फिल्ड फोरम्यानको लागि गाइडअसफल एक्जोथर्मिक वेल्डहरू— पाँच प्रक्रिया कारणहरू, डायग्नोस्टिक वाक-थ्रु, र अन्तरक्रियात्मक वेल्ड विफलता निदान जुन तपाईंले कुनै पनि कुरा काट्नु अघि चलाउन सक्नुहुन्छ।

तीन हप्ता अघि, सेबुको एक ठेकेदारले मलाई स्थानीय समय अनुसार राति ११ बजे तस्बिरहरू पठाए। अघिल्लो त्रैमासिकमा ३३ केभी सबस्टेशनको अर्थिङ ग्रिडमा दुई सय एक्सोथर्मिक जोइन्टहरू खन्याइएको थियो। भोलिपल्ट बिहान काम सुरु भयो। आधा जोइन्टहरू उत्तम देखिन्थे। अर्को आधामा कन्डक्टर एक्जिटमा माइक्रो-ब्लोहोलहरू थिए र ६०० देखि ९०० माइक्रो-ओम बीच मापन गरिरहेका थिए, जबकि राम्रो हाफमा स्वस्थ ३० देखि ५० माइक्रो-ओम थियो। आपूर्तिकर्ता - हामीले होइन - ले डेलिभर गरेको थियो।वेल्ड धातु पाउडरमनिलाको बन्दरगाहमा तीन दिनसम्म पानी परे पनि अडिएको जहाजमा। कसैले पनि जाँच गर्न एउटा पनि कार्ट्रिज खोलेनन्।

त्यो कल यो लेखको कारण हो। १७ वर्षको मेसिनिङ पछिएक्जोथर्मिक वेल्डिंग मोल्डहरूविदेशी खरीददारहरूका लागि - र १२ वर्षदेखि उनीहरूको कमिसनिङ रिपोर्टहरू हेर्दै - मैले अचानक असफलताहरूमा विश्वास गर्न छोडेको छु। अचानक देखिने कुरा लगभग सधैं प्रक्रिया त्रुटि हो जुन कसैले पनि फ्ल्याग गर्दैन किनभने स्पेक पानाले उनीहरूलाई हेर्न भनिएको थिएन। यहाँ म अब "रहस्य" असफलताका साथ मलाई फोन गर्ने प्रत्येक ठेकेदारलाई पठाउँछु, जुन क्रममा म तिनीहरूलाई साइटमा यो मार्फत हिंड्छु।

किन असफल थर्मिट वेल्ड तपाईंले सोच्नुभएको तरिकाले लगभग कहिल्यै असफल हुँदैन

मैले पहिले फ्रेमिङलाई चुनौती दिनुपर्छ, किनकि यसले टोलीले गर्ने हरेक समस्या निवारण निर्णयलाई आकार दिन्छ। जब एक ठेकेदारले मलाई "वेल्डिङ असफल भएको" भनेर बोलाउँछ, म अरू केहि सोध्नु अघि एउटा प्रश्न सोध्छु:के जोइन्टले कहिल्यै प्रतिरोध परीक्षण पास गर्यो, वा पहिलो पटक मापन गर्दा यो कमिसन गर्न असफल भयो?उत्तरले सबै कुरा परिवर्तन गर्छ, किनकि सेवामा बिग्रिएको जोर्नी र पोउर-डेबाट बिग्रिएको जोर्नी दुई पूर्णतया फरक समस्या हुन् जसका दुई पूर्णतया फरक मूल कारणहरू छन्।

अमेरिकी उपयोगिताहरूले उल्लेख गरेको गाडिएको विद्युतीय जडानहरूमा बुढ्यौली-व्यवस्थापन साहित्य (NUREG-1800, जेनेरिक एजिङ लेसन्स लर्न्ड रिपोर्टले दशकौंको बिरुवाको आयु विस्तारलाई औचित्य दिन प्रयोग गरिएको) अनुसार, कुनै पनि गाडिएको जोर्नीको लागि दस्तावेज गरिएको गिरावट संयन्त्रहरू थर्मल साइकल चलाउने, ओमिक ताप, कम्पन र क्षरण हुन् - र रिपोर्ट स्पष्ट छ कि यी इन्टरफेसमा कार्य गर्ने संयन्त्रहरू हुन्। एकएक्जोथर्मिक वेल्डको उमेरसँग कुनै सम्बन्ध छैन।, किनभने प्रतिक्रियाको क्रममा कन्डक्टरहरू र पग्लिएको तामा एउटै निरन्तर धातुको टुक्रा बन्छ। त्यसैले जब राम्रोसँग खन्याइएको एक्जोथर्मिक जोइन्ट सेवामा असफल हुन्छ, विफलता लगभग कहिल्यै वेल्ड धातुमा हुँदैन - यो कन्डक्टरको त्यो खण्डमा हुन्छ जहाँ वेल्ड वास्तवमा कहिल्यै पुग्दैन, वा थर्मल-साइक्लिङ माइक्रो-ग्यापमा वेल्ड छोडिएको हुन्छ किनभने पाउडर चार्ज पोर दिनमा गलत थियो।

फोरेन्सिक टियरडाउनमा "पोर डेको दोष" वास्तवमा कस्तो देखिन्छ?

दुई सय सेबु जोइन्टहरूले मलाई एउटा ढाँचा सिकाए जुन मैले त्यसबेलादेखि हिँडेको लगभग हरेक बहु-जोइन्ट विफलतामा कायम रहेको छ। जब हामी असफल जोइन्ट काट्छौं र क्रस-सेक्शनलाई पालिस गर्छौं, हामी पाँच पुनरावर्ती माइक्रोस्ट्रक्चरहरू मध्ये एक देख्छौं, र प्रत्येकले यस लेखको बाँकी भागमा पाँच प्रक्रिया कारणहरू मध्ये एकलाई सफासँग नक्सा गर्दछ:

• कन्डक्टर सतह नजिकै ब्लोहोलहरू जम्मा भएका छन्।अड्किएको ओसिलोपनबाट निस्कने बाफ — प्रायः भिजेको पाउडर, कहिलेकाहीँ ओसिलो सुचालक, कहिलेकाहीँ चिसो साँचोमा सघन हुन्छ।
• कन्डक्टर अक्षको समानान्तर अक्साइड ल्यामिनेशन।कन्डक्टर र वेल्ड धातु बीचको प्रदूषण — औंठाछापबाट तेल, राम्रोसँग सफा नगरिएको केबलबाट अवशिष्ट अक्साइड, वा कहिल्यै पूर्व-तताइएको मोल्डबाट रिलीज-एजेन्ट फिल्म।
• डिश मोतीको सतह भएको कम भरिएको गुफा।चक्र गणनाभन्दा बाहिर गएको ग्रेफाइट मोल्ड, वा कन्डक्टर क्रस-सेक्शनको लागि कम आकारको पाउडर चार्ज जुन भर्नको लागि थियो।
• एउटा कोल्ड-शट लाइन जहाँ दुई धातुका फ्रन्टहरू फ्यूज हुन सकेनन्।साँचोको तापक्रमको लागि प्रज्वलन समय गलत थियो - लगभग सधैं किनभने एक टोलीले चिसो बिहान वातानुकूलित पसलबाट सिधै साँचो प्रज्वलन गर्ने प्रयास गर्थ्यो।
• क्रसओभरमा दुई कन्डक्टरहरू मध्ये एउटामा मात्र बाँधिएको वेल्ड बीड।बन्द गर्दा मोल्ड गलत अलाइनमेन्ट, वा इग्निशनको समयमा ट्याप प्वालबाट पाउडर डिस्क सारियो।

एकचोटि तपाईंले यी पाँच सूक्ष्म संरचनाहरू पढ्न सिक्नुभएपछि, समस्या निवारण वार्तालाप अनुमानको काम हुन छोड्छ। यस गाइडको बाँकी भाग प्रत्येक कारणलाई मैले साइटमा अनुसन्धान गर्ने क्रममा हिँड्छ, प्रमाणीकरण चरणको साथ जुन तपाईंले एकल जोर्नी काट्नु अघि यसलाई प्रमाणित गर्दछ।

के थर्मिट वेल्ड असफल हुँदा ओसिलोपन वास्तविक दोषी हुन्छ?

आर्द्रता नै असफलताको कारण हो जुन म सामना गर्छु किनभने यो सबैभन्दा सामान्य र सबैभन्दा क्षमाशील बहाना हो। एक्जोथर्मिक प्रतिक्रियाबाट पग्लिएको तामा लगभग १,०८३ डिग्री सेल्सियसमा बस्छ - तामाको पग्लने बिन्दु - र यो कुनै पनि पानीसँग मिल्ने क्षणमा, त्यो पानी बाफमा उम्लिन्छ र आयतनमा लगभग १,७०० गुणा फैलिन्छ। बाफले अझै पग्लिएको वेल्ड धातुबाट फर्कन बाध्य पार्छ, ब्लोहोलहरूको ट्रेल छोड्छ, र यो कहिल्यै चिसो हुनु अघि जोडमा सम्झौता हुन्छ। प्रतिथर्मिट-वेल्ड सञ्चालनमा OSHA को घटना अनुसन्धान, यो एकल संयन्त्रले अन्य कुनै पनि एक्जोथर्मिक प्रक्रिया त्रुटि भन्दा बढी इग्निशन चोटपटक र चालक दललाई जलाएको छ।

यो यति शान्त रूपमा असफल हुनुको कारण यो हो कि ओसिलोपनमा तीनवटा लुक्ने ठाउँहरू हुन्छन्, र ती मध्ये एउटा मात्र स्पष्ट हुन्छ।

• भिजेको पाउडर।थोक विफलताको सबैभन्दा सामान्य कारण। पाउडर सिल गरिएको क्यानमा कारणका लागि पठाइन्छ — एक पटक क्यान खोलिएपछि, सामग्रीहरू हाइग्रोस्कोपिक हुन्छन् र केही घण्टा भित्र तटीय मौसममा परिवेशको आर्द्रता अवशोषित गर्नेछन्। "सुक्खा देखिने" कार्ट्रिज सुख्खा हुँदैन।
• ओसिलो कन्डक्टरहरू।तामाको तार र तामाले ढाकिएको स्टील दुवैले तारको भित्री भागमा ओसिलोपन राख्छ। वर्षाको समयमा साइटमा ढाकिएको नदिमा भण्डारण गरिएको केबल बाहिर सुख्खा देखिए पनि भित्र भिजेको हुन्छ, र टर्चले सुकाइएको सतहले आर्द्र हावामा केही मिनेटमै ओसिलोपन पुन: अवशोषित गर्नेछ।
• चिसो-मोल्ड संघनन।१८ डिग्री सेल्सियसमा वातानुकूलित भण्डारबाट निकालिएको ग्रेफाइट मोल्डले बिहान ३२ डिग्री सेल्सियस, ८५%-आद्रतामा चालक दलले कन्डक्टरलाई ठाउँमा राख्नु अघि यसको गुहाको भित्तामा पानीको फिल्मलाई गाढा बनाउँछ। त्यसपछि पोख्नेले त्यो फिल्मलाई मोल्ड भित्ता र पग्लिएको धातुको बीचमा फसाउँछ।

तीन पङ्क्तिमा सेबुको पोस्टमार्टम

सेबु जोइन्टहरू असफल भए किनभने पाउडर पानीले भिजेको डकमा बसेको थियो र खन्याउने बिहान चालक दलले क्यानहरू खोल्यो। तिनीहरूले पाउडरलाई जे भए पनि प्रयोग गरे किनभने यो सुख्खा देखिन्थ्यो - र प्रत्येक असफल जोइन्टमा मनकाको तलको भागले ओसिलोपनले छोडेको ठ्याक्कै क्लस्टर गरिएको ब्लोहोल ढाँचा देखाएको थियो। खन्याउनु अघि तीनवटा नमूना कार्ट्रिजहरूमा २० मिनेटको डेसिकेन्ट जाँचले सम्पूर्ण ब्याच समातेको हुन्थ्यो, र चालक दलले बाँकीलाई क्वारेन्टाइन गर्न जान्ने थियो।

के तपाईंको ग्रेफाइट मोल्ड यसको इमानदार सेवा विन्डो भन्दा बाहिर गएको छ?

आपूर्तिकर्ताहरूले सबैभन्दा खराब ह्यान्डल गर्नुको कारण यही हो, किनकि असफलता मोड खरिदकर्तालाई अदृश्य हुन्छ र चक्र गणना भनेको आपूर्तिकर्तालाई मात्र थाहा हुने कुरा हो।nVent ERICO को Cadweld उत्पादन साहित्यलगभग ५० देखि १०० सेवा चक्रमा ग्रेफाइट मोल्डहरूको मूल्याङ्कन गर्छौं, र हाम्रो लाइनमा हामी हाम्रो मूल्याङ्कन गर्छौंथर्मिट वेल्डिंग मोल्डहरूउही ५० देखि १०० चक्रमा, सामान्य क्षेत्र प्रयोगमा ८० देखि १०० जोडहरू सहित। त्यसपछि, गुहा यति धेरै क्षय भएको छ कि ट्याप प्वालले अब पग्लिएको धातुलाई जोर्नीमा सफासँग मिटर गर्दैन।

जीर्ण मोल्डको इमानदार संकेत तपाईंले देख्न सक्ने दरार होइन - यो वेल्ड मोल्डले आफ्नो तकियाको आकार गुमाउँदै र केन्द्रमा भित्रतिर डिश गर्न थाल्छ। नयाँ मोल्डले कन्डक्टरमाथि बिस्तारै गुम्बज उत्पादन गर्छ, किनभने पाउडर चार्जले गुफालाई थोरै भर्छ र अतिरिक्त वेल्ड राइजरमा जान्छ। जीर्ण मोल्डले भरिन्छ, किनभने गुफा यति ठूलो भएको छ कि उही पाउडर चार्जमा गुम्बजको लागि अतिरिक्त छैन। क्रूहरूले पाउडर थपेर क्षतिपूर्ति दिन्छन्, जसले त्यसपछि गुफालाई धेरै तताउँछ र पहिरनलाई गति दिन्छ - एक प्रतिक्रिया लूप जसले मोल्डलाई पूर्ण रूपमा नष्ट गर्न लगभग बीस खराब पोरहरू लिन्छ।

तपाईंले हामीबाट नकिनेको साँचोलाई कसरी ग्रेड गर्ने?

यदि तपाईंले अर्को आपूर्तिकर्ताबाट साँचोहरू प्राप्त गर्नुभएको छ भने, उही ज्यामितिको ज्ञात-राम्रो साँचोसँग तौल गर्नुहोस्। ग्रेफाइट साँचोले थर्मल इरोसन र सफाईबाट प्रति चक्र लगभग ३ देखि ८ ग्राम गुमाउँछ; यसको सुरुवाती तौल ५० ग्राम भन्दा कम भएको साँचोले यसको मूल्याङ्कनले अनुमति दिएको भन्दा बढी चक्रहरू पार गरेको छ। दोस्रो, पछिल्लो पाँच पोर्सहरूमा वेल्ड मनका आकार हेर्नुहोस् - यदि तिनीहरूमध्ये कुनै पनि भित्रतिर डिश गरिएको छ भने, साँचो यसको इमानदार सेवा विन्डोभन्दा बाहिर धकेलिएको छ। प्रतिIEEE Std 837-2014, स्थायी सबस्टेशन ग्राउन्डिङ जडानहरूको लागि योग्यता ढाँचा, वेल्ड गुहाको ज्यामिति योग्यता प्रमाणको अंश हो — त्यसैले जीर्ण मोल्ड केवल गुणस्तर जोखिम मात्र होइन, यो जोइन्ट निर्दिष्ट गरिएको मापदण्ड विरुद्धको अनुपालन जोखिम हो।

के कम आकारको पाउडर चार्जले तपाईंको वेल्डहरूलाई चुपचाप कमजोर बनाउन सक्छ?

पाउडर कुनै कारणले गर्दा मानकीकृत कार्ट्रिज आकारमा आउँछ।किनभने पाउडर-देखि-तामा-द्रव्यमान अनुपात त्यो चर हो जसले प्रतिक्रियाले कन्डक्टर क्रस-सेक्शनलाई पूर्ण रूपमा पग्लन पर्याप्त ताप उत्पन्न गर्छ कि गर्दैन भनेर निर्धारण गर्दछ, कार्ट्रिजलाई कम आकार दिँदा एउटा जोर्नी सिर्जना हुन्छ जुन बाहिर ठोस खन्याउँछ तर कन्डक्टर इन्टरफेसमा कम फ्युज हुन्छ।माला ठीक देखिन्छ। छ महिना पछि जब जोर्नी पहिलो फल्ट करेन्ट अन्तर्गत तात्छ तब प्रतिरोधले सत्य बताउँछ।

यस असफलताको इमानदार संस्करण यो हो कि कहिलेकाहीं सही आकारको स्टक सकिएपछि चालक दलले सानो कार्ट्रिजलाई प्रतिस्थापन गर्दछ, "धेरै वा कम उही मात्रामा धातु" भन्ने धारणामा। बेइमान संस्करण यो हो कि केही आपूर्तिकर्ताहरूले #१५० को मूल्यमा #११५ कार्ट्रिज बेच्नेछन् किनभने ठेकेदारको अर्डर फारममा "केबल-टु-केबल ५० मिमी²" पूर्ण कन्डक्टर जोडी निर्दिष्ट नगरी भनिएको थियो। दुबै एउटै जोइन्टको साथ समाप्त हुन्छन्: एउटा सुन्दर मोती, कन्डक्टरमा लुकेको माइक्रो-ग्याप, र वर्षौं वर्ष माथि जाने प्रतिरोध।

के कन्डक्टर प्रेप सर्टकटहरू उच्च-प्रतिरोधी जोर्नीहरूको लुकेको कारण हुन्?

मैले टोलीलाई तामाको तारको दृश्य भाग सफा गर्न बीस मिनेट बिताएको र मोल्ड क्याभिटी भित्र जाने भागलाई छोडेको देखेको छु, किनभने स्पेक पानामा "स्वच्छ देखि उज्यालो धातु" लेखिएको छ, कसरी निर्दिष्ट नगरी।पोख्ने समयमा गुहा भित्र रहेको कन्डक्टर सतहमा बन्धन बन्ने भएकोले, गुहा मुनिको दूषित भागले एउटा जोड बनाउँछ जुन बाहिर धातुकर्मको रूपमा निरन्तर हुन्छ र भित्र अक्साइड-ल्यामिनेटेड हुन्छ।

फोरेन्सिक टियरडाउनमा मैले देखेको सबैभन्दा सामान्य प्रदूषण फोहोर होइन - यो औंठाछाप हो। क्रूहरूले मोल्ड भित्र जाने कन्डक्टर खण्डलाई ह्यान्डल गर्छन्, तिनीहरूको छालाबाट पातलो तेलको फिल्म छोड्छन्, र पग्लिएको तामा बेस मेटलमा फ्यूज गर्न त्यो फिल्मबाट भिज्न सक्दैन। परिणामस्वरूप वेल्ड मेटल र कन्डक्टर बीच निरन्तर अक्साइड प्लेन भएको जोइन्ट हुन्छ, र अक्साइड प्लेन ठ्याक्कै त्यस्तै प्रकारको इन्टरफेस हो जुन NUREG-1800 ले थर्मल साइकल चलाउने अन्तर्गत डिग्रेडेसन मार्गको रूपमा दस्तावेज गर्दछ।

• प्रत्येक कन्डक्टर सामग्रीको लागि समर्पित, धारिलो स्टील ब्रश प्रयोग गर्नुहोस् — तामा, तामाले ढाकिएको स्टील, र ग्याल्भेनाइज्ड स्टील प्रत्येकलाई आफ्नै ब्रश चाहिन्छ।
• सफा गरिएको भागलाई पन्जा लगाएर होइन, आइसोप्रोपाइल अल्कोहलले भिजाएको लिन्ट-फ्री कपडाले पुछ्नुहोस्।
• यदि कन्डक्टर १५ मिनेटभन्दा बढी समयसम्म खुला हावामा बस्यो भने पुन: सफा गर्नुहोस्, किनभने ताजा तामा तटीय र औद्योगिक वायुमण्डलमा चाँडै पुन: अक्सिडाइज हुन्छ।
• त्यस बिन्दुबाट सफा गरिएको भागलाई सफा प्लाइर वा सफा कपडाले समात्नुहोस् - छालाको सम्पर्कमा नआउनुहोस्।

के कोल्ड-मोल्ड इग्निशन टाइमिङले तपाईंको मर्निङ-शिफ्ट असफलता निम्त्याउँदैछ?

यो कारण कसैले पनि लेख्दैन, किनकि यो प्रक्रिया त्रुटिको सट्टा अपरेटर-त्रुटि जस्तो सुनिन्छ। वास्तविकता यो हो कि एक्जोथर्मिक प्रतिक्रिया एक विशिष्ट थर्मल आवरणमा ट्युन गरिएको हुन्छ, र प्रज्वलनको समयमा लगभग २५ डिग्री सेल्सियस भन्दा कम तापमान भएको मोल्डले पूर्व-तातो पारिएको भन्दा फरक व्यवहार गर्दछ। सुरुवाती पाउडर प्रज्वलित हुन्छ, प्रतिक्रियाको अगाडि चार्ज मार्फत फैलिन्छ, तर पग्लिएको तामाले प्रतिक्रियाले यसलाई पुनःपूर्ति गर्न सक्ने भन्दा छिटो चिसो ग्रेफाइटमा ताप गुमाउँछ, र धातु फ्यूजन तापमान तल कन्डक्टर गुहामा पुग्छ। मोती अझै पनि बन्छ। फ्यूजन अपूर्ण छ।

यो समशीतोष्ण वा चिसो हावापानी भएका ठाउँहरूमा बिहानको सिफ्टको समस्या हो, र यो उष्णकटिबंधीय ठाउँहरूमा दिउँसोको सिफ्टको समस्या हो जहाँ टोलीहरूले आफ्नो मोल्डलाई "संरक्षित" गर्न वातानुकूलित भण्डारणमा पूर्व-चिसो पार्छन्। कुनै पनि बानीले उही विफलता ढाँचा उत्पादन गर्दछ: एउटा कोल्ड-शट लाइन जहाँ दुई धातु फ्रन्टहरू भेटिए तर पूर्ण रूपमा फ्यूज भएनन्, क्रस-सेक्शनमा गुहाको पर्खालको समानान्तर अन्न संरचनामा तीव्र विच्छेदनको रूपमा देखिन्छ।

फोरेन्सिक चेकलिस्ट: जोर्नी कमिसन हुन नसकेमा के गर्ने

जब कुनै पोउर-डे जोइन्ट कमिसन हुन असफल हुन्छ, तब यस क्रममा अनुसन्धान गर्नुहोस्। पहिलो तीन जाँचहरू साइटमा एक घण्टा भन्दा कम समय लाग्छ र लगभग ८०% बहु-जोइन्ट विफलताहरू कुनै पनि कुरा काटेर समाधान गर्दछ।

1. पाउडर ब्याच इतिहास प्रमाणित गर्नुहोस्।पाउडर कहिले डेलिभर गरिएको थियो, कसरी भण्डारण गरिएको थियो, र खन्याउनु अघि कुनै क्यान खोलिएको थियो? कुनै पनि "हो" उत्तरले ओसिलोपनलाई औंल्याउँछ (कारण १)।
2. मोल्ड लग तान्नुहोस्।मोल्डले कतिवटा चक्रहरू गरेको छ? ५०-१०० चक्र मूल्याङ्कन विरुद्ध क्रस-रेफरन्स। यसको मूल्याङ्कन भन्दा माथिको कुनै पनि मोल्ड अर्को खन्याउनु अघि प्रतिस्थापन गरिन्छ (कारण २)।
3. कन्डक्टर तालिका अनुसार पाउडरको आकार जाँच गर्नुहोस्।प्रत्येक क्यानमा कार्ट्रिजको आकारलाई जोइन्टमा रहेको कन्डक्टर संयोजनसँग मिलाउनुहोस्। बेमेलहरू सही कार्ट्रिजसँग पुन: खन्याइन्छ (कारण ३)।
4. क्रस-सेक्शनमा तीनवटा असफल जोर्नीहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्।ब्लोहोल ढाँचाहरू (कारण १), अक्साइड ल्यामिनेशन (कारण ४), अन्डर-फिलिङ (कारण २ र ३), वा कोल्ड-शट लाइनहरू (कारण ५) पहिचान गर्न ब्यान्डसा काट्ने र पालिस गर्ने काम पर्याप्त हुन्छ।
5. खन्याउने अनुक्रम विरुद्ध नक्सा विफलताहरू।शिफ्टको सुरुमा क्लस्टर गरिएका विफलताहरूले लगभग सधैं कारण ५ (चिसो ढुसी) लाई संकेत गर्छन्। पाउडर ब्याच बिन्दुको अन्त्यमा क्लस्टर गरिएका विफलताहरू कारण १ (भिजेको पाउडर) लाई संकेत गर्छन्। विफलताहरू कारण २ वा ४ मा सिफ्ट बिन्दुमा समान रूपमा फैलिन्छन्।

यदि विफलताहरू सबै पाँच जाँचहरूबाट बच्न सके भने, मुद्दा लगभग निश्चित रूपमा वातावरणीय हो - माटो रसायन विज्ञान, आवारा धाराहरू, वा ग्याल्भेनिक क्षरणले वेल्डले छोडेको इन्टरफेस फेला पार्दै - र कुराकानी प्रक्रियाबाट डिजाइनमा सर्नु पर्छ। त्यो कुराकानी आफ्नै लेख हो।

अनुशासन पुन: खन्याउनुहोस्: कटौती गर्नुहोस्, ठाउँमा पुन: वेल्डिंग होइन

एक पटक जोड असफल भएपछि, एक मात्र सही मर्मत भनेको ताप-प्रभावित क्षेत्रबाट पछाडि काट्नु र कन्डक्टरलाई स्क्र्याचबाट पुन: तयार गर्नु हो। असफल जोडमा ताजा वेल्ड धातु खन्याउँदा नयाँ धातु पुरानोमा भरपर्दो रूपमा फ्यूज हुँदैन, किनभने मूल इन्टरफेसले पहिले नै आफ्नै धातु विज्ञान बनाइसकेको छ र कुनै पनि फसेको पोरोसिटी अर्को विफलताको लागि न्यूक्लिएसन साइट बन्छ। कट-ब्याक मूल जोडको प्रत्येक छेउमा कम्तिमा ५० मिमी सफा कन्डक्टर हुनुपर्छ, नयाँ मोल्ड यसको चक्र गणना भित्र हुनुपर्छ, र पाउडर ब्याच भर्खरै खोलिएको, प्रमाणित-सुक्खा क्यानबाट हुनुपर्छ।

यदि असफलताले मोल्डको बिग्रने संकेत गर्छ भने दोस्रो पटकको पोखरी पनि मोल्ड अपग्रेड गर्ने सही समय हो। हामी हाम्रो पठाउँछौंएक्जोथर्मिक वेल्डिंग मोल्डहरूखरिदकर्ताहरूले परियोजनाभरि प्रत्येक मोल्डको इतिहास ट्र्याक गर्न सकून् भनेर क्रमबद्ध चक्र लगको साथ, र उही लग साइटहरू बीच सर्ने कुनै पनि मोल्डसँग यात्रा गर्नुपर्छ। तपाईंले लेखाजोखा गर्न नसक्ने मोल्ड भनेको तपाईंले विश्वास गर्न नसक्ने मोल्ड हो।

कसैलाई अपमान नगरी आफ्नो हालको आपूर्तिकर्ताको लेखा परीक्षण कसरी गर्ने

यस विषयमा मैले लिने धेरैजसो कलहरू असफलताबाट सुरु हुँदैनन्। तिनीहरू एक खरीददारबाट सुरु हुन्छन् जसलाई भर्खरै नयाँ आपूर्तिकर्तालाई योग्य बनाउन भनिएको छ, वा एक इन्जिनियर जसले आफूले डिजाइन नगरेको प्रक्रिया विरासतमा पाएको छ, र तिनीहरू अर्को असफलता अघि कस्ता प्रश्नहरू सोध्ने भनेर जान्न चाहन्छन्। त्यो कुराकानीको इमानदार संस्करण यो हो कि लगभग हरेक आपूर्तिकर्ताले पोउर डेमा काम गर्ने मोल्ड पठाउन सक्छ। अझ गाह्रो प्रश्न यो हो कि तिनीहरूले आफ्नो उत्पादन किन काम गर्यो भनेर दस्तावेज गर्न सक्छन्, र जब यो काम गर्दैनन् तब तिनीहरूसँग जवाफ हुनेछ कि छैन।

यस विशिष्ट समस्या सेटमा तीन प्रश्नहरूले वास्तविक आपूर्तिकर्तालाई मूल्य-छुटकाराबाट अलग गर्छन्, र म प्रत्येक खरीददारलाई यस क्रममा ती प्रश्नहरू मार्फत मार्गदर्शन गर्नेछु।

1. "मलाई तपाईंको मोल्ड साइकल लग टेम्प्लेट देखाउनुहोस्।"साइकल गणना ट्र्याक गर्ने आपूर्तिकर्ता भनेको त्यस्तो आपूर्तिकर्ता हो जसलाई थाहा छ कि ढुसीहरू बिग्रन्छन्। त्यस्तो नगर्ने आपूर्तिकर्ताले तपाईंको समस्या उनीहरूको बन्नबाट एक नराम्रो फाइदा लिन्छ।
2. "तपाईंको पाउडर ब्याच ट्रेसेबिलिटी कति छ?"प्रत्येक क्यानमा ब्याच नम्बर, उत्पादन मिति, र सिल गरिएको कन्टेनर सूचक हुनुपर्छ। लेबल नगरिएको क्यानमा थोक पाउडर पुन: प्याकेज गर्ने आपूर्तिकर्ताले टिनमा ओसिलोपनको जोखिम हुन्छ।
3. "कम आकारको कार्ट्रिज प्रतिस्थापनको बारेमा तपाईंको धारणा के हो?"इमानदार जवाफ हो, "तपाईंले कन्डक्टरको आकार पुष्टि नगरेसम्म हामी अर्डर अस्वीकार गर्छौं।" खतरनाक जवाफ हो, "हामी आज सानो क्यान पठाउन सक्छौं।"

हामीले हाम्रो निर्यात कागजातहरू यी तीन प्रश्नहरूको वरिपरि निर्माण गर्यौं किनभने यी ती प्रश्नहरू हुन् जसमा हाम्रो आफ्नै असफलता अनुसन्धानहरू फर्केर हेर्छन्। यदि म खरीददार भएको भए म हामीलाई सोध्ने प्रश्नहरू पनि यिनै हुन्।

वेल्ड फेल्युअर डायग्नोस्टिक — तपाईंले फिल्डमा देख्नुहुने लक्षण छान्नुहोस्

एउटा जोर्नी काट्नु अघि, यो डायग्नोस्टिक चलाउनुहोस्। तपाईंले साइटमा वास्तवमा देख्नुभएको कुरासँग मेल खाने लक्षण छान्नुहोस् - दृश्य, विद्युतीय, वा समय ढाँचा - र उपकरणले माथिका पाँच कारणहरू मध्ये सबैभन्दा सम्भावित कारणहरूमा यसलाई फिर्ता नक्सा गर्दछ, तपाईंलाई आत्मविश्वास पढ्ने दिन्छ, र अर्को खन्याउनु अघि चाल्नुपर्ने तत्काल कदमहरू सूचीबद्ध गर्दछ। यो उही निर्णय रूख हो जुन म एक खरीददारलाई फोनमा हिंडाउँछु जब असफलता कल आउँछ।

असफल एक्जोथर्मिक वेल्डहरूको बारेमा बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

जेन याङ· बिक्री प्रबन्धक, सिनचाङ शिबाङ नयाँ सामग्री कं, लिमिटेड।
बिजुली सुरक्षा र ग्राउन्डिङ विदेशी व्यापारमा १२ वर्ष · प्रत्येक सिफारिस पछाडि १७ वर्षको कारखाना उत्पादन।
लिङ्क्डइन · फेसबुक · X