Sahə ustasının təlimatıuğursuz ekzotermik qaynaqlar— beş prosesin səbəbi, diaqnostik təlimat və bir şeyi kəsməzdən əvvəl istifadə edə biləcəyiniz interaktiv qaynaq nasazlığı diaqnostikası.

Üç həftə əvvəl Sebu şəhərindəki bir podratçı mənə yerli vaxtla saat 23:00-da fotoşəkillər göndərdi. Əvvəlki rübdə 33 kV-luq yarımstansiyanın torpaqlama şəbəkəsinə iki yüz ekzotermik birləşmə tökülmüşdü. Səhəri gün istismara verilməli idi. Birləşmələrin yarısı mükəmməl görünürdü. Digər yarısında keçiricinin çıxışı boyunca mikro üfürücülər var idi və yaxşı yarısında 30-50 mikro-ohm arasında ölçülmüşdü. Təchizatçı - biz yox - çatdırmışdı.qaynaq metal tozuüç gün yağış altında Manila körpüsündə dayanan bir gəmidə. Heç kim yoxlamaq üçün bir dənə də olsun patron açmadı.

Məhz bu zəng bu məqalənin yazılmasının səbəbidir. 17 illik emaldan sonraekzotermik qaynaq qəlibləriXarici alıcılar üçün — və onların istismara vermə hesabatlarını 12 il izlədiyim üçün — qəfil uğursuzluqlara inanmağı dayandırmışam. Qəfil görünən şey, demək olar ki, həmişə heç kimin qeyd etmədiyi bir proses xətasıdır, çünki texniki şərtlər vərəqində onlara baxmaq deyilməmişdi. İndi mənə "sirli" bir nasazlıqla zəng edən hər bir podratçıya yerindəcə izah etdiyim ardıcıllıqla göndərdiyim budur.

Niyə uğursuz bir termit qaynağı düşündüyünüz kimi demək olar ki, heç vaxt uğursuz olmur

Əvvəlcə çərçivəyə etiraz etməliyəm, çünki bu, heyətin verdiyi hər bir problemin həlli qərarını formalaşdırır. Podratçı mənə "uğursuz qaynaq"la zəng edəndə, başqa bir şey soruşmazdan əvvəl bir sual verirəm:Birləşmə müqavimət sınağından keçibmi, yoxsa ilk dəfə ölçüldükdə istismara verilərkən uğursuz olubmu?Cavab hər şeyi dəyişir, çünki istismar müddətində sıradan çıxmış bir oynaq və sızma nəticəsində qüsurlu olan bir oynaq, iki tamamilə fərqli kök səbəbi olan iki tamamilə fərqli problemdir.

ABŞ kommunal xidmətlərinin istinad etdiyi basdırılmış elektrik əlaqələri haqqında yaşlanma idarəetmə ədəbiyyatına (NUREG-1800, bitki ömrünün onilliklər boyu uzanmasını əsaslandırmaq üçün istifadə edilən Ümumi Yaşlanma Dərsləri hesabatı) görə, basdırılmış hər hansı bir birləşmə üçün sənədləşdirilmiş deqradasiya mexanizmləri istilik dövrü, omik istilik, vibrasiya və korroziyadır və hesabatda bunların interfeyslərə təsir edən mexanizmlər olduğu açıq şəkildə göstərilir.ekzotermik qaynaq yaşlanma ilə heç bir əlaqəyə malik deyil, çünki reaksiya zamanı keçiricilər və əridilmiş mis vahid bir metal parçasına çevrilir. Beləliklə, düzgün tökülmüş ekzotermik birləşmə sıradan çıxdıqda, nasazlıq demək olar ki, heç vaxt qaynaq metalının özündə olmur - bu, qaynağın əslində çatmadığı keçiricinin bir hissəsində və ya tökmə günündə toz yükünün səhv olması səbəbindən qaynağın geridə qoyduğu termik dövrəli mikro boşluqda olur.

Məhkəmə ekspertizasının təhlilində "gün ərzindəki qüsur" əslində necə görünür

İki yüz Sebu oynağı mənə o vaxtdan bəri gəzdiyim demək olar ki, hər çox oynaq nasazlığında özünü göstərən bir nümunə öyrətdi. Nasaz bir oynağı kəsib kəsiyi cilaladığımız zaman, təkrarlanan beş mikrostrukturdan birini görürük və hər biri bu məqalənin qalan hissəsindəki beş proses səbəbindən birinə uyğun gəlir:

• Üfürmə dəlikləri keçiricinin səthinin yaxınlığında toplaşıb.Tutulan nəmdən buxar — əksər hallarda yaş toz, bəzən nəm keçirici, bəzən isə soyuq qəlibdə kondensat.
• Keçirici oxuna paralel oksid laminasiyası.Keçirici və qaynaq metalı arasındakı çirklənmə — barmaq izindən yağ, zəif təmizlənmiş kabeldən qalıq oksid və ya əvvəlcədən qızdırılmamış qəlibdən ayrılan agent təbəqəsi.
• Çəpərli muncuq səthi olan, az doldurulmuş boşluq.Dövr sayından sonra köhnəlmiş qrafit qəlibi, yaxud doldurulması nəzərdə tutulan keçiricinin en kəsiyi üçün kiçik ölçülü toz yükü.
• İki metal cəbhənin birləşə bilmədiyi soyuq bağlanmış xətt.Alışdırma vaxtı qəlibin temperaturu üçün səhv idi - demək olar ki, həmişə bir heyət soyuq bir səhər kondisionerli bir anbardan qəlibi birbaşa alovlandırmağa çalışdığı üçün.
• Krossoverdəki iki keçiricidən yalnız birinə birləşdirilmiş qaynaq muncağı.Bağlanarkən kif səhv düzülüşü və ya alışma zamanı kran dəliyindən toz diskinin sürüşməsi.

Bu beş mikrostrukturu oxumağı öyrəndikdən sonra problemlərin aradan qaldırılması söhbəti təxminlərdən uzaqlaşır. Bu təlimatın qalan hissəsi hər bir səbəbi yerində araşdıracağım ardıcıllıqla, tək bir birləşməni kəsməzdən əvvəl onu sübut edən yoxlama addımı ilə izah edir.

Termit qaynağı sıradan çıxdıqda əsl günahkar nəmdirmi?

Rütubət mənim əsas uğursuzluq səbəbimdir, çünki o, ən çox yayılmış və ən bağışlayıcı bəhanədir. Ekzotermik reaksiyadan ərimiş mis təxminən 1083 °C-də - misin ərimə nöqtəsində - yerləşir və su ilə qarşılaşdığı anda həmin su buxar halına gəlir və həcmi təxminən 1700 dəfə genişlənir. Buxar hələ ərimiş qaynaq metalından geri qayıdır, üfürmə izləri qoyur və birləşmə soyumadan zədələnir.OSHA-nın termit-qaynaq əməliyyatları ilə bağlı hadisə araşdırmaları, bu tək mexanizm, digər ekzotermik proses xətalarından daha çox alovlanma xəsarəti və ekipaj yanıqlarına səbəb olmuşdur.

Bunun bu qədər səssizcə uğursuz olmasının səbəbi, nəmin üç gizlənmə yeri olması və onlardan yalnız biri göz qabağında olmasıdır.

• Yaş toz.Toplu nasazlıqların ən çox yayılmış səbəbi. Tozun möhürlənmiş qutularda daşınmasının bir səbəbi var — qutu açıldıqdan sonra içindəkilər higroskopikdir və sahil iqlimində bir neçə saat ərzində ətraf mühitin rütubətini udur. "Quru görünən" kartric quru deyil.
• Nəm keçiricilər.Mis tel və mis örtüklü polad, həm tel aralıqlarında nəm saxlayır. Yağış zamanı yerində açıq saxlanılan kabel, xarici görünüşü quru olsa belə, içəridən islanır və məşəldə qurudulmuş səth rütubətli havada bir neçə dəqiqə ərzində nəmi yenidən özünə çəkir.
• Soyuq küf kondensasiyası.18 °C-də kondisionerli anbardan çıxarılan qrafit qəlib, 32 °C və 85% rütubətli bir səhərə qədər, heyət keçiricini yerinə qoymazdan əvvəl boşluq divarında su təbəqəsi kondensasiya edəcək. Daha sonra tökmə həmin təbəqəni qəlib divarı ilə əridilmiş metal arasında saxlayır.

Üç sətirdə Sebu ölüm sonrası görüntülər

Sebu birləşmələri sıradan çıxdı, çünki toz yağışdan islanmış körpünün üzərində qaldı və heyət doldurma səhəri qutuları açdı. Onlar hər halda tozdan istifadə etdilər, çünki quru görünürdü - və hər sıradan çıxmış birləşmədə muncuğun alt tərəfi nəmlə idarə olunan buxarın geridə qoyduğu dəqiq dəstələnmiş üfürmə deşik nümunəsini göstərirdi. Doldurmadan əvvəl üç nümunə patronunda 20 dəqiqəlik qurutma yoxlaması bütün partiyanı tutardı və heyət qalanını karantinə alacağını bilərdi.

Qrafit qəlibiniz dürüst xidmət müddətindən sonra aşınıbmı?

Təchizatçıların ən pis şəkildə işləməsinin səbəbi budur, çünki nasazlıq rejimi alıcı üçün görünməzdir və dövr sayını yalnız təchizatçı bilir.nVent ERICO-nun Cadweld məhsul ədəbiyyatıqrafit qəliblərini təxminən 50-100 xidmət dövründə qiymətləndirir və öz xəttimizdə də qiymətləndiririktermit qaynaq qəliblərieyni 50-100 dövrədə, normal sahədə istifadədə isə 80-100 birləşmə. Bundan sonra, boşluq o qədər aşınır ki, kran dəliyi artıq əridilmiş metalı birləşməyə təmiz şəkildə daxil etmir.

Aşınmış qəlibin dürüst siqnalı, görə biləcəyiniz çat deyil - qaynaq muncuğunun yastıq formasını itirməsi və mərkəzdən içəri doğru yayılmağa başlamasıdır. Yeni bir qəlib, toz yükü boşluğu bir az həddindən artıq doldurduğu və artıq qaynaq qaldırıcıya qaynaqlandığı üçün keçiricinin üzərində yumşaq bir şəkildə qübbə yaradan bir muncuq əmələ gətirir. Aşınmış bir qəlib, boşluq o qədər böyüdüyü üçün artıq eyni toz yükünün artıq qübbəyə sahib olmaması səbəbindən az doldurulur. Briqadalar, daha sonra boşluğu həddindən artıq qızdıran və aşınmanı sürətləndirən toz əlavə etməklə kompensasiya edirlər - qəlibi tamamilə məhv etmək üçün təxminən iyirmi dəfə pis tökülmə tələb edən bir geribildirim döngəsi.

Bizdən almadığınız bir qəlibi necə dərəcələndirmək olar

Əgər qəlibləri başqa bir təchizatçıdan miras almış olsanız, birini eyni həndəsəyə malik tanınmış yaxşı qəliblə müqayisə edin. Qrafit qəlibi istilik eroziyası və təmizlənməsi səbəbindən hər dövr üçün təxminən 3-8 qram itirir; başlanğıc çəkisindən 50 qram aşağı olan qəlib, reytinqinin icazə verdiyindən daha çox dövrəyə malikdir. İkincisi, son beş tökmə zamanı qaynaq muncuğu formasına baxın - əgər onlardan hər hansı biri içəri doğru yayılıbsa, qəlib dürüst xidmət pəncərəsindən kənara itələnib.IEEE Std 837-2014, daimi yarımstansiya torpaqlama birləşmələri üçün ixtisas çərçivəsi, qaynaq boşluğunun həndəsəsi ixtisas sübutunun bir hissəsidir - buna görə də köhnəlmiş qəlib yalnız keyfiyyət riski deyil, həm də birləşmənin təyin olunduğu standarta uyğunluq riskidir.

Kiçik ölçülü barıt şarjı qaynaq tikişlərinizi gizlicə poza bilərmi?

Toz bir səbəbdən standartlaşdırılmış patron ölçülərində olur.Toz-mis-kütlə nisbəti reaksiyanın keçiricinin en kəsiyini tam əritmək üçün kifayət qədər istilik yaradıb-yaratmadığını müəyyən edən dəyişkən olduğundan, kartricin ölçüsünü azaltmaq xaricdən bərk şəkildə tökülən, lakin keçiricinin sərhədində kifayət qədər əriməyən birləşmə yaradır.Muncuq yaxşı görünür. Müqavimət altı ay sonra, birləşmə ilk nasazlıq cərəyanı altında qızdıqda həqiqəti deyir.

Bu uğursuzluğun dürüst versiyası ondan ibarətdir ki, işçilər bəzən düzgün ölçüdə kartric tükəndikdə, "az-çox eyni miqdarda metal" fərziyyəsi ilə daha kiçik bir kartriclə əvəz edirlər. Dürüst olmayan versiya isə odur ki, bəzi təchizatçılar 115 nömrəli kartricləri 150 nömrəli kartricin qiymətinə satırlar, çünki podratçının sifariş formasında tam naqil cütü göstərilmədən "kabeldən kabelə 50 mm²" qeyd olunur. Hər ikisi eyni birləşmə ilə bitir: gözəl bir muncuq, naqildə gizli mikro boşluq və ildən-ilə artan müqavimət.

Yüksək Müqavimətli Birləşmələrin Gizli Səbəbi Keçirici Hazırlıq Qısa Yollarıdırmı?

Mən müşahidə etmişəm ki, işçilər mis telinin görünən hissəsini təmizləməyə iyirmi dəqiqə sərf edib qəlib boşluğunun içinə gedən hissəni təmizləməyiblər, çünki texniki şərtlər vərəqində necə edildiyi göstərilmədən "təmizdən parlaq metala qədər" yazılıb.Bağlanma, tökülmə anında boşluğun içərisindəki keçirici səthdə əmələ gəldiyindən, boşluğun altındakı çirklənmiş hissə xaricdən metallurgiya baxımından davamlı, içəridən isə oksid laminasiyası ilə örtülmüş birləşmə yaradır.

Kriminalistik sökülmələrdə gördüyüm ən çox yayılmış çirklənmə çirk deyil - barmaq izidir. Briqadalar qəlibin içinə girən keçirici hissəni idarə edir, dərilərində nazik bir yağ təbəqəsi qoyur və əridilmiş mis həmin təbəqədən islanaraq əsas metala əriyə bilmir. Nəticədə qaynaq metalı ilə keçirici arasında davamlı oksid müstəvisi olan birləşmə əmələ gəlir və oksid müstəvisi NUREG-1800-ün istilik dövrü altında parçalanma yolu kimi sənədləşdirdiyi tam olaraq belə bir interfeys növüdür.

• Hər bir keçirici material üçün xüsusi, iti polad fırça istifadə edin — mis, mis örtüklü polad və sinklənmiş poladın hər birinin öz fırçası olmalıdır.
• Təmizlənmiş hissəni əlcəkli əl ilə deyil, izopropil spirtlə isladılmış tüksüz bir parça ilə silin.
• Təzə mis sahil və sənaye atmosferində tez oksidləşdiyindən, tökmədən əvvəl keçirici açıq havada 15 dəqiqədən çox qalarsa, yenidən təmizləyin.
• Təmizlənmiş hissəni həmin nöqtədən etibarən təmiz kəlbətin və ya təmiz parça ilə saxlayın - dəri ilə təmasdan.

Soyuq qəliblə alışma vaxtı səhər növbəsindəki uğursuzluqlarınıza səbəb olurmu?

Bu, heç kimin yazmadığı səbəbdir, çünki bu, proses xətası deyil, operator xətası kimi səslənir. Reallıq budur ki, ekzotermik reaksiya müəyyən bir istilik örtüyünə uyğunlaşdırılır və alovlanma anında təxminən 25 °C-dən aşağı temperaturda olan qəlib əvvəlcədən qızdırılmış qəlibdən fərqli davranır. Başlanğıc tozu alovlanır, reaksiya cəbhəsi yükdən yayılır, lakin əridilmiş mis reaksiyanın onu doldura biləcəyindən daha tez soyuq qrafitə istilik verir və metal ərimə temperaturundan aşağı keçirici boşluğuna çatır. Muncuq hələ də əmələ gəlir. Ərimə natamamdır.

Bu, mülayim və ya soyuq iqlimli ərazilərdə səhər növbəsi problemidir və tropik ərazilərdə isə günorta növbəsi problemidir, burada işçilər qəlibləri "qorumaq" üçün onları kondisionerli anbarlarda əvvəlcədən soyudurlar. Hər iki vərdiş eyni nasazlıq nümunəsinə səbəb olur: iki metal cəbhənin birləşdiyi, lakin tam ərimədiyi soyuq bağlanma xətti, kəsişmədə boşluq divarına paralel olaraq dənəvər strukturda kəskin bir kəsik kimi görünür.

Kriminalistik Yoxlama Siyahısı: Birləşmənin istismara verilməsi uğursuz olduqda nə etməli

Tökülən bir günlük birləşmə işə salınmadıqda, araşdırmanı bu ardıcıllıqla aparın. İlk üç yoxlama yerində bir saatdan az vaxt aparır və çox oynaqlı nasazlıqların təxminən 80%-ni heç bir şeyi kəsmədən həll edir.

1. Toz partiyasının tarixini təsdiqləyin.Toz nə vaxt çatdırılıb, necə saxlanılıb və tökülməzdən əvvəl qutular açılıbmı? İstənilən "bəli" cavabı nəmliyə işarə edir (Səbəb 1).
2. Kalıp lövhəsini çəkin.Qəlib neçə dövrə vurub? 50–100 dövrə reytinqinə qarşı çarpaz istinad. Reytinqindən artıq olan hər hansı bir qəlib növbəti tökülmədən əvvəl dəyişdirilir (Səbəb 2).
3. Tozun ölçüsünü keçirici cədvəlinə uyğun olaraq yoxlayın.Hər qutudakı patron ölçüsünü birləşmədəki keçirici birləşmə ilə uyğunlaşdırın. Uyğunsuzluqlar düzgün patronla yenidən doldurulur (Səbəb 3).
4. En kəsiyində üç sıradan çıxmış birləşməni yoxlayın.Lentalı mişarla kəsmə və cilalama, üfürmə dəliyinin naxışlarını (Səbəb 1), oksid laminasiyasını (Səbəb 4), doldurulmanın az olmasını (Səbəb 2 və 3) və ya soyuq bağlanma xətlərini (Səbəb 5) müəyyən etmək üçün kifayətdir.
5. Xəritədəki xətalar tökmə ardıcıllığına qarşıdır.Növbənin əvvəlində toplanmış nasazlıqlar demək olar ki, həmişə 5-ci Səbəbə (soyuq qəlib), toz partiyasının sonunda toplanmış nasazlıqlar isə 1-ci Səbəbə (yaş toz) keçid nöqtəsinə işarə edir. Nasazlıqlar 2 və ya 4-cü Səbəblərə keçid nöqtəsi boyunca bərabər şəkildə yayılır.

Əgər uğursuzluqlar beş yoxlamanın hamısından keçərsə, problem, demək olar ki, ətraf mühitdədir - torpaq kimyası, azmış cərəyanlar və ya qaynaqda qalan bir səthi tapan qalvanik korroziya - və söhbət bir prosesdən digərinə keçməlidir. Bu söhbət ayrıca bir məqalədir.

Təkrar Qaynaqlama İntizamı: Kəsmə, Yerində Yenidən Qaynaqlama

Birləşmə sıradan çıxdıqdan sonra, yeganə düzgün təmir istiliyin təsir etdiyi zonanı kəsib keçiricini sıfırdan yenidən hazırlamaqdır. Təzə qaynaq metalını sıradan çıxmış birləşmənin üzərinə tökmək yeni metalı köhnəsinə etibarlı şəkildə birləşdirmir, çünki orijinal səth artıq öz metallurgiyasını formalaşdırıb və hər hansı bir ilişib qalmış məsamə növbəti sıradan çıxma üçün nüvələşmə yerinə çevrilir. Kəsmə orijinal birləşmənin hər iki tərəfində ən azı 50 mm təmiz keçirici olmalıdır, yeni qəlib dövr sayının içərisində olmalı və toz partiyası təzə açılmış, təsdiqlənmiş qurudulmuş qutudan olmalıdır.

Əgər nasazlıq qəlibin aşınmasına işarə edirsə, ikinci dəfə tökmə qəlibi təkmilləşdirmək üçün də doğru zamandır. Biz məhsullarımızı göndəririkekzotermik qaynaq qəliblərialıcıların hər bir qəlibin tarixini layihə boyunca izləyə bilməsi üçün seriyalaşdırılmış dövr jurnalı ilə və eyni jurnal sahələr arasında hərəkət edən istənilən qəliblə birlikdə hərəkət etməlidir. Hesabata ala bilmədiyiniz qəlib etibar edə bilmədiyiniz bir qəlibdir.

Heç kimi təhqir etmədən mövcud təchizatçınızı necə yoxlamaq olar

Bu mövzuda aldığım zənglərin əksəriyyəti uğursuzluqla başlamır. Onlar yeni təchizatçı təyin etmək üçün yeni bir alıcı və ya dizayn etmədiyi bir prosesi miras almış bir mühəndislə başlayır və növbəti uğursuzluqdan əvvəl hansı sualları verməli olduqlarını bilmək istəyirlər. Bu söhbətin dürüst versiyası budur ki, demək olar ki, hər bir təchizatçı tökmə günündə işləyən bir qəlib göndərə bilər. Daha çətin sual, məhsullarının niyə işlədiyini sənədləşdirə bilib-bilməmələri və işləmədikdə cavabı özlərinə məxsus edib-etməyəcəkləridir.

Bu konkret problem dəstində real təchizatçını qiymət endirimi təklif edəndən üç sual ayırır və mən hər bir alıcını bu ardıcıllıqla izah edərdim.

1. "Mənə qəlib dövrü jurnal şablonunuzu göstərin."Dövr sayımlarını izləyən təchizatçı, qəliblərin köhnəldiyini bilən təchizatçıdır. Bunu etməyən təchizatçı, probleminizin onların probleminə çevrilməsindən çox uzaqdır.
2. "Toz partiyanızın izlənilə bilmə qabiliyyəti nədir?"Hər qutuda partiya nömrəsi, istehsal tarixi və möhürlənmiş qablaşdırma göstəricisi olmalıdır. Toplu tozu etiketsiz qutulara yenidən qablaşdıran təchizatçı qutuda nəmlik riski yaradır.
3. "Kiçik ölçülü patronların dəyişdirilməsi ilə bağlı mövqeyiniz necədir?"Dürüst cavab budur: "Siz konduktorun ölçüsünü təsdiqləyənə qədər sifarişdən imtina edirik". Təhlükəli cavab budur: "Bu gün daha kiçik bir qutu göndərə bilərik".

İxrac sənədlərimizi bu üç sual ətrafında qurduq, çünki öz uğursuzluq araşdırmalarımızda daim təkrarlanan suallar bunlardır. Əgər alıcı olsaydım, bizə verəcəyim suallar da bunlardır.

Qaynaq Xətasının Diaqnostikası — Sahədə Gördüyünüz Simptomu Seçin

Tək bir oynağı kəsməzdən əvvəl bu diaqnostikanı işlədin. Əslində yerində gördüyünüz simptomla - vizual, elektrik və ya vaxtlama sxemi ilə - uyğun gələn simptomu seçin və alət onu yuxarıdakı beş səbəbdən ən çox ehtimal olunanı ilə əlaqələndirir, sizə inam göstəricisi verir və növbəti tökmədən əvvəl atılmalı olan təcili addımları sadalayır. Bu, nasazlıq zəngi gəldikdə alıcıya telefonla danışdığım eyni qərar ağacıdır.

Uğursuz Ekzotermik Qaynaqlar Haqqında Tez-tez Verilən Suallar

Ceyn Yanq· Satış Meneceri, Xinchang Shibang New Material Co., Ltd.
İldırımdan qorunma və xarici ticarətin əsaslandırılması sahəsində 12 illik təcrübə · Hər tövsiyənin arxasında 17 illik zavod istehsalı.
LinkedIn · Facebook · X