เมื่อฉันจัดส่งสินค้าล็อตหนึ่งข้อต่อแกนเกลียวจากโรงงานของเราในซินชาง คำถามที่ผมได้ยินบ่อยที่สุดจากวิศวกรจัดซื้อคือ “ผมจะมั่นใจได้อย่างไรว่าเกลียวจะพอดีเมื่อสินค้ามาถึงหน้างาน?” นี่เป็นข้อกังวลที่สมเหตุสมผล แท่งกราวด์ที่ไม่สามารถต่อเข้าด้วยกันได้ในสถานที่ติดตั้ง ไม่ใช่แค่ความไม่สะดวกเท่านั้น แต่ยังเป็นสาเหตุของความล้มเหลวของระบบกราวด์อีกด้วย ในบทความนี้ ผมจะอธิบายถึงมาตรฐานเกลียว การตรวจสอบความคลาดเคลื่อน และขั้นตอนการอนุมัติตัวอย่างที่เราใช้ภายในองค์กร และที่ผมแนะนำให้ผู้ซื้อทุกรายตรวจสอบก่อนลงนามในคำสั่งซื้อครั้งแรก

เหตุใดคุณภาพของเกลียวบนแท่งกราวด์จึงไม่ใช่เรื่องเล็กน้อย

จากประสบการณ์ของผม ขั้วต่อลงดินจะทำงานได้ดีก็ต่อเมื่อส่วนที่อ่อนแอที่สุดนั้นแข็งแรง ในโรงงานผลิตของเรา เราเคยพบตัวอย่างที่ส่งคืนมา ซึ่งการเคลือบทองแดงบนตัวแท่งนั้นสมบูรณ์แบบ แต่เกลียวข้อต่อกลับเสียหายระหว่างการขนส่ง เนื่องจากค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้ตั้งแต่แรกนั้นหลวม ทีมควบคุมคุณภาพของเราตรวจสอบแล้วผ่านในขั้นตอนการตรวจสอบด้วยสายตาที่ท่าเรือ แต่กลับใช้งานไม่ได้ในภาคสนามระหว่างการติดตั้งในพื้นที่ชายฝั่งทางตะวันตกของแอฟริกา ซึ่งผู้รับเหมาได้ทำการตอกแท่งลงในดินลูกรังภายใต้กำหนดเวลาที่จำกัด

เนื่องจากเกลียวเป็นตัวเชื่อมทางกลและทางไฟฟ้าKระหว่างแท่งโลหะสองแท่ง เกลียวที่ตัดไม่ดีหรือชุบไม่ดีจึงกลายเป็นจุดที่มีความต้านทานสูงสุดในเส้นทางการต่อลงดินทั้งหมด ความต้านทานนั้นมีความสำคัญในช่วงที่เกิดฟ้าผ่า เมื่อกระแสไฟฟ้าหลายหมื่นแอมแปร์ต้องระบายลงสู่พื้นดินภายในเวลาไม่กี่ไมโครวินาที

เมื่อเราผลิตแท่งเหล็กเคลือบทองแดงแบบเกลียวเกลียวจะถูกตัดหรือรีดหลังจากขั้นตอนการชุบทองแดง กระบวนการของเราทำให้ลำดับขั้นตอนนี้ช่วยปกป้องพื้นผิวที่ชุบไว้ระหว่างการขึ้นรูป แต่ก็หมายความว่าข้อผิดพลาดด้านขนาดใดๆ ในเกลียวจะมองเห็นได้ชัดเจนในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ไม่มีชั้นบัฟเฟอร์ที่ซ่อนอยู่เพื่อปกปิดปัญหา

มาตรฐานเส้นด้ายที่คุณจะพบเจอในการจัดซื้อจัดหาอุปกรณ์ต่อลงดิน

ตลอดระยะเวลาสิบสองปีที่ผมส่งออกผลิตภัณฑ์สายดินจากโรงงานของเรา ผมได้ทำงานร่วมกับผู้ซื้อในกว่าสี่สิบประเทศ รูปแบบเกลียวที่พบได้บ่อยที่สุดในเอกสารขอใบเสนอราคา (RFQ) สำหรับแท่งสายดินและข้อต่อ สามารถแบ่งออกได้เป็นสี่ประเภท:

หลักสูตรแห่งชาติรวม (UNC) — มาตรฐานเริ่มต้นของอเมริกาเหนือ

เกลียว UNC ซึ่งควบคุมโดยมาตรฐาน ASME B1.1 เป็นที่นิยมในตลาดสหรัฐอเมริกา แคนาดา และเม็กซิโก สำหรับแท่งกราวด์ ขนาดที่พบมากที่สุดคือ 5/8″-11 UNC และ 3/4″-10 UNC โดย “11” และ “10” หมายถึงจำนวนเกลียวต่อนิ้ว (TPI) แท่งขนาด 5/8″-11 UNC มีเส้นผ่านศูนย์กลางหลักโดยประมาณ 15.875 มม. และระยะห่างระหว่างเกลียว 2.309 มม. เราผลิตขนาดนี้ในปริมาณมากสำหรับลูกค้าที่ติดตั้งโครงข่ายกราวด์สถานีไฟฟ้าย่อยและฐานรากเสาโทรคมนาคมทั่วภาคใต้ของสหรัฐอเมริกา

ครั้งหนึ่งเราเคยจัดส่งข้อต่อขนาด 5/8″-11 UNC สำหรับแท่งกราวด์หุ้มทองแดงที่ตอกลึก 3 เมตรลงในดินเหนียวให้กับฟาร์มพลังงานแสงอาทิตย์แห่งหนึ่งในรัฐเท็กซัสตอนกลาง ผู้ติดตั้งรายงานว่าการเชื่อมต่อราบรื่นตลอดทั้งชุด เนื่องจากเราได้ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวที่ 14.705 มม. (อยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อน 2A) ในทุกๆ แท่งที่สิบระหว่างการผลิต

ค่าปรับแห่งชาติแบบรวม (Unified National Fine - UNF) — พบได้ไม่บ่อยนัก แต่ก็ยังระบุไว้เช่นกัน

จากประสบการณ์ของเรา เกลียว UNF มักพบในข้อกำหนดที่ได้รับอิทธิพลจากยุโรป และในการใช้งานที่ต้องการระยะห่างของเกลียวที่ละเอียดกว่าเพื่อต้านทานการสั่นสะเทือน ข้อต่อ UNF ขนาด 5/8″-18 มีเส้นผ่านศูนย์กลางหลักเท่ากับข้อต่อ UNC แต่มีจำนวนเกลียวต่อหนึ่งนิ้ว (TPI) เกือบสองเท่า ระยะห่างของเกลียวที่ละเอียดกว่าหมายถึงการยึดเกาะที่มากขึ้นต่อความยาวตามแนวแกนหนึ่งมิลลิเมตร ซึ่งเป็นประโยชน์ในดินหินที่แรงขับสูง อย่างไรก็ตาม เกลียว UNF มีความไวต่อการขันผิดเกลียวในระหว่างการประกอบภาคสนาม ดังนั้นผมจึงแนะนำผู้ซื้อที่ระบุให้ใช้เกลียว UNF ให้ขอให้มีการลบคมที่ปลายด้านตัวผู้ของข้อต่อด้วย

ท่อมาตรฐานอังกฤษ (BSP) — พบเห็นได้ทั่วไปในตะวันออกกลางและแอฟริกา

เกลียว BSP โดยเฉพาะอย่างยิ่งซีรี่ส์ G (ขนาน) ที่กำหนดไว้ใน ISO 228 นั้นพบได้ทั่วไปในข้อกำหนดจากประเทศกลุ่มอ่าวเปอร์เซีย ไนจีเรีย เคนยา และแอฟริกาใต้ ข้อต่อ G1/2 หรือ G3/4 ไม่มีการลดขนาด – มันอาศัยการประกอบแบบขนาน ทำให้การตรวจสอบขนาดมีความสำคัญมากขึ้น เนื่องจากไม่มีแรงกดเพื่อชดเชยขนาดที่เล็กกว่าเล็กน้อย จากประสบการณ์ของเราในการจัดหาชิ้นส่วนต่างๆแท่งดินและแท่งกราวด์ผลิตภัณฑ์ที่ส่งไปยังโครงการต่างๆ ในดูไบและลากอส ข้อต่อ BSP ที่ผ่านการตรวจสอบด้วยเกจวงแหวนที่สถานีควบคุมคุณภาพของเรา สามารถทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในดินทรายที่มีความต้านทานสูง

เกลียวเมตริก ISO (ซีรี่ส์ M) — มาตรฐานสากล

เกลียวเมตริกตามมาตรฐาน ISO 261 และ ISO 965 เป็นมาตรฐานเริ่มต้นในทวีปยุโรป เอเชียส่วนใหญ่ ออสเตรเลีย และบางส่วนของอเมริกาใต้ สำหรับแท่งกราวด์ ขนาด M16 และ M20 เป็นขนาดทั่วไป ข้อต่อ M16x2.0 มีเส้นผ่านศูนย์กลางหลัก 16 มม. และระยะห่างของเกลียว 2.0 มม. ระดับความคลาดเคลื่อนมาตรฐานคือ 6g (ภายนอก) / 6H (ภายใน) เนื่องจากเกลียวเมตริกถูกกำหนดไว้ในมาตรฐาน ISO ซึ่งหน่วยงานระดับชาติส่วนใหญ่ได้นำไปใช้ ตัวอย่างที่ผ่านการวัดด้วยเกจวงแหวน 6g โดยทั่วไปจะตรงตามข้อกำหนดของผู้ตรวจสอบไม่ว่าโครงการจะอยู่ในประเทศใดก็ตาม เรามีข้อต่อเกลียวเมตริกไว้ให้บริการแท่งเหล็กชุบสังกะสีสำหรับต่อลงดินและของเราแท่งกราวด์ทองแดงบริสุทธิ์มีให้เลือกหลายขนาด ตั้งแต่ M12 ถึง M24

ความคลาดเคลื่อนของเกลียวและการประกอบ: ตัวเลขเหล่านี้มีความหมายอย่างไรในทางปฏิบัติ

ค่าความคลาดเคลื่อนของเกลียวจะบอกเราว่าชิ้นส่วนสองชิ้นจะประกอบเข้าด้วยกันได้ด้วยมือเปล่า ด้วยประแจ หรือประกอบไม่ได้เลย ต่อไปนี้เป็นตารางอ้างอิงสำหรับมาตรฐานเกลียวของแท่งกราวด์ที่คุณจะพบเจอ:

ในโรงงานของเรา เราใช้เกจวัดวงแหวนและเกจวัดปลั๊กที่สอบเทียบตามช่วงค่าความคลาดเคลื่อนเหล่านี้ในทุกรอบการผลิต สำหรับผู้ซื้อที่ตรวจสอบตัวอย่าง คำแนะนำที่ได้ผลดีที่สุดที่ผมสามารถให้ได้จากประสบการณ์หลายปีในด้านนี้คือ ผมจะพกตัวเชื่อมต่อที่เข้าคู่กันหรือเกจวัดที่ทราบว่าใช้งานได้ดีไปด้วยเสมอในการตรวจสอบตัวอย่าง การตรวจสอบว่าผ่านหรือไม่ผ่านใช้เวลาน้อยกว่าสิบวินาทีต่อแท่ง และสามารถตรวจจับการเบี่ยงเบนของขนาดที่การวัดด้วยคาลิเปอร์เพียงอย่างเดียวอาจพลาดไปได้

ข้อบกพร่องที่พบได้ทั่วไปและวิธีการสังเกต

ตลอดหลายปีที่ผ่านมาในโรงงานของเรา ฉันได้รวบรวมข้อบกพร่องที่ก่อให้เกิดข้อร้องเรียนจากลูกค้าบ่อยที่สุดไว้แล้ว นี่คือสิ่งที่ทีมควบคุมคุณภาพของเราและผู้ตรวจสอบของลูกค้าจับตามอง และสิ่งที่ฉันแนะนำให้คุณตรวจสอบในการตรวจสอบตัวอย่างครั้งต่อไปของคุณ:

• ความเสียหายจากการขันเกลียวผิด: เกิดขึ้นเมื่อเกลียวตัวผู้และตัวเมียไม่ตรงกันก่อนขันให้แน่น เกลียวสองถึงสามเกลียวแรกจะแสดงการเสียรูป ในตัวอย่างจะสังเกตเห็นได้ว่าการหมุนข้อต่อด้วยมือจะรู้สึกฝืด เราแก้ไขปัญหานี้ในการผลิตโดยการลบคมทางเข้าเกลียวตัวผู้ที่มุม 30 องศา
• เส้นผ่านศูนย์กลางหลักขนาดใหญ่เกินไป: สันเกลียวที่เกินขีดจำกัดบนของช่วงความคลาดเคลื่อนจะไม่สามารถเข้าไปในข้อต่อได้ ปัญหานี้มักเกิดขึ้นกับแท่งโลหะที่ทำการรีดเกลียวหลังจากเคลือบทองแดงแล้ว และการเคลือบมีความหนาเกินกว่าที่คาดไว้ เราควบคุมปัญหานี้โดยการตรวจสอบน้ำหนักการเคลือบต่อหน่วยพื้นที่ก่อนขั้นตอนการทำเกลียว
• เกลียวขนาดเล็กเกินไป: การประกอบที่หลวมทำให้ข้อต่อโยกเยกได้ แม้ว่าจะดูสะดวกในระหว่างการประกอบ แต่เกลียวที่หลวมหมายถึงพื้นที่สัมผัสที่ลดลงและความต้านทานไฟฟ้าที่สูงขึ้นที่ข้อต่อ วิศวกรของเราตั้งค่าแม่พิมพ์รีดให้กำหนดเป้าหมายไปที่กึ่งกลางของช่วงความคลาดเคลื่อน ไม่ใช่ขีดจำกัดล่าง
• เสี้ยนที่โคนเกลียว: เสี้ยนคมๆ ที่เกิดจากเครื่องมือตัดที่ทื่อหรือแม่พิมพ์รีดที่สึกหรอ เสี้ยนเหล่านี้สามารถบาดเกลียวระหว่างการประกอบ และสร้างจุดรวมความเค้นที่เร่งการเกิดความล้าภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำๆ ทีมงานของเราใช้วิธีทดสอบภาคสนามอย่างง่ายๆ คือ ใช้ผ้าฝ้ายลูบไปตามเกลียว หากเส้นใยติดขัด แสดงว่ามีเสี้ยนอยู่
• การหลุดลอกของผิวเคลือบที่เกลียว: การเคลือบทองแดงหรือสังกะสีที่หลุดลอกออกจากยอดเกลียวระหว่างการขึ้นรูป ทำให้เหล็กพื้นฐานสัมผัสกับการกัดกร่อน ซึ่งส่งผลให้ความต้านทานของข้อต่อเพิ่มขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป เราทดสอบการยึดเกาะด้วยวิธีการดัดงอและลอกในทุกชุดการผลิต

รายการตรวจสอบการอนุมัติตัวอย่าง: ขั้นตอนภายในของโรงงานของเรา

เมื่อลูกค้าของเราขอตัวอย่างสินค้าก่อนการผลิตข้อต่อแท่งดินแบบเกลียวขนาด 14.2 มม.หรือผลิตภัณฑ์ต่อลงดินแบบเกลียวอื่นๆ เราจะตรวจสอบตามรายการตรวจสอบ 12 ข้อ ผมขอแบ่งปันส่วนที่เกี่ยวข้องกับเกลียวโดยเฉพาะ เพราะเป็นส่วนที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่สอบถามเข้ามา:

1. การตรวจสอบรูปทรงเกลียว: ยืนยันมุมเกลียว (60 องศาสำหรับ UNC/UNF/เมตริก, 55 องศาสำหรับ BSP) โดยใช้เครื่องเปรียบเทียบทางแสงหรือเกจวัดเกลียว
2. การวัดระยะเกลียว: ใช้เกจวัดระยะเกลียวเพื่อตรวจสอบว่าระยะเกลียว (TPI หรือ mm) ตรงกับข้อกำหนด สำหรับเกลียวขนาด 5/8″-11 UNC ทุกๆ นิ้วของความยาวเกลียวควรมีเกลียวครบ 11 เกลียวพอดี
3. เส้นผ่านศูนย์กลางหลัก: วัดด้วยไมโครมิเตอร์ที่สองจุดซึ่งห่างกัน 90 องศา ค่าที่วัดได้ทั้งสองต้องอยู่ในช่วงค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดสำหรับประเภทที่ระบุ
4. ระยะห่างระหว่างเกลียว: ใช้ไมโครมิเตอร์วัดเกลียวหรือวิธีการวัดแบบสามสาย วิธีนี้เป็นวิธีที่ละเอียดอ่อนที่สุดในการตรวจสอบคุณภาพของเกลียว
5. การทดสอบเกจผ่าน/ไม่ผ่าน: เกจผ่านต้องหมุนได้อย่างอิสระ ส่วนเกจไม่ผ่านต้องหมุนได้ไม่เกินสองรอบ การทดสอบเพียงครั้งเดียวนี้สามารถตรวจจับปัญหาด้านขนาดส่วนใหญ่ได้
6. การทดสอบความพอดีของข้อต่อ: ประกอบแท่งตัวอย่างเข้ากับข้อต่อที่เข้ากันได้ด้วยมือ ข้อต่อควรเข้าที่อย่างสมบูรณ์โดยใช้แรงกดด้วยมือเปล่า และไม่ควรขันด้วยประแจเกินหนึ่งรอบครึ่ง
7. การตรวจสอบด้วยสายตาและการสัมผัส: ตรวจสอบหาเสี้ยน รอยตำหนิจากการชุบ และความหยาบของพื้นผิว ผู้ตรวจสอบของเราจะใช้เล็บมือลูบไปตามสันเกลียว – ควรให้ความรู้สึกเรียบและสม่ำเสมอ
8. การทดสอบแรงบิด: ใช้แรงบิดในการประกอบตามที่กำหนด (ในการผลิตของเรา เรากำหนดไว้ที่ 40-60 Nm สำหรับข้อต่อแบบก้านกลมขนาด 5/8″-11 UNC) และตรวจสอบว่าข้อต่อยึดแน่นดีโดยไม่เกิดความเสียหาย

ในสายการผลิตของเรา เราถ่ายภาพค่าที่วัดได้จากมาตรวัดสำหรับตัวอย่างทุกชุด และแนบภาพเหล่านั้นไว้ในรายงานการตรวจสอบที่จัดส่งไปพร้อมกับตัวอย่าง ความโปร่งใสนี้เป็นหนึ่งในเหตุผลที่ลูกค้าของเราในภาคโทรคมนาคมและสาธารณูปโภคยังคงเลือกใช้ผลิตภัณฑ์ของเราอย่างต่อเนื่องแท่งต่อลงดินแบบเกลียวแบ่งส่วนสำหรับเชื่อมต่อ.

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับวัสดุ: โลหะพื้นฐานส่งผลต่อประสิทธิภาพของเกลียวอย่างไร

เกลียวจะมีความน่าเชื่อถือได้มากน้อยเพียงใดนั้นขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ตัด ต่อไปนี้คือพฤติกรรมของวัสดุแท่งกราวด์ทั้งสามชนิดที่เราใช้ในการผลิตเกลียว:

เหล็กหุ้มทองแดง

ปริมาณส่วนใหญ่ของเราถูกส่งไปยัง...แท่งกราวด์หุ้มทองแดงชั้นทองแดง (โดยทั่วไปมีความหนา 0.254 มม. หรืออย่างน้อย 0.508 มม.) ช่วยป้องกันการกัดกร่อนและนำไฟฟ้าได้ดี ในขณะที่แกนเหล็กช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการขับเคลื่อน เราทำเกลียวแท่งโลหะหลังจากชุบแล้ว โดยใช้แม่พิมพ์รีดปลายคาร์ไบด์ซึ่งจะบีบอัดทองแดงแทนการตัด ทำให้ชั้นทองแดงต่อเนื่องกัน เราแนะนำให้ผู้ซื้อตรวจสอบว่ามองเห็นทองแดงและไม่ขาดตอนบริเวณปลายเกลียว เพราะเหล็กเปลือยจะเกิดการกัดกร่อน ซึ่งเราพบเห็นได้ในการตรวจสอบภาคสนามในดินภายในเวลาไม่กี่เดือน

เหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

ของเราแท่งกราวด์ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนใช้แท่งดินชุบสังกะสีแกนเหล็ก Q235การก่อสร้าง การเคลือบสังกะสีมีความหนาอย่างน้อย 50-80 ไมครอนตามมาตรฐาน ISO 1461 โดยใช้วิธีการจุ่มแท่งโลหะที่เสร็จแล้วลงในสังกะสีหลอมเหลว ในกระบวนการผลิตของเรา เกลียวจะถูกตัดหลังจากชุบสังกะสี ซึ่งจะทำให้เห็นเหล็กเปลือยที่ส่วนยอด ซึ่งเป็นที่ยอมรับได้หากตัวเชื่อมต่อก็ได้รับการชุบสังกะสีเช่นกันและข้อต่อได้รับการปิดผนึก นอกจากนี้เรายังจัดหาแท่งกราวด์ชุบสังกะสีผลิตภัณฑ์ที่มีตัวเลือกเกลียวชุบสังกะสีล่วงหน้า

สแตนเลสสตีล

สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง เช่น สถานที่ติดตั้งริมชายฝั่ง โรงงานเคมี หรือดินที่มีปริมาณคลอไรด์สูง เรามีบริการดังต่อไปนี้แท่งเกลียวสแตนเลสในเกรด 304 และ 316 เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติกจะแข็งตัวขึ้นระหว่างการรีด ซึ่งอาจทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวเกินค่าความคลาดเคลื่อน ทีมวิศวกรรมของเราจึงแก้ไขปัญหานี้ด้วยกระบวนการรีดสองรอบและการวัดค่าระหว่างรอบการรีด

แนวทางการติดตั้งภาคสนามสำหรับแกนข้อต่อเกลียว

แม้แต่เหล็กเส้นที่มีเกลียวสมบูรณ์แบบก็อาจชำรุดเสียหายได้หากผู้ติดตั้งไม่ปฏิบัติตามเทคนิคที่ถูกต้อง จากข้อเสนอแนะของลูกค้าของเราและจากการลงพื้นที่ตรวจสอบของผมเอง นี่คือแนวทางปฏิบัติที่สัมพันธ์กับประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในระยะยาว:

• ทำความสะอาดเกลียวก่อนประกอบ สิ่งสกปรก ฝุ่นละออง และเศษบรรจุภัณฑ์ที่ติดอยู่ในเกลียวจะทำให้การขันไม่สนิทและอาจทำให้ปลายเกลียวเสียหายได้ การใช้แปรงแข็งๆ และผ้าสะอาดเช็ดทำความสะอาดใช้เวลาเพียงสามสิบวินาทีและช่วยป้องกันการเสียเวลาแก้ไขปัญหาเป็นชั่วโมงๆ ได้
• จัดแนวให้ตรงก่อนขันให้แน่น เริ่มขันข้อต่อด้วยมือ โดยหมุนแกนตามเข็มนาฬิกาด้วยแรงกดตามแนวแกนเบาๆ หากแกนไม่หมุนได้อย่างอิสระในสองรอบแรก ให้คลายออกแล้วจัดแนวใหม่ การฝืนขันเกลียวที่ไม่ตรงแนวจะทำให้เกลียวเสียหายได้
• ใช้สารป้องกันการเกิดออกซิเดชันกับข้อต่อทองแดง เราทาสารป้องกันการเกิดออกซิเดชันที่เข้ากันได้กับทองแดงบางๆ บนเกลียวก่อนการประกอบ เพื่อเติมเต็มช่องว่างขนาดเล็กและป้องกันความชื้นซึมเข้าไป ซึ่งจะนำไปสู่การกัดกร่อนแบบกัลวานิกที่ข้อต่อ
• ใช้ค้อนกระแทกในการขัน ไม่ใช่ค้อนปอนด์ การกระแทกซ้ำๆ ด้วยค้อนปอนด์จะทำให้เกิดแรงดัดที่ข้อต่อ ซึ่งอาจทำให้เกลียวชุบสังกะสีแตกได้ ค้อนกระแทกที่ใช้กับแท่งเหล็กขัดเงาจะส่งแรงตามแนวแกนตรงๆ
• ตรวจสอบค่าความต้านทานดินหลังการติดตั้ง ใช้เครื่องทดสอบความต้านทานดิน (วิธีวัดความต่างศักย์)อีอีอีเอ 81เพื่อยืนยันว่าแท่งที่ติดตั้งนั้นตรงตามค่าความต้านทานที่ออกแบบไว้ การเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันของค่าความต้านทานเมื่อเทียบกับแท่งแบบส่วนเดียว อาจบ่งชี้ว่าข้อต่อเกลียวไม่แข็งแรง

ลูกค้าของเราในภาคเหนือของแคนาดาใช้แบบแยกส่วนชุดแท่งกราวด์โดยใช้ข้อต่อ UNC เพื่อเจาะทะลุชั้นดินเยือกแข็งที่ความลึก 18 เมตร ด้วยการปฏิบัติตามขั้นตอนการจัดแนวข้างต้น ทีมงานได้เชื่อมต่อและตอกท่อขนาด 1.5 เมตร จำนวน 12 ท่อน โดยไม่มีปัญหาเกลียวชำรุดแม้แต่จุดเดียว และผ่านการทดสอบการยอมรับของบริษัทสาธารณูปโภคในครั้งแรก

บทบาทของมาตรฐานเกลียวในการปฏิบัติตามข้อกำหนดระดับระบบ

ในมุมมองของเรา ระบบสายดินไม่ได้มีอยู่โดดเดี่ยว แต่เป็นส่วนหนึ่งของระบบโดยรวมการป้องกันฟ้าผ่าและการต่อสายดินทางไฟฟ้าการติดตั้งที่ต้องเป็นไปตามมาตรฐานระดับชาติและระดับสากล มาตรฐานเกลียวบนข้อต่อแท่งกราวด์ของคุณอาจดูเหมือนเป็นข้อกำหนดเล็กน้อย แต่เชื่อมโยงกับกรอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ใหญ่กว่าในลักษณะที่ผู้ตรวจสอบและผู้ตรวจสอบประกันภัยตรวจสอบ:

• มาตรฐาน IEEE 80 (การต่อสายดินสถานีไฟฟ้ากระแสสลับ) — กำหนดให้มีการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง การต่อสายดินที่อยู่นอกช่วงค่าความคลาดเคลื่อนอาจทำให้เกิดความต้านทานที่ละเมิดข้อกำหนดนี้ อ้างอิง:อีไออี 80.
• UL 467 (อุปกรณ์ต่อลงดินและเชื่อมต่อ) — UL ทดสอบความแข็งแรงเชิงกล การนำไฟฟ้า และความต้านทานการกัดกร่อนของขั้วต่อลงดิน ขั้วต่อที่ไม่ผ่านการทดสอบ UL 467 จะไม่ได้รับการรับรอง อ้างอิง:UL.
• IEC 62561 (ส่วนประกอบของระบบป้องกันฟ้าผ่า) — ครอบคลุมถึงตัวเชื่อมต่อ ตัวนำ และขั้วต่อลงดิน ส่วนที่ 7 กล่าวถึงการต่อลงดินโดยเฉพาะ ตัวเชื่อมต่อแบบเกลียวต้องผ่านการทดสอบทางกลและทางไฟฟ้าตามมาตรฐานนี้สำหรับการติดตั้งระบบป้องกันฟ้าผ่า
• มาตรฐานทางไฟฟ้าของประเทศ (NEC, BS 7671, AS/NZS 3000) — มาตรฐานส่วนใหญ่กำหนดให้ใช้อุปกรณ์ต่อลงดินที่ได้รับการรับรอง ตัวเชื่อมต่อที่ไม่ได้มาตรฐานอาจทำให้การติดตั้งไม่ผ่านการตรวจสอบ

ในการทำงานกับลูกค้าต่างประเทศ ผมได้ช่วยเหลือหลายรายที่จัดหาแท่งกราวด์จากซัพพลายเออร์ที่ไม่ได้ตรวจสอบมาตรฐานเกลียว แล้วจึงพบในระหว่างการตรวจสอบว่าข้อต่อไม่ตรงตามข้อกำหนด ความเสียหายจากการตรวจสอบซ้ำและการจัดซื้อใหม่นั้นเกินกว่าเวลาที่ใช้ในการตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของเกลียวในขั้นตอนการผลิตตัวอย่าง เนื่องจากความล้มเหลวในการปฏิบัติตามข้อกำหนดจะส่งผลกระทบต่อเนื่องไปตลอดระยะเวลาของโครงการ การทำให้เกลียวถูกต้องตั้งแต่ตัวอย่างแรกจึงเป็นหนึ่งในมาตรการที่มีประสิทธิภาพสูงสุดที่วิศวกรจัดซื้อสามารถทำได้

เราให้การสนับสนุนลูกค้าอย่างไรในกระบวนการอนุมัติตัวอย่าง

เมื่อคุณขอตัวอย่างจากโรงงานผลิตของเรา ไม่ว่าจะเป็นอะไรก็ตามแท่งกราวด์เหล็กชุบทองแดงข้อต่อชุบสังกะสี หรือแกนเกลียวสแตนเลส— นี่คือสิ่งที่เรามอบให้:

• รายงานการตรวจสอบขนาดพร้อมการวัดเกลียวที่สามจุดตามความยาวของข้อต่อ
• ภาพถ่ายระยะใกล้ของเกลียวที่กำลังขยาย 10 เท่า แสดงให้เห็นสภาพของส่วนยอดและความต่อเนื่องของการชุบ
• ใบรับรองการทดสอบวัสดุที่ยืนยันเกรดเหล็กพื้นฐาน (โดยทั่วไปคือ Q235 หรือเทียบเท่าตามมาตรฐาน GB/T 700) ประเภทของสารเคลือบ และความหนาของสารเคลือบ
• วิดีโอทดสอบความพอดีของข้อต่อ แสดงการประกอบด้วยมือและการให้แรงบิดบนชิ้นงานจริง
• หากจำเป็น เราสามารถจัดให้มีการทดสอบโดยห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรองจากภายนอกเพื่อการตรวจสอบเพิ่มเติมได้

เรามีเกจวัดที่สอบเทียบแล้วสำหรับเกลียว UNC, UNF, BSP และเกลียวเมตริกในห้องปฏิบัติการควบคุมคุณภาพของเรา ผู้ตรวจสอบของเราได้รับการฝึกอบรมตามมาตรฐานเดียวกับโปรโตคอลการวัดที่อธิบายไว้ข้างต้น และเราจะทำการสอบเทียบเกจวัดของเราใหม่ทุกไตรมาสโดยเทียบกับมาตรฐานหลักที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้เอ็นไอเอสทีหรือสถาบันมาตรวิทยาแห่งชาติที่เทียบเท่า

หากคุณกำลังประเมินผู้จำหน่ายแท่งกราวด์รายใหม่ หรือหากคุณเคยประสบปัญหาเรื่องเกลียวไม่พอดีกับผู้จำหน่ายรายปัจจุบัน ผมขอแนะนำให้คุณเริ่มต้นด้วยการสั่งซื้อตัวอย่างจากเราข้อต่อแกนเกลียวเราจะจัดเตรียมเอกสารตรวจสอบครบถ้วนเพื่อให้คุณสามารถตัดสินใจอนุมัติได้อย่างรอบคอบก่อนที่จะตกลงรับสินค้าเต็มตู้คอนเทนเนอร์

คำถามที่พบบ่อย: แท่งกราวด์แบบข้อต่อเกลียว