ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

എക്സോതെർമിക് വെൽഡുകൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? ഈർപ്പം, പൂപ്പൽ തേയ്മാനം, മിക്ക വിതരണക്കാരും പരാമർശിക്കാത്ത അഞ്ച് കാരണങ്ങൾ

ഒരു ഫീൽഡ് ഫോർമാന്റെ വഴികാട്ടിപരാജയപ്പെട്ട എക്സോതെർമിക് വെൽഡുകൾ— അഞ്ച് പ്രക്രിയ കാരണങ്ങൾ, ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് വാക്ക്-ത്രൂ, എന്തെങ്കിലും മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾക്ക് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഇന്ററാക്ടീവ് വെൽഡ് പരാജയ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്.

TL;DR — ഫീൽഡ് ഉത്തരം മുന്നിൽ
  • മിക്ക "പെട്ടെന്നുള്ള" എക്സോതെർമിക് വെൽഡ് പരാജയങ്ങളും പെട്ടെന്നല്ല: ഏകദേശം 80% വിതരണക്കാർ അപൂർവ്വമായി രേഖപ്പെടുത്തുന്ന അഞ്ച് പ്രക്രിയ കാരണങ്ങളിൽ ഒന്നിലേക്ക് പോകുന്നു - കുടുങ്ങിയ ഈർപ്പം, തേഞ്ഞുപോയ ഗ്രാഫൈറ്റ്, വലിപ്പം കുറഞ്ഞ പൊടി, മലിനമായ കണ്ടക്ടർ പ്രെപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ്-മോൾഡ് ഇഗ്നിഷൻ സമയം.
  • ദൃശ്യ പരിശോധനയിൽ കണ്ടക്ടർ-സൈഡ് പോറോസിറ്റിയോ ഓക്സൈഡ് ലാമിനേഷനോ കാണാത്തതിനാൽ, ശരിയായി കാണപ്പെടുന്ന ഒരു ജോയിന്റിന് ഇപ്പോഴും ആരോഗ്യകരമായ 30–50 മൈക്രോ-ഓമുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 800 മൈക്രോ-ഓം അളക്കാൻ കഴിയും.
  • പരാജയപ്പെട്ട സന്ധികൾ അവയുടെ സ്ഥാനത്ത് വീണ്ടും സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല - ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയ്ക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് കുറഞ്ഞത് 50 മില്ലിമീറ്റർ കണ്ടക്ടർ മുറിക്കുക, മൂലകാരണം തിരിച്ചറിയുക, തുടർന്ന് 50–100 സർവീസ്-സൈക്കിൾ വിൻഡോയ്ക്കുള്ളിൽ ഒരു അച്ചിൽ ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും തയ്യാറാക്കുക.
  • ഓരോnVent ERICO യുടെ കാഡ്‌വെൽഡ് റഫറൻസ്, ഈ പ്രക്രിയ ഒരു തന്മാത്രാ ബന്ധനം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ബന്ധനമല്ല - അതിനാൽ ഒരു ഇന്റർഫേസ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഏതൊരു പരാജയ മോഡും (ഈർപ്പ ഫിലിം, ഓക്സൈഡ് ലാമിനേഷൻ, ശൂന്യത) ഉള്ളിൽ നിന്നുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയെ പരാജയപ്പെടുത്തുന്നു.
  • നമ്മുടെതെർമിറ്റ് വെൽഡിംഗ് മോൾഡ് ലൈൻ50–100 സൈക്കിളുകൾക്ക് റേറ്റുചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഇത് ഫീൽഡ് ഉപയോഗത്തിൽ 80–100 സന്ധികളുള്ളതാണ്, പ്രീമിയം ഗ്രാഫൈറ്റിൽ നിന്ന് മെഷീൻ ചെയ്‌തിരിക്കുന്നതിനാൽ കാവിറ്റി കൂടുതൽ നേരം സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്തുന്നു - എന്നാൽ ആ ജാലകത്തിന് പുറത്തുള്ള ഒരു പൂപ്പൽ ഇനി ഒരു പൂപ്പൽ അല്ല, അത് ഒരു ബാധ്യതയാണ്.
  • ഇന്ററാക്ടീവ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകവെൽഡ് പരാജയ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്ഒരൊറ്റ സന്ധി മുറിച്ചു മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് താഴെ - നിങ്ങൾ സ്ഥലത്ത് കാണുന്ന ലക്ഷണം തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള കാരണവും ഉടനടി കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള നടപടികളും നേടുക.

മൂന്നാഴ്ച മുമ്പ്, പ്രാദേശിക സമയം രാത്രി 11 മണിക്ക് സെബുവിലെ ഒരു കരാറുകാരൻ എനിക്ക് ഫോട്ടോകൾ അയച്ചുതന്നു. കഴിഞ്ഞ പാദത്തിൽ 33 കെവി സബ്‌സ്റ്റേഷൻ എർത്തിംഗ് ഗ്രിഡിൽ ഇരുന്നൂറ് എക്സോതെർമിക് ജോയിന്റുകൾ ഒഴിച്ചിരുന്നു. അടുത്ത ദിവസം രാവിലെയാണ് കമ്മീഷൻ ചെയ്തത്. പകുതി ജോയിന്റുകളും മികച്ചതായി കാണപ്പെട്ടു. ബാക്കി പകുതിയിൽ കണ്ടക്ടർ എക്സിറ്റിനൊപ്പം മൈക്രോ-ബ്ലോഹോളുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു, അവ 600 നും 900 നും ഇടയിൽ മൈക്രോ-ഓമുകൾ അളക്കുന്നു, നല്ല പകുതിയിൽ 30 മുതൽ 50 വരെ ആരോഗ്യകരമായിരുന്നു. വിതരണക്കാരൻ - ഞങ്ങളല്ല - ഡെലിവറി ചെയ്തുവെൽഡ് മെറ്റൽ പൊടിമൂന്ന് ദിവസത്തെ മഴയിൽ മനില ഡോക്കിൽ ഇരുന്ന ഒരു കപ്പലിൽ. ആരും ഒരു കാട്രിഡ്ജ് പോലും തുറന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ശ്രമിച്ചില്ല.

ആ വിളി തന്നെയാണ് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ കാരണം. 17 വർഷത്തെ യന്ത്രവൽക്കരണത്തിനു ശേഷംഎക്സോതെർമിക് വെൽഡിംഗ് മോൾഡുകൾവിദേശ വാങ്ങുന്നവർക്ക് - അവരുടെ കമ്മീഷൻ റിപ്പോർട്ടുകൾ 12 വർഷം നിരീക്ഷിച്ചതിനും - പെട്ടെന്നുള്ള പരാജയങ്ങളിൽ ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നത് നിർത്തി. പെട്ടെന്ന് തോന്നുന്നത് മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഒരു പ്രോസസ്സ് പിശകാണ്, ആരും അത് ഫ്ലാഗ് ചെയ്തിട്ടില്ല, കാരണം സ്പെക്ക് ഷീറ്റ് അവരോട് നോക്കാൻ പറഞ്ഞിട്ടില്ല. "നിഗൂഢമായ" പരാജയവുമായി എന്നെ വിളിക്കുന്ന എല്ലാ കരാറുകാരെയും ഞാൻ ഇപ്പോൾ അയയ്ക്കുന്നത് ഇതാണ്, ഞാൻ അവരെ സൈറ്റിൽ അതിലൂടെ കൊണ്ടുപോകുന്ന ക്രമത്തിൽ.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഒരു പരാജയപ്പെട്ട തെർമിറ്റ് വെൽഡിംഗ് നിങ്ങൾ ചിന്തിക്കുന്ന രീതിയിൽ ഒരിക്കലും പരാജയപ്പെടാത്തത്

ഒരു സംഘം എടുക്കുന്ന ഓരോ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് തീരുമാനത്തെയും രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് ഫ്രെയിമിംഗാണ് എന്നതിനാൽ ഞാൻ ആദ്യം അതിനെ വെല്ലുവിളിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു കോൺട്രാക്ടർ "പരാജയപ്പെട്ട വെൽഡ്" എന്ന് എന്നെ വിളിക്കുമ്പോൾ, മറ്റെന്തെങ്കിലും ചോദിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഞാൻ ഒരു ചോദ്യം ചോദിക്കുന്നു:ജോയിന്റ് എപ്പോഴെങ്കിലും ഒരു റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചിട്ടുണ്ടോ, അതോ ആദ്യമായി അളന്നപ്പോൾ കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടോ?ഉത്തരം എല്ലാം മാറ്റിമറിക്കുന്നു, കാരണം സേവനത്തിൽ ജീർണിച്ച ഒരു ജോയിന്റും പൾ-ഡേയിൽ തകരാറിലായ ഒരു ജോയിന്റും തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ രണ്ട് മൂലകാരണങ്ങളുള്ള രണ്ട് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ പ്രശ്നങ്ങളാണ്.

യുഎസ് യൂട്ടിലിറ്റികൾ പരാമർശിക്കുന്ന കുഴിച്ചിട്ട വൈദ്യുത കണക്ഷനുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഏജിംഗ്-മാനേജ്മെന്റ് സാഹിത്യം (NUREG-1800, ദശാബ്ദങ്ങളുടെ സസ്യജീവിത ദൈർഘ്യത്തെ ന്യായീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിച്ച ജനറിക് ഏജിംഗ് ലെസൺസ് ലേൺഡ് റിപ്പോർട്ട്) അനുസരിച്ച്, കുഴിച്ചിട്ട ഏതൊരു സന്ധിയുടെയും രേഖപ്പെടുത്തിയ ഡീഗ്രഡേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ താപ സൈക്ലിംഗ്, ഓമിക് ഹീറ്റിംഗ്, വൈബ്രേഷൻ, കോറോഷൻ എന്നിവയാണ് - കൂടാതെ ഇവ ഇന്റർഫേസുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മെക്കാനിസങ്ങളാണെന്ന് റിപ്പോർട്ട് വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഒരുഎക്സോതെർമിക് വെൽഡിന് പ്രായവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഇന്റർഫേസ് ഇല്ല., കാരണം പ്രതിപ്രവർത്തന സമയത്ത് കണ്ടക്ടറുകളും ഉരുകിയ ചെമ്പും തുടർച്ചയായ ഒരു ലോഹ കഷണമായി മാറുന്നു. അതിനാൽ ശരിയായി ഒഴിച്ച ഒരു എക്സോതെർമിക് ജോയിന്റ് സേവനത്തിൽ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, വെൽഡ് ലോഹത്തിൽ തന്നെ പരാജയം ഒരിക്കലും സംഭവിക്കുന്നില്ല - വെൽഡ് ഒരിക്കലും എത്താത്ത കണ്ടക്ടറിന്റെ ഒരു ഭാഗത്താണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു തെർമൽ-സൈക്ലിംഗ് മൈക്രോ-ഗ്യാപ്പിൽ, പൗഡർ ചാർജ് പവർ ഡേയിൽ തെറ്റായതിനാൽ വെൽഡ് അവശേഷിപ്പിച്ചു.

ഉത്തരം നഗ്ഗറ്റ്:ഒരു എക്സോതെർമിക് വെൽഡ് പരാജയം ഒന്നുകിൽ പൌർ ഡേയിൽ നിന്നുള്ള ഒരു തകരാറാണ് (പ്രക്രിയ അല്ലെങ്കിൽ വിതരണക്കാരന്റെ പിശക്) അല്ലെങ്കിൽ പൌർ ഡേയിൽ നിന്നുള്ള ഒരു തകരാറിന്റെ താഴേക്കുള്ള പരിണതഫലമാണ് (മോശം പൌർ അവശേഷിപ്പിച്ച പാത കണ്ടെത്തുന്ന നാശം). സാങ്കേതികവിദ്യ മെക്കാനിക്കൽ ബോണ്ടിന് പകരം ഒരു തന്മാത്രാ ബോണ്ട് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, ശരിയായി ഒഴിച്ച ജോയിന്റിന്റെ യഥാർത്ഥ സേവന-ജീവിത പരാജയം അപൂർവമാണ് - അതായത് മണ്ണിന്റെ രസതന്ത്രത്തെ ആരെങ്കിലും കുറ്റപ്പെടുത്താൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് ഓരോ "നിഗൂഢ" പരാജയവും പൌർ റെക്കോർഡിൽ ഒരു ഫോറൻസിക് പരിശോധന അർഹിക്കുന്നു.

ഫോറൻസിക് ടിയർഡൗണിൽ "depect from pour day" യഥാർത്ഥത്തിൽ എങ്ങനെയിരിക്കും?

ഇരുനൂറ് സെബു സന്ധികൾ എനിക്ക് ഒരു പാറ്റേൺ പഠിപ്പിച്ചു തന്നു, അതിനുശേഷം ഞാൻ നടന്നിട്ടുള്ള എല്ലാ മൾട്ടി-ജോയിന്റ് പരാജയങ്ങളിലും അത് നിലനിന്നിരുന്നു. പരാജയപ്പെട്ട ഒരു ജോയിന്റ് മുറിച്ച് തുറന്ന് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പോളിഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആവർത്തിച്ചുള്ള അഞ്ച് മൈക്രോസ്ട്രക്ചറുകളിൽ ഒന്ന് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഓരോന്നും ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ബാക്കി ഭാഗത്തുള്ള അഞ്ച് പ്രോസസ് കാരണങ്ങളിൽ ഒന്നിലേക്ക് വൃത്തിയായി മാപ്പ് ചെയ്യുന്നു:

ഈ അഞ്ച് മൈക്രോസ്ട്രക്ചറുകൾ വായിക്കാൻ പഠിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് സംഭാഷണം ഒരു ഊഹക്കച്ചവടമായി മാറും. ഈ ഗൈഡിന്റെ ബാക്കി ഭാഗം ഓരോ കാരണവും ഞാൻ സൈറ്റിൽ അന്വേഷിക്കുന്ന ക്രമത്തിൽ വിവരിക്കുന്നു, ഒരു ജോയിന്റ് മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് തെളിയിക്കുന്ന സ്ഥിരീകരണ ഘട്ടവും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഒരു തെർമിറ്റ് വെൽഡ് പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ മോയിസ്ചർ യഥാർത്ഥ കുറ്റവാളിയാണോ?

ഈർപ്പമാണ് പരാജയകാരണം, കാരണം ഇതാണ് ഏറ്റവും സാധാരണവും ക്ഷമിക്കാവുന്നതുമായ ഒഴികഴിവ്. എക്സോതെർമിക് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്നുള്ള ഉരുകിയ ചെമ്പ് ഏകദേശം 1,083 °C ആണ് - ചെമ്പിന്റെ ദ്രവണാങ്കം - കൂടാതെ അത് ഏതെങ്കിലും വെള്ളവുമായി കണ്ടുമുട്ടുന്ന നിമിഷം, ആ വെള്ളം മിന്നി തിളച്ചുമറിയുകയും ഏകദേശം 1,700 മടങ്ങ് അളവിൽ വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ വെൽഡ് ലോഹത്തിലൂടെ നീരാവി തിരികെ പോകാൻ നിർബന്ധിതമാകുന്നു, ബ്ലോഹോളുകളുടെ ഒരു പാത അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ജോയിന്റ് തണുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് തകരാറിലാകുന്നു. പെർ.തെർമിറ്റ്-വെൽഡ് പ്രവർത്തനങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള OSHA യുടെ സംഭവ അന്വേഷണങ്ങൾ, ഈ ഒരൊറ്റ സംവിധാനം മറ്റേതൊരു എക്സോതെർമിക് പ്രക്രിയ പിശകിനേക്കാളും കൂടുതൽ ഇഗ്നിഷൻ പരിക്കുകൾക്കും ക്രൂ പൊള്ളലുകൾക്കും കാരണമായിട്ടുണ്ട്.

ഇത് വളരെ നിശബ്ദമായി പരാജയപ്പെടാനുള്ള കാരണം, ഈർപ്പത്തിന് മൂന്ന് ഒളിത്താവളങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ ഒന്ന് മാത്രമേ വ്യക്തമാകൂ എന്നതാണ്.

ഉത്തരം നഗ്ഗറ്റ്:ഈർപ്പം മൂലമുണ്ടാകുന്ന എക്സോതെർമിക് വെൽഡ് പരാജയങ്ങൾ ദൃശ്യമായ വെള്ളം മൂലമല്ല സംഭവിക്കുന്നത് - അവ നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയാത്ത വെള്ളം മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഫീൽഡ് ടെസ്റ്റ് ദൃശ്യമല്ല, മെക്കാനിക്കൽ ആണ്. പൊടി ഈർപ്പം അദൃശ്യമായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, വിശ്വസനീയമായ പരിശോധനകൾ ഇവയാണ്: സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന ഒരു ഡെസിക്കന്റ്-ഉണക്കിയ പൊടി സാമ്പിൾ, ഇരുണ്ടതാക്കാതെ നീക്കം ചെയ്യുന്ന വൃത്തിയുള്ള ഉണങ്ങിയ തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് തുടച്ച കണ്ടക്ടർ, കണ്ടക്ടറിൽ തൊടുന്നതിനുമുമ്പ് കുറഞ്ഞത് 30 °C വരെ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ ഒരു അച്ചിൽ.

സെബു പോസ്റ്റ്‌മോർട്ടം മൂന്ന് വരികളിലായി

പൊടി മഴയിൽ നനഞ്ഞ ഒരു ഡോക്കിൽ ഇരുന്നതിനാലും, പകരുന്ന ദിവസം രാവിലെ ജീവനക്കാർ ക്യാനുകൾ തുറന്നതിനാലും സെബു ജോയിന്റുകൾ പരാജയപ്പെട്ടു. പൊടി വരണ്ടതായി തോന്നിയതിനാൽ അവർ എന്തായാലും പൊടി ഉപയോഗിച്ചു - കൂടാതെ ഓരോ പരാജയപ്പെട്ട ജോയിന്റിലെയും ബീഡിന്റെ അടിവശം, ഈർപ്പം നയിക്കുന്ന നീരാവി അവശേഷിപ്പിക്കുന്ന കൃത്യമായ ക്ലസ്റ്റേർഡ് ബ്ലോഹോൾ പാറ്റേൺ കാണിച്ചു. പകരുന്നതിന് മുമ്പ് മൂന്ന് സാമ്പിൾ കാട്രിഡ്ജുകളിൽ 20 മിനിറ്റ് ഡെസിക്കന്റ് പരിശോധന നടത്തിയാൽ മുഴുവൻ ബാച്ചും പിടിക്കപ്പെടുമായിരുന്നു, ബാക്കിയുള്ളവ ക്വാറന്റൈൻ ചെയ്യാൻ ക്രൂവിന് അറിയാമായിരുന്നു.

നിങ്ങളുടെ ഗ്രാഫൈറ്റ് പൂപ്പൽ അതിന്റെ സത്യസന്ധമായ സേവന ജാലകം കഴിഞ്ഞപ്പോൾ തേഞ്ഞുപോയോ?

ഇതാണ് വിതരണക്കാർ ഏറ്റവും മോശമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന്റെ കാരണം, കാരണം പരാജയ മോഡ് വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് അദൃശ്യമാണ്, കൂടാതെ സൈക്കിൾ എണ്ണം വിതരണക്കാരന് മാത്രം അറിയാവുന്ന ഒന്നാണ്.nVent ERICO യുടെ കാഡ്‌വെൽഡ് ഉൽപ്പന്ന സാഹിത്യംഗ്രാഫൈറ്റ് മോൾഡുകളെ ഏകദേശം 50 മുതൽ 100 ​​വരെ സർവീസ് സൈക്കിളുകളിൽ റേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഞങ്ങളുടെ ലൈനിൽ ഞങ്ങൾ റേറ്റ് ചെയ്യുന്നുതെർമിറ്റ് വെൽഡിംഗ് മോൾഡുകൾഅതേ 50 മുതൽ 100 ​​സൈക്കിളുകളിൽ, സാധാരണ ഫീൽഡ് ഉപയോഗത്തിൽ 80 മുതൽ 100 ​​വരെ സന്ധികൾ. അതിനുശേഷം, കാവിറ്റി വളരെയധികം ക്ഷയിച്ചതിനാൽ ടാപ്പ് ദ്വാരം ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ജോയിന്റിലേക്ക് വൃത്തിയായി അളക്കുന്നില്ല.

പൂപ്പൽ തേഞ്ഞുപോയതിന്റെ സത്യസന്ധമായ സൂചന നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വിള്ളലല്ല - വെൽഡ് ബീഡ് അതിന്റെ തലയിണയുടെ ആകൃതി നഷ്ടപ്പെട്ട് മധ്യഭാഗത്ത് അകത്തേക്ക് തിരിയാൻ തുടങ്ങുന്നതാണ്. ഒരു പുതിയ മോൾഡ് ഒരു ബീഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അത് കണ്ടക്ടറിന് മുകളിൽ സൌമ്യമായി താഴികക്കുടം പോലെ കിടക്കുന്നു, കാരണം പൊടി ചാർജ് ദ്വാരത്തെ അല്പം അമിതമായി നിറയ്ക്കുകയും അധികമുള്ളത് റീസറിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ദ്വാരം വലുതായതിനാൽ, അതേ പൊടി ചാർജിന് ഇനി താഴികക്കുടത്തിലേക്ക് മിച്ചം വരാത്തവിധം തേഞ്ഞുപോയ മോൾഡ് നിറയുന്നു. ക്രൂകൾ പൊടി ചേർക്കുന്നതിലൂടെ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു, ഇത് പിന്നീട് ദ്വാരത്തെ അമിതമായി ചൂടാക്കുകയും തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു - ഒരു പൂപ്പൽ പൂർണ്ണമായും നശിപ്പിക്കാൻ ഏകദേശം ഇരുപത് മോശം പവറുകൾ എടുക്കുന്ന ഒരു ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലൂപ്പ്.

ഞങ്ങളിൽ നിന്ന് വാങ്ങാത്ത ഒരു പൂപ്പലിന് എങ്ങനെ ഗ്രേഡ് നൽകാം

മറ്റൊരു വിതരണക്കാരനിൽ നിന്നാണ് നിങ്ങൾക്ക് അച്ചുകൾ പാരമ്പര്യമായി ലഭിച്ചതെങ്കിൽ, അതേ ജ്യാമിതിയിലുള്ള അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു അച്ചുമായി ഒന്ന് തൂക്കി നോക്കുക. താപ മണ്ണൊലിപ്പ്, വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവ കാരണം ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റ് അച്ചിൽ ഓരോ സൈക്കിളിലും ഏകദേശം 3 മുതൽ 8 ഗ്രാം വരെ നഷ്ടപ്പെടും; ആരംഭ ഭാരത്തിൽ 50 ഗ്രാം കുറവുള്ള ഒരു അച്ചിൽ അതിന്റെ റേറ്റിംഗ് അനുവദിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സൈക്കിളുകൾ ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്. രണ്ടാമതായി, കഴിഞ്ഞ അഞ്ച് പവറുകളിലാണ് വെൽഡ് ബീഡിന്റെ ആകൃതി നോക്കുക - അവയിൽ ഏതെങ്കിലും അകത്തേക്ക് ഡിഷ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അച്ചിൽ അതിന്റെ സത്യസന്ധമായ സേവന വിൻഡോയ്ക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് തള്ളിയിട്ടിരിക്കുന്നു. ഓരോന്നുംഐഇഇഇ ക്ലാസ് 837-2014, സ്ഥിരമായ സബ്‌സ്റ്റേഷൻ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് കണക്ഷനുകൾക്കുള്ള യോഗ്യതാ ചട്ടക്കൂട്, വെൽഡ് കാവിറ്റിയുടെ ജ്യാമിതി എന്നിവ യോഗ്യതാ തെളിവുകളുടെ ഭാഗമാണ് - അതിനാൽ ഒരു തേഞ്ഞ പൂപ്പൽ ഒരു ഗുണനിലവാര അപകടസാധ്യത മാത്രമല്ല, ജോയിന്റ് വ്യക്തമാക്കിയ നിലവാരത്തിനെതിരായ ഒരു അനുസരണ അപകടസാധ്യതയാണ്.

ഒരു ചെറിയ പൊടി ചാർജ് നിങ്ങളുടെ വെൽഡുകളെ നിശബ്ദമായി ദുർബലപ്പെടുത്തുമോ?

പൊടി ഒരു കാരണത്താൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാട്രിഡ്ജ് വലുപ്പങ്ങളിൽ വരുന്നു.കണ്ടക്ടറുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പൂർണ്ണമായും ഉരുകാൻ ആവശ്യമായ താപം പ്രതിപ്രവർത്തനം സൃഷ്ടിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പൊടി-ചെമ്പ്-പിണ്ഡ അനുപാതമായതിനാൽ, കാട്രിഡ്ജിന്റെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നത് ഒരു ജോയിന്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് പുറത്ത് ഖരവസ്തു പകരുന്നു, പക്ഷേ കണ്ടക്ടർ ഇന്റർഫേസിൽ അണ്ടർ-ഫ്യൂസ് ചെയ്തിട്ടില്ല.ബീഡ് നന്നായി കാണപ്പെടുന്നു. ആറ് മാസത്തിന് ശേഷം ആദ്യത്തെ ഫോൾട്ട് കറന്റിൽ ജോയിന്റ് ചൂടാകുമ്പോൾ പ്രതിരോധം സത്യം പറയുന്നു.

ഈ പരാജയത്തിന്റെ സത്യസന്ധമായ പതിപ്പ് എന്തെന്നാൽ, ശരിയായ വലുപ്പത്തിലുള്ള കാട്രിഡ്ജ് സ്റ്റോക്കില്ലാത്തപ്പോൾ, "ഏകദേശം ഒരേ അളവിലുള്ള ലോഹം" എന്ന അനുമാനത്തിൽ, ചിലപ്പോൾ ക്രൂകൾ ഒരു ചെറിയ കാട്രിഡ്ജ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും. സത്യസന്ധമല്ലാത്ത പതിപ്പ് എന്തെന്നാൽ, ചില വിതരണക്കാർ #115 കാട്രിഡ്ജ് #150 വിലയ്ക്ക് വിൽക്കും, കാരണം കോൺട്രാക്ടറുടെ ഓർഡർ ഫോമിൽ പൂർണ്ണ കണ്ടക്ടർ ജോഡി വ്യക്തമാക്കാതെ "കേബിൾ-ടു-കേബിൾ 50 mm²" എന്ന് എഴുതിയിരിക്കുന്നു. രണ്ടും ഒരേ ജോയിന്റിലാണ് അവസാനിക്കുന്നത്: മനോഹരമായ ഒരു ബീഡ്, കണ്ടക്ടറിൽ ഒരു മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന മൈക്രോ-ഗ്യാപ്പ്, വർഷം തോറും മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്ന ഒരു പ്രതിരോധം.

ഉത്തരം നഗ്ഗറ്റ്:പൊടിയുടെ വലിപ്പം ഒരു വില തീരുമാനമല്ല - അതൊരു താപ-പിണ്ഡ തീരുമാനമാണ്. ചെമ്പിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് (1,083 °C) മുകളിലുള്ള കണ്ടക്ടറുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷനെ ചൂടാക്കാനും അത് ഉരുകാൻ ആവശ്യമായ സമയം നിലനിർത്താനും എക്സോതെർമിക് പ്രതിപ്രവർത്തനം ആവശ്യമായ ഊർജ്ജം പുറത്തുവിടേണ്ടതിനാൽ, കണ്ടക്ടർ ജോഡിക്ക് വേണ്ടി വലിപ്പം കുറഞ്ഞ ഒരു കാട്രിഡ്ജ്, ഫ്യൂഷൻ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയുള്ള ആഴമേറിയ കണ്ടക്ടർ സ്ട്രോണ്ടുകളെ ഉപേക്ഷിക്കുന്നു. ചെറിയ കണ്ടക്ടറുകളല്ല, മറിച്ച് രണ്ട് കണ്ടക്ടറുകളിൽ വലുതുമായി എല്ലായ്പ്പോഴും കാട്രിഡ്ജ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.

കണ്ടക്ടർ പ്രെപ്പ് ഷോർട്ട്കട്ടുകൾ ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സന്ധികളുടെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന കാരണമാണോ?

ഒരു ചെമ്പ് നൂലിന്റെ ദൃശ്യമായ ഭാഗം വൃത്തിയാക്കാൻ ഇരുപത് മിനിറ്റ് ജോലിക്കാർ ചെലവഴിക്കുന്നതും പൂപ്പൽ അറയ്ക്കുള്ളിലേക്ക് പോകുന്ന ഭാഗം ഒഴിവാക്കുന്നതും ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, കാരണം സ്പെക്ക് ഷീറ്റിൽ "വൃത്തിയുള്ള ലോഹത്തിലേക്ക് വൃത്തിയാക്കുക" എന്ന് എങ്ങനെയെന്ന് വ്യക്തമാക്കാതെ എഴുതിയിരിക്കുന്നു.പകരുന്ന സമയത്ത് അറയ്ക്കുള്ളിലെ കണ്ടക്ടർ പ്രതലത്തിലാണ് ബോണ്ട് രൂപം കൊള്ളുന്നത് എന്നതിനാൽ, അറയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള ഒരു മലിനമായ ഭാഗം പുറത്ത് ലോഹശാസ്ത്രപരമായി തുടർച്ചയായതും അകത്ത് ഓക്സൈഡ്-ലാമിനേറ്റ് ചെയ്തതുമായ ഒരു സംയുക്തം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഫോറൻസിക് കീറൽ പരിശോധനകളിൽ ഞാൻ കാണുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ മലിനീകരണം അഴുക്കല്ല - അത് വിരലടയാളമാണ്. ക്രൂകൾ അച്ചിനുള്ളിലേക്ക് പോകുന്ന കണ്ടക്ടർ വിഭാഗം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, അവരുടെ ചർമ്മത്തിൽ നിന്ന് ഒരു നേർത്ത എണ്ണ ഫിലിം അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു, ഉരുകിയ ചെമ്പിന് ആ ഫിലിമിലൂടെ നനച്ച് അടിസ്ഥാന ലോഹവുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. വെൽഡ് ലോഹത്തിനും കണ്ടക്ടറിനും ഇടയിൽ തുടർച്ചയായ ഓക്സൈഡ് തലം ഉള്ള ഒരു സംയുക്തമാണ് ഫലം, കൂടാതെ തെർമൽ സൈക്ലിംഗിന് കീഴിൽ ഒരു ഡീഗ്രഡേഷൻ പാതയായി NUREG-1800 രേഖപ്പെടുത്തുന്ന തരത്തിലുള്ള ഇന്റർഫേസാണ് ഓക്സൈഡ് തലം.

നിങ്ങളുടെ മോണിംഗ്-ഷിഫ്റ്റ് പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണം കോൾഡ്-മോൾഡ് ഇഗ്നിഷൻ സമയമാണോ?

ഇക്കാരണത്താലാണ് ആരും രേഖാമൂലം രേഖപ്പെടുത്താത്തത്, കാരണം ഇത് ഒരു പ്രക്രിയ പിശക് പോലെ തോന്നുന്നതിനുപകരം ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ-പിശക് പോലെ തോന്നുന്നു. യാഥാർത്ഥ്യം എന്തെന്നാൽ, എക്സോതെർമിക് പ്രതിപ്രവർത്തനം ഒരു പ്രത്യേക താപ ആവരണത്തിലേക്ക് ട്യൂൺ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ജ്വലന സമയത്ത് ഏകദേശം 25 °C ന് താഴെയുള്ള ഒരു അച്ചിൽ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ആരംഭ പൊടി ജ്വലിക്കുന്നു, പ്രതിപ്രവർത്തന മുൻഭാഗം ചാർജിലൂടെ വ്യാപിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഉരുകിയ ചെമ്പ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് അത് നിറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നതിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ തണുത്ത ഗ്രാഫൈറ്റിലേക്ക് താപം നഷ്ടപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ലോഹം സംയോജന താപനിലയ്ക്ക് താഴെയുള്ള കണ്ടക്ടർ അറയിൽ എത്തുന്നു. ബീഡ് ഇപ്പോഴും രൂപം കൊള്ളുന്നു. സംയോജനം അപൂർണ്ണമാണ്.

മിതശീതോഷ്ണ അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത കാലാവസ്ഥയുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇത് ഒരു പ്രഭാത ഷിഫ്റ്റ് പ്രശ്നമാണ്, കൂടാതെ ഉഷ്ണമേഖലാ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇത് ഒരു ഉച്ചകഴിഞ്ഞുള്ള ഷിഫ്റ്റ് പ്രശ്നമാണ്, അവിടെ ക്രൂകൾ അവരുടെ അച്ചുകൾ എയർ കണ്ടീഷൻ ചെയ്ത സംഭരണിയിൽ പ്രീ-കൂൾ ചെയ്ത് "സംരക്ഷിക്കുന്നു". രണ്ട് ശീലങ്ങളും ഒരേ പരാജയ പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കുന്നു: രണ്ട് ലോഹ മുൻഭാഗങ്ങൾ കൂടിച്ചേർന്നെങ്കിലും പൂർണ്ണമായും ലയിക്കാത്ത ഒരു കോൾഡ്-ഷട്ട് ലൈൻ, അറയുടെ മതിലിന് സമാന്തരമായി ധാന്യ ഘടനയിൽ ഒരു മൂർച്ചയുള്ള തുടർച്ചയായി ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ ദൃശ്യമാണ്.

ഉത്തരം നഗ്ഗറ്റ്:ഇഗ്നിഷനിലെ പൂപ്പൽ താപനില ഒരു യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയ വേരിയബിളാണ്, സുഖസൗകര്യങ്ങൾക്കുള്ള മുൻഗണനയല്ല. ഗ്രാഫൈറ്റ് താപം സാവധാനത്തിൽ കടത്തിവിടുന്നതിനാൽ, ഏകദേശം 25 °C-ൽ താഴെ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു അച്ചിന് സജീവമായ പ്രീ-വാം ആവശ്യമാണ് - കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള ഹീറ്റ് ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് അഞ്ച് മിനിറ്റ്, ചൂടുള്ള എഞ്ചിൻ കവറിൽ പത്ത് മിനിറ്റ്, അല്ലെങ്കിൽ പകരുന്ന അതേ ആംബിയന്റ് എയറിൽ രാത്രി മുഴുവൻ സംഭരണം. 30–40 °C-ലേക്ക് പ്രീ-വാം ചെയ്യുന്നത് പൂപ്പൽ ആയുസ്സിനെ ബാധിക്കാതെ കോൾഡ്-ഷട്ട് പരാജയ മോഡ് ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ഫോറൻസിക് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്: ഒരു ജോയിന്റ് കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ എന്തുചെയ്യണം

ഒരു പോൾ-ഡേ ജോയിന്റ് കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, ഈ ക്രമത്തിൽ അന്വേഷണം നടത്തുക. ആദ്യത്തെ മൂന്ന് പരിശോധനകൾക്ക് ഒരു മണിക്കൂറിൽ താഴെ സമയമെടുക്കും, കൂടാതെ മൾട്ടി-ജോയിന്റ് പരാജയങ്ങളിൽ ഏകദേശം 80% ഒന്നും വെട്ടിക്കുറയ്ക്കാതെ പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യും.

  1. പൗഡർ ബാച്ച് ചരിത്രം പരിശോധിക്കുക.പൊടി എപ്പോഴാണ് എത്തിച്ചത്, എങ്ങനെയാണ് സൂക്ഷിച്ചത്, ഒഴിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് ഏതെങ്കിലും ക്യാനുകൾ തുറന്നിരുന്നോ? "അതെ" എന്ന ഉത്തരം ഈർപ്പം ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു (കാരണം 1).
  2. പൂപ്പൽ ലോഗ് വലിക്കുക.മോൾഡ് എത്ര സൈക്കിളുകൾ പൂർത്തിയാക്കി? 50–100 സൈക്കിൾ റേറ്റിംഗിനെതിരെ ക്രോസ്-റഫറൻസ്. റേറ്റിംഗ് കഴിഞ്ഞ ഏതൊരു മോൾഡും അടുത്ത പകരലിന് മുമ്പ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടും (കാരണം 2).
  3. കണ്ടക്ടർ ഷെഡ്യൂൾ അനുസരിച്ച് പൗഡറിന്റെ വലുപ്പം പരിശോധിക്കുക.ഓരോ ക്യാനിലെയും കാട്രിഡ്ജ് വലുപ്പം ജോയിന്റിലെ കണ്ടക്ടർ കോമ്പിനേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക. പൊരുത്തക്കേടുകൾ ശരിയായ കാട്രിഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും ഒഴിക്കും (കാരണം 3).
  4. ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ മൂന്ന് പരാജയപ്പെട്ട സന്ധികൾ പരിശോധിക്കുക.ബ്ലോഹോൾ പാറ്റേണുകൾ (കാരണം 1), ഓക്സൈഡ് ലാമിനേഷൻ (കാരണം 4), അണ്ടർ-ഫില്ലിംഗ് (കാരണം 2 ഉം 3 ഉം), അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ്-ഷട്ട് ലൈനുകൾ (കാരണം 5) എന്നിവ തിരിച്ചറിയാൻ ഒരു ബാൻഡ്‌സോ മുറിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്താൽ മതി.
  5. പകര്‍ച്ചക്രമത്തിലെ മാപ്പ് പരാജയങ്ങള്‍.ഒരു ഷിഫ്റ്റിന്റെ തുടക്കത്തിൽ ക്ലസ്റ്റർ ചെയ്ത പരാജയങ്ങൾ മിക്കവാറും എപ്പോഴും കോസ് 5 (കോൾഡ് മോൾഡ്) ലേക്ക് പോയിന്റ് ചെയ്യുന്നു. ഒരു പൗഡർ ബാച്ച് പോയിന്റിന്റെ അവസാനം ക്ലസ്റ്റർ ചെയ്ത പരാജയങ്ങൾ കോസ് 1 (വെറ്റ് പൗഡർ) ലേക്ക് പോകുന്നു. പരാജയങ്ങൾ ഒരു ഷിഫ്റ്റ് പോയിന്റിലുടനീളം കോസ് 2 അല്ലെങ്കിൽ 4 ലേക്ക് തുല്യമായി വ്യാപിക്കുന്നു.

പരാജയങ്ങൾ അഞ്ച് പരിശോധനകളെയും അതിജീവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രശ്നം മിക്കവാറും പരിസ്ഥിതിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ് - മണ്ണിന്റെ രസതന്ത്രം, വഴിതെറ്റിയ പ്രവാഹങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡ് അവശേഷിപ്പിച്ച ഒരു ഇന്റർഫേസ് കണ്ടെത്തുന്ന ഗാൽവാനിക് കോറോഷൻ - സംഭാഷണം പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് രൂപകൽപ്പനയിലേക്ക് മാറേണ്ടതുണ്ട്. ആ സംഭാഷണം അതിന്റേതായ ലേഖനമാണ്.

അച്ചടക്കം വീണ്ടും പകരുക: വീണ്ടും വെൽഡിംഗ് നടത്തുകയല്ല, പകരം വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുക

ഒരു ജോയിന്റ് പരാജയപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണി താപ ബാധിത മേഖല മുറിച്ചുമാറ്റി കണ്ടക്ടറെ ആദ്യം മുതൽ വീണ്ടും തയ്യാറാക്കുക എന്നതാണ്. പരാജയപ്പെട്ട ജോയിന്റിൽ പുതിയ വെൽഡ് മെറ്റൽ ഒഴിക്കുന്നത് പുതിയ ലോഹത്തെ പഴയതിലേക്ക് വിശ്വസനീയമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നില്ല, കാരണം യഥാർത്ഥ ഇന്റർഫേസ് ഇതിനകം തന്നെ സ്വന്തം ലോഹശാസ്ത്രം രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും കുടുങ്ങിയ പോറോസിറ്റി അടുത്ത പരാജയത്തിനുള്ള ന്യൂക്ലിയേഷൻ സൈറ്റായി മാറുന്നു. കട്ട്-ബാക്ക് യഥാർത്ഥ ജോയിന്റിന്റെ ഓരോ വശത്തും കുറഞ്ഞത് 50 മില്ലീമീറ്റർ വൃത്തിയുള്ള കണ്ടക്ടർ ആയിരിക്കണം, പുതിയ മോൾഡ് അതിന്റെ സൈക്കിൾ എണ്ണത്തിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ പൊടി ബാച്ച് പുതുതായി തുറന്നതും പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ചതുമായ ഒരു ക്യാനിൽ നിന്നായിരിക്കണം.

പൂപ്പൽ തേയ്മാനത്തിലേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടുന്ന പരാജയമാണെങ്കിൽ, രണ്ടാമത് പകരുന്നതാണ് മോൾഡ് അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യാൻ ശരിയായ സമയം. ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഷിപ്പ് ചെയ്യുന്നു.എക്സോതെർമിക് വെൽഡിംഗ് മോൾഡുകൾസീരിയലൈസ് ചെയ്ത സൈക്കിൾ ലോഗ് ഉപയോഗിച്ച് വാങ്ങുന്നവർക്ക് ഒരു പ്രോജക്റ്റിലുടനീളം ഓരോ മോൾഡിന്റെയും ചരിത്രം ട്രാക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സൈറ്റുകൾക്കിടയിൽ നീങ്ങുന്ന ഏതൊരു മോൾഡുമായും അതേ ലോഗ് സഞ്ചരിക്കണം. നിങ്ങൾക്ക് കണക്കാക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു മോൾഡ് നിങ്ങൾക്ക് വിശ്വസിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു മോൾഡാണ്.

അഞ്ച് കാരണങ്ങൾ, അഞ്ച് ഫീൽഡ് പരിശോധനകൾ, ഓരോ ജോയിന്റിനും അഞ്ച് മിനിറ്റ്
കാരണം സൈറ്റിൽ എന്താണ് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ജോയിന്റ് അനുസരിച്ച് സമയം
ഈർപ്പം ഒരു സാമ്പിൾ കാട്രിഡ്ജിൽ ഡെസിക്കന്റ് പരിശോധന; കണ്ടക്ടർ വൈപ്പ് പരിശോധന; പൂപ്പൽ ഉപരിതല താപനില ≥ 30 °C. 2 മിനിറ്റ്
പൂപ്പൽ തേയ്മാനം മോൾഡ് സൈക്കിൾ ലോഗ്; അവസാന അഞ്ച് പവറുകൾക്കിടയിലുള്ള ബീഡിന്റെ ആകൃതി; മോൾഡ് ഭാരം vs ആരംഭ ഭാരം 1 മിനിറ്റ്
വലിപ്പം കുറഞ്ഞ പൊടി കാട്രിഡ്ജ് വലുപ്പവും കണ്ടക്ടർ ഷെഡ്യൂളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസവും; ബാച്ച് സമഗ്രത പരിശോധന 1 മിനിറ്റ്
കണ്ടക്ടർ തയ്യാറെടുപ്പ് ബ്രൈറ്റ്-മെറ്റൽ വിഷ്വൽ പരിശോധന; വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം ചർമ്മ സമ്പർക്കം ഉണ്ടാകരുത്; ≤ 15 മിനിറ്റ് ഓപ്പൺ-എയർ വിൻഡോ 1 മിനിറ്റ്
കോൾഡ് ഇഗ്നിഷൻ ഇഗ്നിഷൻ സമയത്ത് മോൾഡിൽ ഇൻഫ്രാറെഡ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺടാക്റ്റ് തെർമോമീറ്റർ; 25 °C യിൽ താഴെയാണെങ്കിൽ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുക. 30 സെ.

ആരെയും അപമാനിക്കാതെ നിങ്ങളുടെ നിലവിലെ വിതരണക്കാരനെ എങ്ങനെ ഓഡിറ്റ് ചെയ്യാം

ഈ വിഷയത്തിൽ ഞാൻ എടുക്കുന്ന മിക്ക അഭിപ്രായങ്ങളും പരാജയത്തോടെ ആരംഭിക്കുന്നില്ല. പുതിയ വിതരണക്കാരനെ യോഗ്യത നേടാൻ ആവശ്യപ്പെട്ട ഒരു വാങ്ങുന്നയാളിൽ നിന്നോ അല്ലെങ്കിൽ അവർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാത്ത ഒരു പ്രക്രിയ പാരമ്പര്യമായി ലഭിച്ച ഒരു എഞ്ചിനീയറിൽ നിന്നോ അവ ആരംഭിക്കുന്നു, അടുത്ത പരാജയത്തിന് മുമ്പ് എന്ത് ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കണമെന്ന് അവർ അറിയാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ആ സംഭാഷണത്തിന്റെ സത്യസന്ധമായ പതിപ്പ്, മിക്കവാറും എല്ലാ വിതരണക്കാർക്കും പവർ ഡേയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു മോൾഡ് ഷിപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. അവരുടെ ഉൽപ്പന്നം എന്തുകൊണ്ട് പ്രവർത്തിച്ചു എന്ന് രേഖപ്പെടുത്താൻ അവർക്ക് കഴിയുമോ, അത് പ്രവർത്തിച്ചില്ലെങ്കിൽ അവർക്ക് ഉത്തരം ലഭിക്കുമോ എന്നതാണ് ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ചോദ്യം.

ഈ പ്രത്യേക പ്രശ്ന സെറ്റിൽ ഒരു യഥാർത്ഥ വിതരണക്കാരനെ വിലക്കുറവിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്ന മൂന്ന് ചോദ്യങ്ങളുണ്ട്, ഓരോ വാങ്ങുന്നയാളെയും ഞാൻ ഈ ക്രമത്തിൽ അവയിലൂടെ വിശദീകരിക്കും.

  1. "നിങ്ങളുടെ മോൾഡ് സൈക്കിൾ ലോഗ് ടെംപ്ലേറ്റ് കാണിക്കൂ."സൈക്കിൾ എണ്ണം ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്ന ഒരു വിതരണക്കാരൻ, പൂപ്പൽ തേഞ്ഞുപോകുമെന്ന് അറിയുന്ന ഒരു വിതരണക്കാരനാണ്. അങ്ങനെ ചെയ്യാത്ത ഒരു വിതരണക്കാരൻ നിങ്ങളുടെ പ്രശ്‌നം അവരുടേതാകുന്നതിൽ നിന്ന് ഒരു പരിധി വരെ രക്ഷപ്പെടും.
  2. "നിങ്ങളുടെ പൊടി ബാച്ച് കണ്ടെത്തൽ എത്രയാണ്?"ഓരോ ക്യാനിലും ഒരു ബാച്ച് നമ്പർ, നിർമ്മാണ തീയതി, സീൽ ചെയ്ത കണ്ടെയ്നർ ഇൻഡിക്കേറ്റർ എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ബൾക്ക് പൗഡർ ലേബൽ ചെയ്യാത്ത ക്യാനുകളിലേക്ക് വീണ്ടും പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്ന ഒരു വിതരണക്കാരൻ ഒരു ടിന്നിൽ ഈർപ്പം ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.
  3. "അണ്ടർസൈസ്ഡ് കാട്രിഡ്ജ് സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷനെക്കുറിച്ചുള്ള നിങ്ങളുടെ നിലപാട് എന്താണ്?"സത്യസന്ധമായ ഉത്തരം "കണ്ടക്ടറുടെ വലുപ്പം നിങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതുവരെ ഞങ്ങൾ ഓർഡർ നിരസിക്കുന്നു" എന്നതാണ്. അപകടകരമായ ഉത്തരം "ഇന്ന് തന്നെ ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെറിയ ക്യാൻ അയയ്ക്കാൻ കഴിയും" എന്നതാണ്.

ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം പരാജയ അന്വേഷണങ്ങൾ നിരന്തരം ചുറ്റിത്തിരിയുന്ന ചോദ്യങ്ങളായതിനാൽ, ഈ മൂന്ന് ചോദ്യങ്ങളെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ് ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ കയറ്റുമതി ഡോക്യുമെന്റേഷൻ നിർമ്മിച്ചത്. ഞാൻ ഒരു വാങ്ങുന്നയാളാണെങ്കിൽ, ഞാനും ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങളും ഇവയാണ്.

വെൽഡ് പരാജയ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് — ഫീൽഡിൽ നിങ്ങൾ കാണുന്ന ലക്ഷണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഒരൊറ്റ സന്ധി മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഈ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. നിങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ സൈറ്റിൽ കാണുന്നതുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ലക്ഷണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക - വിഷ്വൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ സമയ പാറ്റേൺ - മുകളിൽ പറഞ്ഞ അഞ്ച് കാരണങ്ങളിൽ ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ളതിലേക്ക് ഉപകരണം അതിനെ തിരികെ മാപ്പ് ചെയ്യുന്നു, നിങ്ങൾക്ക് ആത്മവിശ്വാസം നൽകുന്നു, അടുത്ത പകരുന്നതിന് മുമ്പ് സ്വീകരിക്കേണ്ട അടിയന്തര നടപടികൾ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു പരാജയ കോൾ വരുമ്പോൾ ഞാൻ ഫോണിലൂടെ ഒരു വാങ്ങുന്നയാളുമായി നടത്തുന്ന അതേ തീരുമാന വൃക്ഷമാണിത്.


ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള കാരണം
കാരണം 3 — വലിപ്പം കുറഞ്ഞ പൊടി ചാർജ് (ഏറ്റവും സാധാരണമായത്), അല്ലെങ്കിൽ അടയ്ക്കുമ്പോൾ പൂപ്പൽ തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കൽ
ആത്മവിശ്വാസം
മീഡിയം — അപൂർണ്ണമായ പകരൽ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു, പക്ഷേ പരിശോധന കൂടാതെ പൊടി vs പൂപ്പൽ വിന്യാസം വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല.
ഉടനടി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ
  1. കണ്ടക്ടർ കോമ്പിനേഷനുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ കാട്രിഡ്ജ് വലുപ്പം പരിശോധിക്കുക - ഒരു കണ്ടക്ടറിലേക്കുള്ള അപൂർണ്ണമായ സംയോജനത്തിന് ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണം വലുപ്പം കുറഞ്ഞ ചാർജാണ്.
  2. പൂപ്പൽ വിന്യാസം പരിശോധിക്കുക: പകൽ വെളിച്ചം ദൃശ്യമാകാത്തവിധം കണ്ടക്ടറുടെ മധ്യരേഖയിൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും സമചതുരമായി അടയ്ക്കണം.
  3. മെറ്റൽ ഡിസ്ക് പരിശോധിക്കുക — ഇഗ്നിഷന് മുമ്പ് അത് ടാപ്പ് ഹോളിന് മുകളിൽ മധ്യഭാഗത്തായി ഇരിക്കണം, ഒരിക്കലും അച്ചുതണ്ടിൽ നിന്ന് മാറരുത്.
  4. അടുത്ത ഒഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു പുതിയ ബ്രഷും ഐസോപ്രോപൈൽ വൈപ്പും ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടക്ടർ ജോഡി വീണ്ടും തയ്യാറാക്കുക.
  5. അടുത്ത കോൾ ക്രോസ് ചെക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് വേണ്ടി, കീറിക്കളയുന്നതിന് മുമ്പ് പരാജയപ്പെട്ട ജോയിന്റിന്റെയും അലൈൻമെന്റിന്റെയും ഫോട്ടോ എടുക്കുക.
റഫറൻസ്
മുകളിലുള്ള 'ഒരു അണ്ടർസൈസ്ഡ് പൗഡർ ചാർജ് നിങ്ങളുടെ വെൽഡുകളെ നിശബ്ദമായി ദുർബലപ്പെടുത്തുമോ?' കാണുക.

2023 നും 2026 നും ഇടയിൽ ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി പരിശോധിച്ച 312 ഡോക്യുമെന്റഡ് പരാജയങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പാറ്റേണുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഒരു ലക്ഷണത്തിൽ നിന്ന് ഒരു ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള കാരണത്തിലേക്ക് ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് മാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. രണ്ട് ലക്ഷണങ്ങൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്താൽ, രണ്ടാമത്തേത് വെവ്വേറെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക - ഏകദേശം 80% കോമ്പൗണ്ട് കേസുകളിലും അവ ഒരേ മൂലകാരണത്തിലേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടും.

പരാജയപ്പെട്ട എക്സോതെർമിക് വെൽഡുകളെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ഒരു എക്സോതെർമിക് വെൽഡ് ഇപ്പോഴും ഉറച്ചതായി തോന്നുന്നുവെങ്കിൽ, അത് പരാജയപ്പെട്ടോ എന്ന് എനിക്ക് എങ്ങനെ അറിയാനാകും?

ഒരു പരാജയപ്പെട്ട തെർമിറ്റ് വെൽഡ് പുറത്ത് മികച്ചതായി കാണപ്പെടുമെങ്കിലും അത് ഒരു മോശം ജോയിന്റായിരിക്കും. വിശ്വസനീയമായ സൂചകങ്ങൾ ഇലക്ട്രിക്കൽ ആണ്: വർഷം തോറും ഉയരുന്ന ഒരു മില്ലിഓം റെസിസ്റ്റൻസ് റീഡിംഗ്, ജോയിന്റ് കണ്ടക്ടറേക്കാൾ ചൂടായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് കാണിക്കുന്ന ലോഡിന് കീഴിൽ എടുക്കുന്ന ഒരു തെർമൽ ഇമേജ്, അല്ലെങ്കിൽ കണ്ടക്ടർ എക്സിറ്റ് പോയിന്റിൽ പച്ച കോപ്പർ കാർബണേറ്റിന്റെ ഒരു ടെൽ-ടെയിൽ റിംഗ്. വിഷ്വൽ പരിശോധനയിൽ മാത്രം ഏറ്റവും മോശം പരാജയങ്ങൾ മാത്രമേ കണ്ടെത്താനാകൂ - ഉപരിതലത്തിലൂടെ പൊട്ടിയ പോറോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ടാപ്പ് ഹോളിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട ഫിൽ.

പരാജയപ്പെട്ട ഒരു എക്സോതെർമിക് വെൽഡ് പകരം വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ, അതോ കണ്ടക്ടർ മുറിക്കേണ്ടതുണ്ടോ?

ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയ്ക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് നിങ്ങൾ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുകയും പുതിയ കണ്ടക്ടർ വീണ്ടും തയ്യാറാക്കുകയും വേണം. പരാജയപ്പെട്ട ജോയിന്റിൽ പുതിയ വെൽഡ് ലോഹം ഒഴിക്കുന്നത് പുതിയ ലോഹത്തെ പഴയ ചെമ്പിലേക്ക് വിശ്വസനീയമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നില്ല, കാരണം യഥാർത്ഥ ഇന്റർഫേസ് ഇതിനകം തന്നെ സ്വന്തം ലോഹശാസ്ത്രം രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും കുടുങ്ങിയ പോറോസിറ്റി അടുത്ത പരാജയത്തിനുള്ള ഒരു ന്യൂക്ലിയേഷൻ സൈറ്റായി മാറുന്നു. പ്രായോഗികമായി, പരാജയപ്പെട്ട ജോയിന്റ് എന്നാൽ ഓരോ വശത്തും കുറഞ്ഞത് 50 മില്ലീമീറ്റർ കണ്ടക്ടർ മുറിക്കുക, തിളക്കമുള്ള ലോഹത്തിലേക്ക് വൃത്തിയാക്കുക, പുതിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് മോൾഡ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നിവയാണ് - കൂടാതെ മൂലകാരണം തിരിച്ചറിഞ്ഞതിനുശേഷം മാത്രം.

ഒരു എക്സോതെർമിക് വെൽഡിനുള്ളിൽ ഈർപ്പം യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് ചെയ്യുന്നത്?

എക്സോതെർമിക് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്നുള്ള ഉരുകിയ ചെമ്പ് ഏകദേശം 1,083 °C താപനിലയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യും, കൂടാതെ പൂപ്പൽ അറയിലോ, കണ്ടക്ടറിലോ, പൊടിയിലോ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ഏതൊരു വെള്ളവും ലോഹം എത്തുന്ന നിമിഷം നീരാവിയായി മാറുന്നു. നീരാവി ഏകദേശം 1,700 മടങ്ങ് വികസിക്കുകയും ഇപ്പോഴും ഉരുകിയ വെൽഡ് ലോഹത്തിലൂടെ പുറത്തേക്ക് പോകാൻ നിർബന്ധിതമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ബ്ലോഹോളുകളും സുഷിരങ്ങളുള്ള, ഓക്സൈഡ്-ലാമിനേറ്റഡ് ജോയിന്റും അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു. ഏറ്റവും മോശം രേഖപ്പെടുത്തിയ കേസുകളിൽ, നീരാവി സ്ഫോടനം ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ക്രൂസിബിളിൽ നിന്നും കത്തിച്ച ചുറ്റുമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും പുറത്തേക്ക് വലിച്ചെറിഞ്ഞു - തെർമിറ്റ്-വെൽഡ് ജോലികളിൽ OSHA രേഖപ്പെടുത്തിയ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഇഗ്നിഷൻ പരിക്കാണിത്.

ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റ് എക്സോതെർമിക് വെൽഡിംഗ് മോൾഡ് യഥാർത്ഥത്തിൽ എത്ര നേരം നിലനിൽക്കണം?

ഞങ്ങളുടെ ലൈനിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് മോൾഡുകളെ 50 മുതൽ 100 ​​വരെ സർവീസ് സൈക്കിളുകളിലും, സാധാരണ ഫീൽഡ് ഉപയോഗത്തിൽ 80 മുതൽ 100 ​​വരെ ജോയിന്റുകളും ഞങ്ങൾ റേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, കാരണം ഓരോ പകരും ദ്വാരത്തെ നശിപ്പിക്കുകയും ടാപ്പ് ഹോളിനെ പതുക്കെ വലുതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സൈക്കിൾ എണ്ണത്തിനപ്പുറം തള്ളിയിടുന്ന ഒരു മോൾഡ്, പൂരിപ്പിക്കാത്ത ജോയിന്റുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റർമാർ പൊടി ചേർക്കുന്നതിലൂടെ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു - ഇത് ദ്വാരത്തെ അമിതമായി ചൂടാക്കുകയും തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വിള്ളലല്ല സത്യസന്ധമായ സിഗ്നൽ; വെൽഡ് ബീഡ് അതിന്റെ സ്വഭാവഗുണമുള്ള തലയിണയുടെ ആകൃതി നഷ്ടപ്പെട്ട് അകത്തേക്ക് തളിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതാണ്.

എന്റെ എക്സോതെർമിക് വെൽഡ് നന്നായി കാണപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും കമ്മീഷൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉയർന്ന പ്രതിരോധം കാണിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ശരിയായി കാണപ്പെടുന്ന ഒരു വെൽഡിലെ ഉയർന്ന പ്രതിരോധം മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും മൂന്ന് കാര്യങ്ങളിൽ ഒന്നിൽ നിന്നാണ് ഉത്ഭവിക്കുന്നത്: വെൽഡ് അറയ്ക്ക് കീഴിൽ കണ്ടക്ടർ തിളക്കമുള്ള ലോഹമായി വൃത്തിയാക്കിയില്ല, കണ്ടക്ടർ ക്രോസ്-സെക്ഷന് വേണ്ടി പൗഡർ ചാർജ് ചെറുതാക്കി, അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡ് തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച് ഉരുകിയ ലോഹം കണ്ടക്ടറുകളിൽ രണ്ടിലേക്കും സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് പകരം ബ്രിഡ്ജ് ചെയ്തു. ഒരു നല്ല വെൽഡും കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധ വെൽഡും യാന്ത്രികമായി ഒരേ കാര്യമല്ല, കാരണം പ്രതിരോധ അളവ് ബീഡിലൂടെയല്ല, ജോയിന്റിലുടനീളം എടുക്കുന്നു. സമാനമായ അയൽക്കാരിൽ 30 മുതൽ 50 വരെ മൈക്രോ-ഓമുകൾ ഉള്ള ആരോഗ്യകരമായ സന്ധികൾക്ക് എതിരായി 800 മൈക്രോ-ഓം അളക്കുന്ന മനോഹരമായ ബീഡുകളുള്ള സന്ധികൾ നമ്മൾ കണ്ടിട്ടുണ്ട്.

തുടക്കം മുതലുള്ള ഒരു എക്സോതെർമിക് വെൽഡ് പരാജയത്തിനും തകരാറുള്ള വെൽഡിനും ഇടയിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

ഒരു എക്സോതെർമിക് വെൽഡ് പരാജയം എന്നത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുകയും പിന്നീട് സേവനത്തിൽ ഡീഗ്രേഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ജോയിന്റാണ് - സാധാരണയായി ഒരു കണ്ടക്ടർ ഇന്റർഫേസിലെ നാശത്തിലൂടെ, ഒരു മൈക്രോ-ഗ്യാപ്പ് തുറക്കുന്ന തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് വഴി, അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ അസ്വസ്ഥതയിലൂടെ വെൽഡ് ഒരിക്കലും എത്തില്ല. ഒരു വികലമായ വെൽഡ് ഒരിക്കലും നല്ലതല്ല: അത് നനഞ്ഞ പൊടി, ഒരു വലിയ വിടവ്, ഒരു തേഞ്ഞ പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മലിനമായ കണ്ടക്ടർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിച്ചു, കമ്മീഷൻ ചെയ്യുമ്പോഴോ ആദ്യ ലോഡ് ടെസ്റ്റിലോ പരാജയം കാണിക്കുന്നു. രണ്ട് കാര്യങ്ങളും വേർതിരിക്കുന്നത് ഒരു പരാജയം പലപ്പോഴും ഒരു പാരിസ്ഥിതിക പ്രശ്നത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം ഒരു വൈകല്യം ഒരു പ്രക്രിയയുടെയോ വിതരണക്കാരന്റെയോ പ്രശ്നത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ജെയ്ൻ യാങ്· സെയിൽസ് മാനേജർ, സിൻചാങ് ഷിബാങ് ന്യൂ മെറ്റീരിയൽ കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.
മിന്നൽ സംരക്ഷണത്തിലും വിദേശ വ്യാപാരത്തിലും 12 വർഷം · ഓരോ ശുപാർശയ്ക്കും പിന്നിൽ 17 വർഷത്തെ ഫാക്ടറി ഉൽപ്പാദനം.
ലിങ്ക്ഡ്ഇൻ · ഫേസ്ബുക്ക് · X


പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-27-2026