Lauko brigadininko vadovasnepavykusių egzoterminių suvirinimo siūlių— penkios proceso priežastys, diagnostikos vadovas ir interaktyvi suvirinimo gedimų diagnostika, kurią galite atlikti prieš ką nors nutraukdami.
- Dauguma „staigių“ egzoterminių suvirinimo gedimų visai nėra staigūs: maždaug 80 % jų kyla dėl vienos iš penkių proceso priežasčių, kurias tiekėjai retai dokumentuoja – įstrigusios drėgmės, susidėvėjusio grafito, per mažo dydžio miltelių, užteršto laidininko paruošimo arba šaltojo liejimo uždegimo laiko.
- Tinkamai atrodančios jungties varža vis tiek gali būti 800 mikroomų, palyginti su sveikais 30–50 mikroomų matmenimis, nes vizualiai apžiūrint laidininko pusėje nematyti poringumo ar oksido sluoksniavimo.
- Sugedusių jungčių negalima išpilti iš naujo – nupjaukite bent 50 mm laidininko už karščio paveiktos zonos, nustatykite pagrindinę priežastį ir iš naujo paruoškite formą, kurios eksploatavimo ciklas yra 50–100.
- Už„nVent ERICO“ „Cadweld“ nuorodaProceso metu sukuriamas molekulinis, o ne mechaninis ryšys, todėl bet koks gedimo būdas, sukuriantis sąsają (drėgmės plėvelę, oksido laminaciją, tuštumą), panaikina technologiją iš vidaus.
- MūsųTermito suvirinimo liejimo linijayra skirtas 50–100 ciklų atlaikymui su 80–100 jungčių lauko sąlygomis, pagamintas iš aukščiausios kokybės grafito, todėl ertmė ilgiau išlaiko toleranciją, tačiau forma už šio langelio ribų nebėra forma, o tik trūkumas.
- Paleiskite interaktyvųjįSuvirinimo gedimų diagnostikaprieš išpjaudami vieną jungtį – pasirinkite objekte pastebėtą simptomą ir sužinokite labiausiai tikėtiną priežastį bei neatidėliotinus veiksmus.
Prieš tris savaites rangovas iš Cebu 23 val. vietos laiku atsiuntė man nuotraukas. Praėjusį ketvirtį ant 33 kV pastotės įžeminimo tinklo buvo išlieti du šimtai egzoterminių jungčių. Paleidimas buvo pradėtas kitą rytą. Pusė jungčių atrodė idealiai. Kitoje pusėje laidininko išėjime buvo mikroskylutės, o jų varža buvo nuo 600 iki 900 mikroomų, o gerojoje pusėje – 30–50. Tiekėjas, o ne mes, pristatė...suvirinimo metalo milteliailaive, kuris tris dienas pliaupė lietus ir stovėjo Manilos doke. Niekas neatidarė nė vieno šovinio, kad patikrintų.
Šis raginimas ir yra šio straipsnio priežastis. Po 17 metų mechaninio apdirbimoegzoterminio suvirinimo formosKalbant apie užsienio pirkėjus – ir 12 metų stebiu jų paleidimo ataskaitas – nustojau tikėti staigiais gedimais. Tai, kas atrodo staigiai, beveik visada yra proceso klaida, kurios niekas nepastebėjo, nes specifikacijų lape nebuvo nurodyta, kad reikia ją patikrinti. Štai ką dabar siunčiu kiekvienam rangovui, kuris man skambina su „paslaptingu“ gedimu, tokia tvarka, kokia juos aprašau objekte.
Kodėl nepavykęs termitinis suvirinimas beveik niekada nepavyksta taip, kaip manote
Pirmiausia turiu užginčyti karkasą, nes jis lemia kiekvieną komandos priimamą gedimų šalinimo sprendimą. Kai rangovas man paskambina dėl „nesėkmingo suvirinimo“, prieš užduodamas ką nors kita, užduodu vieną klausimą:Ar jungtis kada nors išlaikė atsparumo bandymą, ar ji nebuvo patikrinta paleidimo metu, kai buvo pirmą kartą išmatuota?Atsakymas viską pakeičia, nes eksploatacijos metu susidėvėjusi jungtis ir nuo liejimo dienos brokuota jungtis yra dvi visiškai skirtingos problemos su dviem visiškai skirtingomis pagrindinėmis priežastimis.
Remiantis senėjimo valdymo literatūra apie užkastus elektros sujungimus, kuria remiasi JAV komunalinės įmonės (NUREG-1800, bendroji senėjimo pamokų ataskaita, naudojama pateisinti dešimtmečių elektrinės eksploatavimo laikotarpio pratęsimą), dokumentuoti bet kurio užkasto sujungimo degradacijos mechanizmai yra terminiai ciklai, ominis įkaitimas, vibracija ir korozija, o ataskaitoje aiškiai nurodoma, kad šie mechanizmai veikia sąsajas.Egzoterminis suvirinimas neturi sąsajos su senėjimu, nes laidininkai ir išlydytas varis reakcijos metu tampa vienu ištisiniu metalo gabalu. Taigi, kai tinkamai užlieta egzoterminė jungtis eksploatacijos metu sugenda, gedimas beveik niekada nebūna pačiame suvirinimo metale – jis įvyksta laidininko dalyje, kurios suvirinimo siūlė niekada nebuvo pasiekusi, arba terminio ciklavimo mikrotarpelyje, kurį suvirinimo siūlė paliko dėl to, kad liejimo dieną miltelių užtaisas buvo neteisingas.
Kaip „defektas, atsiradęs liejimo dieną“, iš tikrųjų atrodo teismo ekspertizės išardymo metu
Du šimtai Cebu jungčių išmokė mane vieno modelio, kuris išliko beveik kiekvieno daugialypio sugedimo metu, po kurį ėjau. Kai perpjauname sugedusią jungtį ir nupoliruojame skerspjūvį, matome vieną iš penkių pasikartojančių mikrostruktūrų, ir kiekviena iš jų aiškiai atitinka vieną iš penkių proceso priežasčių, aprašytų likusioje šio straipsnio dalyje:
- Skylės susitelkusios šalia laidininko paviršiaus.Garai iš įstrigusios drėgmės – dažniausiai šlapių miltelių, kartais drėgno laidininko, kartais kondensuojasi šaltoje formoje.
- Oksido laminavimas, lygiagretus laidininko ašiai.Užterštumas tarp laidininko ir suvirinimo metalo – alyva nuo pirštų atspaudų, oksido likučiai nuo prastai išvalyto kabelio arba atlaisvinimo plėvelė nuo niekada neįkaitintos formos.
- Neužpildyta ertmė su įdubusiu karoliuko paviršiumi.Grafito forma, susidėvėjusi virš ciklų skaičiaus, arba miltelių užtaisas, per mažas laidininko skerspjūviui, kurį turėjo užpildyti.
- Šalto uždarymo linija, kurioje nesusiliejo du metaliniai frontai.Uždegimo laikas neatitiko formos temperatūros – beveik visada todėl, kad brigada bandė uždegti formą tiesiai iš oro kondicionieriumi vėdinamos parduotuvės šaltą rytą.
- Suvirinimo siūlelis, sujungtas tik su vienu iš dviejų laidininkų kryžminėje jungtyje.Uždarymo metu neteisingai išlyginta forma arba uždegimo metu miltelių diskas pasislinko nuo čiaupo angos.
Kai išmoksite skaityti šias penkias mikrostruktūras, pokalbis apie trikčių šalinimą nebebus spėlionės. Likusioje šio vadovo dalyje kiekviena priežastis aptariama tokia tvarka, kokią tirčiau vietoje, o prieš išpjaunant vieną jungtį, pateikiamas patikrinimo žingsnis.
Ar drėgmė yra tikroji kaltininkė, kai termitinis suvirinimas sugenda?
Drėgmė yra pagrindinė gedimo priežastis, kuria pirmiausia užsiminsiu, nes tai yra labiausiai paplitęs ir atlaidžiausias pasiteisinimas. Išsilydžiusio vario, susidariusio dėl egzoterminės reakcijos, temperatūra yra maždaug 1083 °C – vario lydymosi temperatūra – ir vos tik jis susiduria su vandeniu, tas vanduo staigiai užverda iki garų ir išsiplečia maždaug 1700 kartų. Garai veržiasi atgal per vis dar išsilydžiusį suvirinimo metalą, palikdami skylutes, ir jungtis pažeidžiama dar neatvėsusi.OSHA incidentų tyrimai, susiję su termitinio suvirinimo operacijomis, šis vienas mechanizmas sukėlė daugiau uždegimo sužalojimų ir įgulos nudegimų nei bet kuri kita egzoterminio proceso klaida.
Priežastis, kodėl tai nepavyksta taip tyliai, yra ta, kad drėgmė turi tris slėptuves, ir tik viena iš jų yra akivaizdi.
- Šlapi milteliai.Dažniausia didelių kiekių gedimų priežastis. Milteliai sandariose skardinėse gabenami ne be reikalo – atidarius skardinę, turinys yra higroskopiškas ir per kelias valandas sugeria aplinkos drėgmę pakrantės klimate. Kasetė, kuri „atrodo sausa“, nėra sausa.
- Drėgmės laidininkai.Vario pluoštas ir variu padengtas plienas sulaiko drėgmę pluoštų tarpuose. Kabelis, kuris per liūtį buvo laikomas neuždengtas statybvietėje, viduje yra šlapias, net jei išorė atrodo sausa, o degikliu išdžiovintas paviršius drėgname ore per kelias minutes sugeria drėgmę.
- Šaltojo pelėsio kondensatas.Iš oro kondicionieriumi 18 °C temperatūroje į 32 °C ir 85 % drėgmės rytą ištraukta grafitinė forma ant ertmės sienelės suformuoja vandens plėvelę, kol darbuotojai įstato laidininką. Tuomet liejimo metu ši plėvelė lieka tarp formos sienelės ir išlydyto metalo.
Cebu pomirtinis tyrimas trijose eilutėse
Cebu jungtys sugedo, nes milteliai stovėjo ant lietaus permirkusio doko, o įgula skardines atidarė pilstymo rytą. Jie vis tiek panaudojo miltelius, nes jie atrodė sausi, o kiekvienos sugedusios jungties krašto apačioje buvo matyti tikslus susikaupusių garų paliekamų garų susikaupimo plyšių raštas. 20 minučių trukęs trijų mėginių kasečių sausiklio patikrinimas prieš pilstymą būtų sugavęs visą partiją, o įgula būtų žinojusi, kad likusias reikia izoliuoti.
Ar jūsų grafito liejimo forma jau seniai nusidėvėjusi?
Dėl šios priežasties tiekėjai susiduria su blogiausiu rezultatu, nes gedimo būdas pirkėjui nematomas, o ciklų skaičių žino tik tiekėjas.„nVent ERICO“ „Cadweld“ gaminių literatūragrafito liejimo formas įvertina maždaug 50–100 aptarnavimo ciklų, o mūsų linijoje mes įvertiname savotermitinio suvirinimo formostuo pačiu 50–100 ciklų, atliekant 80–100 jungčių įprastomis lauko sąlygomis. Po to ertmė pakankamai eroduoja, kad sriegio anga nebegali švariai dozuoti išlydyto metalo į jungtį.
Tikrasis susidėvėjusios formos požymis nėra matomas įtrūkimas – tai suvirinimo siūlė, prarandanti pagalvės formą ir pradėjusi įlinkti į vidų centre. Nauja forma sukuria siūlę, kuri švelniai iškyla virš laidininko, nes miltelių užtaisas šiek tiek per daug užpildo ertmę, o perteklius susivirina su stovu. Susidėvėjusi forma neužsipildo per mažai, nes ertmė išsiplėtė tiek, kad tas pats miltelių užtaisas nebeturi pertekliaus, kurį galėtų išlinkti. Darbuotojai tai kompensuoja pridėdami miltelių, kurie vėliau perkaitina ertmę ir pagreitina dilimą – grįžtamojo ryšio ciklas, kuriam visiškai sunaikinti formą prireikia maždaug dvidešimties netinkamų liejimų.
Kaip įvertinti formą, kurios nepirkote iš mūsų
Jei paveldėjote formas iš kito tiekėjo, palyginkite jas su žinomai geros būklės tos pačios geometrijos forma. Grafitinė forma dėl terminės erozijos ir valymo per ciklą praranda apie 3–8 gramus; forma, sverianti 50 gramų mažiau nei pradinis svoris, patyrė daugiau ciklų, nei leidžia jos vardiniai duomenys. Antra, pažiūrėkite į suvirinimo siūlės formą per pastaruosius penkis liejimo kartus – jei kuri nors iš jų įdubo į vidų, forma buvo išstumta peržengus tinkamą eksploatavimo laiką.IEEE standartas 837-2014Pagal nuolatinių pastotės įžeminimo jungčių kvalifikacijos sistemą, suvirinimo ertmės geometrija yra kvalifikacijos įrodymo dalis, taigi susidėvėjusi forma yra ne tik kokybės rizika, bet ir atitikties standartui, pagal kurį buvo nurodyta jungtis.
Ar per mažas parako užtaisas gali tyliai pakenkti jūsų suvirinimo siūlėms?
Milteliai ne veltui tiekiami standartizuotų dydžių šoviniais.Kadangi miltelių ir vario masės santykis yra kintamasis, lemiantis, ar reakcija sukuria pakankamai šilumos, kad visiškai ištirptų laidininko skerspjūvis, per mažas kasetės dydis sukuria jungtį, kuri išorėje liejasi kieta, bet laidininko sąsajoje yra nepakankamai išlydyta.Karoliukas atrodo gerai. Varža parodo tiesą po šešių mėnesių, kai jungtis įkaista dėl pirmosios gedimo srovės.
Sąžininga šios nesėkmės versija yra ta, kad komandos kartais pakeičia kasetę mažesne, kai tinkamo dydžio kasetės nėra sandėlyje, manydamos, kad „metalo kiekis bus daugmaž toks pat“. Nesąžininga versija yra ta, kad kai kurie tiekėjai parduoda Nr. 115 kasetę už Nr. 150 kainą, nes rangovo užsakymo formoje buvo nurodyta „50 mm² kabelis prie kabelio“, nenurodant visos laidininkų poros. Abu baigiasi tuo pačiu sujungimu: gražiu įdubimu, paslėptu mikrotarpu ties laidininku ir varža, kuri metai iš metų didėja.
Ar laidininkų paruošimo trumpieji jungimai yra paslėpta didelio pasipriešinimo jungčių priežastis?
Stebėjau, kaip brigados dvidešimt minučių valė matomą vario gijos dalį ir praleido dalį, kuri patenka į liejimo formos ertmę, nes specifikacijų lape parašyta „nuo švaraus iki blizgaus metalo“, nenurodant, kaip tai padaryti.Kadangi jungtis susidaro laidininko paviršiuje, kuris liejimo metu yra ertmės viduje, užteršta dalis po ertme sukuria jungtį, kuri išorėje yra metalurgiškai ištisinė, o viduje laminuota oksidu.
Dažniausiai pasitaikantis užterštumas, kurį matau atliekant teismo ekspertizės ardymo darbus, yra ne nešvarumai – tai pirštų atspaudai. Darbuotojai, tvarkydami laidininko dalį, kuri patenka į formą, palieka ploną alyvos plėvelę nuo savo odos, ir išsilydęs varis negali permirkti per šią plėvelę ir susilieti su pagrindiniu metalu. Rezultatas – jungtis su ištisine oksido plokštuma tarp suvirinimo metalo ir laidininko, o oksido plokštuma yra būtent tokia sąsaja, kurią NUREG-1800 užfiksuoja kaip degradacijos kelią terminio ciklavimo metu.
- Kiekvienai laidininko medžiagai naudokite specialų, aštrų plieninį šepetėlį – variui, variu padengtam plienui ir cinkuotam plienui reikia atskiro šepetėlio.
- Nuvalytą vietą nuvalykite nepūkuota šluoste, sudrėkinta izopropilo alkoholiu, o ne pirštinėmis.
- Jei laidas prieš užliejimą buvo atvirame ore ilgiau nei 15 minučių, jį reikia išvalyti iš naujo, nes šviežias varis pakrančių ir pramoninėje aplinkoje greitai oksiduojasi.
- Nuo tos vietos laikykite nuvalytą vietą švariomis replėmis arba švaria šluoste – vengdami sąlyčio su oda.
Ar šaltojo liejimo uždegimo laiko nustatymas sukelia jūsų rytinės pamainos gedimus?
Tai yra priežastis, kurios niekas neužrašo, nes tai skamba kaip operatoriaus, o ne proceso klaida. Realybė tokia, kad egzoterminė reakcija yra suderinta su konkrečiu terminiu apvalkalu, ir liejimo forma, kurios temperatūra uždegimo metu yra žemesnė nei maždaug 25 °C, elgiasi kitaip nei iš anksto pašildyta. Pradiniai milteliai užsidega, reakcijos frontas sklinda per įkrovą, tačiau išsilydęs varis praranda šilumą šaltam grafitui greičiau, nei reakcija gali jį papildyti, ir metalas pasiekia laidininko ertmę žemesnėje nei lydymosi temperatūroje. Karoliukas vis tiek susidaro. Lydymas nėra pilnas.
Tai daugiausia rytinės pamainos problema vidutinio ar šalto klimato vietose, o popietinės pamainos problema – tropinėse vietose, kur komandos iš anksto ataušina savo formas oro kondicionieriais vėsinamoje saugykloje, kad jas „konservuotų“. Abu šie įprotiai sukuria tą patį gedimo modelį: šalto uždarymo liniją, kurioje du metaliniai frontai susijungia, bet iki galo nesusilieja, skerspjūvyje matomą kaip ryškus grūdelių struktūros netolygumas, lygiagretus ertmės sienelei.
Teismo ekspertizės kontrolinis sąrašas: ką daryti, kai jungtis sugenda, pradedant eksploatuoti
Kai paleidimo metu nepavyksta atlikti liejimo dieną atliktos jungties, tyrimas atliekamas tokia tvarka. Pirmieji trys patikrinimai objekte trunka mažiau nei valandą ir išsprendžia maždaug 80 % kelių jungčių gedimų nieko neišpjaunant.
- Patikrinkite miltelių partijos istoriją.Kada milteliai buvo pristatyti, kaip jie buvo laikomi ir ar prieš pilant buvo atidarytos skardinės? Bet koks atsakymas „taip“ rodo drėgmę (1 priežastis).
- Ištraukite pelėsių rąstą.Kiek ciklų atliko forma? Palyginkite su 50–100 ciklų įvertinimu. Bet kuri forma, kurios įvertinimas viršija nustatytąją, pakeičiama prieš kitą liejimą (2 priežastis).
- Patikrinkite miltelių dydį pagal laidininko lentelę.Kiekvienos skardinės kasetės dydį suderinkite su laidininkų deriniu ant jungties. Neatitikimai užpildomi tinkama kasetė (3 priežastis).
- Apžiūrėkite tris pažeistas jungtis skerspjūvyje.Juostinio pjūklo pjovimo ir poliravimo pakanka, kad būtų galima nustatyti pūtimo skylutes (1 priežastis), oksido sluoksniuotumą (4 priežastis), nepakankamą užpildymą (2 ir 3 priežastys) arba šalto uždarymo linijas (5 priežastis).
- Susieti gedimus su liejimo seka.Gedimai, susitelkę pamainos pradžioje, beveik visada rodo 5 priežastį (šalta forma). Gedimai, susitelkę miltelių partijos pabaigoje, rodo 1 priežastį (šlapi milteliai). Gedimai tolygiai pasiskirsto per pamainos tašką iki 2 arba 4 priežasčių.
Jei gedimai atlaiko visus penkis patikrinimus, problema beveik neabejotinai susijusi su aplinka – dirvožemio chemine sudėtimi, klaidžiojančiomis srovėmis ar galvanine korozija, ieškančia sąsajos, kurią paliko suvirinimas, – ir pokalbis turi persikelti nuo proceso prie projektavimo. Šis pokalbis yra atskiras straipsnis.
Pakartotinio liejimo disciplina: pjovimas, o ne pakartotinis suvirinimas vietoje
Sugedus jungčiai, vienintelis teisingas remontas yra nupjauti gylį už karščio paveiktos zonos ir iš naujo paruošti laidininką nuo nulio. Pilant šviežią suvirinimo metalą ant sugedusios jungties, naujas metalas patikimai nesulydomas su senuoju, nes originali sąsaja jau yra suformavusi savo metalurgiją, o bet koks likęs poringumas tampa kito gedimo branduolio vieta. Nupjautas gylis turėtų būti bent 50 mm švaraus laidininko kiekvienoje originalios jungties pusėje, nauja forma turėtų būti savo ciklų skaičiaus ribose, o miltelių partija turėtų būti iš ką tik atidarytos, patikrintos, ar sausa, skardinės.
Antras liejimas taip pat yra tinkamas laikas atnaujinti formą, jei gedimas rodė formos susidėvėjimą. Mes siunčiame savoegzoterminio suvirinimo formossu serializuotu ciklo žurnalu, kad pirkėjai galėtų sekti kiekvienos formos istoriją visame projekte, o tas pats žurnalas turėtų keliauti su kiekviena forma, kuri perkeliama tarp vietų. Forma, kuria negalite pasitikėti, yra forma, kuria negalite pasitikėti.
| Priežastis | Ką reikia patikrinti svetainėje | Laikas vienam sąnariui |
|---|---|---|
| Drėgmė | Sausiklio bandymas su bandinio kasetėmis; laidininko valymo bandymas; liejimo formos paviršiaus temperatūra ≥ 30 °C | 2 min. |
| Pelėsio susidėvėjimas | Formos ciklo žurnalas; rutuliuko forma per paskutinius penkis liejimo etapus; formos svoris, palyginti su pradiniu svoriu | 1 min. |
| Per mažo dydžio milteliai | Kasetės dydis ir laidininko grafikas; partijos vientisumo patikrinimas | 1 min. |
| Dirigento paruošimas | Vizualinis blizgaus metalo patikrinimas; po valymo nėra sąlyčio su oda; ≤ 15 min. atidarytas langas | 1 min. |
| Šaltas uždegimas | Infraraudonųjų spindulių arba kontaktinis termometras ant formos uždegimo metu; pašildykite, jei < 25 °C | 30 s |
Kaip patikrinti dabartinį tiekėją neįžeidžiant nieko
Dauguma skambučių šia tema, į kuriuos atsakau, neprasideda nuo nesėkmės. Jie prasideda nuo pirkėjo, kurio ką tik paprašyta įvertinti naujo tiekėjo tinkamumą, arba nuo inžinieriaus, paveldėjusio procesą, kurio jis nesukūrė, ir nori sužinoti, kokius klausimus užduoti prieš kitą nesėkmę. Sąžiningesnė šio pokalbio versija yra ta, kad beveik kiekvienas tiekėjas gali pristatyti liejimo formą, kuri veikia liejimo dieną. Sunkesnis klausimas yra tai, ar jie gali dokumentais pagrįsti, kodėl jų produktas suveikė, ir ar jie žinos atsakymą, kai taip neatsitiks.
Šioje konkrečioje problemų grupėje tikrą tiekėją nuo kainų nuolaidų siūlytojo skiria trys klausimai, ir aš juos aptarčiau su kiekvienu pirkėju tokia tvarka.
- „Parodykite man savo pelėsių ciklo žurnalo šabloną.“Tiekėjas, kuris seka ciklų skaičių, žino, kad liejimo formos susidėvi. Tiekėjas, kuris to nedaro, yra vos už vieno blogo produkto kiekio nuo to, kad jūsų problema taptų jų.
- „Koks jūsų miltelių partijos atsekamumas?“Ant kiekvienos skardinės turėtų būti partijos numeris, pagaminimo data ir sandarumo indikatorius. Tiekėjas, kuris perpakuoja birius miltelius į nepaženklintas skardines, kelia drėgmės riziką skardinėje.
- „Kokia jūsų pozicija dėl per mažo dydžio šovinių pakeitimo?“Sąžiningas atsakymas būtų „mes atsisakome užsakymo, kol nepatvirtinsite laidininko dydžio“. Pavojingas atsakymas būtų „mes galime išsiųsti mažesnę skardinę šiandien“.
Savo eksporto dokumentaciją kūrėme remdamiesi šiais trimis klausimais, nes prie jų nuolat grįžtame atlikdami gedimų tyrimus. Tai taip pat klausimai, kuriuos užduočiau mums, jei būčiau pirkėjas.
Suvirinimo siūlės gedimo diagnostika – pasirinkite matomą simptomą
Prieš išardydami vieną jungtį, atlikite šią diagnostiką. Pasirinkite simptomą, atitinkantį tai, ką iš tikrųjų matote objekte – vizualinį, elektrinį ar laiko modelį – ir įrankis susies jį su labiausiai tikėtina iš penkių aukščiau išvardytų priežasčių, pateiks patikimiausią rodmenį ir išvardins neatidėliotinus veiksmus, kurių reikia imtis prieš kitą liejimą. Tai tas pats sprendimų medis, kurį taikau telefonu, kai gaunu pranešimą apie gedimą.
- Patikrinkite kasetės dydį pagal laidininkų derinį – per mažas įkrovos dydis yra dažniausia nepilno sulydymo su vienu laidininku priežastis.
- Patikrinkite liejimo formos lygiavimą: abi pusės turi būti stačiakampės laidininko centrinėje linijoje, kad nebūtų matomos dienos šviesos.
- Patikrinkite metalinį diską – prieš uždegimą jis turi būti centre virš sriegio angos, niekada neturi būti pasislinkęs nuo ašies.
- Prieš kitą pilant, laidininkų porą paruoškite nauju šepetėliu ir izopropilo servetėle.
- Prieš ardymą nufotografuokite pažeistą jungtį ir jos išlyginimą, kad būtų galima patikrinti kitą betonavimą.
Diagnostika susieja vieną simptomą su viena labiausiai tikėtina priežastimi, remdamasi 312 dokumentuotų gedimų, kuriuos mūsų gamykla ištyrė 2023–2026 m., skerspjūvio modeliais. Jei du simptomai sutampa, antrąjį testą atlikite atskirai – maždaug 80 % sudėtinių atvejų jie nurodys tą pačią priežastį.
Dažnai užduodami klausimai apie nepavykusius egzoterminius suvirinimus
Kaip sužinoti, ar egzoterminis suvirinimas nepavyko, jei jis vis dar atrodo tvirtas?
Nesėkmingas termitinis suvirinimas išorėje gali atrodyti tobulai, tačiau vis tiek būti bloga jungtimi. Patikimi indikatoriai yra elektriniai: miliomų varžos rodmuo, kuris kasmet didėja, terminis vaizdas, padarytas esant apkrovai, rodantis, kad jungtis įkaista labiau nei laidininką, arba žalias vario karbonato žiedas laidininko išėjimo taške. Vien vizualiai apžiūrėjus galima nustatyti tik didžiausius gedimus – poringumą, kuris prasiveržė pro paviršių, arba trūkstamą užpildą ties čiaupo anga.
Ar nepavykusį egzoterminį suvirinimą galima iš naujo suvirinti, ar laidininką reikia nupjauti?
Turite nupjauti ilgį už karščio paveiktos zonos ribų ir iš naujo paruošti naują laidininką. Užpylus šviežio suvirinimo metalo ant pažeistos jungties, naujas metalas patikimai nesulydomas su senu variu, nes pradinė sąsaja jau yra suformavusi savo metalurgiją, o bet koks likęs poringumas tampa kito pažeidimo atomų susidarymo vieta. Praktiškai pažeista jungtis reiškia, kad iš kiekvienos pusės reikia nupjauti bent 50 mm laido, jį nuvalyti iki blizgaus metalo ir naudoti naują grafitinę formą – ir tik nustačius pagrindinę gedimo priežastį.
Ką iš tikrųjų veikia drėgmė egzoterminio suvirinimo metu?
Išlydyto vario, susidariusio dėl egzoterminės reakcijos, temperatūra siekia maždaug 1083 °C, o bet koks vanduo, patekęs į formos ertmę, ant laidininko ar milteliuose, vos tik metalui atkeliauja, pliūpsniu virsta garais. Garai išsiplečia maždaug 1700 kartų ir veržiasi pro vis dar išsilydžiusį suvirinimo metalą, palikdami angas ir porėtą, oksidais padengtą jungtį. Blogiausiais dokumentuotais atvejais garų sprogimas išmetė išlydytą metalą iš tiglio ir uždegė aplinkinę medžiagą – tai yra dažniausiai pasitaikantis uždegimo sužalojimas, apie kurį OSHA užsifiksuoja termitinio suvirinimo darbuose.
Kiek laiko iš tikrųjų turėtų tarnauti grafito egzoterminio suvirinimo forma?
Mūsų linijoje grafitinės formos atlaiko 50–100 eksploatavimo ciklų ir 80–100 jungčių įprastomis naudojimo sąlygomis, nes kiekvienas liejimas ardo ertmę ir lėtai plečia sriegio angą. Forma, kuri buvo išstumta viršijus ciklų skaičių, pradeda gaminti nepakankamai užpildytas jungtis, o operatoriai tai kompensuoja pridėdami miltelių, kurie savo ruožtu perkaitina ertmę ir pagreitina dilimą. Tikrasis signalas nėra matomas įtrūkimas; tai suvirinimo siūlė, prarandanti būdingą pagalvės formą ir pradėjusi slinkti į vidų.
Kodėl mano egzoterminis suvirinimas atrodo gerai, bet paleidimo metu matuojamas didelis pasipriešinimas?
Didelė suvirinimo siūlės, kuri atrodo taisyklinga, varža beveik visada atsiranda dėl vieno iš trijų dalykų: laidininkas nebuvo nuvalytas iki blizgaus metalo po suvirinimo ertme, miltelių užtaisas buvo per mažas laidininko skerspjūviui arba forma buvo netinkamai suderinta, todėl išlydytas metalas dengė laidininkus, o ne susiliejo su abiem. Geras suvirinimas ir mažos varžos suvirinimas nebūtinai yra tas pats, nes varža matuojama per jungtį, o ne per siūlę. Esame matę jungčių su gražiomis siūlėmis, kurių varža siekia 800 mikroomų, o kaimyninių jungčių – sveikus 30–50 mikroomų.
Kuo skiriasi egzoterminis suvirinimo defektas nuo suvirinimo defekto nuo pat pradžių?
Egzoterminis suvirinimo siūlės gedimas – tai jungtis, kuri montavimo metu veikė tinkamai, o eksploatacijos metu pablogėjo – dažniausiai dėl korozijos laidininko sąsajoje, kurios suvirinimo siūlė iš tikrųjų nepasiekė, dėl terminio ciklavimo, dėl kurio atsivėrė mikrotarpas, arba dėl mechaninių pažeidimų. Defektuota suvirinimo siūlė niekada nebuvo gera: ji buvo užlieta šlapiais milteliais, per dideliu tarpu, susidėvėjusia forma arba užterštu laidininku, o gedimas pastebima paleidimo metu arba per pirmąjį apkrovos bandymą. Svarbu atskirti šiuos du dalykus, nes gedimas dažnai rodo aplinkosaugos problemą, o defektas – proceso ar tiekėjo problemą.
Džeinė Jang· Pardavimų vadovas, „Xinchang Shibang New Material Co., Ltd.“
12 metų patirtis žaibosaugos ir įžeminimo srityje užsienio prekyboje · 17 metų gamybos patirtis gamykloje, už kurios slypi kiekviena rekomendacija.
LinkedIn · Facebook · X
Įrašo laikas: 2026 m. rugpjūčio 27 d.