Isang gabay para sa field foremanmga nabigong exothermic weld— ang limang sanhi ng proseso, ang diagnostic walk-through, at isang interactive na diagnostic ng pagkabigo ng weld na maaari mong patakbuhin bago ka magputol ng kahit ano.

Tatlong linggo na ang nakalilipas, isang kontratista sa Cebu ang nagpadala sa akin ng mga litrato noong ika-11 ng gabi, lokal na oras. Dalawang daang exothermic joint ang naibuhos noong nakaraang quarter sa isang 33 kV substation earthing grid. Kinabukasan ng umaga ang pagkomisyon. Kalahati ng mga joint ay mukhang perpekto. Ang kalahati naman ay may mga micro-blowhole sa may labasan ng konduktor at may sukat na nasa pagitan ng 600 at 900 micro-ohm, kumpara sa malusog na 30 hanggang 50 sa magandang kalahati. Ang supplier — hindi kami — ang naghatid ngpulbos ng hinang metalsa isang barkong nakahimpil sa pantalan ng Maynila sa loob ng tatlong araw na ulan. Walang nagbukas ni isang kartutso para tingnan.

Ang panawagang iyan ang dahilan para sa artikulong ito. Pagkatapos ng 17 taon ng pagma-machinemga hulmahan ng exothermic weldingPara sa mga mamimili sa ibang bansa — at 12 taon ng panonood ng kanilang mga ulat sa komisyon — tumigil na ako sa paniniwala sa mga biglaang pagkabigo. Ang tila biglaan ay halos palaging isang error sa proseso na walang nagmarka dahil hindi sinabi sa kanila ng spec sheet na tingnan. Narito ang ipinapadala ko ngayon sa bawat kontratista na tumatawag sa akin na may "misteryosong" pagkabigo, ayon sa pagkakasunud-sunod na ipinapaliwanag ko sa kanila sa site.

Bakit Halos Hindi Nabibigo ang Isang Nabigong Thermit Weld Gaya ng Iyong Iniisip

Kailangan ko munang hamunin ang framing, dahil ito ang humuhubog sa bawat desisyon sa pag-troubleshoot na ginagawa ng isang crew. Kapag tinawagan ako ng isang kontratista dahil sa isang "bigo na weld," nagtatanong muna ako ng isang tanong bago ako magtanong ng iba pa:Nakapasa ba ang joint sa resistance test, o nabigo ba ito sa pag-commissioning noong unang beses itong sinukat?Binabago ng sagot ang lahat, dahil ang isang kasukasuan na nasira sa serbisyo at ang isang kasukasuan na may depekto dahil sa ulan ay dalawang magkaibang problema na may dalawang magkaibang ugat.

Ayon sa literatura sa pamamahala ng pagtanda tungkol sa mga nakabaong koneksyon sa kuryente na tinutukoy ng mga utility sa US (NUREG-1800, ang ulat ng Generic Aging Lessons Learned na ginamit upang bigyang-katwiran ang mga dekada ng pagpapahaba ng buhay ng halaman), ang mga dokumentadong mekanismo ng pagkasira para sa anumang nakabaong dugtungan ay thermal cycling, ohmic heating, vibration, at corrosion — at malinaw sa ulat na ang mga ito ay mga mekanismong kumikilos sa mga interface.Ang exothermic weld ay walang interface sa pagtanda, dahil ang mga konduktor at ang tinunaw na tanso ay nagiging isang tuluy-tuloy na piraso ng metal sa panahon ng reaksyon. Kaya kapag ang isang maayos na ibinuhos na exothermic joint ay nabigo habang ginagamit, ang pagkabigo ay halos hindi kailanman nasa mismong metal na hinang — ito ay nasa isang seksyon ng konduktor na hindi kailanman naabot ng hinang, o sa isang thermal-cycling micro-gap na naiwan ng hinang dahil mali ang powder charge noong araw ng pagbuhos.

Ano nga ba ang hitsura ng "depekto mula sa araw ng pagbuhos" sa isang forensic teardown

Ang dalawang daang kasukasuan sa Cebu ay nagturo sa akin ng isang huwaran na nanatili sa halos bawat pagkabigo ng maraming kasukasuan na aking nalakad simula noon. Kapag binuksan namin ang isang nabigong kasukasuan at pinakintab ang cross-section, makikita namin ang isa sa limang paulit-ulit na microstructure, at ang bawat isa ay malinaw na tumutugma sa isa sa limang sanhi ng proseso sa natitirang bahagi ng artikulong ito:

• Nagkukumpulan ang mga butas ng ihip ng hangin malapit sa ibabaw ng konduktor.Singaw mula sa nakulong na kahalumigmigan — kadalasan ay basang pulbos, minsan ay isang mamasa-masang konduktor, paminsan-minsan ay namumuo sa isang malamig na hulmahan.
• Isang laminasyon ng oksido na parallel sa aksis ng konduktor.Kontaminasyon sa pagitan ng konduktor at metal na hinang — langis mula sa fingerprint, natitirang oxide mula sa isang kable na hindi maayos ang paglilinis, o isang release-agent film mula sa isang molde na hindi pa napapainit.
• Isang butas na kulang sa laman na may nakaukit na bead sa ibabaw.Isang molde ng grapayt na nagamit nang lampas sa bilang ng cycle nito, o isang karga ng pulbos na maliit ang sukat para sa cross-section ng konduktor na dapat sana'y punan ng ibuhos na iyon.
• Isang linyang nakasara nang malamig kung saan nabigong magsanib ang dalawang harapang metal.Mali ang timing ng pag-aapoy para sa temperatura ng amag — halos palaging dahil sinubukan ng isang crew na sindihan ang amag diretso mula sa isang tindahan na may aircon sa isang malamig na umaga.
• Isang weld bead na nakakabit lamang sa isa sa dalawang konduktor sa isang crossover.Hindi pagkakahanay ng amag noong isinara, o may powder disc na lumipat mula sa butas ng gripo habang nag-aapoy.

Kapag natuto ka nang magbasa ng limang microstructure na ito, ang pag-uusap tungkol sa pag-troubleshoot ay hindi na magiging panghuhula. Ang natitirang bahagi ng gabay na ito ay maglalakad sa bawat sanhi ayon sa pagkakasunod-sunod na aking iimbestigahan sa lugar, kasama ang hakbang sa pag-verify na magpapatunay nito bago ka pumutol ng kahit isang dugtungan.

Moisture ba ang Tunay na May Kasalanan Kapag Pumalpak ang Isang Thermit Weld?

Ang kahalumigmigan ang pangunahing sanhi ng pagkabigo na aking ginagamit dahil ito ang pinakakaraniwan at pinakamapagpatawad na dahilan. Ang tinunaw na tanso mula sa exothermic reaction ay nasa humigit-kumulang 1,083 °C — ang melting point ng tanso — at sa sandaling makilala nito ang anumang tubig, ang tubig na iyon ay biglang kumukulo at nagiging singaw at lumalawak nang humigit-kumulang 1,700 beses ang volume. Pinipilit ng singaw na bumalik sa tinunaw pa ring weld metal, nag-iiwan ng bakas ng mga butas ng suntok, at ang joint ay napipinsala bago pa man ito lumamig. BawatMga imbestigasyon ng insidente ng OSHA sa mga operasyon ng thermit-weld, ang nag-iisang mekanismong ito ang nagdulot ng mas maraming pinsala sa ignisyon at pagkasunog ng mga tripulante kaysa sa anumang iba pang error sa prosesong exothermic.

Ang dahilan kung bakit ito nabibigo nang tahimik ay dahil ang halumigmig ay may tatlong taguan, at isa lamang sa mga ito ang halata.

• Basang pulbos.Ang pinakakaraniwang sanhi ng pagkasira ng maramihan. May dahilan kung bakit ipinapadala ang pulbos sa mga selyadong lata — kapag nabuksan na ang lata, ang laman ay hygroscopic at kayang sipsipin ang ambient humidity sa mga klima sa baybayin sa loob ng ilang oras. Ang isang kartutso na "mukhang tuyo" ay hindi tuyo.
• Mga konduktor na basa.Ang hibla ng tanso at bakal na binalutan ng tanso ay parehong nagpapanatili ng kahalumigmigan sa mga pagitan ng hibla. Ang isang kable na itinago nang walang takip sa lugar sa panahon ng ulan ay basa sa loob kahit na mukhang tuyo ang labas, at ang isang ibabaw na pinatuyo gamit ang torch ay muling sumisipsip ng kahalumigmigan sa loob ng ilang minuto sa mahalumigmig na hangin.
• Kondensasyon ng malamig na amag.Ang isang hulmahan ng grapayt na hinugot mula sa isang naka-air condition na imbakan sa temperaturang 18 °C patungo sa isang umaga na may temperaturang 32 °C at 85% na halumigmig ay magpapaitim ng isang patong ng tubig sa dingding nito bago mailagay ng mga tripulante ang konduktor. Pagkatapos ay kinukulong ng ibuhos na molde ang patong na iyon sa pagitan ng dingding ng molde at ng tinunaw na metal.

Ang post-mortem sa Cebu sa tatlong linya

Nasira ang mga joint sa Cebu dahil ang pulbos ay nakahiga sa isang pantalan na basang-basa ng ulan at binuksan ng mga tripulante ang mga lata noong umaga ng pagbuhos. Ginamit pa rin nila ang pulbos dahil mukhang tuyo ito — at ang ilalim ng bead, sa bawat nasira na joint, ay nagpakita ng eksaktong kumpol-kumpol na pattern ng blowhole na iniiwan ng singaw na dulot ng kahalumigmigan. Ang 20 minutong pagsusuri sa desiccant sa tatlong sample cartridge bago ang pagbuhos ay tiyak na masasalo ang buong batch, at malamang na alam ng mga tripulante na i-quarantine ang natitira.

Luma na ba ang Molde ng Graphite Mould mo sa Panahon ng Pagseserbisyo Nito?

Ito ang dahilan kung bakit pinakamalala ang naaaksyunan ng mga supplier, dahil hindi nakikita ng mamimili ang failure mode at ang cycle count ay tanging ang supplier lang ang nakakaalam.Panitikan ng produkto ng Cadweld ni nVent ERICOnagre-rate ng mga hulmahan ng grapayt sa humigit-kumulang 50 hanggang 100 na siklo ng serbisyo, at sa aming linya ay nire-rate namin ang amingmga hulmahan ng thermit weldingsa parehong 50 hanggang 100 na siklo, na may 80 hanggang 100 na mga dugtungan sa normal na paggamit sa field. Pagkatapos nito, ang lukab ay sapat na ang pagkaguho kaya't hindi na maayos na nasusukat ng butas ng gripo ang tinunaw na metal papasok sa dugtungan.

Ang tunay na senyales ng isang sirang molde ay hindi isang bitak na makikita mo — ito ay ang weld bead na nawawalan ng hugis unan at nagsisimulang mag-dive papasok sa gitna. Ang isang bagong molde ay lumilikha ng isang bead na dahan-dahang umuumbok sa ibabaw ng konduktor, dahil ang powder charge ay bahagyang pumupuno sa cavity at ang sobrang weld ay pumapasok sa riser. Ang isang sirang molde ay kulang sa pumupuno, dahil ang cavity ay lumaki nang sapat na kaya ang parehong powder charge ay wala nang sobrang pumupuno. Ang mga crew ay bumabawi sa pamamagitan ng pagdaragdag ng pulbos, na pagkatapos ay nagpapainit sa cavity at nagpapabilis sa pagkasira — isang feedback loop na tumatagal ng humigit-kumulang dalawampung masamang pagbuhos upang tuluyang masira ang isang molde.

Paano mag-grade ng molde na hindi mo binili sa amin

Kung namana mo ang mga hulmahan mula sa ibang supplier, timbangin ang isa laban sa isang kilalang mahusay na hulmahan na may parehong geometry. Ang isang hulmahan ng graphite ay nawawalan ng humigit-kumulang 3 hanggang 8 gramo bawat cycle dahil sa thermal erosion at paglilinis; ang isang hulmahan na 50 gramo ang mas mababa sa panimulang timbang nito ay nagkaroon ng mas maraming cycle kaysa sa pinapayagan ng rating nito. Pangalawa, tingnan ang hugis ng weld bead sa huling limang pagbuhos — kung mayroon man sa mga ito na nakaukit papasok, ang hulmahan ay naitulak na lampas sa honest service window nito. BawatIEEE Std 837-2014, ang balangkas ng kwalipikasyon para sa mga permanenteng koneksyon sa grounding ng substation, ang geometry ng weld cavity ay bahagi ng ebidensya ng kwalipikasyon — kaya ang isang sirang molde ay hindi lamang isang panganib sa kalidad, ito ay isang panganib sa pagsunod sa pamantayang tinukoy sa joint.

Maaari Bang Tahimik na Sinisira ng Isang Maliit na Pulbos ang Iyong mga Hinang?

May dahilan kung bakit may mga standardized na laki ng kartutso ang pulbos.Dahil ang ratio ng pulbos-sa-tanso-masa ang baryabol na tumutukoy kung ang reaksyon ay nakakabuo ng sapat na init upang lubos na matunaw ang cross-section ng konduktor, ang pagliit ng kartutso ay lumilikha ng isang dugtong na bumubuhos nang solido sa labas ngunit kulang sa fuse sa interface ng konduktor.Mukhang maayos naman ang bead. Totoo ang sinasabi ng resistance makalipas ang anim na buwan kapag uminit ang joint sa ilalim ng unang fault current.

Ang tapat na bersyon ng pagkabigong ito ay kung minsan ay pinapalitan ng mga crew ang isang mas maliit na kartutso kapag wala nang tamang sukat, sa pag-aakalang "halos pareho lang ang dami ng metal". Ang tapat na bersyon ay ang ilang supplier ay nagbebenta ng #115 na kartutso sa presyo ng isang #150 dahil nakasaad sa order form ng kontratista na "cable-to-cable 50 mm²" nang hindi tinukoy ang buong pares ng konduktor. Parehong nagtatapos sa parehong dugtungan: isang magandang bead, isang nakatagong maliit na puwang sa konduktor, at isang resistensya na tumataas taon-taon.

Mga Shortcut ba sa Paghahanda ng Konduktor ang Nakatagong Sanhi ng mga High-Resistance Joints?

Napanood ko na ang mga crew na gumugugol ng dalawampung minuto sa paglilinis ng nakikitang bahagi ng hibla ng tanso at nilalaktawan ang seksyong pumapasok sa loob ng lukab ng molde, dahil nakasaad sa spec sheet na "malinis hanggang sa makintab na metal" nang hindi tinukoy kung paano.Dahil nabubuo ang bono sa ibabaw ng konduktor na nasa loob ng lukab sa oras ng pagbuhos, ang isang kontaminadong seksyon sa ilalim ng lukab ay lumilikha ng isang dugtungan na tuluy-tuloy sa metalurhiya sa labas at nakalamina sa loob gamit ang oxide.

Ang pinakakaraniwang kontaminasyon na nakikita ko sa mga forensic teardown ay hindi dumi — kundi ang fingerprint. Hinahawakan ng mga crew ang seksyon ng konduktor na pumapasok sa loob ng molde, nag-iiwan ng manipis na oil film mula sa kanilang balat, at ang tinunaw na tanso ay hindi maaaring mabasa sa film na iyon upang mag-fuse sa base metal. Ang resulta ay isang joint na may tuloy-tuloy na oxide plane sa pagitan ng weld metal at conductor, at ang oxide plane ay eksaktong uri ng interface na idinodokumento ng NUREG-1800 bilang isang degradation pathway sa ilalim ng thermal cycling.

• Gumamit ng nakalaang at matalas na brush na bakal para sa bawat materyal ng konduktor — ang tanso, bakal na may takip na tanso, at bakal na galvanized ay nangangailangan ng kani-kanilang brush.
• Punasan ang nalinis na bahagi gamit ang isang telang walang lint na binasa ng isopropyl alcohol, hindi gamit ang kamay na may guwantes.
• Linisin muli kung ang konduktor ay nakalagay sa bukas na hangin nang higit sa 15 minuto bago ang pagbuhos, dahil ang bagong tanso ay mabilis na muling nag-o-oxidize sa mga baybayin at industriyal na kapaligiran.
• Hawakan ang nalinis na bahagi gamit ang malinis na pliers o isang malinis na tela mula sa puntong iyon — huwag madikit sa balat.

Ang Cold-Mold Ignition Timing ba ang Nagdudulot ng Pagkabigo ng Iyong Morning-Shift?

Ito ang dahilan kung bakit walang sinuman ang sumusulat, dahil parang error ito ng operator sa halip na error sa proseso. Ang totoo ay ang exothermic reaction ay nakatutok sa isang partikular na thermal envelope, at ang isang molde na nasa ibaba ng humigit-kumulang 25 °C sa sandali ng pag-aapoy ay kumikilos nang iba mula sa isang molde na na-pre-warm na. Nag-aapoy ang starting powder, ang reaction front ay kumakalat sa pamamagitan ng charge, ngunit ang tinunaw na tanso ay nawawalan ng init sa malamig na graphite nang mas mabilis kaysa sa kayang punan ito ng reaksyon, at ang metal ay umaabot sa conductor cavity na mas mababa sa temperatura ng fusion. Nabubuo pa rin ang bead. Hindi kumpleto ang fusion.

Ito ay kadalasang problema sa morning shift sa mga lugar na may temperate o malamig na klima, at ito rin ay karaniwang problema sa afternoon shift sa mga tropikal na lugar kung saan pinapalamig muna ng mga crew ang kanilang mga molde sa mga naka-air condition na imbakan upang "mapreserba" ang mga ito. Alinmang habit ang nagdudulot ng parehong pattern ng pagkabigo: isang cold-shut line kung saan nagtatagpo ang dalawang metal front ngunit hindi ganap na nagsanib, na makikita sa cross-section bilang isang matalim na discontinuity sa istruktura ng butil na parallel sa cavity wall.

Checklist ng Forensic: Ano ang Gagawin Kapag Nabigo ang Isang Joint Operation

Kapag nabigo ang isang pour-day joint sa pagkomisyon, gawin ang imbestigasyon sa ganitong pagkakasunud-sunod. Ang unang tatlong pagsusuri ay tumatagal ng wala pang isang oras sa site at nalulutas ang humigit-kumulang 80% ng mga pagkabigo sa multi-joint nang walang anumang naaalis na problema.

1. Suriin ang kasaysayan ng batch ng pulbos.Kailan inihatid ang pulbos, paano ito iniimbak, at mayroon bang mga lata na binuksan bago ang pagbuhos? Anumang sagot na "oo" ay tumutukoy sa kahalumigmigan (Sanhi 1).
2. Hilahin ang troso ng hulmahan.Ilang cycle na ang nagawa ng molde? I-cross-reference ito laban sa 50–100 cycle rating. Anumang molde na lampas sa rating nito ay papalitan bago ang susunod na pagbuhos (Sanhi 2).
3. Suriin ang laki ng pulbos laban sa iskedyul ng konduktor.Itugma ang laki ng kartutso sa bawat lata sa kombinasyon ng konduktor sa dugtong. Ang mga hindi tugma ay muling ibubuhos gamit ang tamang kartutso (Sanhi 3).
4. Siyasatin ang tatlong sirang dugtungan sa cross-section.Ang pagputol gamit ang bandsaw at pagpapakintab ay sapat na upang matukoy ang mga pattern ng blowhole (Sanhi 1), oxide lamination (Sanhi 4), kulang na pagpuno (Sanhi 2 at 3), o mga linya ng cold-shut (Sanhi 5).
5. Mga pagkabigo sa mapa laban sa pagkakasunod-sunod ng pagbuhos.Ang mga pagkabigong natipon sa simula ng isang shift ay halos palaging tumutukoy sa Sanhi 5 (malamig na amag). Ang mga pagkabigong natipon sa dulo ng isang batch ng pulbos ay tumutukoy sa Sanhi 1 (basang pulbos). Ang mga pagkabigo ay pantay na kumakalat sa isang shift point patungo sa Mga Sanhi 2 o 4.

Kung ang mga pagkabigo ay makakaligtas sa lahat ng limang pagsusuri, ang isyu ay halos tiyak na nasa kapaligiran — kemistri ng lupa, mga ligaw na agos, o galvanic corrosion na nakakahanap ng interface na naiwan ng hinang — at ang pag-uusap ay kailangang lumipat mula sa proseso patungo sa disenyo. Ang pag-uusap na iyon ay sarili nitong artikulo.

Disiplina sa Muling Pagbuhos: Pagbawas, Hindi Pag-welding Muli sa Lugar

Kapag ang isang joint ay nasira, ang tanging tamang pagkukumpuni ay ang pagputol lampas sa zone na apektado ng init at muling ihanda ang conductor mula sa simula. Ang pagbubuhos ng bagong weld metal sa ibabaw ng isang sirang joint ay hindi maaasahang magdudugtong ng bagong metal sa luma, dahil ang orihinal na interface ay nakabuo na ng sarili nitong metalurhiya at ang anumang nakulong na porosity ay nagiging lugar ng nucleation para sa susunod na pagkabigo. Ang cut-back ay dapat na hindi bababa sa 50 mm ng malinis na conductor sa bawat gilid ng orihinal na joint, ang bagong molde ay dapat nasa loob ng cycle count nito, at ang powder batch ay dapat mula sa isang bagong bukas at napatunayang tuyo na lata.

Ang pangalawang beses na pagbubuhos ay ang tamang panahon din para i-upgrade ang molde kung ang pagkasira ay tumutukoy sa pagkasira ng molde. Ipinapadala namin ang amingmga hulmahan ng exothermic weldingna may serialized cycle log para masubaybayan ng mga mamimili ang history ng bawat molde sa isang proyekto, at ang parehong log ay dapat maglakbay kasama ng anumang molde na gumagalaw sa pagitan ng mga site. Ang isang molde na hindi mo maaaring ipaliwanag ay isang molde na hindi mo mapagkakatiwalaan.

Paano I-audit ang Iyong Kasalukuyang Supplier Nang Hindi Nang-iinsulto sa Sinuman

Karamihan sa mga tawag na sinasagot ko tungkol sa paksang ito ay hindi nagsisimula sa isang pagkabigo. Nagsisimula sila sa isang mamimili na hiniling lang na maging kwalipikado ang isang bagong supplier, o isang inhinyero na nagmana ng isang prosesong hindi nila dinisenyo, at gusto nilang malaman kung anong mga tanong ang itatanong bago ang susunod na pagkabigo. Ang tapat na bersyon ng pag-uusap na iyon ay halos lahat ng supplier ay maaaring magpadala ng isang molde na gumagana sa araw ng pagbuhos. Ang mas mahirap na tanong ay kung maaari ba nilang idokumento kung bakit gumana ang kanilang produkto, at kung aaminin ba nila ang sagot kahit hindi ito gumana.

Tatlong tanong ang naghihiwalay sa isang tunay na supplier mula sa isang price-discounter sa partikular na hanay ng problemang ito, at ipapaliwanag ko ang mga ito sa bawat mamimili sa ganitong pagkakasunud-sunod.

1. "Ipakita mo sa akin ang template ng talaan ng siklo ng amag mo."Ang isang supplier na sumusubaybay sa bilang ng mga cycle ay isang supplier na nakakaalam na nasisira ang mga amag. Ang isang supplier na hindi sumusubaybay ay isang maliit na problema na ang iyong amag ay masisira.
2. "Ano ang traceability ng iyong powder batch?"Ang bawat lata ay dapat may batch number, petsa ng paggawa, at selyadong tagapagpahiwatig ng lalagyan. Ang isang supplier na nagre-repack ng bulk powder sa mga walang label na lata ay nagdudulot ng panganib ng kahalumigmigan sa isang lata.
3. "Ano ang iyong pananaw sa pagpapalit ng maliliit na kartutso?"Ang tapat na sagot ay “tinatanggihan namin ang order hangga’t hindi ninyo kinukumpirma ang laki ng konduktor.” Ang mapanganib na sagot ay “maaari kaming magpadala ng mas maliit na lata ngayon.”

Binuo namin ang aming dokumentasyon sa pag-export batay sa tatlong tanong na ito dahil ang mga ito ang mga tanong na paulit-ulit na binabalikan ng aming sariling mga imbestigasyon sa pagkabigo. Ang mga ito rin ang mga tanong na itatanong ko sa amin, kung ako ay isang mamimili.

Diagnostic ng Pagkabigo ng Weld — Piliin ang Sintomas na Nakikita Mo sa Field

Bago ka magputol ng kahit isang joint, patakbuhin ang diagnostic na ito. Piliin ang sintomas na tumutugma sa aktwal mong nakikita sa site — ang biswal, ang elektrikal, o ang timing pattern — at ibabalik ito ng tool sa pinakamalamang sa limang sanhi sa itaas, bibigyan ka ng confidence reading, at ililista ang mga agarang hakbang na dapat gawin bago ang susunod na pagbuhos. Ito ang parehong decision tree na ginagamit ko sa paggabay sa isang mamimili sa telepono kapag may tumawag tungkol sa pagkabigo.

Mga Madalas Itanong Tungkol sa mga Nabigong Exothermic Weld

Jane Yang· Tagapamahala ng Benta, Xinchang Shibang New Material Co., Ltd.
12 taon sa proteksyon laban sa kidlat at pag-ground ng kalakalang panlabas · 17 taon ng produksyon sa pabrika na naaayon sa bawat rekomendasyon.
LinkedIn · Facebook · X