လယ်ကွင်းမှူးတစ်ဦး၏လမ်းညွှန်အပူထုတ်ဂဟေများ မအောင်မြင်ခြင်း— လုပ်ငန်းစဉ်၏ အကြောင်းရင်းငါးခု၊ ရောဂါရှာဖွေခြင်း လမ်းညွှန်ချက်နှင့် မည်သည့်အရာကိုမျှ မဖြတ်တောက်မီ လုပ်ဆောင်နိုင်သော အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော ဂဟေဆက်ချို့ယွင်းမှု ရောဂါရှာဖွေခြင်း။

လွန်ခဲ့တဲ့ သုံးပတ်က စီဘူးက ကန်ထရိုက်တာတစ်ယောက်က ဒေသစံတော်ချိန် ည ၁၁ နာရီမှာ ကျွန်တော့်ဆီ ဓာတ်ပုံတွေ ပို့လာခဲ့ပါတယ်။ အရင်သုံးလပတ်က ၃၃ kV ဓာတ်အားခွဲရုံရဲ့ earthing grid မှာ exothermic joint ၂၀၀ ကို လောင်းထည့်ခဲ့ပါတယ်။ နောက်တစ်နေ့မနက်မှာ commissioning လုပ်ခဲ့ပါတယ်။ joint တစ်ဝက်က ပြီးပြည့်စုံတဲ့ပုံပေါ်ပါတယ်။ ကျန်တစ်ဝက်မှာ conductor ထွက်ပေါက်တစ်လျှောက်မှာ micro-blowholes တွေရှိပြီး ၆၀၀ မိုက်ခရိုအုမ်းကနေ ၉၀၀ မိုက်ခရိုအုမ်းကြား တိုင်းတာထားပြီး ကောင်းတဲ့တစ်ဝက်မှာတော့ ၃၀ မှ ၅၀ မိုက်ခရိုအုမ်းရှိပါတယ်။ ကျွန်တော်တို့မဟုတ်ဘဲ ပေးသွင်းသူက ပို့ဆောင်ပေးခဲ့ပါတယ်။ဂဟေဆော်သတ္တုမှုန့်မိုးရွာနေတဲ့ကြားက မနီလာဆိပ်ကမ်းမှာ သုံးရက်ကြာ ရပ်ထားတဲ့ သင်္ဘောတစ်စင်းပေါ်မှာ။ ဘယ်သူမှ စစ်ဆေးဖို့ ကျည်တောင့်တစ်တောင့်မှ မဖွင့်ခဲ့ဘူး။

အဲဒီခေါ်ဆိုမှုက ဒီဆောင်းပါးရဲ့ အကြောင်းရင်းပါ။ ၁၇ နှစ်ကြာ စက်ယန္တရားပြုပြင်ပြီးနောက်အပူထုတ်ဂဟေဆော်သည့် မှိုများပြည်ပဝယ်သူတွေအတွက် — ပြီးတော့ သူတို့ရဲ့ commissioning အစီရင်ခံစာတွေကို ၁၂ နှစ်ကြာ စောင့်ကြည့်ခဲ့တဲ့အတွက် — ရုတ်တရက် ချို့ယွင်းမှုတွေကို ကျွန်တော် မယုံတော့ဘူး။ ရုတ်တရက်လို့ ထင်ရတဲ့အရာတွေက အမြဲတမ်းလိုလို ဘယ်သူမှ မပြတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်အမှားတစ်ခု ဖြစ်နေတတ်ပါတယ်၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ spec sheet မှာ သူတို့ကို ကြည့်ဖို့ မပြောပြထားလို့ပါ။ “လျှို့ဝှက်ဆန်းကြယ်တဲ့” ချို့ယွင်းချက်နဲ့ ကျွန်တော့်ကို ဖုန်းဆက်တဲ့ ကန်ထရိုက်တာတိုင်းကို ကျွန်တော် အခု ပို့ပေးမယ့်အရာကတော့ လုပ်ငန်းခွင်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်လံရှင်းပြတဲ့ အစီအစဉ်အတိုင်းပါပဲ။

Thermit Weld မအောင်မြင်တာက ဘာကြောင့် သင်ထင်သလို ဘယ်တော့မှ မအောင်မြင်တာလဲ

ကျွန်တော်က ဘောင်ခတ်တာကို အရင်စိန်ခေါ်ရမယ်၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ ဒါက အဖွဲ့သားတွေ ချမှတ်တဲ့ ပြဿနာဖြေရှင်းတဲ့ ဆုံးဖြတ်ချက်တိုင်းကို ပုံဖော်ပေးလို့ပါ။ ကန်ထရိုက်တာတစ်ယောက်က “ဂဟေဆက်မှု မအောင်မြင်ဘူး” လို့ ကျွန်တော့်ကို ဖုန်းဆက်တဲ့အခါ တခြားဘာမှ မမေးခင် မေးခွန်းတစ်ခု မေးပါတယ်။အဆစ်ဟာ ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်ခဲ့သလား၊ ဒါမှမဟုတ် ပထမဆုံးအကြိမ် တိုင်းတာတဲ့အခါ စတင်အသုံးပြုရာမှာ မအောင်မြင်ခဲ့ဘူးလား ဆိုတာပါ။အဖြေက အရာအားလုံးကို ပြောင်းလဲစေပါတယ်၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ ဝန်ဆောင်မှု ယိုယွင်းလာတဲ့ အဆစ်နဲ့ ရေလောင်းပြီးကတည်းက ချို့ယွင်းနေတဲ့ အဆစ်ဟာ လုံးဝကွဲပြားတဲ့ အရင်းအမြစ် အကြောင်းရင်းနှစ်ခုနဲ့ လုံးဝကွဲပြားတဲ့ ပြဿနာနှစ်ခု ဖြစ်နေလို့ပါ။

အမေရိကန် utilities များကို ရည်ညွှန်းသည့် မြှုပ်နှံထားသော လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများဆိုင်ရာ အိုမင်းမှုစီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ စာပေ (NUREG-1800၊ ဆယ်စုနှစ်များစွာ အပင်သက်တမ်းတိုးခြင်းကို တရားမျှတစေရန် အသုံးပြုသည့် Generic Aging Lessons Learned အစီရင်ခံစာ) အရ၊ မြှုပ်နှံထားသော အဆစ်တိုင်းအတွက် မှတ်တမ်းတင်ထားသော ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ယန္တရားများမှာ အပူလည်ပတ်မှု၊ ohmic အပူပေးခြင်း၊ တုန်ခါမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ဖြစ်ပြီး အစီရင်ခံစာတွင် ၎င်းတို့သည် interfaces များပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သော ယန္တရားများဖြစ်ကြောင်း ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြထားသည်။အပူထုတ်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အသက်အရွယ်နှင့် ထိတွေ့မှုမရှိပါအဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဓာတ်ပြုမှုအတွင်း လျှပ်ကူးပစ္စည်းများနှင့် အရည်ပျော်နေသော ကြေးနီသည် စဉ်ဆက်မပြတ် သတ္တုအပိုင်းအစတစ်ခု ဖြစ်လာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ကောင်းမွန်စွာ သွန်းလောင်းထားသော အပူပေးအဆစ်တစ်ခုသည် ဝန်ဆောင်မှုတွင် ချို့ယွင်းသွားသောအခါ၊ ချို့ယွင်းမှုသည် ဂဟေဆက်သတ္တုတွင် မရှိသလောက်ဖြစ်သည် - ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းသို့ အမှန်တကယ်မရောက်ရှိသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပိုင်းအစတွင် သို့မဟုတ် သွန်းလောင်းသည့်နေ့တွင် အမှုန့်အားသွင်းမှု မှားယွင်းနေသောကြောင့် ဂဟေဆက်ကျန်ရစ်ခဲ့သော အပူလည်ပတ်မှု မိုက်ခရိုကွာဟချက်တွင် ဖြစ်သည်။

“ရေလောင်းသည့်နေ့မှ ချို့ယွင်းချက်” သည် မှုခင်းဆိုင်ရာ ဖြိုခွင်းမှုတွင် အမှန်တကယ် မည်သို့ရှိသနည်း။

စီဘူးအဆစ် ၂၀၀ က ကျွန်တော်လျှောက်ခဲ့တဲ့ အဆစ်များစွာရဲ့ ချို့ယွင်းမှုတိုင်းနီးပါးမှာ ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ ပုံစံတစ်ခုကို သင်ပေးခဲ့ပါတယ်။ ချို့ယွင်းနေတဲ့ အဆစ်တစ်ခုကို ဖြတ်ဖွင့်ပြီး ဖြတ်ပိုင်းကို ပွတ်တိုက်တဲ့အခါ ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်ပေါ်နေတဲ့ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံ ငါးခုထဲက တစ်ခုကို တွေ့ရပြီး တစ်ခုချင်းစီဟာ ဒီဆောင်းပါးရဲ့ ကျန်တဲ့အပိုင်းမှာ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းငါးခုထဲက တစ်ခုခုကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဆက်စပ်ဖော်ပြထားပါတယ်။

• လျှပ်ကူးပစ္စည်းမျက်နှာပြင်အနီးတွင် လေပေါက်များ စုပုံနေသည်။ပိတ်မိနေသော အစိုဓာတ်မှ အငွေ့ — အများအားဖြင့် စိုစွတ်သော အမှုန့်၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် စိုစွတ်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြစ်ပြီး၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အေးသော မှိုတွင် ငွေ့ရည်ဖွဲ့သည်။
• လျှပ်ကူးပစ္စည်းဝင်ရိုးနှင့်အပြိုင် အောက်ဆိုဒ်အလွှာပြုလုပ်ခြင်း။လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ဂဟေဆက်သတ္တုအကြား ညစ်ညမ်းမှု — လက်ဗွေရာမှ ဆီ၊ ကောင်းစွာမသန့်ရှင်းထားသော ကြိုးမှ ကျန်ရှိနေသော အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် ဘယ်သောအခါမှ ကြိုတင်အပူမပေးထားသော မှိုမှ ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်အလွှာ။
• အမှုန်အမွှားများ ပြားချပ်နေသော မျက်နှာပြင်ပါရှိသော ဖြည့်ထားသော အခေါင်းပေါက်။၎င်း၏ ዑပစဉ်အရေအတွက်ထက် ကျော်လွန်သွားသော ဂရပ်ဖိုက်မှို သို့မဟုတ် လောင်းထည့်ရန် ရည်ရွယ်ထားသည့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖြတ်ပိုင်းအတွက် အရွယ်အစားသေးငယ်သွားသော အမှုန့်အားသွင်းမှု။
• သတ္တုမျက်နှာပြင်နှစ်ခု ပေါင်းစပ်၍မရသည့် အအေးပိတ်လိုင်း။မှိုအပူချိန်အတွက် မီးညှိချိန် မှားယွင်းနေသည် - အများအားဖြင့် ဝန်ထမ်းတစ်ဦးသည် အေးသောနံနက်တွင် အဲယားကွန်းတပ်ထားသော ဆိုင်မှ မှိုကို တိုက်ရိုက်မီးညှိရန် ကြိုးစားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
• crossover တွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှစ်ခုအနက် တစ်ခုနှင့်သာ ချိတ်ဆက်ထားသော ဂဟေဆက်ပုတီး။ပိတ်ချိန်တွင် မှိုမညီမညာဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် မီးနှိုးနေစဉ်အတွင်း အမှုန့်ပြားသည် ရေပိုက်ပေါက်မှ ရွေ့သွားခြင်း။

ဒီ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံ ငါးခုကို ဖတ်ရှုတတ်လာတာနဲ့ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း ဆွေးနွေးမှုဟာ ခန့်မှန်းချက်တွေ ဖြစ်တော့မှာ မဟုတ်ပါဘူး။ ဒီလမ်းညွှန်ရဲ့ ကျန်အပိုင်းမှာ အကြောင်းရင်းတစ်ခုချင်းစီကို ကျွန်တော် စုံစမ်းစစ်ဆေးမယ့် အစီအစဉ်အတိုင်း လမ်းညွှန်ထားပြီး အဆစ်တစ်ခုတည်းကို မဖြတ်ခင်မှာ သက်သေပြနိုင်တဲ့ အတည်ပြုချက်အဆင့်ကို ဖော်ပြထားပါတယ်။

Thermit Weld ပျက်သွားတဲ့အခါ အစိုဓာတ်က တကယ့်တရားခံလား။

အစိုဓာတ်ဟာ ကျွန်တော်ဦးဆောင်တဲ့ ပျက်ကွက်မှုအကြောင်းရင်းပါ၊ အကြောင်းကတော့ ဒါဟာ အဖြစ်အများဆုံးနဲ့ ခွင့်လွှတ်နိုင်ဆုံး ဆင်ခြေပေးမှုဖြစ်လို့ပါ။ အပူထုတ်ဓာတ်ပြုမှုကနေ အရည်ပျော်နေတဲ့ ကြေးနီဟာ ကြေးနီရဲ့ အရည်ပျော်မှတ် ၁၀၈၃ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်လောက်မှာ ရှိပြီး ရေတစ်ခုခုနဲ့ ထိတွေ့လိုက်တာနဲ့ အဲဒီရေဟာ ချက်ချင်းဆိုသလို အငွေ့ပျံသွားပြီး ထုထည်အားဖြင့် ၁၇၀၀ ဆလောက် ကျယ်ပြန့်သွားပါတယ်။ အငွေ့ဟာ အရည်ပျော်နေတဲ့ ဂဟေဆက်သတ္တုထဲကို ပြန်တွန်းပို့ပြီး လေပေါက်တွေ ချန်ထားခဲ့ပြီး အဆစ်ဟာ အေးမသွားခင်မှာပဲ ပျက်စီးသွားပါတယ်။thermit-weld လုပ်ဆောင်ချက်များအပေါ် OSHA ၏ ဖြစ်ရပ်စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများဤယန္တရားတစ်ခုတည်းသည် အခြားသော အပူထုတ်လုပ်ငန်းစဉ်အမှားများထက် မီးလောင်ကျွမ်းမှုဒဏ်ရာများနှင့် ဝန်ထမ်းအပူလောင်မှုများကို ပိုမိုဖြစ်စေခဲ့သည်။

ဒါ တိတ်တိတ်ဆိတ်ဆိတ် ကျရှုံးရတဲ့ အကြောင်းရင်းက စိုထိုင်းဆမှာ ပုန်းအောင်းနေရာ သုံးခုရှိပြီး တစ်ခုသာ ထင်ရှားလို့ပါ။

• စိုစွတ်သောအမှုန့်။အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပျက်စီးမှု၏ အဖြစ်အများဆုံးအကြောင်းရင်း။ အမှုန့်ကို အကြောင်းပြချက်တစ်ခုကြောင့် ဘူးများဖြင့် ထုပ်ပိုးသည် - ဘူးတစ်ဘူးကို ဖွင့်လိုက်သည်နှင့် အထဲမှအရာများသည် ရေငွေ့စုပ်ယူနိုင်ပြီး ကမ်းရိုးတန်းရာသီဥတုများတွင် ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆကို နာရီပိုင်းအတွင်း စုပ်ယူပေးလိမ့်မည်။ "ခြောက်သွေ့နေပုံရသော" ကျည်တောင့်သည် ခြောက်သွေ့မနေပါ။
• စိုစွတ်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ။ကြေးနီကြိုးနှင့် ကြေးနီဖုံးထားသော သံမဏိ နှစ်မျိုးစလုံးသည် ကြိုးကြားတွင် အစိုဓာတ်ကို ထိန်းထားပေးသည်။ မိုးရွာနေစဉ်အတွင်း ဖုံးအုပ်မထားဘဲ သိမ်းဆည်းထားသော ကြိုးသည် အပြင်ဘက်သည် ခြောက်သွေ့နေပုံရသော်လည်း အတွင်းပိုင်းတွင် စိုစွတ်နေပြီး မီးဖြင့်ခြောက်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် စိုထိုင်းသောလေထဲတွင် မိနစ်ပိုင်းအတွင်း အစိုဓာတ်ကို ပြန်လည်စုပ်ယူပေးလိမ့်မည်။
• အေးသောမှိုငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း။အဲယားကွန်းတပ်ဆင်ထားသော ၁၈ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် သိုလှောင်ရုံမှ ၃၂ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ စိုထိုင်းဆ ၈၅% ရှိသော မနက်ခင်းတွင် ဂရပ်ဖိုက်မှိုကို ဆွဲထုတ်လိုက်သောအခါ အဖွဲ့သားများသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို နေရာတွင်မထားမီ ၎င်း၏ အခေါင်းပေါက်နံရံတွင် ရေအလွှာတစ်ခု ငွေ့ရည်ဖွဲ့သွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် လောင်းချခြင်းသည် ထိုအလွှာကို မှိုနံရံနှင့် အရည်ပျော်နေသောသတ္တုကြားတွင် ပိတ်မိစေသည်။

စီဘူး ရင်ခွဲစစ်ဆေးမှုတွင် စာကြောင်းသုံးကြောင်းဖြင့်

Cebu စားသောက်ဆိုင်တွေမှာ အမှုန့်က မိုးရေစိုနေတဲ့ သင်္ဘောဆိပ်ပေါ်မှာ တင်နေတာကြောင့် ပျက်သွားတာဖြစ်ပြီး လောင်းချတဲ့မနက်မှာ သင်္ဘောသားတွေက ဘူးတွေကို ဖွင့်လိုက်ကြလို့ပါ။ သူတို့က အမှုန့်ကို သုံးခဲ့ကြပါတယ်၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ ခြောက်သွေ့နေပုံရလို့ပါ။ ပြီးတော့ အစွန်းအထင်းတိုင်းရဲ့ အောက်ခြေမှာ အစိုဓာတ်ကြောင့် ထွက်လာတဲ့ ရေနွေးငွေ့တွေ ကျန်ခဲ့တဲ့ အစုအဝေးပုံစံကို ပြသနေပါတယ်။ လောင်းချခြင်းမပြုမီ နမူနာဘူးသုံးဘူးကို မိနစ် ၂၀ ကြာ အစိုဓာတ်ထိန်းပစ္စည်းနဲ့ စစ်ဆေးမယ်ဆိုရင် အသုတ်တစ်ခုလုံးကို ဖမ်းမိမှာဖြစ်ပြီး ကျန်တာတွေကိုတော့ သင်္ဘောသားတွေက သီးခြားခွဲထားရမယ်ဆိုတာ သိကြမှာပါ။

သင့်ရဲ့ ဂရပ်ဖိုက်မှိုဟာ သူ့ရဲ့ ရိုးသားတဲ့ ဝန်ဆောင်မှု ဝင်းဒိုးကို ကျော်လွန်ပြီး ဟောင်းနွမ်းနေပါသလား။

ဤသည်မှာ ပေးသွင်းသူများ အဆိုးရွားဆုံးကိုင်တွယ်ရသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပျက်ကွက်မှုပုံစံကို ဝယ်သူမမြင်နိုင်ဘဲ လည်ပတ်မှုအကြိမ်ရေကို ပေးသွင်းသူသာ သိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။nVent ERICO ရဲ့ Cadweld ထုတ်ကုန်စာပေဂရပ်ဖိုက်မှိုများကို ဝန်ဆောင်မှု ዑደብ ၅၀ မှ ၁၀၀ ခန့်တွင် အဆင့်သတ်မှတ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏လိုင်းတွင်သာမစ်ဂဟေဆော်မှိုများပုံမှန်လယ်ကွင်းအသုံးပြုမှုတွင် အဆစ် ၈၀ မှ ၁၀၀ အထိ တူညီသော ዘዴ ၅၀ မှ ၁၀၀ တွင်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် အခေါင်းပေါက်သည် လုံလောက်စွာ တိုက်စားခံရသောကြောင့် ရေပိုက်ပေါက်သည် အရည်ပျော်သတ္တုကို အဆစ်ထဲသို့ သန့်ရှင်းစွာ မထည့်နိုင်တော့ပါ။

မှိုဟောင်းနွမ်းသွားခြင်းရဲ့ ရိုးသားတဲ့အချက်ပြမှုက မြင်ရတဲ့ အက်ကွဲကြောင်းမဟုတ်ပါဘူး — ဂဟေဆက်အစေ့ဟာ ခေါင်းအုံးပုံသဏ္ဍာန် ဆုံးရှုံးပြီး အလယ်ဗဟိုမှာ အတွင်းဘက်ကို ယိုစိမ့်လာတာပါ။ မှိုအသစ်တစ်ခုက လျှပ်ကူးပစ္စည်းပေါ်မှာ ညင်သာစွာ ခုံးနေတဲ့ အစေ့တစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ပေးပါတယ်၊ အကြောင်းကတော့ အမှုန့်အားသွင်းမှုက အပေါက်ကို အနည်းငယ် အလွန်အကျွံဖြည့်ပြီး ပိုလျှံနေတဲ့ ဂဟေဆက်တွေက riser ထဲကို ဝင်သွားလို့ပါ။ အပေါက်က အတော်လေး ကြီးမားလာတာကြောင့် တူညီတဲ့ အမှုန့်အားသွင်းမှုမှာ ပိုလျှံနေတဲ့ အပေါက် မရှိတော့တာကြောင့် ဟောင်းနွမ်းနေတဲ့ မှိုက အောက်မှာ ပြည့်သွားပါတယ်။ အဖွဲ့သားတွေက အမှုန့်ထည့်ခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ဖြည့်တင်းပေးပြီး အပေါက်ကို အပူလွန်ကဲစေပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပါတယ် — မှိုကို လုံးဝဖျက်ဆီးဖို့ မကောင်းတဲ့အရာ နှစ်ဆယ်လောက် လောင်းချရတဲ့ feedback loop တစ်ခုပါပဲ။

ကျွန်ုပ်တို့ထံမှ မဝယ်ယူခဲ့သော မှိုကို မည်သို့ အဆင့်သတ်မှတ်ရမည်နည်း။

အခြားပေးသွင်းသူထံမှ မှိုများကို အမွေဆက်ခံထားပါက တူညီသောဂျီသြမေတြီရှိသော လူသိများသော ကောင်းမွန်သော မှိုတစ်ခုနှင့် ချိန်တွယ်ပါ။ ဂရပ်ဖိုက်မှိုသည် အပူတိုက်စားခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းကြောင့် စက်ဝန်းတစ်ခုလျှင် ၃ ဂရမ်မှ ၈ ဂရမ်ခန့် ဆုံးရှုံးပါသည်။ ၎င်း၏စတင်အလေးချိန်အောက် ၅၀ ဂရမ်ရှိသော မှိုသည် ၎င်း၏အဆင့်သတ်မှတ်ချက်က ခွင့်ပြုထားသည်ထက် ပိုမိုသော စက်ဝန်းများ ရှိခဲ့သည်။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့် နောက်ဆုံးလောင်းသည့် ငါးကြိမ်တွင် ဂဟေဆက်ပုတီးပုံသဏ္ဍာန်ကို ကြည့်ပါ - ၎င်းတို့ထဲမှ တစ်ခုခုသည် အတွင်းသို့ထည့်ပါက မှိုသည် ၎င်း၏ရိုးသားသော ဝန်ဆောင်မှုကာလကို ကျော်လွန်သွားပါသည်။IEEE Std 837-2014၊ အမြဲတမ်း ဓာတ်အားခွဲရုံ မြေစိုက်ချိတ်ဆက်မှုများအတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီမှု မူဘောင်၊ ဂဟေအခေါင်းပေါက်၏ ဂျီသြမေတြီသည် အရည်အချင်းပြည့်မီမှု အထောက်အထား၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည် - ထို့ကြောင့် ပွန်းပဲ့နေသော မှိုသည် အရည်အသွေးအန္တရာယ်သာမက အဆစ်ကို သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းနှင့် ဆန့်ကျင်သော လိုက်နာမှုအန္တရာယ်လည်း ဖြစ်သည်။

အရွယ်အစားသေးငယ်သော ပေါင်ဒါအားသွင်းမှုသည် သင့်ဂဟေဆက်များကို တိတ်တဆိတ် ထိခိုက်စေနိုင်ပါသလား။

အမှုန့်သည် အကြောင်းပြချက်တစ်ခုကြောင့် စံသတ်မှတ်ထားသော ကာထရစ်ချ်အရွယ်အစားများဖြင့် ထွက်ရှိသည်။အမှုန့်နှင့်ကြေးနီ-ဒြပ်ထုအချိုးသည် ဓာတ်ပြုမှုသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံကို အပြည့်အဝ အရည်ပျော်စေရန် အပူလုံလောက်စွာ ထုတ်ပေးခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသော ကိန်းရှင်ဖြစ်သောကြောင့်၊ ကျည်တောင့်ကို အရွယ်အစား လျှော့ချခြင်းသည် အပြင်ဘက်တွင် အစိုင်အခဲ လောင်းထည့်သော်လည်း လျှပ်ကူးပစ္စည်း မျက်နှာပြင်တွင် ပေါင်းစပ်မှု နည်းပါးသော အဆစ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။အစွန်းက ကောင်းပါတယ်။ ခြောက်လအကြာမှာ ပထမဆုံး ပြတ်ရွေ့လျှပ်စီးကြောင်းအောက်မှာ အဆစ်က ပူလာတဲ့အခါ ခုခံမှုက အမှန်တရားကို ပြသပါတယ်။

ဒီပျက်ကွက်မှုရဲ့ ရိုးသားတဲ့ဗားရှင်းကတော့ သင့်တော်တဲ့အရွယ်အစား ကုန်သွားတဲ့အခါ အဖွဲ့သားတွေဟာ တစ်ခါတစ်ရံမှာ ပိုသေးတဲ့ ကျည်တောင့်ကို အစားထိုးလေ့ရှိပါတယ်၊ “သတ္တုပမာဏ အတူတူပဲ” လို့ ယူဆကြပါတယ်။ မရိုးသားတဲ့ဗားရှင်းကတော့ ပေးသွင်းသူတချို့ဟာ #115 ကျည်တောင့်ကို #150 ရဲ့ဈေးနှုန်းနဲ့ ရောင်းချကြလိမ့်မယ်၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ ကန်ထရိုက်တာရဲ့ မှာယူမှုပုံစံမှာ ကွန်ဒတ်တာအစုံအပြည့်အစုံကို မသတ်မှတ်ဘဲ “cable-to-cable 50 mm²” လို့ ရေးထားလို့ပါ။ နှစ်ခုစလုံးဟာ အဆစ်တစ်ခုတည်းနဲ့ အဆုံးသတ်ပါတယ်- လှပတဲ့ ပုတီးစေ့တစ်ခု၊ ကွန်ဒတ်တာမှာ ဖုံးကွယ်ထားတဲ့ မိုက်ခရိုကွာဟချက်တစ်ခုနဲ့ နှစ်စဉ်မြင့်တက်လာတဲ့ ခုခံမှုတစ်ခုတို့ပဲ ဖြစ်ပါတယ်။

လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု အတိုကောက်များသည် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော အဆစ်များ၏ ဖုံးကွယ်ထားသော အကြောင်းရင်းလား။

ကြေးနီကြိုးရဲ့ မြင်သာတဲ့အပိုင်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲကို ဝင်သွားတဲ့ အပိုင်းကို ကျော်သွားအောင် ကြေးနီကြိုးရဲ့ မြင်ရတဲ့အပိုင်းကို မိနစ် ၂၀ ကြာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နေတာကို အဖွဲ့သားတွေ မြင်တွေ့ခဲ့ရပါတယ်၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ သတ်မှတ်ချက်စာရွက်မှာ "သန့်ရှင်းတဲ့ သတ္တုကနေ တောက်ပတဲ့ သတ္တု" လို့ ဘယ်လိုဖော်ပြထားလဲဆိုတာကို တိတိကျကျ မဖော်ပြထားလို့ပါ။လောင်းချချိန်တွင် အခေါင်းအတွင်းရှိ လျှပ်ကူးပစ္စည်းမျက်နှာပြင်တွင် ချည်နှောင်မှုဖြစ်ပေါ်လာသောကြောင့်၊ အခေါင်းအောက်ရှိ ညစ်ညမ်းနေသော အပိုင်းသည် အပြင်ဘက်တွင် သတ္တုဗေဒအရ အဆက်မပြတ်ဖြစ်ပြီး အတွင်းပိုင်းတွင် အောက်ဆိုဒ်ဖြင့် လမိုင်းနိတ်လုပ်ထားသော အဆစ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။

မှုခင်းဆိုင်ရာ ဖြုတ်တပ်ခြင်းတွင် ကျွန်ုပ်တွေ့ရသော အဖြစ်အများဆုံး ညစ်ညမ်းမှုမှာ အညစ်အကြေးမဟုတ်ဘဲ လက်ဗွေရာဖြစ်သည်။ အဖွဲ့သားများသည် မှိုအတွင်းသို့ ဝင်သွားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပိုင်းကို ကိုင်တွယ်ပြီး ၎င်းတို့၏ အရေပြားမှ ပါးလွှာသော အဆီအလွှာတစ်ခု ချန်ထားခဲ့ပြီး အရည်ပျော်နေသော ကြေးနီသည် ထိုအလွှာမှတစ်ဆင့် စိုစွတ်သွားခြင်းမရှိဘဲ အခြေခံသတ္တုနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ရလဒ်အနေဖြင့် ဂဟေဆက်သတ္တုနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအကြားတွင် အဆက်မပြတ် အောက်ဆိုဒ်ပြားပါသော အဆစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အောက်ဆိုဒ်ပြားသည် NUREG-1800 မှ အပူလည်ပတ်မှုအောက်တွင် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းလမ်းကြောင်းအဖြစ် မှတ်တမ်းတင်ထားသည့် မျက်နှာပြင်အမျိုးအစားနှင့် တစ်ထပ်တည်းကျပါသည်။

• ကြေးနီ၊ ကြေးနီဖုံးထားသော သံမဏိနှင့် သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိတို့သည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် ဘရက်ရှ်များ လိုအပ်သည် - လျှပ်ကူးပစ္စည်းတစ်ခုစီအတွက် သီးသန့်ချွန်ထက်သော သံမဏိဘရက်ရှ်ကို အသုံးပြုပါ။
• သန့်စင်ထားသော အပိုင်းကို လက်အိတ်စွပ်ထားသော လက်ဖြင့် မဟုတ်ဘဲ isopropyl alcohol ဖြင့် စွတ်ထားသော အမွေးမပါသော အဝတ်ဖြင့် သုတ်ပါ။
• လောင်းခြင်းမပြုမီ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် လေထဲတွင် ၁၅ မိနစ်ထက်ပို၍ရှိနေပါက ပြန်လည်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လတ်ဆတ်သော ကြေးနီသည် ကမ်းရိုးတန်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာလေထုတွင် လျင်မြန်စွာ ပြန်လည်ဓာတ်တိုးသွားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
• သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထားသော အပိုင်းကို ထိုအချိန်မှစ၍ သန့်ရှင်းသော ညှပ် သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းသော အဝတ်ဖြင့် ကိုင်ထားပါ - အရေပြားနှင့် မထိတွေ့စေပါနှင့်။

မနက်ပိုင်းအလုပ်ဆင်းချိန်တွေမှာ Cold-Mold Ignition Timing က အလုပ်မပြီးမြောက်စေဘူးလား။

ဒါက ဘယ်သူမှ ရေးမထားတဲ့ အကြောင်းရင်းပါ၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ လုပ်ငန်းစဉ်အမှားလို့ မဟုတ်ဘဲ အော်ပရေတာအမှားလို့ ထင်ရလို့ပါ။ တကယ့်အဖြစ်မှန်ကတော့ အပူထုတ်တုံ့ပြန်မှုကို သတ်မှတ်ထားတဲ့ အပူအဖုံးတစ်ခုနဲ့ ချိန်ညှိထားပြီး မီးညှိချိန်မှာ ၂၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်မှာရှိတဲ့ မှိုဟာ ကြိုတင်အပူပေးထားတဲ့ မှိုနဲ့ ကွဲပြားစွာ ပြုမူပါတယ်။ စတင်တဲ့ အမှုန့်ဟာ မီးညှိပြီး ဓာတ်ပြုမှုမျက်နှာစာဟာ အားသွင်းမှုကနေတစ်ဆင့် ပျံ့နှံ့သွားပေမယ့် အရည်ပျော်နေတဲ့ ကြေးနီဟာ အပူကို အေးတဲ့ ဂရပ်ဖိုက်အဖြစ် ဆုံးရှုံးသွားတာထက် ပိုမြန်ပြီး ဓာတ်ပြုမှုက ပြန်လည်ဖြည့်တင်းပေးနိုင်ပြီး သတ္တုဟာ ပေါင်းစပ်အပူချိန်အောက်က လျှပ်ကူးပစ္စည်းအခေါင်းပေါက်ကို ရောက်ရှိသွားပါတယ်။ အစေ့ဟာ ဖြစ်ပေါ်လာဆဲပါ။ ပေါင်းစပ်မှုဟာ မပြီးပြတ်သေးပါဘူး။

၎င်းသည် အပူချိန်မျှတသော သို့မဟုတ် အအေးပိုင်းရာသီဥတုရှိသော နေရာများတွင် မနက်ပိုင်းအလှည့်ကျပြဿနာအများစုဖြစ်ပြီး အပူပိုင်းဒေသများတွင် နေ့လယ်ပိုင်းအလှည့်ကျပြဿနာအများစုဖြစ်ပြီး အဖွဲ့သားများက ၎င်းတို့၏မှိုများကို "ထိန်းသိမ်း" ရန် အဲယားကွန်းပါသောသိုလှောင်မှုတွင် ကြိုတင်အအေးခံကြသည်။ မည်သည့်အလေ့အထမဆို တူညီသောပျက်ကွက်မှုပုံစံကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်- သတ္တုမျက်နှာပြင်နှစ်ခုဆုံသော်လည်း အပြည့်အဝပေါင်းစပ်ခြင်းမရှိသည့် အအေးခံမျဉ်းတစ်ခု၊ အခေါင်းပေါက်နံရံနှင့်အပြိုင် ဂျုံစေ့ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပြတ်တောက်မှုအဖြစ် ဖြတ်ပိုင်းပုံတွင် မြင်နိုင်သည်။

ရာဇဝတ်မှုဆိုင်ရာ စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း- ပူးတွဲလုပ်ဆောင်မှု မအောင်မြင်ပါက ဘာလုပ်ရမည်နည်း

ပိုက်လိုင်းတစ်ခု လည်ပတ်မှု မအောင်မြင်ပါက စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုကို ဤအစီအစဉ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါ။ ပထမဆုံး စစ်ဆေးမှုသုံးခုသည် နေရာတွင် တစ်နာရီအောက်သာ ကြာမြင့်ပြီး မည်သည့်အရာကိုမျှ မဖြတ်တောက်ဘဲ multi-joint ချို့ယွင်းမှု ၈၀% ခန့်ကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

1. အမှုန့်အသုတ်မှတ်တမ်းကို အတည်ပြုပါ။အမှုန့်ကို ဘယ်တုန်းက ပို့ပေးခဲ့တာလဲ၊ ဘယ်လိုသိမ်းဆည်းခဲ့တာလဲ၊ လောင်းမထည့်ခင် ဘူးတွေ ဖွင့်ထားဖူးလား။ “ဟုတ်ကဲ့” ဆိုတဲ့ အဖြေတိုင်းက အစိုဓာတ်ကို ညွှန်ပြနေပါတယ် (အကြောင်းရင်း ၁)။
2. မှိုတုံးကို ဆွဲထုတ်ပါ။မှိုကို ဘယ်နှစ်ကြိမ် လောင်းပြီးပြီလဲ။ ၅၀-၁၀၀ ကြိမ် လောင်းနိုင်သည့် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ။ ၎င်း၏ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သော မှိုများကို နောက်တစ်ကြိမ် လောင်းခြင်းမပြုမီ အစားထိုးလေ့ရှိသည် (အကြောင်းရင်း ၂)။
3. အမှုန့်အရွယ်အစားကို ကွန်ဒတ်တာအချိန်ဇယားနှင့် တိုက်ဆိုင်စစ်ဆေးပါ။ဘူးတိုင်းပေါ်ရှိ ကျည်တောင့်အရွယ်အစားကို အဆစ်ပေါ်ရှိ လျှပ်ကူးပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုနှင့် တိုက်ဆိုင်စစ်ဆေးပါ။ မကိုက်ညီမှုများကို မှန်ကန်သော ကျည်တောင့်ဖြင့် ပြန်လည်သွန်းလောင်းပါသည် (အကြောင်းရင်း ၃)။
4. ဖြတ်ပိုင်းရှိ ပျက်စီးနေသော အဆစ် သုံးခုကို စစ်ဆေးပါ။bandsaw ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် polish လုပ်ခြင်းသည် blowhole ပုံစံများ (အကြောင်းရင်း ၁)၊ oxide lamination (အကြောင်းရင်း ၄)၊ under-filling (အကြောင်းရင်း ၂ နှင့် ၃)၊ သို့မဟုတ် cold-shut lines (အကြောင်းရင်း ၅) တို့ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် လုံလောက်ပါသည်။
5. လောင်းချမှုအစီအစဥ်နှင့် ကိုက်ညီသော ကျရှုံးမှုများကို မြေပုံဆွဲပါ။အလှည့်အပြောင်းအစတွင် အစုအဝေးလိုက်ဖြစ်ပေါ်သော ပျက်ကွက်မှုများသည် အကြောင်းရင်း ၅ (အေးသောမှို) ကို ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။ အမှုန့်အသုတ်၏အဆုံးတွင် အစုအဝေးလိုက်ဖြစ်ပေါ်သော ပျက်ကွက်မှုများသည် အကြောင်းရင်း ၁ (စိုစွတ်သောအမှုန့်) ကို ညွှန်ပြသည်။ အလှည့်အပြောင်းအမှတ်တစ်လျှောက်တွင် အကြောင်းရင်း ၂ သို့မဟုတ် ၄ သို့ ညီညာစွာပျံ့နှံ့သွားသည်။

အကယ်၍ ချို့ယွင်းချက်များသည် စစ်ဆေးမှုငါးခုစလုံးကို ကျော်ဖြတ်နိုင်ပါက ပြဿနာသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ — မြေဆီလွှာဓာတုဗေဒ၊ သွေဖည်သောလျှပ်စီးကြောင်းများ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ရာတွင် ကျန်ရစ်ခဲ့သော မျက်နှာပြင်တစ်ခုကို ဂဟေဆော်သံချေးတက်ခြင်း — နှင့် ဆွေးနွေးမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်မှ ဒီဇိုင်းသို့ ပြောင်းလဲရမည်ဖြစ်သည်။ ထိုဆွေးနွေးမှုသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဆောင်းပါးဖြစ်သည်။

ပြန်လည်လောင်းခြင်း စည်းကမ်း- လျှော့ချပါ၊ နေရာတွင် ပြန်လည်ဂဟေဆက်ခြင်းမဟုတ်ပါ။

အဆစ်တစ်ခု ချို့ယွင်းသွားသည်နှင့်၊ မှန်ကန်သောပြုပြင်မှုမှာ အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်ကို ကျော်လွန်၍ ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို သုညမှ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ချို့ယွင်းနေသော အဆစ်ပေါ်တွင် ဂဟေဆက်သတ္တုအသစ်ကို လောင်းထည့်ခြင်းသည် သတ္တုအသစ်ကို အဟောင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ပေါင်းစပ်၍မရပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မူလမျက်နှာပြင်သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်သတ္တုဗေဒကို ဖွဲ့စည်းပြီးဖြစ်ပြီး ပိတ်မိနေသော porosity များသည် နောက်တစ်ကြိမ်ပျက်ကွက်မှုအတွက် nucleation site ဖြစ်လာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်မှုတွင် မူလအဆစ်၏ တစ်ဖက်တစ်ချက်စီတွင် အနည်းဆုံး သန့်ရှင်းသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ၅၀ မီလီမီတာ ရှိသင့်ပြီး၊ မှိုအသစ်သည် ၎င်း၏ cycle count အတွင်း ရှိသင့်ပြီး၊ အမှုန့်အသုတ်သည် မကြာသေးမီက ဖွင့်ထားသော၊ အတည်ပြုပြီးသော ခြောက်သွေ့သော ဘူးမှ ဖြစ်သင့်သည်။

မှိုပျက်စီးမှုကြောင့် ချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပေါ်ပါက ဒုတိယအကြိမ်လောင်းခြင်းသည်လည်း မှိုကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် အချိန်ကောင်းဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပို့ဆောင်မှုကို ပေးပါသည်။အပူထုတ်ဂဟေဆော်သည့် မှိုများဝယ်ယူသူများသည် ပရောဂျက်တစ်ခုတစ်လျှောက် မှိုတစ်ခုစီ၏ သမိုင်းကြောင်းကို ခြေရာခံနိုင်စေရန် စီးရီးလိုက် ዑደብမှတ်တမ်းတစ်ခုပါရှိပြီး၊ ဆိုက်များအကြား ရွေ့လျားသော မည်သည့်မှိုနှင့်အတူမဆို တူညီသောမှတ်တမ်းတစ်ခု ပါရှိသင့်သည်။ သင်ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍မရသော မှိုသည် သင်ယုံကြည်၍မရသော မှိုဖြစ်သည်။

ဘယ်သူ့ကိုမှ မစော်ကားဘဲ လက်ရှိပေးသွင်းသူကို ဘယ်လိုစစ်ဆေးမလဲ။

ဒီခေါင်းစဉ်နဲ့ ပတ်သက်ပြီး ကျွန်တော်လက်ခံတဲ့ ဖုန်းခေါ်ဆိုမှုအများစုဟာ ကျရှုံးမှုတစ်ခုနဲ့ မစတင်ပါဘူး။ သူတို့ဟာ ပေးသွင်းသူအသစ်ကို အရည်အချင်းပြည့်မီအောင် တောင်းဆိုခံရတဲ့ ဝယ်သူ ဒါမှမဟုတ် သူတို့ဒီဇိုင်းမထုတ်ထားတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အမွေဆက်ခံထားတဲ့ အင်ဂျင်နီယာတစ်ယောက်နဲ့ စတင်ပြီး နောက်ထပ်ကျရှုံးမှုမဖြစ်ခင် ဘယ်လိုမေးခွန်းတွေ မေးရမလဲဆိုတာကို သိချင်ကြပါတယ်။ အဲဒီစကားဝိုင်းရဲ့ ရိုးရိုးသားသားပြောရရင် ပေးသွင်းသူတိုင်းလိုလိုဟာ လောင်းတဲ့နေ့မှာ အလုပ်လုပ်တဲ့ မှိုကို တင်ပို့နိုင်ကြပါတယ်။ ပိုခက်တဲ့မေးခွန်းကတော့ သူတို့ရဲ့ထုတ်ကုန် ဘာကြောင့်အလုပ်လုပ်လဲဆိုတာကို မှတ်တမ်းတင်နိုင်မလား၊ မအောင်မြင်တဲ့အခါ အဖြေကို သူတို့ပိုင်ဆိုင်မလားဆိုတာပါပဲ။

ဒီပြဿနာအစုံမှာ တကယ့်ပေးသွင်းသူနဲ့ ဈေးနှုန်းလျှော့စျေးကို မေးခွန်းသုံးခု ခွဲခြားထားပြီး ဝယ်သူတိုင်းကို ဒီအစီအစဉ်အတိုင်း လမ်းညွှန်ပေးပါမယ်။

1. "မင်းရဲ့ မှိုစက်ဝန်းမှတ်တမ်းပုံစံကို ငါ့ကိုပြပါ။"ዑደብအရေအတွက်ကို ခြေရာခံသော ပေးသွင်းသူသည် မှိုများ ဟောင်းနွမ်းသွားသည်ကို သိသော ပေးသွင်းသူဖြစ်သည်။ ထိုသို့မလုပ်သော ပေးသွင်းသူသည် သင့်ပြဿနာသည် သူတို့ပြဿနာဖြစ်လာခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် မကောင်းသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
2. "ခင်ဗျားရဲ့ အမှုန့်အသုတ် ခြေရာခံနိုင်စွမ်းက ဘယ်လောက်လဲ။"ဘူးတိုင်းတွင် အသုတ်နံပါတ်၊ ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲနှင့် လေလုံသောကွန်တိန်နာညွှန်ပြချက်တစ်ခု ပါရှိသင့်သည်။ အမှုန့်အမြောက်အမြားကို အညွှန်းမတပ်ထားသော ဘူးများထဲသို့ ပြန်လည်ထုပ်ပိုးသည့် ပေးသွင်းသူသည် သံဘူးထဲတွင် အစိုဓာတ်အန္တရာယ်ရှိသည်။
3. "အရွယ်အစားသေးငယ်သော ကျည်တောင့်အစားထိုးမှုအပေါ် သင်၏ရပ်တည်ချက်ကား အဘယ်နည်း။"ရိုးသားတဲ့အဖြေကတော့ “ကွန်ဒတ်တာအရွယ်အစားကို အတည်ပြုတဲ့အထိ မှာယူမှုကို ကျွန်တော်တို့ ငြင်းပယ်ပါတယ်” ဆိုတာပါပဲ။ အန္တရာယ်ရှိတဲ့အဖြေကတော့ “ဒီနေ့ ပိုသေးတဲ့ ဘူးတစ်ဘူး ပို့ပေးနိုင်ပါတယ်” ဆိုတာပါပဲ။

ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ကိုယ်ပိုင်ပျက်ကွက်မှုစုံစမ်းစစ်ဆေးမှုတွေက ပြန်မေးနေတဲ့ မေးခွန်းတွေဖြစ်လို့ ဒီမေးခွန်းသုံးခုကို အခြေခံပြီး ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ပို့ကုန်စာရွက်စာတမ်းကို တည်ဆောက်ခဲ့တာပါ။ ကျွန်မသာ ဝယ်သူတစ်ယောက်ဆိုရင် မေးမယ့် မေးခွန်းတွေလည်း ဖြစ်ပါတယ်။

ဂဟေဆက်ချို့ယွင်းမှု ရောဂါရှာဖွေခြင်း — လယ်ကွင်းတွင် သင်တွေ့ရသော လက္ခဏာကို ရွေးချယ်ပါ

အဆစ်တစ်ခုတည်းကို မဖြတ်ခင်မှာ ဒီရောဂါရှာဖွေမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ နေရာမှာ တကယ်မြင်နေရတဲ့ လက္ခဏာ — အမြင်အာရုံ၊ လျှပ်စစ် ဒါမှမဟုတ် အချိန်ကိုက်ပုံစံ — ကို ရွေးချယ်ပြီး ကိရိယာက အထက်ပါ အကြောင်းရင်းငါးခုထဲက ဖြစ်နိုင်ခြေအရှိဆုံးကို ပြန်ပြပေးပြီး ယုံကြည်မှုရှိတဲ့ ဖတ်ရှုမှုကို ပေးစွမ်းကာ နောက်တစ်ကြိမ် လောင်းထည့်ခြင်းမပြုမီ လုပ်ဆောင်ရမယ့် လက်ငင်းအဆင့်တွေကို စာရင်းပြုစုပေးပါတယ်။ ဒါက ချို့ယွင်းချက်ဖုန်းခေါ်ဆိုမှုတစ်ခု ဝင်လာတဲ့အခါ ဝယ်သူတစ်ယောက်ကို ဖုန်းနဲ့ လမ်းညွှန်ပေးတဲ့ ဆုံးဖြတ်ချက်သစ်ပင်နဲ့ အတူတူပါပဲ။

မအောင်မြင်သော အပူထုတ်ဂဟေဆက်ခြင်းများနှင့်ပတ်သက်သည့် မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

ဂျိန်း ယန်· အရောင်းမန်နေဂျာ၊ Xinchang Shibang New Material Co., Ltd.
မိုးကြိုးကာကွယ်ရေးနှင့် မြေပြင်ချိတ်ဆက်မှု နိုင်ငံခြားကုန်သွယ်ရေးတွင် ၁၂ နှစ် အတွေ့အကြုံ · အကြံပြုချက်တိုင်းအတွက် စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုတွင် ၁၇ နှစ်ကြာ အတွေ့အကြုံ။
LinkedIn · ဖေ့စ်ဘွတ်ခ် · X