ක්ෂේත්‍ර ප්‍රධානියාගේ මාර්ගෝපදේශයඅසාර්ථක තාපජ වෑල්ඩින්— ක්‍රියාවලි හේතු පහ, රෝග විනිශ්චය මාර්ගෝපදේශය සහ කිසිවක් කපා හැරීමට පෙර ඔබට ක්‍රියාත්මක කළ හැකි අන්තර්ක්‍රියාකාරී වෑල්ඩින් අසාර්ථකත්ව රෝග විනිශ්චයක්.
- බොහෝ "හදිසි" තාපජ වෑල්ඩින් අසමත්වීම් කිසිසේත්ම හදිසි නොවේ: ආසන්න වශයෙන් 80% ක් සැපයුම්කරුවන් කලාතුරකින් ලේඛනගත කරන ක්‍රියාවලි හේතු පහෙන් එකකට ආපසු යයි - සිරවී ඇති තෙතමනය, ගෙවී ගිය මිනිරන්, අඩු ප්‍රමාණයේ කුඩු, දූෂිත සන්නායක සූදානම හෝ සීතල-අච්චු ජ්වලන කාලය.
- දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවේදී සන්නායක පැත්තේ සිදුරු හෝ ඔක්සයිඩ් ලැමිනේෂන් නොපෙනෙන බැවින්, නිවැරදිව පෙනෙන සන්ධියකට නිරෝගී මයික්‍රෝ ඕම් 30–50 ට සාපේක්ෂව මයික්‍රෝ ඕම් 800 ක් මැනිය හැකිය.
- අසාර්ථක වූ සන්ධි නැවත එම ස්ථානයේම වත් කළ නොහැක - තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයෙන් ඔබ්බට අවම වශයෙන් 50 mm සන්නායකයක් කපා, මූල හේතුව හඳුනාගෙන, පසුව එහි 50-100 සේවා චක්‍ර කවුළුව තුළ අච්චුවකින් නැවත සකස් කරන්න.
- එක්nVent ERICO හි කැඩ්වෙල්ඩ් යොමුව, ක්‍රියාවලිය යාන්ත්‍රික එකක් නොව අණුක බන්ධනයක් නිපදවයි - එබැවින් අතුරු මුහුණතක් (තෙතමනය පටලය, ඔක්සයිඩ් ලැමිනේෂන්, හිස්බව) නිර්මාණය කරන ඕනෑම අසාර්ථක මාදිලියක් ඇතුළත සිට තාක්ෂණය පරාජය කරයි.
- අපගේතාප වෙල්ඩින් අච්චු රේඛාවක්ෂේත්‍ර භාවිතයේදී සන්ධි 80–100ක් සහිතව චක්‍ර 50–100ක් සඳහා ශ්‍රේණිගත කර ඇති අතර, වාරික ග්‍රැෆයිට් වලින් යන්ත්‍රගත කර ඇති බැවින් කුහරය දිගු කාලයක් ඉවසීම රඳවා ගනී - නමුත් එම කවුළුවෙන් පිටත අච්චුවක් තවදුරටත් අච්චුවක් නොවේ, එය වගකීමකි.
- අන්තර්ක්‍රියාකාරීත්වය ක්‍රියාත්මක කරන්නවෑල්ඩින් අසාර්ථකත්ව රෝග විනිශ්චයතනි සන්ධියක් කපා ඉවත් කිරීමට පෙර පහතින් - ඔබ ස්ථානයේ දකින රෝග ලක්ෂණය තෝරාගෙන බොහෝ දුරට ඉඩ ඇති හේතුව සහ ක්ෂණික ප්‍රතිකාර පියවර ලබා ගන්න.
සති තුනකට පෙර, සෙබුහි කොන්ත්‍රාත්කරුවෙක් දේශීය වේලාවෙන් රාත්‍රී 11 ට මට ඡායාරූප එව්වා. 33 kV උපපොළ භූගත කිරීමේ ජාලයක් මත පෙර කාර්තුවේදී බාහිර තාප සන්ධි දෙසියයක් වත් කර තිබුණි. ක්‍රියාත්මක කිරීම පසුදා උදෑසන සිදු විය. සන්ධිවලින් අඩක් පරිපූර්ණ ලෙස පෙනුනි. අනෙක් භාගයේ සන්නායක පිටවීම දිගේ ක්ෂුද්‍ර-බ්ලෝහෝල් තිබූ අතර හොඳ භාගයේ සෞඛ්‍ය සම්පන්න 30 සිට 50 දක්වා ට සාපේක්ෂව මයික්‍රෝ-ඕම් 600 ත් 900 ත් අතර ප්‍රමාණයක් තිබුණි. සැපයුම්කරු - අපි නොවේ - ලබා දී තිබුණිවෑල්ඩින් ලෝහ කුඩුදින තුනක් වැස්ස මැද මැනිලා තොටුපළේ රැඳී සිටි යාත්‍රාවක. කිසිවෙකු පරීක්ෂා කිරීමට එක කාට්රිජ් එකක්වත් විවෘත කළේ නැත.
ඒ ඇමතුම තමයි මේ ලිපියට හේතුව. අවුරුදු 17ක යන්ත්‍රෝපකරණ කටයුතුවලින් පසුතාපජ වෙල්ඩින් අච්චුවිදේශීය ගැනුම්කරුවන් සඳහා - සහ ඔවුන්ගේ කොමිස් කිරීමේ වාර්තා නැරඹීම සඳහා වසර 12 ක් - මම හදිසි අසාර්ථකත්වයන් විශ්වාස කිරීම නවතා දමා ඇත. හදිසියේ පෙනෙන දෙය සෑම විටම පාහේ ක්‍රියාවලි දෝෂයකි, එය කිසිවෙකු සලකුණු නොකළ නිසා පිරිවිතර පත්‍රිකාව ඔවුන්ට බැලීමට නොකියා ඇත. "අභිරහස්" අසාර්ථකත්වයක් ඇති බව මට කියන සෑම කොන්ත්‍රාත්කරුවෙකුටම මම දැන් යවන්නේ මෙයයි, මම එය වෙබ් අඩවියේ එය හරහා ගෙන යන අනුපිළිවෙලට.
අසාර්ථක තර්මිට් වෑල්ඩයක් ඔබ සිතන ආකාරයට කිසිදා අසාර්ථක නොවන්නේ ඇයි?
මම මුලින්ම රාමු සැකසීමට අභියෝග කළ යුතුයි, මොකද එය කාර්ය මණ්ඩලයක් ගන්නා සෑම දෝශ නිරාකරණ තීරණයක්ම හැඩගස්වන නිසා. කොන්ත්‍රාත්කරුවෙකු "අසාර්ථක වෑල්ඩින්" සමඟ මට කතා කළ විට, මම වෙනත් දෙයක් ඇසීමට පෙර එක් ප්‍රශ්නයක් අසමි:සන්ධිය කවදා හෝ ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණයකින් සමත් වී තිබේද, නැතහොත් එය පළමු වරට මනින ලද විට ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී අසමත් වූවාද?පිළිතුර සියල්ල වෙනස් කරයි, මන්ද සේවයේ දී පිරිහුණු සන්ධියක් සහ වත් කිරීමේ දිනයෙන් දෝෂ සහිත සන්ධියක් යනු සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් මූල හේතු දෙකක් සහිත සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් ගැටළු දෙකකි.
එක්සත් ජනපද උපයෝගිතා සඳහන් කරන වළලනු ලැබූ විදුලි සම්බන්ධතා පිළිබඳ වයස්ගත-කළමනාකරණ සාහිත්‍යයට අනුව (NUREG-1800, ශාක ආයු කාලය දශක ගණනාවක් සාධාරණීකරණය කිරීමට භාවිතා කරන සාමාන්‍ය වයස්ගත පාඩම් උගත් වාර්තාව), ඕනෑම වළලනු ලැබූ සන්ධියක් සඳහා ලේඛනගත කරන ලද පිරිහීමේ යාන්ත්‍රණ වන්නේ තාප චක්‍රය, ඕමික් උණුසුම, කම්පනය සහ විඛාදනයයි - සහ වාර්තාවේ පැහැදිලි වන්නේ මේවා අතුරුමුහුණත් මත ක්‍රියා කරන යාන්ත්‍රණ බවයි.තාපජ වෑල්ඩයට වයසට අතුරු මුහුණතක් නොමැත., මන්ද ප්‍රතික්‍රියාව අතරතුර සන්නායක සහ උණු කළ තඹ එක් අඛණ්ඩ ලෝහ කැබැල්ලක් බවට පත්වේ. එබැවින් නිසි ලෙස වත් කරන ලද තාපජ සන්ධියක් සේවයේ අසමත් වූ විට, අසාර්ථකත්වය කිසි විටෙකත් වෑල්ඩින් ලෝහයේම සිදු නොවේ - එය වෑල්ඩය කිසි විටෙකත් ළඟා නොවූ සන්නායකයේ කොටසක හෝ තාප චක්‍රීය ක්ෂුද්‍ර පරතරයක කුඩු ආරෝපණය වත් කරන දිනයේදී වැරදි වූ නිසා වෑල්ඩය ඉතිරි වේ.
අධිකරණ වෛද්‍ය වාර්තාවක "pour day හි දෝෂය" ඇත්තටම පෙනෙන්නේ කෙසේද?
සෙබු සන්ධි දෙසීය මට ඉගැන්නුවේ මම ඇවිද ගිය සෑම බහු-සන්ධි අසාර්ථකත්වයක් හරහාම පැවති එක් රටාවක්. අපි අසාර්ථක සන්ධියක් කපා හරස්කඩ ඔප දැමූ විට, අපට පුනරාවර්තන ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ පහෙන් එකක් පෙනෙන අතර, ඒ සෑම එකක්ම මෙම ලිපියේ ඉතිරි කොටසේ ක්‍රියාවලි හේතු පහෙන් එකකට පිරිසිදුව සිතියම්ගත කරයි:
- සන්නායක මතුපිට අසල පොකුරු ලෙස පිඹින සිදුරු.තෙතමනය හිරවීමෙන් වාෂ්ප - බොහෝ විට තෙත් කුඩු, සමහර විට තෙත් සන්නායකයක්, ඉඳහිට සීතල අච්චුවක ඝනීභවනය වේ.
- සන්නායක අක්ෂයට සමාන්තරව ඔක්සයිඩ් ලැමිනේෂන් එකක්.සන්නායකය සහ වෑල්ඩින් ලෝහය අතර දූෂණය - ඇඟිලි සලකුණකින් තෙල්, දුර්වල ලෙස පිරිසිදු කරන ලද කේබලයකින් අවශේෂ ඔක්සයිඩ් හෝ කිසි විටෙකත් පෙර රත් නොකළ අච්චුවකින් මුදා හැරීමේ කාරක පටලයක්.
- පිඟන් මැටි සහිත මතුපිටක් සහිත අඩුවෙන් පිරුණු කුහරයක්.එහි චක්‍ර ගණන ඉක්මවා පැළඳ සිටින ග්‍රැෆයිට් අච්චුවක් හෝ සන්නායක හරස්කඩ සඳහා අඩු ප්‍රමාණයේ කුඩු ආරෝපණයක් වත් කිරීම පිරවීමට අදහස් කරන ලදී.
- ලෝහ ඉදිරිපස දෙකක් ඒකාබද්ධ වීමට අසමත් වූ සීතල-වසා දැමූ රේඛාවක්.අච්චු උෂ්ණත්වය සඳහා ජ්වලන කාලය වැරදියි - සෑම විටම පාහේ කාර්ය මණ්ඩලයක් සීතල උදෑසනක වායුසමීකරණය කළ ගබඩාවකින් අච්චුවක් දැල්වීමට උත්සාහ කළ නිසා.
- හරස්කඩක සන්නායක දෙකෙන් එකකට පමණක් බන්ධනය වූ වෑල්ඩින් පබළුවක්.වැසීමේදී අච්චුව වැරදි ලෙස සකස් කිරීම, හෝ ජ්වලනය අතරතුර කුඩු තැටියක් ටැප් සිදුරෙන් ඉවතට මාරු වීම.
ඔබ මෙම ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ පහ කියවීමට ඉගෙන ගත් පසු, දෝශ නිරාකරණ සංවාදය අනුමානයක් වීම නතර වේ. මෙම මාර්ගෝපදේශයේ ඉතිරි කොටස, එක් එක් හේතුව මම වෙබ් අඩවියේ විමර්ශනය කරන අනුපිළිවෙලට ගෙන යන අතර, ඔබ තනි සන්ධියක් කැපීමට පෙර එය සනාථ කරන සත්‍යාපන පියවර සමඟින්.
තර්මිට් වෑල්ඩයක් අසාර්ථක වූ විට තෙතමනය සැබෑ වැරදිකරුද?
තෙතමනය අසාර්ථක වීමට හේතුව ලෙස මා යෝජනා කරන්නේ එය වඩාත් සුලභ හා සමාව දෙන නිදහසට කරුණ වන බැවිනි. තාපජ ප්‍රතික්‍රියාවෙන් උණු කළ තඹ දළ වශයෙන් 1,083 °C - තඹ ද්‍රවාංකය - වන අතර එය ඕනෑම ජලයක් හමු වූ මොහොතේ, එම ජලය ක්ෂණිකව උතුරා වාෂ්ප වී පරිමාවෙන් දළ වශයෙන් 1,700 ගුණයකින් ප්‍රසාරණය වේ. වාෂ්ප තවමත් උණු කළ වෑල්ඩින් ලෝහය හරහා ආපසු යාමට බල කරයි, පිඹින සිදුරු මාර්ගයක් ඉතිරි කරයි, සහ සන්ධිය සිසිල් වීමට පෙර අවදානමට ලක් වේ. එක්තාප-වෑල්ඩින් මෙහෙයුම් පිළිබඳ OSHA හි සිදුවීම් විමර්ශන, මෙම තනි යාන්ත්‍රණය වෙනත් ඕනෑම තාපජ ක්‍රියාවලි දෝෂයකට වඩා ජ්වලන තුවාල සහ කාර්ය මණ්ඩල පිළිස්සුම් ඇති කර ඇත.
මෙය නිහඬව අසාර්ථක වීමට හේතුව තෙතමනයට සැඟවුණු ස්ථාන තුනක් ඇති අතර ඉන් එකක් පමණක් පැහැදිලි වීමයි.
- තෙත් කුඩු.තොග වශයෙන් අසාර්ථක වීමට වඩාත් පොදු හේතුව. මුද්‍රා තැබූ කෑන් තුළ කුඩු නැව්ගත කිරීම හේතුවක් ඇත - කෑන් එකක් විවෘත කළ පසු, අන්තර්ගතය ජලාකර්ෂණීය වන අතර පැය කිහිපයක් ඇතුළත වෙරළබඩ දේශගුණයේ පරිසර ආර්ද්‍රතාවය අවශෝෂණය කරයි. "වියළි ලෙස පෙනෙන" කාට්රිජ් වියළි නොවේ.
- තෙත් සන්නායක.තඹ නූල් සහ තඹ ආලේපිත වානේ යන දෙකම නූල් අතරමැදිවල තෙතමනය රඳවා ගනී. වැසි කුණාටුවක් හරහා ආවරණය නොකර ගබඩා කර ඇති කේබලයක් පිටත වියළි බවක් පෙනුනත් ඇතුළත තෙත් වන අතර, පන්දමෙන් වියළන ලද මතුපිටක් තෙතමනය සහිත වාතය තුළ මිනිත්තු කිහිපයක් ඇතුළත තෙතමනය නැවත අවශෝෂණය කරයි.
- සීතල-අච්චු ඝනීභවනය.18 °C උෂ්ණත්වයකදී වායු සමීකරණය කරන ලද ගබඩාවකින් 32 °C, 85%-ආර්ද්‍රතාවයකින් යුත් උදෑසනක පිටතට ඇද ගන්නා ලද මිනිරන් අච්චුවක්, කාර්ය මණ්ඩලය සන්නායකය ස්ථානගත කිරීමට පෙර එහි කුහර බිත්තිය මත ජල පටලයක් ඝනීභවනය කරයි. ඉන්පසු වත් කිරීම අච්චු බිත්තිය සහ උණු කළ ලෝහය අතර එම පටලය සිර කරයි.
සෙබු පශ්චාත් මරණ පරීක්ෂණය පේළි තුනකින්
වැස්සෙන් තෙමුණු තටාකයක කුඩු රැඳී තිබූ නිසාත්, කාර්ය මණ්ඩලය වත් කළ දින උදෑසන කෑන් විවෘත කළ නිසාත් සෙබු සන්ධි අසාර්ථක විය. එය වියළි බව පෙනෙන නිසා ඔවුන් කෙසේ හෝ කුඩු භාවිතා කළහ - සහ සෑම අසාර්ථක සන්ධියකම පබළු වල යටි පැත්ත, තෙතමනයෙන් ධාවනය වන වාෂ්ප ඉතිරි කරන නිශ්චිත පොකුරු පිඹින සිදුරු රටාව පෙන්නුම් කළේය. වත් කිරීමට පෙර සාම්පල කාට්රිජ් තුනක් මත මිනිත්තු 20 ක වියළන ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාවක් මුළු කණ්ඩායමම අල්ලා ගැනීමට ඉඩ තිබූ අතර, ඉතිරි කොටස නිරෝධායනය කිරීමට කාර්ය මණ්ඩලය දැන සිටියාය.
ඔබේ මිනිරන් අච්චුව එහි අවංක සේවා කවුළුවෙන් ගෙවී ගොස් තිබේද?
සැපයුම්කරුවන් නරකම ලෙස හසුරුවන්නේ මෙයයි, මන්ද අසාර්ථක මාදිලිය ගැනුම්කරුවෙකුට නොපෙනෙන අතර චක්‍ර ගණන සැපයුම්කරු පමණක් දන්නා දෙයකි.nVent ERICO හි කැඩ්වෙල්ඩ් නිෂ්පාදන සාහිත්‍යයමිනිරන් අච්චු සේවා චක්‍ර 50 සිට 100 දක්වා පමණ ශ්‍රේණිගත කරන අතර, අපගේ රේඛාවේදී අපි අපගේ ශ්‍රේණිගත කරමුතාප වෙල්ඩින් අච්චුඑම චක්‍ර 50 සිට 100 දක්වා කාලය තුළ, සාමාන්‍ය ක්ෂේත්‍ර භාවිතයේදී සන්ධි 80 සිට 100 දක්වා ප්‍රමාණයක් ඇත. ඊට පසු, කුහරය ප්‍රමාණවත් ලෙස ඛාදනය වී ඇති අතර, ටැප් සිදුර තවදුරටත් උණු කළ ලෝහය සන්ධියට පිරිසිදුව මීටර් නොකරයි.
ගෙවී ගිය අච්චුවක අවංක සංඥාව ඔබට දැකිය හැකි ඉරිතැලීමක් නොවේ - එය වෑල්ඩින් පබළුව එහි කොට්ට හැඩය නැති වී මධ්‍යයේ ඇතුළට ලිස්සා යාමට පටන් ගැනීමයි. නව අච්චුවක් සන්නායකය මත මෘදු ලෙස ගෝලාකාර පබළුවක් නිපදවයි, මන්ද කුඩු ආරෝපණය කුහරය තරමක් අධික ලෙස පුරවන අතර අතිරික්තය රයිසර් තුළට වෑල්ඩින් කරයි. ගෙවී ගිය අච්චුවක් අඩුවෙන් පුරවන්නේ, එම කුඩු ආරෝපණයට තවදුරටත් ගෝලාකාරයට අතිරික්තයක් නොමැති තරමට කුහරය විශාල වී ඇති බැවිනි. කාර්ය මණ්ඩලය කුඩු එකතු කිරීමෙන් වන්දි ලබා දෙන අතර, එය කුහරය අධික ලෙස රත් කර ගෙවී යාම වේගවත් කරයි - අච්චුවක් සම්පූර්ණයෙන්ම විනාශ කිරීමට නරක වත් කිරීම් විස්සක් පමණ ගන්නා ප්‍රතිපෝෂණ ලූපයකි.
ඔබ අපෙන් මිලදී නොගත් අච්චුවක් ශ්‍රේණිගත කරන්නේ කෙසේද?
ඔබට වෙනත් සැපයුම්කරුවෙකුගෙන් අච්චු උරුම වී ඇත්නම්, එම ජ්‍යාමිතියේම දන්නා හොඳ අච්චුවකට එරෙහිව එකක් කිරා මැන බලන්න. ග්‍රැෆයිට් අච්චුවක් තාප ඛාදනය සහ පිරිසිදු කිරීම හේතුවෙන් චක්‍රයකට ග්‍රෑම් 3 සිට 8 දක්වා ප්‍රමාණයක් අහිමි වේ; ආරම්භක බරට වඩා ග්‍රෑම් 50 ක් අඩු අච්චුවක් එහි ශ්‍රේණිගත කිරීමට ඉඩ දෙන ප්‍රමාණයට වඩා චක්‍ර වැඩි කර ඇත. දෙවනුව, පසුගිය වත් කිරීම් පහ පුරා වෑල්ඩින් පබළු හැඩය දෙස බලන්න - ඒවායින් කිසිවක් ඇතුළට දමා තිබේ නම්, අච්චුව එහි අවංක සේවා කවුළුවෙන් ඔබ්බට තල්ලු කර ඇත. එක්IEEE ශ්‍රේණිය 837-2014, ස්ථිර උපපොළ භූගත සම්බන්ධතා සඳහා සුදුසුකම් රාමුව, වෑල්ඩින් කුහරයේ ජ්‍යාමිතිය සුදුසුකම් සාක්ෂිවල කොටසකි - එබැවින් ගෙවී ගිය අච්චුවක් යනු ගුණාත්මක අවදානමක් පමණක් නොව, සන්ධිය නිශ්චිතව දක්වා ඇති ප්‍රමිතියට පටහැනි අනුකූලතා අවදානමකි.
අඩු ප්‍රමාණයේ කුඩු ආරෝපණයක් ඔබේ වෙල්ඩ් වලට නිහඬව හානි කළ හැකිද?
කුඩු ප්‍රමිතිගත කාට්රිජ් ප්‍රමාණවලින් පැමිණෙන්නේ හේතුවක් ඇතුවයි.කුඩු-තඹ-ස්කන්ධ අනුපාතය ප්‍රතික්‍රියාව සන්නායක හරස්කඩ සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කිරීමට ප්‍රමාණවත් තාපයක් ජනනය කරන්නේද යන්න තීරණය කරන විචල්‍යය වන බැවින්, කාට්රිජ් අවප්‍රමාණය කිරීමෙන් පිටත ඝන ද්‍රව්‍ය වත් කරන නමුත් සන්නායක අතුරුමුහුණතේදී අඩුවෙන් විලයනය වන සන්ධියක් නිර්මාණය වේ.පබළුව හොඳින් පෙනේ. මාස හයකට පසු පළමු දෝෂ ධාරාව යටතේ සන්ධිය රත් වූ විට ප්‍රතිරෝධය සත්‍යය පවසයි.
මෙම අසාර්ථකත්වයේ අවංක අනුවාදය නම්, "වැඩි වශයෙන් හෝ අඩු වශයෙන් එකම ප්‍රමාණයේ ලෝහ" යන උපකල්පනය මත, නියම ප්‍රමාණය තොග නොමැති විට කාර්ය මණ්ඩලය සමහර විට කුඩා කාට්රිජ් ආදේශ කිරීමයි. වංක අනුවාදය නම්, කොන්ත්‍රාත්කරුගේ ඇණවුම් පෝරමයේ සම්පූර්ණ සන්නායක යුගලය සඳහන් නොකර "කේබල්-ටු-කේබල් 50 mm²" ලෙස සඳහන් කර ඇති නිසා සමහර සැපයුම්කරුවන් #115 කාට්රිජ් #150 මිලකට අලෙවි කරනු ඇත. දෙකම එකම සන්ධියකින් අවසන් වේ: ලස්සන පබළු, සන්නායකයේ සැඟවුණු ක්ෂුද්‍ර පරතරයක් සහ වසරින් වසර ඉහළ යන ප්‍රතිරෝධයක්.
අධි-ප්‍රතිරෝධී සන්ධිවල සැඟවුණු හේතුව සන්නායක සූදානම් කිරීමේ කෙටිමං ද?
තඹ නූල් වල දෘශ්‍යමාන කොටස පිරිසිදු කිරීමට සහ අච්චු කුහරය තුළට යන කොටස මඟ හැරීමට කාර්ය මණ්ඩලය විනාඩි විස්සක් ගත කරන ආකාරය මම දැක ඇත්තෙමි, මන්ද පිරිවිතර පත්‍රිකාවේ "පිරිසිදු සිට දීප්තිමත් ලෝහ දක්වා" යනුවෙන් සඳහන් කර ඇත්තේ කෙසේද යන්න නිශ්චිතව දක්වා නැත.වත් කරන මොහොතේ කුහරය තුළ ඇති සන්නායක මතුපිටෙහි බන්ධනය සෑදෙන බැවින්, කුහරය යටතේ ඇති දූෂිත කොටසක් පිටතින් ලෝහ විද්‍යාත්මකව අඛණ්ඩව සහ ඇතුළත ඔක්සයිඩ්-ලැමිෙන්ටඩ් කරන ලද සන්ධියක් නිර්මාණය කරයි.
අධිකරණ වෛද්‍ය පරීක්ෂණ වලදී මා දකින වඩාත් සුලභ දූෂණය අපිරිසිදුකම නොවේ - එය ඇඟිලි සලකුණයි. කාර්ය මණ්ඩලය අච්චුව තුළට යන සන්නායක කොටස හසුරුවන අතර, ඔවුන්ගේ සමෙන් තුනී තෙල් පටලයක් ඉතිරි කරන අතර, උණු කළ තඹ එම පටලය හරහා තෙත් කර මූලික ලෝහයට විලයනය කළ නොහැක. ප්‍රතිඵලය වන්නේ වෑල්ඩින් ලෝහය සහ සන්නායකය අතර අඛණ්ඩ ඔක්සයිඩ් තලයක් සහිත සන්ධියක් වන අතර, ඔක්සයිඩ් තලයක් යනු තාප චක්‍රය යටතේ පිරිහීමේ මාර්ගයක් ලෙස NUREG-1800 ලේඛනගත කරන ආකාරයේ අතුරු මුහුණතක් වේ.
- සන්නායක ද්‍රව්‍ය සඳහා කැපවූ, තියුණු වානේ බුරුසුවක් භාවිතා කරන්න - තඹ, තඹ ආලේපිත වානේ සහ ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ සඳහා තමන්ගේම බුරුසුවක් අවශ්‍ය වේ.
- පිරිසිදු කළ කොටස අත්වැසුම් සහිත අතකින් නොව, අයිසොප්‍රොපයිල් ඇල්කොහොල් වලින් තෙත් කරන ලද ලින්ට්-නිදහස් රෙද්දකින් පිස දමන්න.
- වෙරළබඩ සහ කාර්මික වායුගෝලවල නැවුම් තඹ ඉක්මනින් නැවත ඔක්සිකරණය වන බැවින්, වත් කිරීමට පෙර සන්නායකය විනාඩි 15 කට වඩා එළිමහනේ තිබේ නම් නැවත පිරිසිදු කරන්න.
- පිරිසිදු කළ කොටස පිරිසිදු ප්ලයර්ස් හෝ පිරිසිදු රෙද්දකින් එම ස්ථානයේ සිට අල්ලා ගන්න - සම ස්පර්ශ නොවන ලෙස.
ඔබේ මෝනිං-ෂිෆ්ට් අසාර්ථක වීමට සීතල-පුස් ජ්වලන කාලය හේතු වේද?
මෙය කිසිවෙකු ලිඛිතව සඳහන් නොකරන්නේ මෙයයි, මන්ද එය ක්‍රියාවලි දෝෂයක් ලෙස නොව ක්‍රියාකරු-දෝෂයක් ලෙස පෙනේ. යථාර්ථය නම් තාපජ ප්‍රතික්‍රියාව නිශ්චිත තාප කවරයකට සුසර කර ඇති අතර, ජ්වලනය සිදුවන අවස්ථාවේ දී දළ වශයෙන් 25 °C ට අඩු අච්චුවක් පෙර රත් කළ එකකට වඩා වෙනස් ලෙස හැසිරේ. ආරම්භක කුඩු දැල්වෙයි, ප්‍රතික්‍රියා ඉදිරිපස ආරෝපණය හරහා ප්‍රචාරණය වේ, නමුත් උණු කළ තඹ ප්‍රතික්‍රියාවට එය නැවත පිරවිය හැකි ප්‍රමාණයට වඩා වේගයෙන් සීතල ග්‍රැෆයිට් වලට තාපය නැති කරයි, සහ ලෝහය විලයන උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු සන්නායක කුහරයට ළඟා වේ. පබළු තවමත් සාදයි. විලයනය අසම්පූර්ණයි.
මෙය සෞම්‍ය හෝ සීතල දේශගුණික ප්‍රදේශවල උදෑසන මාරුවීමේ ගැටලුවක් වන අතර, නිවර්තන ප්‍රදේශවල එය දහවල් මාරුවීමේ ගැටලුවක් වන අතර එහිදී කාර්ය මණ්ඩලය වායුසමීකරණය කළ ගබඩාවල ඔවුන්ගේ අච්චු "සංරක්ෂණය" කිරීම සඳහා පූර්ව සිසිලනය කරයි. ඕනෑම පුරුද්දක් එකම අසාර්ථක රටාවක් ඇති කරයි: ලෝහ ඉදිරිපස දෙකක් හමු වූ නමුත් සම්පූර්ණයෙන්ම විලයනය නොවූ සීතල-වසා දැමීමේ රේඛාවක්, කුහර බිත්තියට සමාන්තරව ධාන්‍ය ව්‍යුහයේ තියුණු අඛණ්ඩතාවයක් ලෙස හරස්කඩේ දිස්වේ.
අධිකරණ වෛද්‍ය පිරික්සුම් ලැයිස්තුව: සන්ධියක් ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී අසමත් වූ විට කළ යුතු දේ
පෝර්-ඩේ සන්ධියක් කොමිස් කිරීමේදී අසමත් වූ විට, මෙම අනුපිළිවෙලට විමර්ශනය සිදු කරන්න. පළමු පරීක්ෂාවන් තුන සඳහා පැයකටත් අඩු කාලයක් ගත වන අතර බහු-සන්ධි අසාර්ථකත්වයන්ගෙන් 80% ක් පමණ කිසිවක් කපා හැරීමකින් තොරව විසඳනු ලැබේ.
- කුඩු කාණ්ඩ ඉතිහාසය සත්‍යාපනය කරන්න.කුඩු ලබා දුන්නේ කවදාද, එය ගබඩා කළේ කෙසේද සහ වත් කිරීමට පෙර කෑන් විවෘත කර තිබේද? ඕනෑම "ඔව්" පිළිතුරක් තෙතමනය පෙන්නුම් කරයි (හේතුව 1).
- අච්චු ලොගය අදින්න.අච්චුව චක්‍ර කීයක් සිදු කර තිබේද? 50–100 චක්‍ර ශ්‍රේණිගත කිරීමට එරෙහිව හරස් යොමුව. එහි ශ්‍රේණිගත කිරීම ඉක්මවා ගිය ඕනෑම අච්චුවක් ඊළඟ වත් කිරීමට පෙර ප්‍රතිස්ථාපනය වේ (හේතුව 2).
- සන්නායක කාලසටහනට අනුව කුඩු ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කරන්න.සෑම කෑන් එකකම කාට්රිජ් ප්‍රමාණය සන්ධියේ සන්නායක සංයෝජනයට ගැලපෙන්න. නොගැලපීම් නිවැරදි කාට්රිජ් සමඟ නැවත වත් කරනු ලැබේ (හේතුව 3).
- හරස්කඩේ අසාර්ථක සන්ධි තුනක් පරීක්ෂා කරන්න.බ්ලෝහෝල් රටා (හේතුව 1), ඔක්සයිඩ් ලැමිනේෂන් (හේතුව 4), අඩුවෙන් පිරවීම (හේතු 2 සහ 3), හෝ සීතල-වසා ඇති රේඛා (හේතුව 5) හඳුනා ගැනීමට බෑන්ඩ් කියතක් කැපීම සහ ඔප දැමීම ප්‍රමාණවත් වේ.
- වත් කිරීමේ අනුපිළිවෙලට එරෙහිව සිතියම් අසාර්ථකත්වයන්.මාරුවක ආරම්භයේ දී පොකුරු කරන ලද අසාර්ථකත්වයන් සෑම විටම පාහේ හේතුව 5 (සීතල අච්චුව) වෙත යොමු කරයි. කුඩු කාණ්ඩයේ ලක්ෂ්‍යයක අවසානයේ පොකුරු කරන ලද අසාර්ථකත්වයන් හේතුව 1 (තෙත් කුඩු) වෙත යොමු කරයි. අසාර්ථකත්වයන් මාරු ලක්ෂ්‍යයක් හරහා හේතු 2 හෝ 4 වෙත ඒකාකාරව පැතිරෙයි.
අසාර්ථකත්වයන් පරීක්ෂණ පහෙන්ම බේරුනේ නම්, ගැටළුව නිසැකවම පාරිසරිකයි - පස රසායන විද්‍යාව, අයාලේ යන ධාරා හෝ ගැල්වනික් විඛාදනය වෑල්ඩය ඉතිරි කර ඇති අතුරු මුහුණතක් සොයා ගැනීම - සහ සංවාදය ක්‍රියාවලියෙන් සැලසුමට මාරු විය යුතුය. එම සංවාදය එහිම ලිපියකි.
විනය නැවත වත් කරන්න: නැවත වෑල්ඩින් කිරීම නොව, කපා දැමීම
සන්ධියක් අසාර්ථක වූ පසු, එකම නිවැරදි අලුත්වැඩියාව වන්නේ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයෙන් කපා සන්නායකය නැවත සකස් කිරීමයි. අසාර්ථක සන්ධියක් මත නැවුම් වෑල්ඩින් ලෝහ වත් කිරීමෙන් නව ලෝහය පැරණි එකට විශ්වාසදායක ලෙස විලයනය නොවේ, මන්ද මුල් අතුරුමුහුණත දැනටමත් තමන්ගේම ලෝහ විද්‍යාවක් පිහිටුවා ඇති අතර ඕනෑම සිරවී ඇති සිදුරු ඊළඟ අසාර්ථකත්වය සඳහා න්‍යෂ්ටික ස්ථානයක් බවට පත්වේ. කැපුම්-ආපසු මුල් සන්ධියේ සෑම පැත්තකින්ම පිරිසිදු සන්නායකයක අවම වශයෙන් 50 mm විය යුතුය, නව අච්චුව එහි චක්‍ර ගණන තුළ තිබිය යුතු අතර, කුඩු කාණ්ඩය නැවුම්ව විවෘත කරන ලද, සත්‍යාපිත-වියළි කෑන් එකකින් විය යුතුය.
අසාර්ථකත්වය අච්චු ගෙවී යාම පෙන්නුම් කළේ නම්, දෙවන වරට වත් කිරීම අච්චුව උත්ශ්‍රේණි කිරීමට සුදුසුම කාලයයි. අපි අපගේ නැව්ගත කරන්නෙමුතාපජ වෙල්ඩින් අච්චුඅනුක්‍රමික චක්‍ර ලොගයක් සමඟින්, ගැනුම්කරුවන්ට ව්‍යාපෘතියක් හරහා එක් එක් අච්චුවේ ඉතිහාසය නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර, එම ලොගයම අඩවි අතර චලනය වන ඕනෑම අච්චුවක් සමඟ ගමන් කළ යුතුය. ඔබට ගණන් දිය නොහැකි අච්චුවක් යනු ඔබට විශ්වාස කළ නොහැකි අච්චුවකි.
| හේතුව | අඩවියේ සත්‍යාපනය කළ යුතු දේ | සන්ධියකට කාලය |
|---|---|---|
| තෙතමනය | සාම්පල කාට්රිජ් එකක වියළන ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණය; සන්නායක පිසදැමීමේ පරීක්ෂණය; අච්චු මතුපිට උෂ්ණත්වය ≥ 30 °C | විනාඩි 2 යි |
| පුස් ඇඳීම | අච්චු චක්‍ර ලොගය; අවසාන වත් කිරීම් පහ හරහා පබළු හැඩය; අච්චු බර එදිරිව ආරම්භක බර | විනාඩි 1 |
| ප්‍රමාණය අඩු කුඩු | කාට්රිජ් ප්‍රමාණය එදිරිව සන්නායක කාලසටහන; කණ්ඩායම් අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂාව | විනාඩි 1 |
| සන්නායක සූදානම | දෘශ්‍ය දීප්තිමත් ලෝහ පරීක්ෂාව; පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු සම ස්පර්ශ නොවේ; ≤ මිනිත්තු 15 විවෘත කවුළුව | විනාඩි 1 |
| සීතල ජ්වලනය | ජ්වලනයේදී අච්චුව මත අධෝරක්ත හෝ ස්පර්ශ උෂ්ණත්වමානය; < 25 °C නම් පෙර රත් කරන්න. | තත්පර 30 යි |
කිසිවෙකුට අපහාස නොකර ඔබේ වත්මන් සැපයුම්කරු විගණනය කරන්නේ කෙසේද?
මෙම මාතෘකාව සම්බන්ධයෙන් මා ගන්නා බොහෝ ඇමතුම් අසාර්ථකත්වයකින් ආරම්භ නොවේ. ඒවා ආරම්භ වන්නේ නව සැපයුම්කරුවෙකු සුදුසුකම් ලැබීමට ඉල්ලා සිටින ගැනුම්කරුවෙකුගෙන් හෝ ඔවුන් නිර්මාණය නොකළ ක්‍රියාවලියක් උරුම කරගත් ඉංජිනේරුවෙකුගෙන් වන අතර, ඊළඟ අසාර්ථකත්වයට පෙර අසන්නේ කුමන ප්‍රශ්නදැයි දැන ගැනීමට ඔවුන්ට අවශ්‍ය වේ. එම සංවාදයේ අවංක අනුවාදය නම්, සෑම සැපයුම්කරුවෙකුටම පාහේ වත් කිරීමේ දිනයේදී ක්‍රියා කරන අච්චුවක් නැව්ගත කළ හැකි බවයි. දුෂ්කරම ප්‍රශ්නය වන්නේ ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනය ක්‍රියාත්මක වූයේ මන්දැයි ඔවුන්ට ලේඛනගත කළ හැකිද යන්න සහ එය ක්‍රියාත්මක නොවූ විට ඔවුන්ට පිළිතුර හිමිවේද යන්නයි.
මෙම නිශ්චිත ගැටළු කට්ටලය මත සැබෑ සැපයුම්කරුවෙකු මිල-වට්ටමක් සහිත අයෙකුගෙන් වෙන් කරන ප්‍රශ්න තුනක් ඇති අතර, මම සෑම ගැනුම්කරුවෙකුම මෙම අනුපිළිවෙලින් ඒවා හරහා ගෙන යන්නෙමි.
- "ඔබේ අච්චු චක්‍ර ලොග් සැකිල්ල මට පෙන්වන්න."චක්‍ර ගණන නිරීක්ෂණය කරන සැපයුම්කරුවෙකු යනු අච්චු ගෙවී යන බව දන්නා සැපයුම්කරුවෙකි. එසේ නොකරන සැපයුම්කරුවෙකු ඔබේ ගැටලුව ඔවුන්ගේ බවට පත්වීමෙන් වැළකී සිටියි.
- "ඔබේ කුඩු කාණ්ඩයේ සොයා ගැනීමේ හැකියාව කුමක්ද?"සෑම කෑන් එකකම කාණ්ඩ අංකයක්, නිෂ්පාදන දිනයක් සහ මුද්‍රා තැබූ බහාලුම් දර්ශකයක් තිබිය යුතුය. තොග කුඩු ලේබල් නොකළ කෑන් වලට නැවත ඇසුරුම් කරන සැපයුම්කරුවෙකු ටින් එකක තෙතමනය අවදානමක් ඇත.
- "අඩු ප්‍රමාණයේ කාට්රිජ් ආදේශනය පිළිබඳ ඔබේ ස්ථාවරය කුමක්ද?"අවංක පිළිතුර නම් "ඔබ සන්නායකයේ ප්‍රමාණය තහවුරු කරන තුරු අපි ඇණවුම ප්‍රතික්ෂේප කරමු." භයානක පිළිතුර නම් "අපට අදම කුඩා කෑන් එකක් නැව්ගත කළ හැකිය" යන්නයි.
අපි අපේ අපනයන ලියකියවිලි මේ ප්‍රශ්න තුන වටා ගොඩනඟා ගත්තා, මොකද ඒවා අපේම අසාර්ථක පරීක්ෂණ නැවත නැවතත් කැරකෙන ප්‍රශ්න නිසා. මම ගැනුම්කරුවෙක් නම්, මම අපෙන් අසන ප්‍රශ්නත් ඒ වගේමයි.
වෑල්ඩින් අසාර්ථකත්වය හඳුනා ගැනීම - ක්ෂේත්‍රයේ ඔබ දකින රෝග ලක්ෂණය තෝරන්න.
තනි සන්ධියක් කපා ඉවත් කිරීමට පෙර, මෙම රෝග විනිශ්චය ක්‍රියාත්මක කරන්න. ඔබ සැබවින්ම අඩවියේ දකින දෙයට ගැලපෙන රෝග ලක්ෂණය තෝරන්න - දෘශ්‍ය, විද්‍යුත් හෝ කාල රටාව - සහ මෙවලම එය ඉහත හේතු පහෙන් බොහෝ දුරට සිතියම්ගත කරයි, ඔබට විශ්වාසදායක කියවීමක් ලබා දෙයි, සහ ඊළඟ වත් කිරීමට පෙර ගත යුතු ක්ෂණික පියවර ලැයිස්තුගත කරයි. අසාර්ථක ඇමතුමක් පැමිණි විට මම දුරකථනයෙන් ගැනුම්කරුවෙකු සමඟ කතා කරන තීරණ ගස මෙයයි.
- සන්නායක සංයෝජනයට එරෙහිව කාට්රිජ් ප්‍රමාණය සත්‍යාපනය කරන්න - අඩු ප්‍රමාණයේ ආරෝපණය එක් සන්නායකයකට අසම්පූර්ණ විලයනය සඳහා වඩාත් පොදු හේතුවයි.
- අච්චු පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න: දිවා ආලෝකය නොපෙනෙන පරිදි සන්නායක මධ්‍ය රේඛාවේ අර්ධ දෙක සෘජුව වැසී යා යුතුය.
- ලෝහ තැටිය පරීක්ෂා කරන්න - එය දැල්වීමට පෙර ටැප් සිදුරට ඉහළින් මධ්‍යගතව තැබිය යුතු අතර, කිසි විටෙකත් අක්ෂයෙන් ඉවතට නොයා යුතුය.
- ඊළඟ වත් කිරීමට පෙර සන්නායක යුගලය නැවුම් බුරුසුවක් සහ අයිසොප්‍රොපයිල් පිසදැමීමකින් නැවත සකස් කරන්න.
- ඊළඟ වත් කිරීම හරස් පරීක්ෂාව සඳහා, බිඳ දැමීමට පෙර අසාර්ථක සන්ධිය සහ පෙළගැස්ම ඡායාරූප ගත කරන්න.
2023 සහ 2026 අතර කාලය තුළ අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව විසින් විමර්ශනය කරන ලද ලේඛනගත අසාර්ථකත්වයන් 312 කින් හරස්කඩ රටා මත පදනම්ව, රෝග විනිශ්චය මඟින් තනි රෝග ලක්ෂණයක් තනි බොහෝ දුරට ඉඩ ඇති හේතුවක් ලෙස සිතියම්ගත කරයි. රෝග ලක්ෂණ දෙකක් අතිච්ඡාදනය වුවහොත්, දෙවැන්න වෙන වෙනම ක්‍රියාත්මක කරන්න - ඒවා සංකීර්ණ අවස්ථා වලින් 80% ක් පමණ එකම මූල හේතුව වෙත යොමු කරනු ඇත.
අසාර්ථක තාපජ වෑල්ඩින් පිළිබඳ නිතර අසන ප්‍රශ්න
තාපජ වෑල්ඩයක් තවමත් ඝන ලෙස පෙනේ නම්, එය අසාර්ථක වී ඇත්දැයි මා දැන ගන්නේ කෙසේද?
අසාර්ථක තාප වෑල්ඩයක් පිටතින් පරිපූර්ණ ලෙස පෙනුනත් එය තවමත් නරක සන්ධියක් විය හැකිය. විශ්වාසදායක දර්ශක විද්‍යුත් වේ: වසරින් වසර ඉහළ යන මිලි ඕම් ප්‍රතිරෝධක කියවීමක්, බර යටතේ ගන්නා ලද තාප රූපයක්, සන්නායකයට වඩා සන්ධිය උණුසුම්ව ක්‍රියාත්මක වන බව පෙන්වන අතර, සන්නායක පිටවීමේ ස්ථානයේ හරිත තඹ කාබනේට් වලල්ලකි. දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව පමණක් අල්ලා ගන්නේ නරකම අසාර්ථකත්වයන් පමණි - මතුපිට හරහා කැඩී ගිය සිදුරු හෝ ටැප් සිදුරේ නැතිවූ පිරවුමක්.
අසාර්ථක තාපජ වෑල්ඩයක් එම ස්ථානයේම නැවත වෑල්ඩින් කළ හැකිද, නැතහොත් සන්නායකය කපා දැමිය යුතුද?
තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයෙන් ඔබ්බට කපා නැවුම් සන්නායකය නැවත සකස් කළ යුතුය. අසාර්ථක සන්ධියක් මත නැවුම් වෑල්ඩින් ලෝහ වත් කිරීමෙන් නව ලෝහය පැරණි තඹ වලට විශ්වාසදායක ලෙස විලයනය නොවේ, මන්ද මුල් අතුරුමුහුණත දැනටමත් තමන්ගේම ලෝහ විද්‍යාවක් පිහිටුවා ඇති අතර ඕනෑම සිරවී ඇති සිදුරු ඊළඟ අසාර්ථකත්වය සඳහා න්‍යෂ්ටික ස්ථානයක් බවට පත්වේ. ප්‍රායෝගිකව, අසාර්ථක සන්ධියක් යනු සෑම පැත්තකින්ම අවම වශයෙන් 50 mm සන්නායකයක් කපා හැරීම, දීප්තිමත් ලෝහයක් බවට පිරිසිදු කිරීම සහ නැවුම් ග්‍රැෆයිට් අච්චුවක් භාවිතා කිරීමයි - සහ ඔබ මූල හේතුව හඳුනාගත් පසු පමණි.
තාපජ වෑල්ඩයක් තුළ තෙතමනය ඇත්ත වශයෙන්ම කරන්නේ කුමක්ද?
තාපජ ප්‍රතික්‍රියාවෙන් උණු කළ තඹ දළ වශයෙන් 1,083 °C දී පවතින අතර, අච්චු කුහරයේ, සන්නායකයේ හෝ කුඩු වල සිරවී ඇති ඕනෑම ජලය ලෝහය පැමිණෙන මොහොතේම වාෂ්ප වීමට දැල්වෙයි. වාෂ්ප පරිමාවෙන් දළ වශයෙන් 1,700 ගුණයකින් ප්‍රසාරණය වන අතර තවමත් උණු කළ වෑල්ඩින් ලෝහය හරහා පිටතට බල කරයි, එමඟින් පිඹින සිදුරු සහ සිදුරු සහිත ඔක්සයිඩ්-ලැමිෙන්ටඩ් සන්ධියක් ඉතිරි වේ. නරකම ලේඛනගත අවස්ථාවන්හිදී, වාෂ්ප පිපිරීමෙන් උණු කළ ලෝහය කබොලෙන් පිටතට විසි කර අවට ද්‍රව්‍ය දැල්වී ඇත - මෙය තාපජ-වෑල්ඩින් රැකියා වලදී OSHA වාර්තා කරන වඩාත් පොදු ජ්වලන තුවාලයයි.
ග්‍රැෆයිට් තාපජ වෙල්ඩින් අච්චුවක් කොපමණ කාලයක් පැවතිය යුතුද?
අපගේ රේඛාවේදී අපි ග්‍රැෆයිට් අච්චු සේවා චක්‍ර 50 සිට 100 දක්වා සහ සාමාන්‍ය ක්ෂේත්‍ර භාවිතයේදී සන්ධි 80 සිට 100 දක්වා ශ්‍රේණිගත කරමු, මන්ද එක් එක් වත් කිරීම කුහරය ඛාදනය කර ටැප් සිදුර සෙමෙන් විශාල කරයි. එහි චක්‍ර ගණන ඉක්මවා තල්ලු කරන ලද අච්චුවක් අඩුවෙන් පිරුණු සන්ධි නිපදවීමට පටන් ගනී, සහ ක්‍රියාකරුවන් කුඩු එකතු කිරීමෙන් වන්දි ලබා දෙයි - එය කුහරය අධික ලෙස රත් කර ඇඳීම වේගවත් කරයි. අවංක සංඥාව ඔබට දැකිය හැකි ඉරිතැලීමක් නොවේ; එය වෑල්ඩින් පබළු එහි ලාක්ෂණික කොට්ට හැඩය නැති කර ඇතුළට පිස දැමීමට පටන් ගැනීමයි.
මගේ තාපජ වෑල්ඩය හොඳින් පෙනුනත්, ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් මනින්නේ ඇයි?
නිවැරදිව පෙනෙන වෑල්ඩයක ඉහළ ප්‍රතිරෝධය සෑම විටම පාහේ කරුණු තුනෙන් එකකට අයත් වේ: වෑල්ඩින් කුහරය යටතේ සන්නායකය දීප්තිමත් ලෝහයකට පිරිසිදු කර නොතිබීම, සන්නායක හරස්කඩ සඳහා කුඩු ආරෝපණය අඩු කර තිබීම හෝ අච්චුව වැරදි ලෙස සකස් කර ඇති බැවින් උණු කළ ලෝහය සන්නායක දෙකටම විලයනය වීම වෙනුවට සන්නායක හරහා පාලම් කර ඇත. හොඳ වෑල්ඩයක් සහ අඩු ප්‍රතිරෝධක වෑල්ඩයක් ස්වයංක්‍රීයව එකම දෙයක් නොවේ, මන්ද ප්‍රතිරෝධය මැනීම පබළු හරහා නොව සන්ධිය හරහා ගනු ලැබේ. ලස්සන පබළු සහිත සන්ධි සමාන අසල්වැසියන් මත නිරෝගී 30 සිට 50 දක්වා මයික්‍රෝ-ඕම් එකකට එරෙහිව මයික්‍රෝ-ඕම් 800 ක් මනින බව අපි දැක ඇත්තෙමු.
ආරම්භයේ සිටම තාපජ වෑල්ඩින් අසමත් වීමක් සහ දෝෂ සහිත වෑල්ඩින් එකක් අතර වෙනස කුමක්ද?
තාපජ වෑල්ඩින් අසාර්ථකත්වයක් යනු ස්ථාපනයේදී නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක වී පසුව සේවයේ දී පිරිහෙන සන්ධියකි - සාමාන්‍යයෙන් සන්නායක අතුරුමුහුණතක විඛාදනය හරහා වෑල්ඩය කිසි විටෙකත් ළඟා නොවූ අතර, ක්ෂුද්‍ර පරතරයක් විවෘත කළ තාප චක්‍රය හරහා හෝ යාන්ත්‍රික කැළඹීම් හරහා. දෝෂ සහිත වෑල්ඩයක් කිසි විටෙකත් හොඳ නොවීය: එය තෙත් කුඩු, විශාල පරතරයක්, ගෙවී ගිය අච්චුවක් හෝ දූෂිත සන්නායකයකින් වත් කරන ලද අතර, අසාර්ථකත්වය ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී හෝ පළමු බර පරීක්ෂණයේදී පෙන්නුම් කෙරේ. කරුණු දෙක වෙන්කර හඳුනා ගැනීම, මන්ද අසමත් වීමක් බොහෝ විට පාරිසරික ගැටලුවක් පෙන්නුම් කරන අතර, දෝෂයක් ක්‍රියාවලියක් හෝ සැපයුම්කරු ගැටලුවක් පෙන්නුම් කරයි.
ජේන් යැං· අලෙවි කළමනාකරු, Xinchang Shibang New Material Co., Ltd.
අකුණු ආරක්ෂණය සහ විදේශ වෙළඳාම පදනම් කර ගැනීමේ වසර 12 · සෑම නිර්දේශයක් පිටුපසම කර්මාන්තශාලා නිෂ්පාදනයේ වසර 17 ක පළපුරුද්ද.
ලින්ක්ඩ්ඉන් · ෆේස්බුක් · X
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-27-2026