Đầu năm 2023, chúng tôi nhận được cuộc gọi từ một nhà thầu điện ở Abuja, Nigeria. Ông đã đóng bốn thanh tiếp địa bằng đồng nguyên khối dài 2,4 m xuống đất laterit tại một địa điểm xây dựng tháp viễn thông mới. Cả bốn thanh đều đo được điện trở trên 25 ohms—cao hơn nhiều so với mục tiêu 5 ohms mà thông số kỹ thuật yêu cầu. Ông không có máy đóng thanh nào có thể xử lý thanh dài hơn 3 m, và nhà cung cấp thanh tiếp địa dài gần nhất lại ở Lagos, cách đó 700 km. Chúng tôi đã gửi cho ông bộ dụng cụ thanh tiếp địa dạng đoạn và khớp nối bằng đồng thau. Hai tuần sau, nhóm của ông đã đóng những thanh tiếp địa tương tự xuống độ sâu 6 m bằng búa quay tiêu chuẩn, và điện trở đo được là 4,2 ohms. Dự án đó đã thay đổi cách chúng tôi suy nghĩ về quyết định chọn thanh nguyên khối hay dạng đoạn: đó không phải là vấn đề sở thích, mà là vấn đề về loại đất, thiết bị và khả năng tiếp cận địa điểm của bạn.

Ghế sofa ghép mảnh so với ghế sofa nguyên khối: Quyết định không phụ thuộc vào sở thích.

Ưu điểm của thanh cốt thép nguyên khối rất đơn giản và hợp lý: không có mối nối nghĩa là không có điểm yếu. Một thanh cốt thép bọc đồng dài 2,4 m đóng thẳng vào đất sét ẩm sẽ bền hơn cả công trình xây dựng của bạn, và chi phí thấp hơn so với bộ cốt thép ghép nối có cùng chiều dài. Chúng tôi vẫn bán nhiều thanh cốt thép nguyên khối hơn so với bộ cốt thép ghép nối, và có lý do chính đáng: đối với các công trình lắp đặt nông trong đất có điện trở suất thấp, chúng là lựa chọn đúng đắn.

Nhưng trong 17 năm sản xuất các sản phẩm tiếp địa, chúng tôi đã nhận thấy một mô hình nhất quán: các dự án gặp vấn đề về điện trở cao hầu như luôn là các công trình lắp đặt nguyên khối trong đất khô, nhiều đá hoặc cát, nơi nhà thầu đã đóng thanh tiếp địa xuống hết chiều dài và dừng lại – vì họ không thể đóng sâu hơn nữa.thanh tiếp địa phân đoạnLoại bỏ hạn chế này. Mỗi đoạn dài 1,2 m, được nối với nhau bằngkhớp nối renVà bạn tiếp tục thêm các đoạn cho đến khi đồng hồ đo điện trở hiển thị dưới mức mục tiêu. Chúng tôi có khách hàng ở Ả Rập Xê Út đã lắp ráp các thanh nối dài tới 9 m trong cát sa mạc, và khách hàng ở Cộng hòa Dân chủ Congo đã đạt tới 12 m trong đất laterit nhiệt đới.

CáiTiêu chuẩn IEEE 80Đối với việc nối đất trạm biến áp, quy định không bắt buộc phải chọn một thiết kế này hơn thiết kế khác. Nó chỉ quy định kết quả cuối cùng: điện trở nối đất đủ thấp để đảm bảo an toàn trong các sự cố dòng điện ngắn mạch. Làm thế nào để đạt được điện trở đó là một quyết định kỹ thuật cụ thể tại công trường, chứ không phải là một quyết định mang tính triết lý.

Câu hỏi mấu chốt không phải là “cái nào tốt hơn” mà là “điều gì xảy ra khi thanh thép nguyên khối của bạn không đủ dài?” Ở Abuja, câu trả lời là: bạn mất hai tuần để tìm mua thanh thép dài hơn từ Lagos. Ở Riyadh, câu trả lời là: bạn đặt mua bộ kit lắp ghép từ chúng tôi và tiếp tục công việc trong cùng ngày. Thiết kế lắp ghép mang lại cho bạn sự linh hoạt, và theo kinh nghiệm của chúng tôi, sự linh hoạt chính là yếu tố phân biệt các dự án đạt được mục tiêu về khả năng chịu lực với các dự án không đạt được.

Vì sao chúng tôi thiết kế lại khớp nối sau sự cố vặn ren sai?

Năm 2021, nhóm hỗ trợ của chúng tôi nhận thấy số lượng khiếu nại liên quan đến khớp nối tăng đột biến. Chúng tôi đã ghi nhận 47 sự cố vặn lệch ren ở 14 quốc gia chỉ trong một năm. Mô hình này khá nhất quán: người lắp đặt làm việc trong một rãnh lầy lội, bắt đầu vặn ren khớp nối ở một góc hơi nghiêng, và ren bằng đồng thau bị biến dạng trước khi ren trên thanh thép bị biến dạng. Đồng thau được thiết kế mềm hơn (chúng tôi muốn khớp nối bị hỏng trước thanh thép, để thanh thép có thể được tái sử dụng), nhưng lựa chọn thiết kế này đã tạo ra một kiểu hỏng hóc mà chúng tôi không lường trước được.

Chúng tôi đã tìm ra nguyên nhân gốc rễ nằm ở hình dạng lỗ ren. Ren chữ V tiêu chuẩn trên cả thanh và khớp nối đều có cạnh vào sắc nhọn, khiến việc bắt đầu vặn ren bị lệch góc trở nên dễ dàng, đặc biệt là khi ren bị dính bẩn. Giải pháp của chúng tôi: chúng tôi đã vát cạnh hai ren đầu tiên trên cả thanh và khớp nối, tạo ra góc vào rộng hơn giúp tự căn chỉnh khớp nối ngay cả khi bắt đầu vặn hơi lệch. Chúng tôi cũng đã thêm một dấu hiệu căn chỉnh trực quan (một đường khắc laser trên thân khớp nối) để người lắp đặt biết khi nào ren đã được căn chỉnh đúng cách.

Kết quả rất đáng kể. Năm 2022, số lượng khiếu nại về lỗi vặn ren giảm xuống còn 19. Năm 2023, xuống còn 11. Trong nửa đầu năm 2024, xuống còn 3. Đó là mức giảm lũy kế khoảng 70%, và chúng tôi không tốn thêm chi phí nào cho mỗi sản phẩm – việc vát cạnh chỉ là thay đổi dụng cụ, không phải thay đổi vật liệu. Đây là loại cải tiến gia tăng mà 17 năm thu thập phản hồi từ quá trình sản xuất cho phép chúng ta thực hiện được.

Vật liệu chế tạo khớp nối được gia công từ thanh đồng thau nguyên khối (không phải đúc). Chúng tôi chọn đồng thau thay vì thép vì ba lý do. Thứ nhất, đồng thau không bị ăn mòn trong đất như thép thông thường – chúng tôi đã khai quật được các khớp nối từ các công trình lắp đặt 15 năm tuổi ở Ả Rập Xê Út mà trông vẫn gần như mới. Thứ hai, hiệu điện thế giữa đồng thau và thép mạ đồng là rất nhỏ (dưới 50 mV), có nghĩa là sự ăn mòn điện hóa tại giao diện ren là không đáng kể. Thứ ba, đồng thau có thể gia công với dung sai ren chặt hơn thép, điều này rất quan trọng khi bạn vặn ren bằng tay trong rãnh bùn và cần khớp nối phải trơn tru.

Độ bền kéo của khớp nối bằng đồng thau của chúng tôi (≥580 N/mm2) vượt quá giới hạn chảy của lõi thép trong các đoạn thanh. Chúng tôi kiểm tra điều này trên mỗi lô sản xuất: chúng tôi kéo ba cụm mẫu đến khi bị phá hủy trên máy thử độ bền kéo thủy lực. Thanh luôn bị gãy ở vị trí cách mặt khớp nối khoảng 25 mm—không bao giờ gãy ở chính khớp nối. Đây là điều được thiết kế có chủ đích: chúng tôi muốn thanh bị hỏng trước khớp nối, vì thanh bị hỏng có thể được lấy ra và thay thế, trong khi khớp nối bị hỏng có thể khiến một đoạn bị kẹt dưới lòng đất.

Thép mạ đồng: Các thông số kỹ thuật chúng tôi kiểm tra và những lỗi chúng tôi phát hiện

Mỗi nhà sản xuất đều liệt kê các thông số kỹ thuật giống nhau: độ dày đồng, độ tinh khiết, độ bền kéo, độ thẳng. Sự khác biệt nằm ở chỗ liệu các thông số kỹ thuật đó có được kiểm tra hay chỉ là giả định. Tại nhà máy của chúng tôi ở Xinchang, chúng tôi kiểm tra mọi lô sản phẩm và loại bỏ những vật liệu không đạt tiêu chuẩn. Dưới đây là những gì chúng tôi kiểm tra, cách chúng tôi kiểm tra và những gì chúng tôi đã phát hiện.

Độ dày lớp đồng: ≥0,254 mm. Đây làUL 467Tối thiểu. Chúng tôi đo bằng máy đo độ dày siêu âm đã hiệu chuẩn tại ba điểm trên mỗi thanh (đầu, giữa, gốc). Độ dày trung bình của sản phẩm là 0,28 mm, với phạm vi từ 0,254 đến 0,32 mm. Năm 2022, chúng tôi đã từ chối toàn bộ lô catốt đồng nhập khẩu từ một nhà cung cấp mới khi thử nghiệm lô đầu tiên cho thấy độ dày trung bình là 0,22 mm. Nhà cung cấp tuyên bố catốt đáp ứng tiêu chuẩn; nhưng máy đo siêu âm của chúng tôi cho kết quả ngược lại. Chúng tôi đã chuyển sang nhà cung cấp khác.

Độ tinh khiết của đồng: ≥99,95 phần trăm. Chúng tôi xác minh điều này bằng phân tích spark-OES (quang phổ phát xạ quang học) trên mỗi lô catốt đồng nhập khẩu. Tạp chất trên 0,05%—đặc biệt là lưu huỳnh và phốt pho—làm tăng tốc độ ăn mòn trong đất chua. Năm 2023, một lô hàngthanh thép mạ đồngSản phẩm từ dây chuyền sản xuất của chúng tôi được kiểm tra và đạt độ tinh khiết 99,91%. Chúng tôi đã xác định được nguyên nhân là do cực dương đồng bị nhiễm bẩn trong bể mạ điện. Chúng tôi đã loại bỏ toàn bộ lô hàng (khoảng 2.000 thanh) thay vì vận chuyển vật liệu có thể bị ăn mòn sớm ngoài thực địa.

Độ bền liên kết: Thử nghiệm uốn cong 180 độ. Lớp đồng không được nứt hoặc bong tróc khi thanh được uốn cong 180 độ với bán kính 100 mm. Thử nghiệm này mô phỏng lực tác động trong quá trình lái xe. Chúng tôi thực hiện thử nghiệm này trên mọi lô sản phẩm. Nếu lớp đồng bị bong ra, mật độ dòng điện mạ điện quá thấp và liên kết là cơ học chứ không phải luyện kim. Chúng tôi đã thất bại trong thử nghiệm này hai lần trong ba năm qua, cả hai lần đều do sụt áp trong đường dây mạ điện gây ra bởi thanh dẫn bị ăn mòn.

Độ thẳng: ≤1 mm/m. Chúng tôi nắn thẳng từng thanh thép trên máy ép thủy lực sau khi mạ điện, sau đó kiểm tra bằng cách lăn trên tấm đá granit phẳng. Các thanh thép có độ lệch lớn hơn 1 mm/m sẽ bị loại bỏ. Thông số kỹ thuật này quan trọng hơn hầu hết mọi người nghĩ: một thanh thép có độ cong 3 mm/m sẽ không thể đóng thẳng, và một thanh thép bị lệch khỏi phương thẳng đứng sẽ không đạt được độ sâu mục tiêu nếu không có lỗ dẫn hướng. Chúng tôi đã thấy các thanh thép nhập khẩu từ các nhà sản xuất khác có độ cong từ 4 đến 5 mm/m, điều này khiến chúng không thể sử dụng được cho việc đóng cọc sâu.

Lắp đặt cọc tiếp địa sâu: Những bài học kinh nghiệm từ những sai lầm thực tế

Quy trình cài đặt cho mộtthanh tiếp địa phân đoạnQuy trình này không phức tạp, nhưng mỗi bước đều có những điểm yếu tiềm ẩn mà chúng tôi đã học được qua những kinh nghiệm xương máu—thông qua các cuộc gọi với khách hàng, yêu cầu bảo hành và các chuyến thăm công trình.

Khoan lỗ dẫn hướng: bước mà hầu hết các nhà thầu thường bỏ qua. Trong đất nén chặt hoặc nhiều đá, luôn luôn bắt đầu bằng một lỗ dẫn hướng sử dụng mũi khoan đất có đường kính nhỏ hơn một chút so với đường kính thanh thép. Năm 2022, một nhà thầu ở Dammam, Ả Rập Xê Út, đã đóng ba đoạn thanh thép vào cát sa mạc mà không khoan lỗ dẫn hướng. Đầu thanh thép bị lệch khỏi một tảng đá ngầm ở độ sâu 1,8 m, làm cong thanh thép 15 độ so với phương thẳng đứng. Ông ta phải rút đoạn bị cong ra (mất 45 phút với sự trợ giúp của kích nâng) và bắt đầu lại với một lỗ dẫn hướng. Việc khoan lỗ dẫn hướng chỉ mất 5 phút và đã ngăn ngừa tất cả các vấn đề cong vênh sau đó.

Mô-men xoắn của khớp nối: siết quá lỏng hoặc quá chặt đều dẫn đến hỏng. Chúng tôi quy định mô-men xoắn từ 50 đến 80 Nm cho cần 5/8 inch và từ 60 đến 100 Nm cho cần 3/4 inch. Trong một dự án năm 2023 tại Dar es Salaam, Tanzania, các thợ lắp đặt đã siết chặt các khớp nối bằng tay mà không dùng cờ lê. Trong quá trình đóng cọc, hai khớp nối bị lỏng và các đoạn cọc tách rời nhau dưới lòng đất. Đoạn trên tiếp tục được đóng xuống, nhưng đoạn dưới vẫn dừng lại ở độ sâu 2 m. Họ phải bỏ cả hai đoạn cọc và bắt đầu một lỗ mới cách đó 30 cm. Kể từ đó, chúng tôi luôn kèm theo thẻ hướng dẫn mô-men xoắn trong mỗi hộp bộ dụng cụ cọc.

Làm sạch ren: Chỉ 20 giây giúp bạn tránh 20 phút bực bội. Trước khi vặn khớp nối, hãy chải sạch đất bám trên ren cần. Trong điều kiện lầy lội (thường gặp ở các công trình nhiệt đới), đất bám vào ren sẽ hoạt động như chất mài mòn và có thể khiến khớp nối bị kẹt giữa chừng. Chúng tôi đã nhận được ba yêu cầu bảo hành từ Đông Nam Á, trong đó người lắp đặt đã cố gắng vặn khớp nối bị bám đầy đất và làm hỏng ren đồng thau. Một bàn chải lông cứng (mà chúng tôi hiện đã bao gồm trong bộ dụng cụ lắp đặt) sẽ giải quyết vấn đề này chỉ trong 20 giây.

Kiểm tra điện trở: kiểm tra trước khi tiến hành lắp đặt sâu hơn. Sau khi lắp đặt xong mỗi đoạn, hãy đo điện trở nối đất bằng máy đo điện thế giảm, theo hướng dẫn.NFPA 70 (Bộ luật Điện quốc gia)yêu cầu. Nếu bạn đã ở dưới mức điện trở mục tiêu, hãy dừng việc lái xe. Chúng tôi đã thấy các nhà thầu ở Nigeria lái xe đến 7 m trong khi 4 m là đủ, lãng phí ba đoạn và nhân công lắp đặt chúng. Phương pháp từng bước—thử nghiệm, quyết định, lái xe—là lợi thế kinh tế chính của thiết kế theo từng đoạn.

Bốn kiểu lỗi thường gặp từ 17 năm kinh nghiệm sản xuất sản phẩm tiếp đất.

Sau khi cung cấp các sản phẩm tiếp địa cho hơn 60 quốc gia, chúng tôi đã có cái nhìn rõ ràng về những lỗi thường gặp trong thực tế và nguyên nhân gây ra chúng. Dưới đây là bốn chế độ lỗi phổ biến nhất, được xếp hạng theo tần suất trong dữ liệu yêu cầu hỗ trợ của chúng tôi từ năm 2018 đến năm 2024.

Lỗi 1: Vặn lệch ren (47% tổng số yêu cầu hỗ trợ). Đã được thảo luận ở trên. Thiết kế lại với phần đầu vặn vát cạnh đã giảm lỗi này từ 47 sự cố năm 2021 xuống còn 3 sự cố trong nửa đầu năm 2024.

Lỗi 2: Bong tróc lớp đồng trong quá trình đóng (23% số lần kiểm tra). Nếu liên kết giữa lớp đồng và lõi thép là liên kết cơ học chứ không phải liên kết luyện kim, lực tác động lặp đi lặp lại trong quá trình đóng có thể khiến lớp đồng bị bong ra ở đầu. Điều này tạo ra hiệu ứng hình nấm, ngăn cản việc đóng tiếp và làm lộ lõi thép, dẫn đến ăn mòn. Thử nghiệm uốn cong 180 độ của chúng tôi phát hiện ra lỗi này tại nhà máy, nhưng chúng tôi vẫn thấy lỗi này ở các thanh nối từ các nhà sản xuất khác mà khách hàng đã mua ở nơi khác và sử dụng chung với các thanh nối của chúng tôi.

Lỗi 3: Thanh khoan bị cong trong đất đá (18% số yêu cầu hỗ trợ). Ngay cả với lõi chịu kéo 600 N/mm2 trở lên, thanh khoan khi gặp phải đá ngầm ở một góc nghiêng sẽ bị cong. Một khi bị cong quá vài độ, thanh khoan sẽ không thể đóng thẳng được. Cách phòng ngừa: luôn luôn khoan lỗ dẫn hướng ở những vùng đất nghi ngờ có đá. Chúng tôi đã nhận được khiếu nại này từ các dự án ở Thổ Nhĩ Kỳ, Iran và các vùng núi ở Đông Phi.

Lỗi 4: Ăn mòn tại khớp nối trong đất mặn (12% số phiếu yêu cầu). Trong môi trường ven biển hoặc đất mặn, phần ren có thể bị ăn mòn nhanh hơn thân cần nếu vật liệu khớp nối không tương thích về mặt điện hóa. Khớp nối bằng đồng thau của chúng tôi giảm thiểu rủi ro này vì hiệu điện thế giữa đồng thau và thép mạ đồng nhỏ hơn 50 mV. Đối với môi trường cực mặn (vùng ven biển Ả Rập Xê Út, Qatar, UAE), chúng tôi cũng cung cấp tùy chọn khớp nối bằng thép không gỉ.

Dữ liệu điện trở suất đất từ ​​các dự án thực tế: Tại sao độ sâu lại thay đổi mọi thứ?

Lý do cần đóng cọc sâu là do điện trở suất của đất. Ở hầu hết các loại đất, điện trở suất giảm dần theo độ sâu vì đất sâu hơn có hàm lượng ẩm cao hơn và nhiều khoáng chất hòa tan hơn. Dưới đây là các giá trị điện trở suất đất đo được từ ba dự án thực tế mà chúng tôi đã cung cấp bộ dụng cụ cọc phân đoạn:

Abuja, Nigeria (đất laterit, 800 ohm-m): Thanh liền khối 1,5 m = 28 ohm. Thanh ghép đoạn 3 m = 14 ohm. Thanh ghép đoạn 6 m = 4,2 ohm. Nhà thầu cần 5 ohm; họ đã đạt được mức đó ở độ sâu khoảng 5,5 m với hệ thống thanh ghép đoạn.

Riyadh, Ả Rập Xê Út (cát sa mạc, 1.200 ohm-m): Thanh liền khối 2,4 m = 45 ohm. Đoạn dài 3 m = 32 ohm. Đoạn dài 6 m = 12 ohm. Đoạn dài 9 m = 6,8 ohm. Yêu cầu kỹ thuật của dự án là 10 ohm; họ đã đạt được mức này ở độ sâu khoảng 7 m.

Dar es Salaam, Tanzania (đất sét pha cát, 200 ohm-m): Thanh liền khối dài 1,5 m = 8 ohm. Yêu cầu kỹ thuật là 5 ohm. Một đoạn nối dài 1,5 m (tổng cộng 3 m) đã đưa điện trở lên 4,8 ohm. Trong trường hợp này, đất khá thuận lợi và chỉ cần kéo dài độ sâu tối thiểu.

CáiTiêu chuẩn IEEE 142 (Sách Xanh)Công thức ước tính điện trở của thanh đóng cọc được trình bày như sau: R = (ρ / 2πL) × (ln(4L/a) – 1), trong đó ρ là điện trở suất của đất, L là chiều dài thanh và a là bán kính thanh. Công thức này xác nhận những gì dữ liệu thực địa của chúng tôi cho thấy: điện trở tỷ lệ nghịch với chiều dài thanh. Tăng gấp đôi độ sâu thường làm giảm điện trở từ 40 đến 60 phần trăm, tùy thuộc vào cấu trúc lớp đất.

Tóm lại, kết luận rất đơn giản. Trong đất có điện trở suất thấp (dưới 300 ohm-m), một thanh cọc liền khối dài từ 1,5 đến 3 m thường là đủ. Trong đất có điện trở suất trung bình (300 đến 1.000 ohm-m), bạn có thể cần từ 3 đến 6 m, tức là cần cọc chia đoạn.Cơ quan Quản lý An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp (OSHA)Luật yêu cầu các chủ lao động phải thiết lập các chương trình đảm bảo dây dẫn nối đất thiết bị tại các công trường xây dựng, bao gồm cả việc lắp đặt điện cực nối đất đúng cách. Trong đất có điện trở suất cao (trên 1.000 ohm-m), bạn gần như chắc chắn sẽ cần 6 mét trở lên, và hệ thống phân đoạn là cách duy nhất khả thi để đạt được điều đó.

Tổng chi phí lắp đặt: Khi nào ghế sofa ghép mảnh tiết kiệm chi phí hơn so với ghế sofa nguyên khối?

Chi phí vật liệu trên mỗi mét của hệ thống dạng ghép nối cao hơn so với hệ thống nguyên khối, vì bạn phải trả tiền cho các khớp nối và bao bì bổ sung. Nhưng tổng chi phí lắp đặt bao gồm nhân công, vận chuyển, chất thải và thiết bị, và khi chiều sâu tăng lên, hệ thống dạng ghép nối sẽ có lợi hơn.

Tiết kiệm chi phí vận chuyển. Năm 2023, một khách hàng ở Kampala, Uganda, cho biết chi phí vận chuyển các thanh thép dài 3 m từ cảng đến công trường (200 km trên đường đất) chiếm khoảng 40% giá thành thanh thép, vì mỗi xe tải chỉ chở được 200 thanh do hạn chế về chiều dài. Khi họ chuyển sang sử dụng các đoạn thép có tiết diện 1,2 m, cùng một xe tải đó đã chở được 500 đoạn mỗi chuyến. Chi phí vận chuyển trên mỗi mét thép giảm hơn một nửa.

Giảm thiểu chất thải. Trong đất đá, các thanh thép liền khối bị cong trong quá trình đóng cọc sẽ gây lãng phí. Khách hàng của chúng tôi ở Trung Đông báo cáo tỷ lệ lãng phí từ 8 đến 12% khi sử dụng thanh thép liền khối trong đất sa mạc đá, so với tỷ lệ dưới 2% khi sử dụng hệ thống thanh thép ghép đoạn (vì các đoạn ngắn hơn dễ kiểm soát hơn và bước khoan lỗ dẫn hướng được thực hiện nhất quán hơn). Tỷ lệ lãng phí 10% trên một dự án sử dụng 200 thanh thép có nghĩa là 20 thanh thép bị lãng phí và chi phí nhân công để thu hồi chúng.

Chi phí thiết bị. Một thanh thép liền khối dài hơn 2,4 m cần một máy đóng thanh thép chuyên dụng với đầu kẹp dài. Hệ thống dạng đoạn có thể được đóng bằng búa khoan xoay tiêu chuẩn với bộ chuyển đổi đầu kẹp—thiết bị mà hầu hết các nhà thầu điện đã sở hữu. Việc tiết kiệm chi phí thuê thiết bị có thể bù đắp chi phí khớp nối trong các dự án nhỏ và vừa.

Đối với các công trình lắp đặt nông (≤1,5 m), cần khoan liền khối rẻ hơn và nhanh hơn. Đối với độ sâu từ 1,5 đến 3,0 m, việc so sánh phụ thuộc vào từng địa điểm cụ thể. Đối với độ sâu hơn 3,0 m, thiết kế cần khoan dạng ghép nối là lựa chọn khả thi duy nhất, và việc so sánh chi phí trở nên không còn ý nghĩa.

Phần kết luận

Việc lựa chọn giữa cọc tiếp địa dạng ghép nối và dạng liền khối không phải là vấn đề loại nào tốt hơn về mặt lý thuyết. Mà là loại nào phù hợp với điều kiện đất, điện trở mục tiêu và điều kiện thi công tại công trường. Cọc liền khối đơn giản hơn, rẻ hơn và chắc chắn hơn trên mỗi mét dài. Cọc tiếp địa dạng ghép nối là giải pháp duy nhất khả thi khi cần đào sâu hơn 3 mét, khi việc vận chuyển hạn chế chiều dài cọc, hoặc khi điều kiện đất không chắc chắn và cần sự linh hoạt để tăng độ sâu dần dần.

Chất lượng của khớp nối quyết định liệu hệ thống phân đoạn có hoạt động đúng như thiết kế hay không. Sau 47 sự cố vặn lệch ren trong năm 2021, chúng tôi đã thiết kế lại khớp nối với các lỗ ren được vát cạnh và giảm tỷ lệ hỏng hóc xuống 70%. Đây là loại cải tiến lặp đi lặp lại mà 17 năm sản xuất và phản hồi thực tế từ hơn 60 quốc gia mang lại.

Tại Công ty TNHH Vật liệu Mới Xinchang Shibang, chúng tôi sản xuấtbộ dụng cụ tiếp địa phân đoạn, khớp nối ren, thanh thép mạ đồngvà đầy đủ các phụ kiện tiếp địa và chống sét theo tiêu chuẩn ISO 9001:2008. Hãy liên hệ với chúng tôi để thảo luận về yêu cầu dự án của bạn.

Câu hỏi thường gặp