลที่ถูกเก็บไว้โดยไม่มีอะไรคลุมในระหว่างที่ฝนตกหนัก จะเปียกชื้นอยู่ภายในแม้ว่าภายนอกจะดูแห้ง และพื้นผิวที่ถูกทำให้แห้งด้วยไฟก็จะดูดซับความชื้นกลับเข้าไปใหม่ภายในไม่กี่นาทีในอากาศชื้น
• การควบแน่นของไอน้ำจากเชื้อราเย็นแม่พิมพ์กราไฟต์ที่นำออกมาจากห้องปรับอากาศที่อุณหภูมิ 18 องศาเซลเซียส สู่เช้าวันใหม่ที่มีอุณหภูมิ 32 องศาเซลเซียส และความชื้น 85% จะทำให้เกิดการควบแน่นของไอน้ำเป็นฟิล์มบางๆ บนผนังด้านในของแม่พิมพ์ก่อนที่ทีมงานจะติดตั้งตัวนำไฟฟ้า จากนั้นการเทโลหะจะกักฟิล์มไอน้ำนั้นไว้ระหว่างผนังแม่พิมพ์กับโลหะหลอมเหลว

การวิเคราะห์สาเหตุการเสียชีวิตในเซบูโดยสรุป 3 บรรทัด

รอยต่อที่เซบูไม่สำเร็จเนื่องจากผงปูนถูกทิ้งไว้บนท่าเรือที่เปียกฝน และลูกเรือเปิดกระป๋องในเช้าวันที่จะเทปูน พวกเขาใช้ผงปูนนั้นต่อไปเพราะมันดูแห้ง และด้านล่างของผงปูนในทุกรอยต่อที่ไม่สำเร็จนั้น แสดงให้เห็นลวดลายรูพรุนที่กระจุกตัวซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของไอน้ำที่เกิดจากความชื้น การตรวจสอบสารดูดความชื้นเป็นเวลา 20 นาทีในตลับตัวอย่างสามตลับก่อนการเทปูนจะช่วยตรวจจับปูนทั้งล็อตได้ และลูกเรือจะรู้ว่าต้องแยกปูนส่วนที่เหลือไว้ต่างหาก

แม่พิมพ์กราไฟต์ของคุณเสื่อมสภาพเกินอายุการใช้งานที่เหมาะสมแล้วหรือยัง?

นี่คือสาเหตุที่ซัพพลายเออร์รับมือได้แย่ที่สุด เพราะผู้ซื้อจะมองไม่เห็นลักษณะความล้มเหลว และมีเพียงซัพพลายเออร์เท่านั้นที่รู้จำนวนรอบการผลิตเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์ Cadweld ของ nVent ERICOโดยทั่วไปแล้วแม่พิมพ์กราไฟต์จะมีอายุการใช้งานประมาณ 50 ถึง 100 รอบการใช้งาน และในสายการผลิตของเรา เราประเมินว่า...แม่พิมพ์เชื่อมเทอร์มิตโดยทั่วไปจะใช้งานประมาณ 50 ถึง 100 รอบ และมีการเชื่อมต่อประมาณ 80 ถึง 100 ครั้งในการใช้งานภาคสนามปกติ หลังจากนั้น โพรงจะสึกกร่อนมากพอที่รูสำหรับเทโลหะหลอมเหลวจะไม่สามารถส่งโลหะหลอมเหลวเข้าไปในรอยต่อได้อย่างสะอาดอีกต่อไป

สัญญาณที่บ่งบอกว่าแม่พิมพ์สึกหรออย่างแท้จริงไม่ใช่รอยแตกที่คุณมองเห็นได้ แต่เป็นการที่รอยเชื่อมเริ่มเสียรูปทรงและเริ่มโค้งเข้าด้านในตรงกลาง แม่พิมพ์ใหม่จะสร้างรอยเชื่อมที่โค้งมนอย่างสวยงามเหนือตัวนำ เนื่องจากปริมาณผงเชื่อมจะเติมลงในช่องว่างมากเกินไปเล็กน้อย และส่วนเกินจะเชื่อมติดกับท่อส่ง แม่พิมพ์ที่สึกหรอจะสร้างรอยเชื่อมที่ไม่เต็ม เพราะช่องว่างขยายใหญ่ขึ้นมากพอที่ปริมาณผงเชื่อมเท่าเดิมจะไม่มีส่วนเกินเพียงพอที่จะสร้างรอยเชื่อมโค้งมนได้ ทีมงานจึงชดเชยด้วยการเติมผงเชื่อม ซึ่งจะทำให้ช่องว่างร้อนเกินไปและเร่งการสึกหรอ – เป็นวงจรป้อนกลับที่ต้องมีการหล่อที่ไม่ดีประมาณยี่สิบครั้งจึงจะทำลายแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์

วิธีการประเมินคุณภาพแม่พิมพ์ที่คุณไม่ได้ซื้อจากเรา

หากคุณได้รับแม่พิมพ์มาจากผู้จำหน่ายรายอื่น ให้ชั่งน้ำหนักแม่พิมพ์นั้นเทียบกับแม่พิมพ์ที่ดีที่ใช้งานได้ดีซึ่งมีรูปทรงเรขาคณิตเดียวกัน แม่พิมพ์กราไฟต์จะสูญเสียน้ำหนักประมาณ 3 ถึง 8 กรัมต่อรอบการใช้งานเนื่องจากการสึกกร่อนจากความร้อนและการทำความสะอาด แม่พิมพ์ที่มีน้ำหนักน้อยกว่าน้ำหนักเริ่มต้น 50 กรัม แสดงว่าใช้งานเกินอายุการใช้งานที่กำหนดไว้ ประการที่สอง ให้ดูรูปทรงของรอยเชื่อมในห้าครั้งล่าสุด หากรอยเชื่อมใด ๆ โค้งเข้าด้านใน แสดงว่าแม่พิมพ์นั้นถูกใช้งานเกินขีดจำกัดการใช้งานที่เหมาะสมแล้วมาตรฐาน IEEE 837-2014ภายใต้กรอบคุณสมบัติสำหรับการต่อสายดินสถานีไฟฟ้าย่อยแบบถาวร รูปทรงเรขาคณิตของรอยเชื่อมเป็นส่วนหนึ่งของหลักฐานคุณสมบัติ ดังนั้นแม่พิมพ์ที่สึกหรอจึงไม่ใช่แค่ความเสี่ยงด้านคุณภาพ แต่ยังเป็นความเสี่ยงด้านการปฏิบัติตามมาตรฐานที่กำหนดไว้สำหรับรอยเชื่อมนั้นด้วย

ปริมาณดินปืนที่น้อยเกินไป อาจกำลังบั่นทอนคุณภาพรอยเชื่อมของคุณโดยไม่รู้ตัวหรือไม่?

ผงแป้งถูกบรรจุในตลับขนาดมาตรฐานด้วยเหตุผลบางประการเนื่องจากอัตราส่วนของผงโลหะต่อมวลทองแดงเป็นตัวแปรที่กำหนดว่าปฏิกิริยาจะสร้างความร้อนเพียงพอที่จะหลอมตัวนำไฟฟ้าให้ทั่วถึงหรือไม่ การใช้ตลับที่มีขนาดเล็กเกินไปจะทำให้เกิดรอยต่อที่ด้านนอกแข็งตัว แต่บริเวณรอยต่อกับตัวนำไฟฟ้าจะหลอมไม่สนิทรอยต่อดูปกดี แต่ค่าความต้านทานบอกความจริงหลังจากผ่านไปหกเดือน เมื่อรอยต่อร้อนขึ้นภายใต้กระแสไฟฟ้าลัดวงจรครั้งแรก

ความจริงเกี่ยวกับความล้มเหลวนี้คือ บางครั้งทีมงานจะใช้ตลับขนาดเล็กกว่าแทนเมื่อตลับขนาดที่ถูกต้องหมดสต็อก โดยคิดว่า "ปริมาณโลหะก็แทบจะเท่ากัน" ส่วนความจริงที่ไม่ซื่อสัตย์คือ ซัพพลายเออร์บางรายจะขายตลับเบอร์ 115 ในราคาเดียวกับเบอร์ 150 เพราะใบสั่งซื้อของช่างระบุว่า "ระยะห่างระหว่างสาย 50 มม.²" โดยไม่ได้ระบุจำนวนตัวนำทั้งหมด ทั้งสองแบบมีข้อต่อที่เหมือนกัน คือ รอยต่อที่สวยงาม ช่องว่างเล็กๆ ที่ซ่อนอยู่ภายในตัวนำ และค่าความต้านทานที่เพิ่มขึ้นทุกปี

การใช้ทางลัดในการเตรียมตัวนำไฟฟ้าเป็นสาเหตุที่ซ่อนเร้นของจุดต่อที่มีความต้านทานสูงหรือไม่?

ผมเคยเห็นทีมงานใช้เวลา 20 นาทีในการทำความสะอาดส่วนที่มองเห็นได้ของเส้นลวดทองแดง แต่ละเลยส่วนที่อยู่ภายในโพรงแม่พิมพ์ เพราะเอกสารข้อกำหนดระบุว่า "ทำความสะอาดจนเป็นโลหะเงาวาว" โดยไม่ได้ระบุวิธีการเนื่องจากพันธะเกิดขึ้นที่พื้นผิวตัวนำซึ่งอยู่ภายในโพรงในขณะที่เทโลหะหลอมเหลว ส่วนที่ปนเปื้อนใต้โพรงจึงสร้างรอยต่อที่มีลักษณะต่อเนื่องทางโลหะวิทยาที่ด้านนอกและมีชั้นออกไซด์เคลือบอยู่ด้านใน

สิ่งปนเปื้อนที่พบได้บ่อยที่สุดในการตรวจสอบชิ้นส่วนทางนิติวิทยาศาสตร์ไม่ใช่ฝุ่น แต่เป็นรอยนิ้วมือ ทีมงานจับต้องส่วนนำไฟฟ้าที่อยู่ภายในแม่พิมพ์ ทำให้เกิดคราบน้ำมันบางๆ จากผิวหนัง และทองแดงหลอมเหลวไม่สามารถแทรกซึมผ่านคราบนั้นเพื่อเชื่อมติดกับโลหะฐานได้ ผลที่ได้คือรอยเชื่อมที่มีชั้นออกไซด์ต่อเนื่องระหว่างโลหะเชื่อมกับตัวนำ และชั้นออกไซด์นี้เองที่เป็นลักษณะของส่วนต่อประสานที่มาตรฐาน NUREG-1800 ระบุว่าเป็นเส้นทางการเสื่อมสภาพภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ

• ใช้แปรงเหล็กคมๆ ที่เหมาะสมกับวัสดุตัวนำแต่ละชนิด — ทองแดง เหล็กหุ้มทองแดง และเหล็กชุบสังกะสี ต่างก็ต้องการแปรงที่แตกต่างกัน
• เช็ดบริเวณที่ทำความสะอาดแล้วด้วยผ้าที่ไม่เป็นขุยชุบแอลกอฮอล์ไอโซโพรพิลเล็กน้อย ห้ามใช้มือที่สวมถุงมือเช็ด
• หากตัวนำถูกทิ้งไว้ในที่โล่งนานกว่า 15 นาทีก่อนการเท ควรทำความสะอาดซ้ำอีกครั้ง เนื่องจากทองแดงใหม่จะเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันได้อย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมชายฝั่งและอุตสาหกรรม
• จากนั้นให้ใช้คีมสะอาดหรือผ้าสะอาดจับส่วนที่ทำความสะอาดแล้วไว้ ห้ามสัมผัสกับผิวหนัง

จังหวะการจุดระเบิดของแม่พิมพ์เย็นเป็นสาเหตุของความล้มเหลวในการทำงานช่วงเช้าของคุณหรือไม่?

นี่คือสาเหตุที่ไม่มีใครเขียนลงไป เพราะมันฟังดูเหมือนความผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานมากกว่าความผิดพลาดของกระบวนการ ความจริงก็คือ ปฏิกิริยาคายความร้อนนั้นถูกปรับให้เข้ากับช่วงอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจง และแม่พิมพ์ที่มีอุณหภูมิต่ำกว่าประมาณ 25 °C ในขณะที่จุดติดไฟจะทำงานแตกต่างจากแม่พิมพ์ที่อุ่นไว้ก่อนแล้ว ผงเริ่มต้นติดไฟ แนวหน้าของปฏิกิริยาแพร่กระจายผ่านส่วนผสม แต่ทองแดงหลอมเหลวสูญเสียความร้อนให้กับกราไฟต์ที่เย็นเร็วกว่าที่ปฏิกิริยาจะชดเชยได้ และโลหะจะไปถึงช่องตัวนำที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิหลอมเหลว ลูกปัดยังคงก่อตัวขึ้น การหลอมเหลวไม่สมบูรณ์

ปัญหานี้มักเกิดขึ้นในช่วงเช้าของการทำงานในพื้นที่ที่มีอากาศอบอุ่นหรือหนาวเย็น และมักเกิดขึ้นในช่วงบ่ายของการทำงานในพื้นที่เขตร้อน ซึ่งทีมงานจะทำการแช่เย็นแม่พิมพ์ล่วงหน้าในห้องปรับอากาศเพื่อ "รักษา" แม่พิมพ์ไว้ ไม่ว่าจะเป็นวิธีการใดก็ส่งผลให้เกิดรูปแบบความเสียหายเดียวกัน คือ รอยต่อที่ไม่เชื่อมติดกันเนื่องจากความเย็น ซึ่งเป็นจุดที่โลหะสองด้านมาบรรจบกันแต่ไม่หลอมรวมกันอย่างสมบูรณ์ สามารถมองเห็นได้ในภาพตัดขวางเป็นรอยแตกที่ไม่ต่อเนื่องอย่างชัดเจนในโครงสร้างของเนื้อโลหะขนานกับผนังของโพรง

รายการตรวจสอบทางนิติวิทยาศาสตร์: สิ่งที่ต้องทำเมื่อข้อต่อไม่ผ่านการทดสอบการใช้งาน

เมื่อรอยต่อที่เทคอนกรีตล้มเหลวในการตรวจสอบ ให้ดำเนินการตรวจสอบตามลำดับนี้ การตรวจสอบสามขั้นตอนแรกใช้เวลาน้อยกว่าหนึ่งชั่วโมงในสถานที่ และสามารถแก้ไขความล้มเหลวของรอยต่อหลายจุดได้ประมาณ 80% โดยไม่ต้องตัดส่วนใดส่วนหนึ่งออก

1. ตรวจสอบประวัติการผลิตผงแป้งแต่ละล็อตผงดังกล่าวถูกส่งมาเมื่อใด เก็บรักษาอย่างไร และมีการเปิดกระป๋องใด ๆ ก่อนการเทหรือไม่? หากตอบว่า “ใช่” แสดงว่าอาจมีความชื้น (สาเหตุที่ 1)
2. ดึงบันทึกเชื้อราออกมาแม่พิมพ์ใช้งานมาแล้วกี่รอบ? ตรวจสอบเทียบกับเกณฑ์การใช้งาน 50-100 รอบ แม่พิมพ์ใดๆ ที่ใช้งานเกินเกณฑ์ที่กำหนดจะต้องเปลี่ยนใหม่ก่อนการเทคอนกรีตครั้งต่อไป (สาเหตุที่ 2)
3. ตรวจสอบขนาดผงเทียบกับตารางขนาดตัวนำตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดของตลับแก๊สในแต่ละกระป๋องตรงกับชนิดของตัวนำที่ข้อต่อ หากไม่ตรงกัน จะต้องเติมแก๊สใหม่ด้วยตลับแก๊สที่ถูกต้อง (สาเหตุที่ 3)
4. ตรวจสอบรอยต่อที่ชำรุด 3 จุดบนหน้าตัดการตัดด้วยเลื่อยสายพานและการขัดเงาเพียงพอที่จะระบุรูปแบบรูพรุน (สาเหตุที่ 1) การเคลือบออกไซด์ (สาเหตุที่ 4) การเติมไม่เต็ม (สาเหตุที่ 2 และ 3) หรือรอยเชื่อมเย็น (สาเหตุที่ 5)
5. ระบุความล้มเหลวของแผนที่เมื่อเทียบกับลำดับการเทความล้มเหลวที่เกิดขึ้นเป็นกลุ่มในช่วงต้นกะมักบ่งชี้ถึงสาเหตุที่ 5 (แม่พิมพ์เย็น) ความล้มเหลวที่เกิดขึ้นเป็นกลุ่มในช่วงท้ายของการผลิตผงบ่งชี้ถึงสาเหตุที่ 1 (ผงเปียก) ความล้มเหลวที่กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งกะบ่งชี้ถึงสาเหตุที่ 2 หรือ 4

หากความล้มเหลวยังคงผ่านการตรวจสอบทั้งห้าข้อ ปัญหาเกือบจะแน่นอนว่าเป็นเรื่องสิ่งแวดล้อม เช่น เคมีของดิน กระแสไฟฟ้ารั่ว หรือการกัดกร่อนแบบกัลวานิกที่เกิดขึ้นบริเวณรอยเชื่อม และการสนทนาจะต้องเปลี่ยนจากกระบวนการไปเป็นการออกแบบ ซึ่งการสนทนานั้นสามารถเขียนเป็นบทความได้อีกบทความหนึ่ง

หลักการเทคอนกรีตใหม่: ตัดแต่ง ไม่ใช่เชื่อมซ้ำในตำแหน่งเดิม

เมื่อรอยต่อเกิดความเสียหายแล้ว วิธีซ่อมแซมที่ถูกต้องเพียงวิธีเดียวคือการตัดส่วนที่เสียหายออกไปจากบริเวณที่ได้รับความร้อน และเตรียมตัวนำไฟฟ้าใหม่ตั้งแต่เริ่มต้น การเทโลหะเชื่อมใหม่ทับรอยต่อที่เสียหายจะไม่ทำให้โลหะใหม่หลอมรวมกับโลหะเก่าได้อย่างน่าเชื่อถือ เพราะพื้นผิวเดิมได้สร้างโครงสร้างโลหะของตัวเองขึ้นแล้ว และรูพรุนที่ติดอยู่จะกลายเป็นจุดเริ่มต้นของความเสียหายครั้งต่อไป การตัดออกควรมีอย่างน้อย 50 มม. ของตัวนำที่สะอาดในแต่ละด้านของรอยต่อเดิม แม่พิมพ์ใหม่ควรอยู่ในช่วงจำนวนรอบการใช้งานที่กำหนด และผงเชื่อมควรมาจากกระป๋องที่เปิดใหม่และตรวจสอบแล้วว่าแห้งสนิท

การเทหล่อครั้งที่สองยังเป็นเวลาที่เหมาะสมในการปรับปรุงแม่พิมพ์ หากความล้มเหลวบ่งชี้ว่าเกิดจากการสึกหรอของแม่พิมพ์ เราจัดส่งสินค้าของเราแม่พิมพ์เชื่อมแบบคายความร้อนพร้อมบันทึกวงจรการใช้งานแบบเรียงลำดับ เพื่อให้ผู้ซื้อสามารถติดตามประวัติของแม่พิมพ์แต่ละชิ้นตลอดโครงการ และบันทึกเดียวกันนี้ควรติดไปกับแม่พิมพ์ทุกชิ้นที่เคลื่อนย้ายระหว่างไซต์งาน แม่พิมพ์ที่คุณไม่สามารถตรวจสอบได้ คือแม่พิมพ์ที่คุณไม่สามารถไว้วางใจได้

วิธีตรวจสอบผู้จำหน่ายปัจจุบันของคุณโดยไม่ทำให้ใครขุ่นเคือง

ส่วนใหญ่แล้ว การโทรเข้ามาสอบถามเกี่ยวกับเรื่องนี้ไม่ได้เริ่มต้นจากความล้มเหลว แต่เริ่มต้นจากผู้ซื้อที่เพิ่งได้รับมอบหมายให้ตรวจสอบคุณสมบัติของซัพพลายเออร์รายใหม่ หรือวิศวกรที่ได้รับมอบหมายกระบวนการที่ตนเองไม่ได้ออกแบบ และต้องการทราบว่าจะต้องถามคำถามอะไรบ้างก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวครั้งต่อไป ความจริงก็คือ ซัพพลายเออร์เกือบทุกรายสามารถจัดส่งแม่พิมพ์ที่ใช้งานได้ในวันเทคอนกรีตได้ แต่คำถามที่ยากกว่าคือ พวกเขาสามารถบันทึกสาเหตุที่ผลิตภัณฑ์ของพวกเขาใช้งานได้หรือไม่ และพวกเขาจะรับผิดชอบหรือไม่เมื่อผลิตภัณฑ์นั้นใช้งานไม่ได้

ในชุดปัญหาเฉพาะนี้ มีคำถามสามข้อที่จะแยกแยะผู้ขายที่แท้จริงออกจากผู้ขายที่ลดราคา และฉันจะแนะนำผู้ซื้อทุกคนให้พิจารณาคำถามเหล่านี้ตามลำดับนี้

1. “แสดงเทมเพลตบันทึกวงจรการเจริญเติบโตของเชื้อราของคุณให้ฉันดูหน่อย”ซัพพลายเออร์ที่ติดตามจำนวนรอบการผลิตคือซัพพลายเออร์ที่รู้ว่าแม่พิมพ์มีการสึกหรอ ส่วนซัพพลายเออร์ที่ไม่ติดตามนั้น อาจเกิดปัญหาขึ้นได้หากเกิดการหล่อที่ไม่ดีเพียงครั้งเดียว ซึ่งปัญหาของคุณอาจกลายเป็นปัญหาของพวกเขาได้
2. “ระบบตรวจสอบย้อนกลับของผงแป้งแต่ละล็อตของคุณเป็นอย่างไร?”กระป๋องทุกใบควรมีหมายเลขล็อต วันที่ผลิต และสัญลักษณ์แสดงว่าภาชนะปิดสนิท ผู้จำหน่ายที่นำผงจำนวนมากมาบรรจุใหม่ในกระป๋องที่ไม่มีฉลาก อาจทำให้เกิดความเสี่ยงต่อความชื้นได้
3. “คุณมีความคิดเห็นอย่างไรเกี่ยวกับการเปลี่ยนตลับหมึกที่มีขนาดเล็กเกินไป?”คำตอบที่ตรงไปตรงมาคือ “เราจะปฏิเสธคำสั่งซื้อจนกว่าคุณจะยืนยันขนาดของตัวนำ” ส่วนคำตอบที่อันตรายกว่าคือ “เราสามารถจัดส่งกระป๋องขนาดเล็กกว่าได้ในวันนี้”

เราจัดทำเอกสารการส่งออกโดยยึดคำถามสามข้อนี้เป็นหลัก เพราะเป็นคำถามที่การตรวจสอบความล้มเหลวของเราเองวนเวียนกลับมาหาอยู่เสมอ และเป็นคำถามที่ผมจะถามตัวเองเช่นกัน หากผมเป็นผู้ซื้อ

การวินิจฉัยความล้มเหลวของการเชื่อม — เลือกอาการที่คุณเห็นในภาคสนาม

ก่อนที่คุณจะตัดรอยต่อใดๆ ออก ให้ทำการวิเคราะห์นี้ก่อน เลือกอาการที่ตรงกับสิ่งที่คุณเห็นในสถานที่จริง ไม่ว่าจะเป็นลักษณะที่มองเห็นได้ กระแสไฟฟ้า หรือรูปแบบเวลา แล้วเครื่องมือจะเชื่อมโยงกลับไปยังสาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุดในห้าสาเหตุข้างต้น ให้ค่าความน่าเชื่อถือ และระบุขั้นตอนที่ต้องดำเนินการทันทีก่อนการเทคอนกรีตครั้งต่อไป นี่คือแผนผังการตัดสินใจเดียวกันกับที่ผมใช้แนะนำผู้ซื้อทางโทรศัพท์เมื่อได้รับแจ้งปัญหาเข้ามา

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการเชื่อมแบบคายความร้อนที่ล้มเหลว

เจน หยาง• ผู้จัดการฝ่ายขาย บริษัท ซินชาง ชิบัง นิว แมททีเรียล จำกัด
ประสบการณ์ 12 ปีในการค้าต่างประเทศด้านอุปกรณ์ป้องกันฟ้าผ่าและระบบสายดิน · ประสบการณ์ 17 ปีในการผลิตในโรงงานเป็นรากฐานของคำแนะนำทุกประการ
ลิงก์อิน · เฟซบุ๊ก · X