سه ماهه گذشته، یکی از خریداران، پیشنهاد یکی از رقبایش را برای من ارسال کرد.آزمایش اسپری نمک میله زمینگزارش داد و یک سوال پرسید: «آیا ۹۶ ساعت خوب است؟» پاسخ من او را شگفت‌زده کرد: این عدد کم‌اهمیت‌ترین خط روی صفحه بود. ASTM B117 یک رویه عملیاتی محفظه‌ای است - به آزمایشگاه می‌گوید که چگونه مه را اجرا کند، و صریحاً از گفتن اینکه نتیجه برای عمر مفید به چه معناست، خودداری می‌کند. آنچه در واقع تعیین می‌کند که آیا آن گزارش از پروژه شما محافظت می‌کند یا خیر، همه چیز در مورد شمارش ساعت است: پنج پارامتر محفظه، آماده‌سازی نمونه، روش ارزیابی، شمارش تکرار و اعتباربخشی آزمایشگاه. من هر ماه شواهد خوردگی تأمین‌کنندگان را تأیید یا رد می‌کنم، و این راهنما ترتیب دقیق خواندنی است که من استفاده می‌کنم - با اعدادی که باید در یک گزارش معتبر ظاهر شوند، اثبات مستند مبنی بر اینکه ساعات اسپری نمک با سال‌ها مطابقت ندارند، و یک بررسی‌کننده پرچم قرمز تعاملی که می‌توانید روی هر PDF که تأمین‌کننده برای شما ارسال می‌کند، اجرا کنید.

ASTM B117 در واقع چیست - یک رویه عملی در اتاق بازرگانی، نه یک حکم قطعی

اولین چیزی که در هر چیزی بررسی می‌کنممیله ارت ASTM B117گزارش این است که آیا تأمین‌کننده می‌داند چه چیزی در دست دارد یا خیر. عنوان کامل B117 «روش استاندارد برای کار با دستگاه اسپری نمک (مه)» است و کلمه کلیدی آن «کار کردن» است.چکیده اختصاصی ASTM International از B117-19در بخش ۱.۲ آمده است که این رویه «نوع نمونه آزمایشی یا دوره‌های مواجهه مورد استفاده برای یک محصول خاص و همچنین تفسیر نتایج را تعیین نمی‌کند.» بخش ۳.۲ فراتر می‌رود: «پیش‌بینی عملکرد در محیط‌های طبیعی به ندرت با نتایج اسپری نمک، زمانی که به عنوان داده‌های مستقل استفاده می‌شوند، مرتبط بوده است.»از آنجا که استاندارد فقط مه را تعریف می‌کند و از تعیین خط پایان خودداری می‌کند، گزارشی که ساعات را بدون معیارهای پذیرش مورد توافق خریدار نشان می‌دهد، نتیجه آزمایش نیست - بلکه یک گزارش آب و هوا از داخل یک جعبه است.

این یک برداشت حاشیه‌ای نیست، و من به هیچ وجه تنها کسی نیستم که این را می‌گوید.بولتن فنی شروین-ویلیامز در مورد محدودیت‌های B117به نقل از یک مقاله SSPC در سال ۱۹۹۵، نتیجه‌گیری می‌کند که این روش «ابزاری سریع اما غیرقابل اعتماد برای پیش‌بینی رفتار پوشش» ارائه می‌دهد و خاطرنشان می‌کند که این روش هرگز برای مقایسه نمونه‌های آزمایش‌شده در محفظه‌های مختلف تحت شرایط اسمی یکسان طراحی نشده است. با این حال، من هنوز RFQهایی را می‌بینم که فقط می‌گویند «آزمایش اسپری نمک لازم است» که به تأمین‌کننده یک چک سفید می‌دهد: آنها ساعت‌ها را انتخاب می‌کنند، ارزیابی را انتخاب می‌کنند، و قبولی را اعلام می‌کنند. این اصلاح هیچ هزینه‌ای ندارد و من آن را در هر RFQ که بررسی می‌کنم، می‌نویسم: خریدار خط پذیرش را تعیین می‌کند و آزمایشگاه به آن عمل می‌کند.

پنج پارامتر محفظه که باید در صفحه ظاهر شوند

وقتی یک را باز می‌کنمگزارش آزمایش خوردگی، من مستقیماً به بلوک شرایط آزمایش می‌روم، زیرا اجرای مه فقط در صورتی قابل تکرار است که پنج عدد نوشته شده باشد. طبق پارامترهای عملیاتی ثبت شده توسطخلاصه روش ASTM B117 آزمایشگاه‌های Cotecیک اسپری نمک خنثی مطابق با استاندارد، محلول کلرید سدیم ۵٪ را با pH 6.5-7.2، دمای محفظه ۳۵ درجه سانتیگراد ± ۲ درجه سانتیگراد، رطوبت حدود ۹۵٪ ± ۵٪ و نرخ ته‌نشینی مه ۱.۰-۲.۰ میلی‌لیتر در ساعت به ازای هر ۸۰ سانتی‌متر مربع از سطح جمع‌آوری، با نمونه‌هایی که ۱۵ تا ۳۰ درجه نسبت به حالت عمودی شیب دارند، در خود نگه می‌دارد. اگر گزارشی فقط مدت زمان و یک عکس را نشان دهد، نمی‌توانم از روی سشواری که به سمت سطل گرفته شده، تشخیص دهم که یک اسپری نمک خنثی مطابق استاندارد است.

از آنجا که هر یک از این پنج پارامتر سرعت خوردگی را تغییر می‌دهند، گزارشی که حتی یکی از آنها را حذف کند، نمی‌تواند توسط آزمایشگاه دوم تکرار شود - و نتیجه‌ای که قابل تکرار نباشد، قابل تأیید نیست.خود ASTM در بخش ۳.۳ هشدار می‌دهد که حتی در شرایط اسمی یکسان، بین محفظه‌های مه مختلف، تنوع وجود دارد و به همین دلیل است که یک بخش واحد نیاز به تکرارهای کافی دارد. کف من در هر اجرا سه نمونه دارد؛ یک نمونه صیقلی که در ساعت ۹۶ از آن عکس گرفته شده، در مورد عکاسی به من می‌گوید، نه تولید.

ساعت‌ها، سال‌ها نیستند - خواندن صادقانه‌ی خط مدت زمان

پرهزینه‌ترین برداشت اشتباه در صلاحیت تأمین‌کنندگان، تبدیل ساعات اسپری نمک به سال‌های خدمت است. هیچ ضریب تبدیلی وجود ندارد و به نظر من، هر چه دقیق‌تر نگاه کنید، اوضاع بدتر می‌شود. یک مطالعه همبستگی میدانی منتشر شده توسطبخش تحقیقات گروه پرستوچهار قطعه صنعتی را از محفظه تا محل نصب ردیابی کردم و این را یافتم: یک مجموعه کمپرسور که به ۲۱۶ ساعت در مه رسیده بود، اولین خوردگی میدانی را در ۵ سال در چنای ساحلی نشان داد؛ یک پیچ لنگر گالوانیزه گرم که به ۲۰۰ ساعت رسید، ۲۰ سال در بمبئی دوام آورد؛ و یک براکت فولادی ملایم که تنها ۱۴۴ ساعت دوام آورد، در هوای آلوده دهلی نو ۲ سال دوام آورد. من آن جدول را همانطور که هر خریداری باید بخواند خواندم: ۲۰۰ ساعت در یک شهر بیست سال دوام آورد، در حالی که ۲۱۶ ساعت در شهر دیگری پنج سال دوام آورد. ضریب پیرسون در نمونه‌های فلزی +۰.۶۶ شد - یک سیگنال رتبه‌بندی مفید، به هیچ وجه نزدیک به پیش‌بینی‌کننده عمر - و به لحظه‌ای که یک قطعه رنگ‌آمیزی شده اضافه شد، به -۰.۱۶ سقوط کرد.

این صنعت دهه‌هاست که این را به صراحت بیان کرده است.مجله CoatingsTech انجمن پوشش‌های آمریکاB117 را یک «معیار اساسی» ۸۶ ساله برای رتبه‌بندی مقایسه‌ای می‌نامد - و هشدار می‌دهد که خریدارانی که «ساعت‌های خرابی اسپری نمک را با عمر محصول مرتبط می‌دانند» از آن سوءاستفاده می‌کنند، زیرا قرار گرفتن در معرض واقعی، اشعه ماوراء بنفش، چرخه خشک-مرطوب، نوسانات دما و آلاینده‌هایی را اضافه می‌کند که مه مداوم هرگز آنها را تولید نمی‌کند. در گزارش‌هایی که از روی میز من می‌گذرد، بازه‌های قرار گرفتن در معرض، بسته به مشخصات، از ۲۴ ساعت تا بیش از ۱۵۰۰ ساعت متغیر است - که به شما می‌گوید این عدد چقدر انعطاف‌پذیر است.از آنجا که خوردگی زیرزمینی به جای مه کلریدی، توسط مقاومت ویژه خاک، کوپل‌های گالوانیکی و جریان‌های سرگردان هدایت می‌شود، یک مدال محفظه ۵۰۰ ساعته تقریباً چیزی در مورد ۳۰ تا ۵۰ سالی که از یک الکترود زمین نیاز دارید، نمی‌گوید.

آماده‌سازی نمونه: جایی که گزارش‌های ضعیف، جسد را پنهان می‌کنند

در مورد یک میله مسی، متخصصان خوردگی به طور غیرمعمولی با خریدار مهربان هستند - این را از سال‌ها مطالعه نمونه‌های ناموفق می‌گویم.از آنجا که مس فلز نجیب در این جفت است، زنگ قرمز فقط می‌تواند در جایی که فولاد در معرض دید قرار دارد، ظاهر شود - بنابراین نقشه زنگ زدگی روی یک نمونه آزمایش شده، یک اشعه ایکس مستقیم از جایی است که لایه مس شکسته، متخلخل یا لایه برداری شده است.به همین دلیل است که من یادداشت‌های آماده‌سازی را به عنوان تشخیصی‌ترین پاراگراف در کل گزارش در نظر می‌گیرم. آیا میله به همان صورت که هست آزمایش شد، و انتهای بریده شده آن نمایان بود؟ آیا رزوه‌ها و انتهای محرک با موم یا نوار چسب آب‌بندی شدند؟ آیا یک کاتب از روی روکش تا هسته بریده شد؟ هر انتخاب، آنچه را که ساعت‌ها ثابت می‌کنند تغییر می‌دهد.

این روشی است که من برای سه آماده‌سازی که اغلب می‌بینم، می‌گویم. یک میله برش‌خورده با انتهای نمایان، بدترین حالتی را که نصاب شما در هر برش میدانی ایجاد می‌کند، آزمایش می‌کند - زنگ‌زدگی قرمز اولیه در انتها مورد انتظار است و اگر سطح استوانه‌ای تمیز بماند، رد صلاحیت نمی‌شود. یک میله با انتهای آب‌بندی‌شده و رزوه‌ها، خود روکش را آزمایش می‌کند. هرگونه زنگ‌زدگی قرمز روی لوله اکنون به معنای سوراخ یا تخلخل در مس آبکاری شده است که یک نقص واقعی در فرآیند است. و یک نمونه دارای رتبه‌بندی تحت ISO 10289 - که در آن توضیح‌دهنده آزمایشگاه‌های Cotec اشاره می‌کند که نتایج به عنوان عدد Rp برای محافظت در برابر زنگ‌زدگی قرمز و عدد A برای ظاهر گزارش می‌شوند - خزش زیر لایه را آزمایش می‌کند و به شما می‌گوید که آیا یک خراش در حین کار به لکه تبدیل می‌شود یا یک زخم ساختاری. مشخصات محصول ما ایجاب می‌کند که روکش مسی کاملاً پیوسته "بدون هیچ گونه ترک، سوراخ، حفره" و خمیدگی 90 درجه در شعاع 100 میلی‌متر بدون شکستگی باشد - دقیقاً به این دلیل که روکش باید هم از محفظه و هم از چکش ضربه‌ای جان سالم به در ببرد.

هر گزارش تأمین‌کننده‌ای را از طریق این بررسی‌کننده ۸ مرحله‌ای اجرا کنید

این دقیقاً همان صفحه‌ای است که من قبل از ... اعمال می‌کنم.تأیید کیفیت میله اتصال زمینفایل به دست مشتریان ما می‌رسد. آنچه را که گزارش پیش روی شما واقعاً شامل می‌شود، تیک بزنید - چکر آن را به روشی که من انجام می‌دهم، امتیازدهی می‌کند.

چیزی که به جای عکس مجلس، ناممان را روی آن می‌گذارم

اسپری نمک جایگاه خود را در پرونده تأیید تأمین‌کنندگان من به عنوان یک غربالگری مقایسه‌ای، و نه به عنوان پایه، به دست آورده است. پایه چیزی است که می‌توانم در هر روز تولید در کارخانه شینچانگ خود اندازه‌گیری کنم. برای مامیله‌های ارت با روکش مسیبحث خوردگی با یک پوشش آبکاری شده الکتریکی پیوسته با ضخامت حداقل 0.254 میلی‌متر و خلوص مس ≥99.95% بر روی یک هسته فولادی کم کربن - کلاس ضخامت ما - آغاز می‌شود.میله ارت با روکش مس 0.254 میلی‌مترخط دور آن ساخته شده است. ضخامت با اندازه‌گیری میکرومتر روی قطعات نمونه‌برداری شده از هر دسته نقشه‌برداری می‌شود، صافی در محدوده ۱ میلی‌متر در هر متر، استحکام کششی در ≥۵۸۰ نیوتن بر میلی‌متر مربع حفظ می‌شود، و هر میله باید خمیدگی ۹۰ درجه در شعاع ۱۰۰ میلی‌متر را بدون شکستگی مس یا آسیب به پیوند تحمل کند - آزمایشی که نقص‌های پوشش را که یک محفظه مه خیلی دیر متوجه می‌شود، تشخیص می‌دهد.

در سراسر کاملمیله‌های مسی پیوند خوردهمحدوده — قطرهای ۱۴.۲ تا ۲۵ میلی‌متر، طول‌های ۱.۲ تا ۳.۰ متر، ۵۰۰۰۰ قطعه در ماه — سوابق دسته‌ای شامل ضخامت لایه مس، چسبندگی، نتایج خمش و پیوستگی آبکاری و کلدسته بندی میله زمینبا مستندات سیستم ISO 9001 ارسال می‌شود. وقتی مشتری درخواست مدرک اسپری نمک می‌کند، من از آن استقبال می‌کنم - اما آن را صادقانه نقل می‌کنم: یک نقطه داده مقایسه‌ای از یک اجرای تعریف‌شده، همراه با مترولوژی دسته‌ای که در واقع یک عمر طراحی ۵۰ ساله را در زیر زمین پیش‌بینی می‌کند. اگر سایت شما ساحلی یا از نظر شیمیایی تهاجمی است، مسیر آزمایش چرخه‌ای را نیز از ما بخواهید. ما ترجیح می‌دهیم آزمایش سخت‌تر را انجام دهیم تا اینکه ببینیم شما آزمایش آسان‌تر را تأیید می‌کنید.

سوالات متداول