थोडक्यात

इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइन तुमच्या ऑडिटचा केंद्रबिंदू का आहे

पॉवर प्लांट्स, सबस्टेशन प्रकल्प किंवा लाइटनिंग प्रोटेक्शन सिस्टीम्ससाठी शेकडो खरेदीदारांना ग्राउंडिंग रॉड्स मिळवून देण्यास मी जशी मदत केली आहे, त्या माझ्या अनुभवावरून मी तुम्हाला आत्मविश्वासाने सांगू शकतो की प्रत्येक वस्तूची गुणवत्ता...इलेक्ट्रोप्लेटिंग कॉपर अर्थ रॉडतुमच्या शिपमेंटमधील यश हे जवळजवळ पूर्णपणे कारखान्याच्या आत असलेल्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्टेशनवर काय घडते यावर अवलंबून असते.कारण कॉपर-क्लॅड स्टील ग्राउंड रॉड्स हे कमी-कार्बन स्टीलचा गाभा आणि उच्च-शुद्धतेच्या तांब्याच्या थरामधील धातुशास्त्रीय बंधावर अवलंबून असतात.या उद्योगातील माझ्या १२ वर्षांच्या अनुभवात, मी स्वतः पाहिले आहे की प्लेटिंग प्रक्रियेतील कोणताही शॉर्टकट थेट प्रत्यक्ष कामाच्या ठिकाणी अपयशास कारणीभूत ठरतो — जसे की डेलॅमिनेशन, वेगाने होणारे क्षरण आणि अंतिमतः अशी ग्राउंडिंग सिस्टीम जी माणसे किंवा उपकरणांचे संरक्षण करू शकत नाही.

माझ्या कारकिर्दीत, मी स्वतः शेकडो खरेदीदारांना आमच्या उत्पादन विभागाची पाहणी करून दिली आहे.Xinchang Shibang New Materials Co., Ltd.१२ वर्षांहून अधिक काळ. माझ्या अनुभवानुसार, एका परिपूर्ण व्यक्तीला वेगळे करणारे प्रश्न...कॉपर क्लेड ग्राउंड रॉड उत्पादक ऑडिटकारखान्याच्या वरवरच्या दौऱ्यातून जे प्रश्न समोर येतात, ते प्लेटिंग बाथसमोर उभे असताना विचारले जातात. या मार्गदर्शिकेत, या लेखात, मी तुम्हाला त्या सहा महत्त्वपूर्ण तपासणी बिंदूंबद्दल वैयक्तिकरित्या माहिती देईन, जे कॉपर बॉन्डेड रॉड पुरवठादाराचे मूल्यांकन करताना प्रत्येक खरेदी अभियंता, गुणवत्ता लेखापरीक्षक आणि प्रकल्प व्यवस्थापकाने — माझ्या स्वतःसह — विचारात घेतले पाहिजेत.

ग्राउंडिंग सिस्टमच्या मूलभूत तत्त्वांची अधिक व्यापक समज मिळवण्यासाठी,विकिपीडिया अर्थिंग सिस्टम लेखआमच्या मते, हा एक उत्कृष्ट तांत्रिक आढावा आहे.वीज संरक्षण संस्थातसेच, जसा आम्ही नेहमी उल्लेख करतो, ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड निवडीशी संबंधित अद्ययावत मानकांची कागदपत्रे सांभाळली जातात.

तपासणी बिंदू १: कच्च्या मालाची पडताळणी — स्टील कोअर आणि तांब्याची शुद्धता

प्रत्येक विश्वसनीयतांबे बंधन प्रक्रियाप्रमाणित कच्च्या मालापासून सुरुवात होते. आमच्या फॅक्टरी ऑडिट दरम्यान, आम्ही प्लेटिंग बाथमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या स्टील कोअर आणि कॉपर कॅथोड किंवा कॉपर ॲनोड या दोन्हींसाठी येणाऱ्या साहित्याची प्रमाणपत्रे नेहमी उपलब्ध करून देतो.

आमच्या स्वतःच्या उत्पादनात, स्टीलचा गाभा हा सुमारे ०.१५% कार्बन असलेले कमी-कार्बन स्टील असावा.आमच्या स्वतःच्या चाचणीतून आम्हाला असे आढळून आले आहे की, कार्बनचे प्रमाण जास्त असल्यास ठिसूळपणा वाढतो आणि तांब्यासोबत एकसंध धातुशास्त्रीय बंध तयार करण्याची स्टीलची क्षमता कमी होते. जेव्हा मी पुरवठादारांची तपासणी करतो, तेव्हा मी नेहमी मिल प्रमाणपत्राची मागणी करतो आणि पुरवठादाराने दिलेल्या विनिर्देशांनुसार कार्बन, मॅंगनीज आणि सल्फरच्या प्रमाणाची पडताळणी करतो.

शिबांगमध्ये आमचा आग्रह आहे की तांब्याची शुद्धता ९९.९५% किंवा त्याहून अधिक असली पाहिजे.मला यावर जोर द्यायचा आहे की हा केवळ मार्केटिंगसाठीचा आकडा नाही — आमच्या अनुभवानुसार, ही एक कार्यात्मक गरज आहे. आमच्या अनुभवी गुणवत्ता टीमला माहित आहे की कॉपर बाथमधील अशुद्धता (फॉस्फरस, आर्सेनिक, अँटिमनी) प्लेटेड थरात कमकुवत जागा निर्माण करतात, ज्यामुळे स्थानिक क्षरण वेगाने होते.कारण अशुद्ध तांब्याच्या साठ्यांमुळे सूक्ष्म खड्डे तयार होतात, ज्यात ओलावा अडकतो.आज वरवर पाहता ठीक दिसणारी एखादी कांडीसुद्धा, मध्यम रोधकता असलेल्या मातीच्या वातावरणात पाच वर्षांच्या आत निकामी होऊ शकते.

तांब्याच्या आवरणाच्या पोलादावरील विकिपीडिया लेखया संमिश्र पदार्थामागील धातुशास्त्रीय तत्त्वे आणि विद्युत अनुप्रयोगांसाठी बाँडची गुणवत्ता इतकी महत्त्वाची का आहे, हे स्पष्ट करते.

आमच्या स्वतःच्या शिनचांग येथील प्लांटमध्ये, येणाऱ्या प्रत्येक बॅचमधील कॉपर कॅथोडची शुद्धता एक्सआरएफ (एक्स-रे फ्लुरोसेन्स) स्पेक्ट्रोमेट्री वापरून तपासली जाते. आयक्यूसी (इनकमिंग क्वालिटी कंट्रोल) टीम ९९.९५% पेक्षा कमी शुद्धता असलेला कोणताही कॅथोड नाकारते, आणि आम्ही बॅच ट्रेसिबिलिटी रेकॉर्ड्स जपून ठेवतो, जे प्रत्येक तयार रॉडला त्याच्या कच्च्या मालाच्या लॉटशी जोडतात. तुम्ही आमच्या उत्पादनांची संपूर्ण श्रेणी पाहू शकता.तांब्याचा मुलामा दिलेला अर्थ रॉडउत्पादनांची वैशिष्ट्ये पाहण्यासाठी आम्ही हमी देतो.

तपासणी बिंदू २: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया नियंत्रणे — यश-अपयशाचे निर्णायक स्थान

माझ्या व्यावसायिक मतानुसार, इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइन ही अशी जागा आहे जिथे स्टीलच्या रॉडचे तांब्याचे आवरण असलेल्या ग्राउंड रॉडमध्ये रूपांतर होते, आणि तपासणी दरम्यान तपासणीसाठी हा सर्वात महत्त्वाचा भाग आहे.ग्राउंड रॉड फॅक्टरी ऑडिट. इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेमुळे तांब्याच्या थराची जाडी, बंधाची मजबुती आणि पृष्ठभागाची अखंडता हे सर्व एकाच वेळी निश्चित होत असल्यामुळेया टप्प्यावरील कोणतीही कमतरता पुढे जाऊन सुधारता येणार नाही.

जेव्हा मी आमच्या ग्राहकांसोबत इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइनची पाहणी करतो, तेव्हा आम्ही खालील प्रक्रिया मापदंडांची एकत्रितपणे पडताळणी करतो:

• बाथ केमिस्ट्री मॉनिटरिंगमी आवर्जून कॉपर सल्फेटची सांद्रता, सल्फ्यूरिक ऍसिडची पातळी आणि ऍडिटिव्हचे प्रमाण तपासण्यासाठी लॉग शीट्स मागून घेतो. आमच्या दैनंदिन कामकाजात, व्यवस्थित व्यवस्थापित केलेल्या प्लेटिंग बाथची प्रत्येक शिफ्टमध्ये किमान दोनदा तपासणी केली जाते.
• वर्तमान घनता नियंत्रणआमचे तंत्रज्ञ रॉडच्या पृष्ठभागावरील प्रति एकक क्षेत्रफळाच्या अँपिअर प्रवाहावर काळजीपूर्वक लक्ष ठेवतात, कारण त्याचा थेट परिणाम तांब्याच्या निक्षेपणाच्या दरावर आणि कणरचनेवर होतो. आमच्या अभियंत्यांना माहित आहे की, विद्युत प्रवाहाची घनता खूप जास्त असल्यास खडबडीत, सच्छिद्र तांबे तयार होते; तर ती खूप कमी असल्यास वेळ वाया जातो आणि पातळ ठिपके तयार होतात.
• पूर्व-उपचार क्रमआमच्या काळजीपूर्वक नियंत्रित केलेल्या पूर्व-प्रक्रिया लाइनमध्ये, रॉड कॉपर बाथमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी, त्याला डीग्रेसिंग, ॲसिड पिक्लिंग आणि ॲक्टिव्हेशन या टप्प्यांमधून जावे लागते. माझ्या कारकिर्दीत, मी स्वतः पाहिले आहे की स्पर्धक खर्च वाचवण्यासाठी यापैकी कोणताही टप्पा वगळतात किंवा कमी करतात, ज्यामुळे बाँडची गुणवत्ता नष्ट होते.
• तांब्याच्या थराची जाडी— प्रति किमान स्वीकार्य तांब्याची जाडीइलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग मानकेग्राउंडिंग अनुप्रयोगांसाठी आहे०.२५४ मिमी (०.०१० इंच)मी नेहमी उत्पादकाकडून क्रॉस-सेक्शन मायक्रोस्कोपी पुरावा मागण्याची शिफारस करतो.

विकिपीडिया इलेक्ट्रोप्लेटिंग लेखप्रक्रिया मापदंडांचे आणि निक्षेपाच्या गुणवत्तेवर होणाऱ्या त्यांच्या परिणामांचे सविस्तर तांत्रिक स्पष्टीकरण देते.

तपासणी बिंदू ३: कॉपर बॉन्डिंग आसंजन चाचणी — वाकण्याची चाचणी

माझ्या अनुभवानुसार, पृष्ठभागावर गुळगुळीत आणि एकसमान दिसणारा तांब्याचा थर देखील स्टीलच्या गाभ्याला नीट चिकटलेला नसतो. एक गुणवत्ता-केंद्रित व्यावसायिक म्हणून, मी वैयक्तिकरित्या यासाठीची निश्चित चाचणी मानतो.तांबे बंधन प्रक्रियागुणवत्ता म्हणजे वाकवून पाहण्याची चाचणी, आणि मी नेहमी शिफारस करतो की प्रत्येक ऑडिटरने फॅक्टरी भेटीदरम्यान ती प्रत्यक्ष होताना पाहण्याची मागणी करावी.

आम्ही आमच्या स्वतःच्या फॅसिलिटीमध्ये याची अंमलबजावणी करत असताना, उद्योग मानकानुसार तांब्याचे आवरण असलेल्या ग्राउंड रॉडने जास्तीत जास्त १०० मिमी त्रिज्येवर ९०-अंशाचा वाक सहन करणे आवश्यक आहे, आणि या स्थितीत तांब्याला तडा जाणे, भेगा पडणे किंवा थर सुटणे होता कामा नये.ही एक ऐच्छिक अतिरिक्त बाब नाही — इलेक्ट्रोप्लेटिंग बाँडच्या गुणवत्तेचा हा सर्वात महत्त्वाचा निर्देशक आहे.

खरेदीदारांसोबतच्या माझ्या ऑडिट दरम्यान, मी अशी शिफारस करतो की QC टीमने सध्याच्या उत्पादन बॅचमधून एक रॉड निवडून तो तुमच्या उपस्थितीत वाकवावा.आमच्या स्वतःच्या विस्तृत गुणवत्ता नोंदी सातत्याने याची पुष्टी करतात की, योग्यरित्या जोडलेला तांब्याचा थर हा स्टीलच्या मूळ आधारस्तरासोबत धातुशास्त्रीय दृष्ट्या एकसंध घटकाप्रमाणे कार्य करतो.त्यामुळे ते वेगळे न होता प्लास्टिकली विकृत होईल. जर तुम्हाला तांब्याचे पापुद्रे निघताना, वाकण्याच्या त्रिज्येवर तडे जाताना, किंवा तांबे आणि स्टीलच्या थरांमध्ये कोणतीही दृश्यमान फट दिसली, तर ती बॅच नाकारली पाहिजे. मी अशी प्रकरणे पाहिली आहेत जिथे एका खरेदीदाराने कमी किमतीच्या पुरवठादाराकडून आलेले रॉड्स प्रत्यक्ष वाकण्याची चाचणी न करताच स्वीकारले — १८ महिन्यांच्या आत, पूर्व चीनमधील एका पवन ऊर्जा प्रकल्पातील ग्राउंडिंग सिस्टीममध्ये बसवलेल्या ३०% रॉड्सवरील तांब्याचे थर सुटल्याचे दिसून आले, ज्यामुळे संपूर्ण बदल करणे आवश्यक झाले आणि त्याचा खर्च मूळ बचतीपेक्षा कितीतरी जास्त आला.

आमच्या शिबांग उत्पादन सुविधेत, आम्ही आमच्या प्रक्रियेचा भाग म्हणून बेंड टेस्ट करतो.पहिल्या तुकड्याची गुणवत्ता तपासणीप्रत्येक प्रोडक्शन रनच्या सुरुवातीला प्रोटोकॉल, आणि पुन्हा दरम्यानमास प्रॉडक्ट्स क्यूसीठरलेल्या अंतराने. आम्ही बॅच क्रमांकासह निकाल काळजीपूर्वक नोंदवतो आणि ते किमान पाच वर्षांसाठी जपून ठेवतो. आमचेतांब्याच्या बॉन्डेड रॉड्सकिमान 580 N/mm² तन्य शक्ती आणि 1 mm/m च्या आत सरळपणाची त्रुटी असलेल्या वस्तूंचे उत्पादन केले जाते, ज्या वैशिष्ट्यांची या तपासणी नाक्यावर पडताळणी केली जाते.

तपासणी बिंदू ४: आयामी आणि यांत्रिक तपासणी

इलेक्ट्रोप्लेटिंगच्या गुणवत्तेपलीकडे, आमच्या आदरणीय ग्राहकांनी हे तपासणे आवश्यक आहे की — आणि मी नेहमीच ते तपासतो — की तयार झालेले रॉड्स आकारमानाच्या सहनशीलतेची पूर्तता करतात. ग्राउंडिंग आणि विजेपासून संरक्षणासाठी वापरल्या जाणाऱ्या कॉपर क्लेड ग्राउंड रॉड्ससाठी, खालील मापदंड अत्यंत महत्त्वाचे आहेत:

टेस्टगाय ग्राउंडिंग आणि बाँडिंग आढावाग्राउंडिंग सिस्टीमच्या कार्यक्षमतेसाठी ही आयामी वैशिष्ट्ये का महत्त्वाची आहेत, याबद्दल अतिरिक्त तांत्रिक संदर्भ प्रदान करते.

ऑडिट दरम्यान माझा पहिला सल्ला: मायक्रोमीटर, कॅलिपर आणि टेन्साइल टेस्टिंग उपकरणांच्या कॅलिब्रेशन नोंदी पाहण्यास सांगा. कालांतराने मोजमापाची अचूकता कमी होते —यामुळेच आमच्या धोरणानुसार, गेल्या १२ महिन्यांत कॅलिब्रेट न केलेल्या उपकरणांना 'असंगत' म्हणून चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे.

तपासणी बिंदू ५: गंजरोधकतेची पडताळणी — ५० वर्षांचे वचन

खरेदीदारांशी झालेल्या माझ्या संभाषणांनुसार, साध्या गॅल्वनाइज्ड स्टीलऐवजी कॉपर क्लेड ग्राउंड रॉड निवडण्यामागे त्यांचे मुख्य कारण म्हणजे गंजरोधकता. योग्यरित्या तयार केलेल्या इलेक्ट्रोप्लेटेड कॉपर ग्राउंड रॉडचे अपेक्षित सेवा आयुष्य असते.५० वर्षे किंवा अधिकपरंतु हा दावा तेव्हाच वैध आहे जेव्हा तांब्याचा थर सलग, दोषरहित आणि पुरेसा जाड असेल.

तुमच्या दरम्यानकॉपर क्लेड ग्राउंड रॉड उत्पादक ऑडिटखालील गंजरोधक उपायांचे पुरावे शोधा:

• आमच्या कठोर सॉल्ट स्प्रे चाचणीचे परिणाम— पहिला लाल गंज येण्यासाठी लागणारे तास दर्शवणारा अलीकडील सॉल्ट स्प्रे (ASTM B117) चाचणी डेटा मागवा. ०.२५४ मिमी तांब्याचे आवरण असलेली एक दर्जेदार कॉपर-क्लॅड रॉड १,००० तासांपेक्षा जास्त काळ टिकली पाहिजे. आमच्या स्वतःच्या त्वरित चाचणी कार्यक्रमात, लाल गंजाचे कोणतेही चिन्ह दिसण्यापूर्वी आमच्या रॉड्स सातत्याने १,५००+ तास टिकतात.
• क्रॉस-सेक्शन विश्लेषणसंपूर्ण परिघावर, टोकासहित, तांब्याची एकसमान जाडी दर्शवणारे नमुना सळ्यांचे धातुरचनाशास्त्रीय छेद पाहण्याची मी नेहमी मागणी करतो.
• मातीत गाडण्याची चाचणीआमच्या शिबांग येथील प्रकल्पात, आम्ही मातीत गाडण्याच्या जलद चाचण्यांचे कार्यक्रम सक्रियपणे राबवतो. उपलब्ध असल्यास, हे निकाल केवळ सॉल्ट स्प्रे डेटापेक्षा प्रत्यक्ष कामगिरीचा अधिक अचूक अंदाज देतात.

कारण गॅल्व्हॅनिक श्रेणीमध्ये तांबे हे स्टीलच्या तुलनेत एक श्रेष्ठ धातू आहे.तांब्याच्या थरातील अगदी लहान छिद्रे किंवा भेगांमुळेही गॅल्व्हॅनिक पेशी तयार होतात, ज्यामुळे त्या विशिष्ट ठिकाणी स्टीलच्या क्षरणाला गती मिळते. म्हणूनच चेकपॉईंट २ मध्ये चर्चा केलेली इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेची नियंत्रणे इतकी मूलभूत आहेत — ती संपूर्ण क्षरण संरक्षण प्रणालीची अखंडता निश्चित करतात.

दुसऱ्या एका प्रकरणात, फिलीपिन्समधील एका दूरसंचार कंपनीला मिंडानाओमधील ४० हून अधिक सेल टॉवर साइट्ससाठी ग्राउंडिंग रॉड्सची आवश्यकता होती, जिथे उष्णकटिबंधीय आर्द्रता आणि आम्लयुक्त ज्वालामुखी मातीमुळे अत्यंत तीव्र गंजण्याची परिस्थिती निर्माण होते. आमच्या अभियांत्रिकी टीमने संपूर्ण ०.२५४ मिमी तांब्याच्या आवरणासह कॉपर बॉन्डेड रॉड स्पेसिफिकेशनची शिफारस केली आणि तीन पावसाळ्यांनंतर, साइट तपासणी अहवालांमध्ये गंजामुळे एकही बिघाड झाल्याचे दिसून आले नाही. ग्राउंडिंग सिस्टीम डिझाइनची तत्त्वे आणि रॉडच्या सामग्रीची निवड सिस्टीमच्या दीर्घकालीन कार्यक्षमतेवर कसा परिणाम करते, याबद्दल अधिक माहितीसाठी,अटलाम ग्रुप ग्राउंडिंग सिस्टमची मूलभूत माहितीहे संसाधन खरेदी संघांसाठी एक मौल्यवान संदर्भ आहे.

तपासणी बिंदू ६: अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण, पॅकेजिंग आणि शोधक्षमता

आमच्या ऑप्टिमाइझ केलेल्या उत्पादन प्रवाहामध्ये, उत्पादन लाइनचा अंतिम टप्पा हे दर्शवतो की एखादा निर्माता गुणवत्ता हमीला किती गांभीर्याने घेतो. शिबांगमधील आमची टीम अभिमानाने एक मजबूत अंतिम QC प्रणाली चालवते, ज्यामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश असावा:

• ओक्यूसी (आउटगोइंग क्वालिटी कंट्रोल)पॅकेजिंग करण्यापूर्वी तयार झालेल्या रॉड्सची अंतिम तपासणी, ज्यामध्ये दृश्य स्वरूप, मापांची अचानक तपासणी आणि पॅकेजिंगची अखंडता यांचा समावेश असतो.
• एफक्यूसी (अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण)— ग्राहकांच्या विनिर्देशांचे पालन होत असल्याची पडताळणी करणारी एक स्वतंत्र नमुना तपासणी, ज्यामध्ये यादृच्छिकपणे निवडलेल्या सळ्यांवरील तांब्याच्या जाडीचे मोजमाप समाविष्ट आहे.
• बॅच ट्रेसिबिलिटीरॉडच्या प्रत्येक बंडलवर एक बॅच क्रमांक लावलेला असावा, जो उत्पादन तारीख, प्लेटिंग बाथ रेकॉर्ड आणि कच्च्या मालाच्या लॉट क्रमांकांशी जोडलेला असेल.
• पॅकेजिंग मानकेआमच्या तयार झालेल्या रॉड्सची काळजीपूर्वक जुडी बांधली जाते (साधारणपणे एका जुडीत १०), त्यांना पीव्हीसी ट्यूब किंवा तत्सम पॅकेजिंगने सुरक्षित केले जाते आणि कंटेनरमध्ये भरण्यासाठी पॅलेटवर ठेवले जाते.

या उद्योगातील माझ्या १२ वर्षांच्या अनुभवातून मी हे शिकलो आहे की, शोधक्षमतेतील त्रुटींमुळे वॉरंटी दाव्यांचे निराकरण करणे अशक्य होते.ज्या उत्पादकाकडे दस्तऐवजीकृत बॅच ट्रॅकिंग प्रणाली नाही, त्याला उत्पादनाच्या गुणवत्तेची पर्वा न करता अपात्र ठरवले पाहिजे. मी नेहमी ऑडिट दरम्यान तयार झालेल्या कोणत्याही बंडलचा मागोवा त्याच्या कच्च्या मालाच्या प्रमाणपत्रांपर्यंत घेण्याची शिफारस करतो — आमच्या कारखान्यात आम्ही हे ५ मिनिटांपेक्षा कमी वेळात करू शकतो — जर एखादा कारखाना १५ मिनिटांच्या आत हे करू शकत नसेल, तर त्यांची ट्रेसिबिलिटी प्रणाली अपुरी आहे.

कॉपर क्लेड ग्राउंड रॉड पुरवठादारांसाठी जलद फॅक्टरी ऑडिट चेकलिस्ट

तुमच्या पुढील फॅक्टरी भेटीदरम्यान ही चेकलिस्ट छापील संदर्भ म्हणून वापरा. ​​यातील प्रत्येक मुद्दा वरील विभागांमध्ये वर्णन केलेल्या एका विशिष्ट चेकपॉईंटशी संबंधित आहे.

ग्राउंडिंग रॉडची निवड ही विद्युत कार्यस्थळ सुरक्षा मानकांच्या पालनावर थेट परिणाम करते. ग्राउंडिंग सिस्टीमने कोणत्या मानकांचे पालन करणे आवश्यक आहे, याचा सविस्तर आढावा घेण्यासाठी, पहा.OSHA विद्युत सुरक्षा पृष्ठ.

शिनचांग शिबांग प्रत्येक ऑडिट चेकपॉईंट का पार करतो?

गेल्या १७ वर्षांपासून अर्थिंग आणि लाइटनिंग प्रोटेक्शन उत्पादनांमध्ये विशेषज्ञ असलेले तुमचे विश्वासू आणि भरवशाचे उत्पादन भागीदार म्हणून, आम्हीXinchang Shibang New Materials Co., Ltd.आम्ही ५० हून अधिक देशांमधील खरेदीदारांकडून शेकडो फॅक्टरी ऑडिट आयोजित केले आहेत. जे आम्हाला इतरांपेक्षा वेगळे ठरवते ते हे आहे कीसंपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया आमच्याच कंपनीत नियंत्रित केली जाते.— कच्च्या मालाच्या खरेदीपासून ते इलेक्ट्रोप्लेटिंग, थ्रेडिंग, पॉइंटिंग आणि पॅकेजिंगपर्यंत — या मार्गदर्शिकेत वर्णन केलेल्या प्रत्येक टप्प्यावर आम्ही तुम्हाला संपूर्ण ट्रॅसेबिलिटी आणि थेट प्रात्यक्षिके देऊ शकतो याची मी हमी देतो.

आमची उत्पादन क्षमतादरमहा ५०,००० नगआम्ही मानक ऑर्डर्स आणि सानुकूलित OEM/ODM वैशिष्ट्ये या दोन्हींना समर्थन देतो. आमच्या कारखान्यातून बाहेर पडणारा प्रत्येक रॉड ISO 9001:2008 प्रमाणपत्र आणि संपूर्ण QC कागदपत्रांच्या पॅकेजसह असल्याची खात्री करण्याची वैयक्तिक जबाबदारी मी घेतो. आम्ही निंगबो आणि शांघाय बंदरांमधून, प्रति बंडल १० रॉड्स आणि प्रति पॅलेट २० ते ५० बंडल्स या मानक पॅकेजिंगमध्ये, कंटेनरमध्ये भरण्यासाठी तयार माल पाठवतो.

आमची संपूर्ण उत्पादन श्रेणी पहा:

• इलेक्ट्रोप्लेटिंग कॉपर अर्थ रॉड(मॉडेल JDB-J205)
• तांब्याचा मुलामा दिलेला अर्थ रॉड(मॉडेल JDB-J175)
• कॉपर बॉन्डेड रॉड्स(मॉडेल JDB-J206)
• संपूर्ण कॉपर क्लेड ग्राउंड रॉड कॅटलॉग

कॉपर क्लेड ग्राउंड रॉड फॅक्टरी ऑडिटबद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न