ایک فیلڈ فورمین کے لیے گائیڈناکام exothermic welds- عمل کے پانچ اسباب، تشخیصی واک تھرو، اور ایک انٹرایکٹو ویلڈ فیل ڈائیگنوسٹک جو آپ کچھ بھی کاٹنے سے پہلے چلا سکتے ہیں۔

تین ہفتے پہلے، سیبو میں ایک ٹھیکیدار نے مجھے مقامی وقت کے مطابق رات گیارہ بجے تصاویر بھیجیں۔ پچھلی سہ ماہی میں 33 کے وی کے سب اسٹیشن ارتھنگ گرڈ پر دو سو ایکسو تھرمک جوائنٹ ڈالے گئے تھے۔ کمیشننگ اگلی صبح تھی۔ آدھے جوڑ بالکل ٹھیک لگ رہے تھے۔ دوسرے نصف میں کنڈکٹر کے باہر نکلنے کے ساتھ ساتھ مائیکرو بلو ہولز تھے اور وہ 600 اور 900 مائیکرو اوہم کے درمیان ناپ رہے تھے، اچھے ہاف پر صحت مند 30 سے ​​50 کے مقابلے میں۔ فراہم کنندہ - ہم نے نہیں - ڈیلیور کیا تھا۔ویلڈ میٹل پاؤڈرایک برتن پر جو تین دن کی بارش کے دوران منیلا کی گودی پر بیٹھا تھا۔ چیک کرنے کے لیے کسی نے ایک کارتوس نہیں کھولا۔

وہ کال اس مضمون کی وجہ ہے۔ 17 سال کی مشینی کے بعدexothermic ویلڈنگ سانچوںبیرون ملک خریداروں کے لیے — اور ان کی کمیشننگ رپورٹس کو دیکھنے کے 12 سال — میں نے اچانک ناکامیوں پر یقین کرنا چھوڑ دیا ہے۔ جو کچھ اچانک نظر آتا ہے وہ تقریبا ہمیشہ ہی ایک عمل کی خرابی ہوتی ہے جسے کسی نے بھی جھنڈا نہیں لگایا کیونکہ اسپیک شیٹ نے انہیں دیکھنے کے لیے نہیں کہا۔ یہ ہے جو میں اب ہر ٹھیکیدار کو بھیجتا ہوں جو مجھے "اسرار" ناکامی کے ساتھ کال کرتا ہے، اس ترتیب میں میں انہیں سائٹ پر اس کے ذریعے چلتا ہوں۔

کیوں ایک ناکام تھرمیٹ ویلڈ آپ کے سوچنے کے انداز میں تقریبا کبھی ناکام نہیں ہوتا ہے۔

مجھے سب سے پہلے فریمنگ کو چیلنج کرنا ہوگا، کیونکہ یہ عملہ کی طرف سے کیے جانے والے ہر ٹربل شوٹنگ فیصلے کو شکل دیتا ہے۔ جب کوئی ٹھیکیدار مجھے "ناکام ویلڈ" کے ساتھ کال کرتا ہے، تو میں کچھ اور پوچھنے سے پہلے ایک سوال کرتا ہوں:کیا جوائنٹ نے کبھی مزاحمتی امتحان پاس کیا ہے، یا پہلی بار جب اس کی پیمائش کی گئی تھی تو کیا یہ کمیشن کرنے میں ناکام ہوا؟جواب ہر چیز کو بدل دیتا ہے، کیونکہ ایک جوڑ جو خدمت میں خراب ہو گیا تھا اور ایک جوڑ جو ڈالنے کے دن سے خراب تھا دو بالکل مختلف مسائل ہیں جن کی جڑیں دو بالکل مختلف ہیں۔

دفن شدہ برقی رابطوں پر عمر رسیدگی کے نظم و نسق کے لٹریچر کے مطابق جو یو ایس یوٹیلٹیز کا حوالہ دیتے ہیں (NUREG-1800، جنرک ایجنگ اسباق کی رپورٹ جو پودوں کی زندگی میں توسیع کے عشروں کو جواز فراہم کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے)، کسی بھی دفن شدہ جوائنٹ کے لیے دستاویزی انحطاط کے طریقہ کار تھرمل سائیکلنگ، اوہمک ہیٹنگ، وائبریشن اور کمپن ہیں جو کہ رپورٹنگ کر رہے ہیں۔ میکانزم جو انٹرفیس پر کام کرتے ہیں۔ ایکexothermic ویلڈ عمر کے لئے کوئی انٹرفیس نہیں ہےکیونکہ کنڈکٹر اور پگھلا ہوا تانبا رد عمل کے دوران ایک مسلسل دھات کا ٹکڑا بن جاتا ہے۔ لہذا جب ایک مناسب طریقے سے ڈالا ہوا ایکزوتھرمک جوائنٹ سروس میں ناکام ہوجاتا ہے، ناکامی تقریبا کبھی بھی ویلڈ میٹل میں نہیں ہوتی ہے - یہ کنڈکٹر کے ایک حصے میں ہوتا ہے جو ویلڈ حقیقت میں کبھی نہیں پہنچا، یا تھرمل سائیکلنگ مائیکرو گیپ میں ویلڈ پیچھے رہ جاتا ہے کیونکہ ڈالے کے دن پاؤڈر چارج غلط تھا۔

فرانزک ٹیر ڈاون پر دراصل "ڈالنے کے دن سے خرابی" کیسا لگتا ہے۔

دو سو سیبو جوائنٹس نے مجھے ایک ایسا نمونہ سکھایا جس نے تقریباً ہر کثیر جوائنٹ کی ناکامی کو برقرار رکھا ہے جس کے بعد سے میں چلتا آیا ہوں۔ جب ہم ایک ناکام جوائنٹ کو کاٹ کر کراس سیکشن کو پالش کرتے ہیں، تو ہم پانچ بار بار چلنے والے مائیکرو اسٹرکچرز میں سے ایک دیکھتے ہیں، اور ہر ایک نقشہ اس مضمون کے بقیہ حصے میں پانچ عمل کی وجوہات میں سے کسی ایک کا صاف صاف نقشہ بناتا ہے:

• کنڈکٹر کی سطح کے قریب بلو ہولز کلسٹرڈ ہیں۔پھنسے ہوئے نمی سے بھاپ - اکثر گیلے پاؤڈر، کبھی کبھی نم کنڈکٹر، کبھی کبھار ٹھنڈے سانچے میں گاڑھا ہوتا ہے۔
• موصل کے محور کے متوازی ایک آکسائڈ لیمینیشن۔کنڈکٹر اور ویلڈ میٹل کے درمیان آلودگی - فنگر پرنٹ سے تیل، خراب صاف کیبل سے بقایا آکسائیڈ، یا کسی سانچے سے ریلیز ایجنٹ فلم جو کبھی پہلے سے گرم نہیں ہوئی تھی۔
• پکوان کی مالا کی سطح کے ساتھ نیچے سے بھرا ہوا گہا۔ایک گریفائٹ مولڈ جو اس کے سائیکل کی گنتی کے بعد پہنا جاتا ہے، یا کنڈکٹر کراس سیکشن کے لیے کم سائز کا پاؤڈر چارج جس کا مقصد بھرنا ہوتا ہے۔
• ایک کولڈ شٹ لائن جہاں دو دھاتی محاذ فیوز ہونے میں ناکام رہے۔سڑنا کے درجہ حرارت کے لیے اگنیشن کا وقت غلط تھا - تقریباً ہمیشہ اس لیے کہ ایک عملے نے سرد صبح کو ایئر کنڈیشنڈ اسٹور سے سیدھا ایک مولڈ کو بھڑکانے کی کوشش کی۔
• کراس اوور میں دو میں سے صرف ایک کنڈکٹر سے منسلک ایک ویلڈ بیڈ۔بند ہونے پر مولڈ کی غلط ترتیب، یا اگنیشن کے دوران نل کے سوراخ سے پاؤڈر ڈسک منتقل ہو گئی۔

ایک بار جب آپ ان پانچ مائیکرو اسٹرکچرز کو پڑھنا سیکھ لیتے ہیں، تو خرابیوں کا سراغ لگانے والی گفتگو قیاس آرائی سے رک جاتی ہے۔ اس گائیڈ کا باقی حصہ ہر وجہ کو اس ترتیب سے چلاتا ہے جس ترتیب سے میں سائٹ پر چھان بین کروں گا، توثیقی مرحلے کے ساتھ جو یہ ثابت کرتا ہے اس سے پہلے کہ آپ ایک جوڑ کو کاٹ دیں۔

جب تھرمیٹ ویلڈ ناکام ہوجاتا ہے تو کیا نمی اصل مجرم ہے؟

نمی ناکامی کی وجہ ہے جس کی میں قیادت کرتا ہوں کیونکہ یہ سب سے عام اور سب سے زیادہ معاف کرنے والا بہانہ ہے۔ exothermic رد عمل سے پگھلا ہوا تانبا تقریباً 1,083 °C پر بیٹھتا ہے — تانبے کا پگھلنے کا نقطہ — اور جس لمحے یہ کسی بھی پانی سے ملتا ہے، وہ پانی ابل کر بھاپ بن جاتا ہے اور حجم میں تقریباً 1,700 گنا بڑھ جاتا ہے۔ بھاپ اب بھی پگھلی ہوئی ویلڈ میٹل کے ذریعے واپس جانے پر مجبور ہوتی ہے، بلو ہولز کی پگڈنڈی چھوڑ دیتی ہے، اور جوائنٹ ٹھنڈا ہونے سے پہلے ہی سمجھوتہ کر جاتا ہے۔ فیتھرمیٹ ویلڈ آپریشنز پر OSHA کی واقعے کی تحقیقات، اس واحد طریقہ کار کی وجہ سے اگنیشن کی چوٹیں اور عملے کے جلنے کی وجہ کسی بھی دوسرے خارجی عمل کی غلطی سے زیادہ ہے۔

اس کے اتنی خاموشی سے ناکام ہونے کی وجہ یہ ہے کہ نمی کے چھپنے کی تین جگہیں ہیں، اور ان میں سے صرف ایک واضح ہے۔

• گیلا پاؤڈر۔بلک ناکامیوں کی سب سے عام وجہ۔ مہر بند کین میں پاؤڈر بحری جہاز ایک وجہ سے — ایک بار کین کھلنے کے بعد، مواد ہائیگروسکوپک ہوتے ہیں اور ساحلی آب و ہوا میں محیطی نمی کو گھنٹوں میں جذب کر لیتے ہیں۔ ایک کارتوس جو "خشک لگتا ہے" خشک نہیں ہے۔
• نم کنڈکٹر۔کاپر اسٹرینڈ اور تانبے سے ملبوس اسٹیل دونوں اسٹرینڈ انٹرسٹیسز میں نمی برقرار رکھتے ہیں۔ ایک کیبل جو کہ بارش کے طوفان کے ذریعے سائٹ پر بے پردہ ذخیرہ کیا گیا ہے اندر سے گیلا ہے یہاں تک کہ اگر باہر سے خشک نظر آئے، اور ٹارچ سے خشک سطح مرطوب ہوا میں منٹوں میں نمی کو دوبارہ جذب کر لے گی۔
• کولڈ مولڈ گاڑھا ہونا۔ایک گریفائٹ مولڈ ایک ایئر کنڈیشنڈ اسٹور سے 18 ° C پر 32 ° C میں نکالا گیا، 85% نمی صبح اس کی گہا کی دیوار پر پانی کی ایک فلم کو گاڑھا کر دے گی اس سے پہلے کہ عملے کے پاس کنڈکٹر موجود ہو۔ پھر ڈالا اس فلم کو مولڈ دیوار اور پگھلی ہوئی دھات کے درمیان پھنس دیتا ہے۔

سیبو پوسٹ مارٹم تین لائنوں میں

سیبو کے جوڑ ناکام ہوگئے کیونکہ پاؤڈر بارش سے بھیگی ہوئی گودی پر بیٹھ گیا اور عملے نے ڈالنے کی صبح ڈبے کھولے۔ انہوں نے پاؤڈر کو بہرحال استعمال کیا کیونکہ یہ خشک لگ رہا تھا — اور مالا کے نیچے، ہر ناکام جوڑ پر، بالکل کلسٹرڈ بلو ہول پیٹرن کو ظاہر کرتا ہے جو نمی سے چلنے والی بھاپ پیچھے چھوڑ دیتا ہے۔ ڈالنے سے پہلے تین نمونے والے کارتوسوں پر 20 منٹ کی ڈیسیکینٹ چیک پوری کھیپ کو پکڑ لیتی اور عملہ باقی کو قرنطینہ کرنا جانتا تھا۔

کیا آپ کا گریفائٹ مولڈ اس کی دیانتدار سروس ونڈو سے پہلے پہنا ہوا ہے؟

یہی وجہ ہے کہ سپلائرز کو سب سے زیادہ ہینڈل کرنا پڑتا ہے، کیونکہ ناکامی کا موڈ خریدار کے لیے پوشیدہ ہوتا ہے اور سائیکل کی گنتی ایسی چیز ہے جو صرف سپلائر کو معلوم ہوتا ہے۔این وینٹ ایریکو کا کیڈ ویلڈ پروڈکٹ لٹریچرگریفائٹ مولڈ کو تقریباً 50 سے 100 سروس سائیکل پر ریٹ کرتے ہیں، اور اپنی لائن پر ہم اپنےتھرمیٹ ویلڈنگ کے سانچوںایک ہی 50 سے 100 چکروں میں، عام فیلڈ کے استعمال میں 80 سے 100 جوڑوں کے ساتھ۔ اس کے بعد، گہا اتنا ختم ہو گیا ہے کہ نل کا سوراخ اب پگھلی ہوئی دھات کو جوائنٹ میں صاف طور پر میٹر نہیں کرتا ہے۔

گھسے ہوئے سانچے کا ایماندارانہ اشارہ کوئی شگاف نہیں ہے جسے آپ دیکھ سکتے ہیں - یہ ویلڈ بیڈ ہے جو اپنی تکیے کی شکل کھو دیتا ہے اور بیچ میں اندر کی طرف پکنے لگتا ہے۔ ایک نیا مولڈ ایک مالا تیار کرتا ہے جو کنڈکٹر کے اوپر آہستہ سے گھومتا ہے، کیونکہ پاؤڈر کا چارج گہا کو تھوڑا سا بھر دیتا ہے اور اضافی ویلڈ کو رائزر میں ڈال دیتا ہے۔ ایک پہنا ہوا مولڈ انڈر فل ہوتا ہے، کیونکہ گہا اتنا بڑا ہو گیا ہے کہ ایک ہی پاؤڈر چارج کا گنبد تک اضافی نہیں ہے۔ عملہ پاؤڈر شامل کرکے اس کی تلافی کرتا ہے، جو پھر گہا کو زیادہ گرم کرتا ہے اور لباس کو تیز کرتا ہے - ایک فیڈ بیک لوپ جو ایک سانچے کو مکمل طور پر تباہ کرنے کے لیے تقریباً 20 خراب انڈیلتا ہے۔

جس مولڈ کو آپ نے ہم سے نہیں خریدا اس کی درجہ بندی کیسے کی جائے۔

اگر آپ کو مولڈز کسی دوسرے سپلائر سے وراثت میں ملے ہیں، تو اسی جیومیٹری کے معروف اچھے سانچے کے مقابلے میں ایک کا وزن کریں۔ تھرمل کٹاؤ اور صفائی سے گریفائٹ مولڈ تقریباً 3 سے 8 گرام فی سائیکل کھو دیتا ہے۔ ایک مولڈ 50 گرام اپنے ابتدائی وزن کے نیچے اس کی درجہ بندی کی اجازت سے زیادہ چکر لگاتا ہے۔ دوسرا، ویلڈ بیڈ کی شکل کو دیکھیں جو آخری پانچ ڈالے ہوئے ہیں - اگر ان میں سے کوئی بھی اندر کی طرف ڈھل جاتا ہے، تو سانچہ اس کی ایماندار خدمت کی کھڑکی سے آگے نکل گیا ہے۔ فیIEEE Std 837-2014, مستقل سب سٹیشن گراؤنڈ کنکشن کے لیے اہلیت کا فریم ورک، ویلڈ کیویٹی کی جیومیٹری اہلیت کے ثبوت کا حصہ ہے — اس لیے پہنا ہوا مولڈ صرف معیار کا خطرہ نہیں ہے، یہ اس معیار کے خلاف تعمیل کا خطرہ ہے جس کے لیے جوائنٹ کی وضاحت کی گئی تھی۔

کیا ایک چھوٹا سا پاؤڈر چارج خاموشی سے آپ کے ویلڈز کو نقصان پہنچا سکتا ہے؟

پاؤڈر ایک وجہ سے معیاری کارتوس سائز میں آتا ہے۔چونکہ پاؤڈر سے تانبے کے بڑے پیمانے پر تناسب متغیر ہے جو یہ طے کرتا ہے کہ آیا رد عمل کنڈکٹر کراس سیکشن کو مکمل طور پر پگھلانے کے لیے کافی حرارت پیدا کرتا ہے، کارٹریج کو کم کرنے سے ایک جوڑ بنتا ہے جو باہر سے ٹھوس انڈیلتا ہے لیکن کنڈکٹر انٹرفیس پر کم فیوز ہوتا ہے۔مالا ٹھیک لگ رہا ہے. مزاحمت چھ ماہ بعد سچ بتاتی ہے جب جوائنٹ پہلے فالٹ کرنٹ کے تحت گرم ہوجاتا ہے۔

اس ناکامی کا ایماندار ورژن یہ ہے کہ عملہ بعض اوقات چھوٹے کارتوس کی جگہ لے لیتا ہے جب صحیح سائز کا ذخیرہ ختم ہو جاتا ہے، اس مفروضے پر کہ "کم و بیش اتنی ہی مقدار میں دھات"۔ بے ایمانی یہ ہے کہ کچھ سپلائرز #115 کارتوس #150 کی قیمت پر فروخت کریں گے کیونکہ کنٹریکٹر کے آرڈر فارم میں مکمل کنڈکٹر جوڑی کی وضاحت کیے بغیر "کیبل ٹو کیبل 50 mm²" کہا گیا ہے۔ دونوں کا اختتام ایک ہی جوڑ کے ساتھ ہوتا ہے: ایک خوبصورت مالا، کنڈکٹر میں چھپا ہوا مائیکرو گیپ، اور ایک مزاحمت جو سال بہ سال بڑھ جاتی ہے۔

کیا کنڈکٹر پریپ شارٹ کٹ اعلی مزاحمتی جوڑوں کی پوشیدہ وجہ ہیں؟

میں نے دیکھا ہے کہ عملے کو تانبے کے اسٹرینڈ کے دکھائی دینے والے حصے کی صفائی میں بیس منٹ گزارتے ہیں اور اس حصے کو چھوڑتے ہیں جو مولڈ کیویٹی کے اندر جاتا ہے، کیونکہ اسپیک شیٹ یہ بتائے بغیر کہ "کلین ٹو برائٹ میٹل" کہتی ہے۔کیونکہ بانڈ کنڈکٹر کی سطح پر بنتا ہے جو ڈالنے کے وقت گہا کے اندر ہوتا ہے، اس لیے گہا کے نیچے ایک آلودہ حصہ ایک جوڑ بناتا ہے جو دھاتی طور پر باہر سے لگاتار ہوتا ہے اور اندر سے آکسائیڈ پرتدار ہوتا ہے۔

فرانزک ٹیرڈاونز پر میں جو سب سے عام آلودگی دیکھتا ہوں وہ گندگی نہیں ہے - یہ فنگر پرنٹ ہے۔ عملہ کنڈکٹر کے حصے کو سنبھالتا ہے جو مولڈ کے اندر جاتا ہے، اپنی جلد سے تیل کی ایک پتلی فلم چھوڑ دیتا ہے، اور پگھلا ہوا تانبا اس فلم کے ذریعے گیلا نہیں ہو سکتا تاکہ بیس میٹل میں فیوز ہو جائے۔ نتیجہ ویلڈ میٹل اور کنڈکٹر کے درمیان ایک مسلسل آکسائیڈ ہوائی جہاز کے ساتھ ایک جوڑ ہے، اور ایک آکسائیڈ طیارہ بالکل اسی قسم کا انٹرفیس ہے جسے NUREG-1800 تھرمل سائیکلنگ کے تحت انحطاط کے راستے کے طور پر دستاویز کرتا ہے۔

• فی کنڈکٹر مواد کے لیے ایک مخصوص، تیز اسٹیل برش استعمال کریں — تانبا، تانبے سے ملبوس اسٹیل، اور جستی اسٹیل ہر ایک کو اپنے برش کی ضرورت ہے۔
• دستانے والے ہاتھ سے نہیں بلکہ آئسوپروپل الکحل سے گیلے ہوئے لنٹ فری کپڑے سے صاف کیے گئے حصے کو صاف کریں۔
• اگر کنڈکٹر ڈالنے سے پہلے 15 منٹ سے زیادہ کھلی ہوا میں بیٹھتا ہے تو دوبارہ صاف کریں، کیونکہ تازہ تانبا ساحلی اور صنعتی ماحول میں تیزی سے دوبارہ آکسائڈائز ہو جاتا ہے۔
• اس جگہ سے صاف شدہ حصے کو صاف چمٹا یا کسی صاف کپڑے سے پکڑیں ​​— جلد سے کوئی رابطہ نہیں۔

کیا کولڈ مولڈ اگنیشن ٹائمنگ آپ کی صبح کی شفٹ میں ناکامی کا سبب بن رہی ہے؟

یہی وجہ ہے کہ کوئی بھی تحریر میں نہیں ڈالتا، کیونکہ یہ عمل کی غلطی کے بجائے آپریٹر کی غلطی کی طرح لگتا ہے۔ حقیقت یہ ہے کہ exothermic رد عمل ایک مخصوص تھرمل لفافے کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، اور ایک سانچہ جو اگنیشن کے وقت تقریباً 25 °C سے کم ہوتا ہے اس سے مختلف برتاؤ کرتا ہے جو پہلے سے گرم ہو چکا ہوتا ہے۔ شروع ہونے والا پاؤڈر بھڑک اٹھتا ہے، رد عمل کا سامنے والا حصہ چارج کے ذریعے پھیلتا ہے، لیکن پگھلا ہوا تانبا ٹھنڈے گریفائٹ سے زیادہ تیزی سے گرمی کھو دیتا ہے جس سے رد عمل اسے بھر سکتا ہے، اور دھات فیوژن درجہ حرارت سے نیچے کنڈکٹر کیوٹی تک پہنچ جاتی ہے۔ مالا اب بھی بنتی ہے۔ فیوژن نامکمل ہے۔

یہ معتدل یا سرد آب و ہوا والی جگہوں پر صبح کی شفٹ کا مسئلہ ہے، اور یہ اشنکٹبندیی مقامات پر دوپہر کی شفٹ کا مسئلہ ہے جہاں عملہ اپنے سانچوں کو "محفوظ" کرنے کے لیے ایئر کنڈیشنڈ اسٹوریج میں پہلے سے ٹھنڈا کرتے ہیں۔ یا تو عادت ایک ہی ناکامی کا نمونہ پیدا کرتی ہے: ایک کولڈ شٹ لائن جہاں دھات کے دو مورچے آپس میں ملتے ہیں لیکن مکمل طور پر فیوز نہیں ہوتے ہیں، جو کہ گہا کی دیوار کے متوازی اناج کی ساخت میں ایک تیز تعطل کے طور پر کراس سیکشن پر نظر آتے ہیں۔

فرانزک چیک لسٹ: جب جوائنٹ کمیشننگ میں ناکام ہو جائے تو کیا کریں۔

جب پیور ڈے جوائنٹ کمیشننگ میں ناکام ہوجاتا ہے تو اس ترتیب سے تفتیش کو چلائیں۔ پہلے تین چیکس سائٹ پر ایک گھنٹہ سے بھی کم وقت لگتے ہیں اور تقریباً 80% ملٹی جوائنٹ ناکامیوں کو بغیر کسی کاٹے کے حل کرتے ہیں۔

1. پاؤڈر بیچ کی تاریخ کی تصدیق کریں۔پاؤڈر کب پہنچایا گیا، اسے کیسے ذخیرہ کیا گیا، اور کیا ڈالنے سے پہلے کوئی کین کھولا گیا؟ کوئی بھی "ہاں" جواب نمی کی طرف اشارہ کرتا ہے (وجہ 1)۔
2. مولڈ لاگ کو کھینچیں۔مولڈ نے کتنے چکر لگائے ہیں؟ 50-100 سائیکل کی درجہ بندی کے خلاف کراس حوالہ۔ اس کی درجہ بندی سے گزرنے والا کوئی بھی سانچہ اگلی ڈالنے سے پہلے تبدیل ہو جاتا ہے (وجہ 2)۔
3. کنڈکٹر کے شیڈول کے خلاف پاؤڈر کا سائز چیک کریں۔جوائنٹ پر کنڈکٹر کے امتزاج کے خلاف ہر کین پر کارتوس کا سائز ملا دیں۔ صحیح کارتوس کے ساتھ مماثلتیں دوبارہ ڈالی جاتی ہیں (وجہ 3)۔
4. کراس سیکشن پر تین ناکام جوڑوں کا معائنہ کریں۔بلو ہول پیٹرن (وجہ 1)، آکسائیڈ لیمینیشن (وجہ 4)، انڈر فلنگ (وجہ 2 اور 3)، یا کولڈ شٹ لائنز (وجہ 5) کی شناخت کے لیے ایک بینڈسو کٹ اور پولش کافی ہے۔
5. ڈالنے کی ترتیب کے خلاف نقشہ کی ناکامیاں۔ایک شفٹ کے آغاز میں کلسٹر ہونے والی ناکامیاں تقریباً ہمیشہ وجہ 5 (کولڈ مولڈ) کی طرف اشارہ کرتی ہیں۔ پاؤڈر بیچ کے آخر میں کلسٹر شدہ ناکامیاں کاز 1 (گیلے پاؤڈر) کی طرف اشارہ کرتی ہیں۔ ناکامیاں ایک شفٹ پوائنٹ پر یکساں طور پر اسباب 2 یا 4 تک پھیل جاتی ہیں۔

اگر تمام پانچ جانچ پڑتال میں ناکامیاں زندہ رہتی ہیں، تو مسئلہ تقریباً یقینی طور پر ماحولیاتی ہے — مٹی کی کیمسٹری، آوارہ کرنٹ، یا گیلوانک سنکنرن ایک انٹرفیس تلاش کرنا جو ویلڈ کے پیچھے رہ گیا ہے — اور بات چیت کو عمل سے ڈیزائن کی طرف منتقل ہونا پڑتا ہے۔ وہ گفتگو اس کا اپنا مضمون ہے۔

دوبارہ ڈالو نظم و ضبط: پیچھے کاٹنا، جگہ پر دوبارہ ویلڈنگ نہیں

ایک بار جوائنٹ ناکام ہوجانے کے بعد، صرف درست مرمت یہ ہے کہ گرمی سے متاثرہ زون کو پیچھے سے کاٹ کر کنڈکٹر کو شروع سے دوبارہ تیار کیا جائے۔ ایک ناکام جوائنٹ پر تازہ ویلڈ میٹل ڈالنے سے نئی دھات کو پرانے کے ساتھ قابل اعتماد طریقے سے فیوز نہیں کیا جاتا ہے، کیونکہ اصل انٹرفیس نے پہلے ہی اپنی میٹالرجی بنا لی ہے اور کوئی بھی پھنسا ہوا سوراخ اگلی ناکامی کے لیے نیوکلیشن سائٹ بن جاتا ہے۔ کٹ بیک اصل جوائنٹ کے ہر طرف صاف کنڈکٹر کا کم از کم 50 ملی میٹر ہونا چاہیے، نیا مولڈ اس کے سائیکل شمار کے اندر ہونا چاہیے، اور پاؤڈر بیچ تازہ کھلے ہوئے، تصدیق شدہ خشک کین سے ہونا چاہیے۔

دوسری بار ڈالنا بھی مولڈ کو اپ گریڈ کرنے کا صحیح وقت ہے اگر ناکامی نے سڑنا پہننے کی طرف اشارہ کیا۔ ہم اپنے جہازexothermic ویلڈنگ سانچوںایک سیریلائزڈ سائیکل لاگ کے ساتھ تاکہ خریدار ایک پراجیکٹ میں ہر سانچے کی تاریخ کو ٹریک کر سکیں، اور اسی لاگ کو کسی بھی مولڈ کے ساتھ سفر کرنا چاہیے جو سائٹس کے درمیان منتقل ہوتا ہے۔ ایک سانچہ جس کا آپ حساب نہیں لگا سکتے وہ وہ سانچہ ہے جس پر آپ بھروسہ نہیں کر سکتے۔

کسی کی توہین کیے بغیر اپنے موجودہ سپلائر کا آڈٹ کیسے کریں۔

اس موضوع پر میں جو کال کرتا ہوں ان میں سے زیادہ تر ناکامی سے شروع نہیں ہوتی ہیں۔ وہ ایک ایسے خریدار کے ساتھ شروع کرتے ہیں جس سے ابھی ابھی ایک نئے سپلائر کو اہل بنانے کے لیے کہا گیا ہے، یا ایک انجینئر جس کو وراثت میں ایسا عمل ملا ہے جس کو اس نے ڈیزائن نہیں کیا ہے، اور وہ جاننا چاہتے ہیں کہ اگلی ناکامی سے پہلے کون سے سوالات پوچھے جائیں۔ اس گفتگو کا دیانت دار ورژن یہ ہے کہ تقریباً ہر سپلائر ایک ایسا مولڈ بھیج سکتا ہے جو ڈالنے کے دن کام کرتا ہے۔ مشکل سوال یہ ہے کہ کیا وہ دستاویز کرسکتے ہیں کہ ان کی پروڈکٹ نے کیوں کام کیا، اور کیا وہ جواب کے مالک ہوں گے جب ایسا نہیں ہوتا ہے۔

تین سوالات ایک حقیقی سپلائر کو اس مخصوص مسئلہ سیٹ پر قیمت ڈسکاؤنٹر سے الگ کرتے ہیں، اور میں اس ترتیب میں ہر خریدار کو ان کے ذریعے چلوں گا۔

1. "مجھے اپنا مولڈ سائیکل لاگ ٹیمپلیٹ دکھائیں۔"ایک سپلائر جو سائیکل کی گنتی کو ٹریک کرتا ہے وہ سپلائی کرنے والا ہوتا ہے جو جانتا ہے کہ سانچے ختم ہو جاتے ہیں۔ ایک سپلائر جو نہیں کرتا ہے وہ ایک برا انڈیل ہے جو آپ کے مسئلے سے ان کے بننے سے دور ہے۔
2. "آپ کے پاؤڈر بیچ کا پتہ لگانے کی صلاحیت کیا ہے؟"ہر ایک کے پاس بیچ نمبر، ایک تیاری کی تاریخ، اور ایک مہر بند کنٹینر کا اشارہ ہونا چاہیے۔ ایک سپلائر جو بلک پاؤڈر کو بغیر لیبل والے کین میں دوبارہ پیک کرتا ہے اسے ٹن میں نمی کا خطرہ ہوتا ہے۔
3. "کم سائز کارتوس کے متبادل پر آپ کی پوزیشن کیا ہے؟"ایماندارانہ جواب یہ ہے کہ "ہم اس وقت تک آرڈر سے انکار کرتے ہیں جب تک آپ کنڈکٹر کے سائز کی تصدیق نہیں کرتے۔" خطرناک جواب یہ ہے کہ "ہم آج ایک چھوٹا ڈبہ بھیج سکتے ہیں۔"

ہم نے اپنی برآمدی دستاویزات کو ان تین سوالات کے گرد بنایا ہے کیونکہ یہ وہ سوالات ہیں جن پر ہماری اپنی ناکامی کی تحقیقات مسلسل گردش کرتی رہتی ہیں۔ یہ وہ سوالات بھی ہیں جو میں ہم سے پوچھوں گا، اگر میں خریدار ہوتا۔

ویلڈ فیلور ڈائیگنوسٹک — فیلڈ میں نظر آنے والی علامت کا انتخاب کریں۔

اس سے پہلے کہ آپ ایک جوڑ کاٹ دیں، اس تشخیصی کو چلائیں۔ اس علامت کا انتخاب کریں جو آپ سائٹ پر درحقیقت جو کچھ دیکھ رہے ہیں اس سے میل کھاتا ہے — بصری، الیکٹریکل، یا ٹائمنگ پیٹرن — اور ٹول اسے اوپر دی گئی پانچ وجوہات میں سے سب سے زیادہ ممکنہ طور پر نقشہ بناتا ہے، آپ کو پڑھنے میں اعتماد پیدا کرتا ہے، اور اگلے ڈالنے سے پہلے اٹھانے والے فوری اقدامات کی فہرست دیتا ہے۔ یہ وہی فیصلہ ساز درخت ہے جب میں ناکامی کی کال آنے پر فون پر خریدار کو چلتا ہوں۔

ناکام Exothermic Welds کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات

جین یانگسیلز مینیجر، Xinchang Shibang New Material Co., Ltd.
بجلی کے تحفظ اور گراؤنڈنگ غیر ملکی تجارت میں 12 سال · ہر سفارش کے پیچھے فیکٹری کی پیداوار کے 17 سال۔
LinkedIn · فیس بک · X