संक्षेप में

इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइन आपके ऑडिट का केंद्र क्यों है?

ग्राउंडिंग रॉड खरीदने वाले ग्राहकों की मदद करने के अपने अनुभव के आधार पर, जैसा कि मैंने पावर प्लांट, सबस्टेशन परियोजनाओं या बिजली से सुरक्षा प्रणालियों के लिए सैकड़ों खरीदारों की मदद की है, मैं अपने अनुभव से विश्वासपूर्वक कह ​​सकता हूँ कि प्रत्येक ग्राउंडिंग रॉड की गुणवत्ताइलेक्ट्रोप्लेटिंग कॉपर अर्थ रॉडआपके शिपमेंट की सफलता लगभग पूरी तरह से इस बात पर निर्भर करती है कि कारखाने के अंदर इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्टेशन पर क्या होता है।क्योंकि तांबे की परत चढ़ी स्टील की पिसाई की छड़ें कम कार्बन स्टील के कोर और उच्च शुद्धता वाली तांबे की परत के बीच धातुकर्म बंधन पर निर्भर करती हैं।इस उद्योग में अपने 12 वर्षों के अनुभव में, मैंने व्यक्तिगत रूप से देखा है कि प्लेटिंग प्रक्रिया में किसी भी प्रकार की कमी सीधे तौर पर क्षेत्र में विफलताओं का कारण बनती है - परत का उखड़ना, तीव्र जंग लगना, और अंततः एक ऐसा ग्राउंडिंग सिस्टम जो लोगों या उपकरणों की रक्षा करने में असमर्थ होता है।

अपने करियर के दौरान, मैंने व्यक्तिगत रूप से सैकड़ों खरीदारों को हमारे उत्पादन स्थल का दौरा कराया है।शिनचांग शिबांग न्यू मटेरियल कंपनी लिमिटेड12 वर्षों से अधिक समय से। अपने वर्षों के अनुभव में, मैंने पाया है कि एक संपूर्ण शोध को अलग करने वाले प्रश्न वे हैं जो इसे सफल और सफल बनाते हैं।कॉपर क्लैड ग्राउंड रॉड निर्माता ऑडिटसतही फैक्ट्री दौरे से जो सवाल पूछे जाते हैं, वे वही होते हैं जो आप प्लेटिंग बाथ के सामने खड़े होकर पूछते हैं। इस गाइड में, इस लेख में, मैं व्यक्तिगत रूप से आपको उन छह महत्वपूर्ण बिंदुओं के बारे में बताऊंगा जिन्हें हर प्रोक्योरमेंट इंजीनियर, क्वालिटी ऑडिटर और प्रोजेक्ट मैनेजर - जिनमें मैं भी शामिल हूं - को कॉपर बॉन्डेड रॉड सप्लायर का मूल्यांकन करते समय ध्यान में रखना चाहिए।

ग्राउंडिंग सिस्टम के मूलभूत सिद्धांतों की व्यापक समझ के लिए,विकिपीडिया अर्थिंग सिस्टम लेखहमारे विचार में, यह एक उत्कृष्ट तकनीकी अवलोकन है।बिजली संरक्षण संस्थानइसके अलावा, जैसा कि हम अक्सर उल्लेख करते हैं, यह ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड चयन से संबंधित वर्तमान मानक दस्तावेज़ों को भी बनाए रखता है।

चेकपॉइंट 1: कच्चे माल का सत्यापन — स्टील कोर और तांबे की शुद्धता

प्रत्येक विश्वसनीयकॉपर बॉन्डिंग प्रक्रियाहमारी प्रक्रिया सत्यापित कच्चे माल से शुरू होती है। हमारी फैक्ट्री ऑडिट के दौरान, हम प्लेटिंग बाथ में उपयोग किए जाने वाले स्टील कोर और कॉपर कैथोड या कॉपर एनोड दोनों के लिए आने वाले कच्चे माल के प्रमाण पत्र हमेशा उपलब्ध कराते हैं।

हमारे स्वयं के उत्पादन में, स्टील कोर कम कार्बन स्टील का होना चाहिए जिसमें लगभग 0.15% कार्बन की मात्रा हो।हमने अपने परीक्षणों से पाया है कि कार्बन का उच्च स्तर स्टील की भंगुरता को बढ़ाता है और तांबे के साथ एक स्थिर धातुकर्मिक बंधन बनाने की उसकी क्षमता को कम करता है। आपूर्तिकर्ताओं का ऑडिट करते समय, मैं हमेशा मिल प्रमाणपत्र मांगता हूँ और आपूर्तिकर्ता द्वारा बताई गई विशिष्टताओं के आधार पर कार्बन, मैंगनीज और सल्फर की मात्रा की पुष्टि करता हूँ।

शिबांग में हम इस बात पर जोर देते हैं कि तांबे की शुद्धता 99.95% या उससे अधिक होनी चाहिए।मैं इस बात पर ज़ोर देना चाहता हूँ कि यह कोई मार्केटिंग का आंकड़ा नहीं है — बल्कि हमारे अनुभव के आधार पर, यह एक व्यावहारिक आवश्यकता है। हमारी अनुभवी गुणवत्ता टीम जानती है कि कॉपर बाथ में मौजूद अशुद्धियाँ (फॉस्फोरस, आर्सेनिक, एंटीमनी) प्लेटेड परत में कमज़ोर बिंदु पैदा करती हैं, जिससे स्थानीय जंग लगने की प्रक्रिया तेज़ हो जाती है।क्योंकि अशुद्ध तांबे के जमाव से सूक्ष्म गड्ढे बन जाते हैं जो नमी को फंसा लेते हैं।आज जो छड़ देखने में ठीक लगती है, वह मध्यम प्रतिरोधकता वाली मिट्टी के वातावरण में पांच साल के भीतर खराब हो सकती है।

कॉपर-क्लैड स्टील पर विकिपीडिया लेखयह लेख इस मिश्रित सामग्री के पीछे के धातुकर्म सिद्धांतों और विद्युत अनुप्रयोगों के लिए बंधन गुणवत्ता का इतना महत्व क्यों है, इसकी व्याख्या करता है।

हमारे शिनचांग स्थित संयंत्र में, आने वाले तांबे के कैथोड की शुद्धता की जांच प्रत्येक बैच पर एक्सआरएफ (एक्स-रे फ्लोरेसेंस) स्पेक्ट्रोमेट्री द्वारा की जाती है। इनकमिंग क्वालिटी कंट्रोल (आईक्यूसी) टीम 99.95% से कम शुद्धता वाले किसी भी कैथोड को अस्वीकार कर देती है, और हम बैच ट्रेसिबिलिटी रिकॉर्ड बनाए रखते हैं जो प्रत्येक तैयार रॉड को उसके कच्चे माल के बैच से जोड़ता है। आप हमारी पूरी रेंज का निरीक्षण कर सकते हैं।तांबे की परत चढ़ी हुई अर्थ रॉडहमारे उत्पादों की विशिष्टताओं को देखने के लिए हम गारंटी देते हैं।

चेकपॉइंट 2: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया नियंत्रण — सफलता या असफलता का केंद्र

मेरे पेशेवर अनुभव के अनुसार, इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइन वह जगह है जहाँ एक स्टील की छड़ तांबे की परत चढ़ी हुई ग्राउंड रॉड में बदल जाती है, और निरीक्षण के दौरान यह सबसे महत्वपूर्ण क्षेत्र है।ग्राउंड रॉड फैक्ट्री ऑडिट. क्योंकि इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया एक ही समय में तांबे की परत की मोटाई, बंधन शक्ति और सतह की अखंडता निर्धारित करती है।इस स्तर पर किसी भी कमी को बाद में ठीक नहीं किया जा सकता है।

जब मैं अपने ग्राहकों के साथ इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइन का निरीक्षण करता हूँ, तो हम मिलकर निम्नलिखित प्रक्रिया मापदंडों की पुष्टि करते हैं:

• स्नान रसायन निगरानीमैं कॉपर सल्फेट की सांद्रता, सल्फ्यूरिक एसिड के स्तर और एडिटिव की मात्रा के लॉग शीट देखने का विशेष ध्यान रखता हूँ। हमारे दैनिक कार्य में, सुव्यवस्थित प्लेटिंग बाथ की जाँच प्रति शिफ्ट कम से कम दो बार की जाती है।
• वर्तमान घनत्व नियंत्रणहमारे तकनीशियन रॉड की सतह के प्रति इकाई क्षेत्रफल में एम्पेरेज की सावधानीपूर्वक निगरानी करते हैं, जो तांबे के जमाव की दर और कण संरचना को सीधे प्रभावित करता है। हमारे इंजीनियर जानते हैं कि बहुत अधिक करंट घनत्व से खुरदुरा, छिद्रयुक्त तांबा बनता है; जबकि बहुत कम करंट घनत्व से समय बर्बाद होता है और पतले धब्बे बनते हैं।
• पूर्व-उपचार अनुक्रमहमारी सावधानीपूर्वक नियंत्रित पूर्व-उपचार प्रक्रिया में, रॉड को कॉपर बाथ में प्रवेश करने से पहले, उसे डीग्रीसिंग, एसिड पिकलिंग और एक्टिवेशन चरणों से गुजरना पड़ता है। अपने करियर में, मैंने व्यक्तिगत रूप से देखा है कि प्रतिस्पर्धी कंपनियां लागत कम करने के लिए इन चरणों में से किसी को भी छोड़ देती हैं या छोटा कर देती हैं, जिससे बॉन्ड की गुणवत्ता खराब हो जाती है।
• तांबे की परत की मोटाईप्रति तांबे की न्यूनतम स्वीकार्य मोटाईइलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग मानकग्राउंडिंग अनुप्रयोगों के लिए है0.254 मिमी (0.010 इंच)मैं हमेशा निर्माता से क्रॉस-सेक्शन माइक्रोस्कोपी के प्रमाण मांगने की सलाह देता हूं।

विकिपीडिया पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग लेखयह प्रक्रिया मापदंडों और जमाव की गुणवत्ता पर उनके प्रभावों की विस्तृत तकनीकी व्याख्या प्रदान करता है।

चेकपॉइंट 3: कॉपर बॉन्डिंग आसंजन परीक्षण — बेंड परीक्षण

मेरे अनुभव में, तांबे की परत जो सतह पर चिकनी और एकसमान दिखती है, फिर भी स्टील कोर से ठीक से जुड़ी नहीं हो सकती है। एक गुणवत्ता-केंद्रित पेशेवर के रूप में, मैं व्यक्तिगत रूप से इस बात की पुष्टि करने के लिए सबसे सटीक परीक्षण मानता हूँ कि तांबे की परत की गुणवत्ता का सही आकलन कैसे किया जाए।कॉपर बॉन्डिंग प्रक्रियागुणवत्ता का मूल तत्व है उसे मोड़कर देखना, और मैं हमेशा यह सलाह देता हूं कि प्रत्येक लेखा परीक्षक कारखाने के दौरे के दौरान इसे प्रत्यक्ष रूप से होते हुए देखने की मांग करे।

जैसा कि हम इसे अपनी सुविधा में लागू करते हैं, उद्योग मानक के अनुसार तांबे से ढकी ग्राउंड रॉड को बिना तांबे के टूटने, दरार पड़ने या परत उखड़ने के 100 मिमी की अधिकतम त्रिज्या पर 90 डिग्री के मोड़ का सामना करना चाहिए।यह कोई वैकल्पिक अतिरिक्त विशेषता नहीं है - यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग बॉन्ड की गुणवत्ता का सबसे महत्वपूर्ण संकेतक है।

खरीदारों के साथ अपने ऑडिट के दौरान, मैं गुणवत्ता नियंत्रण टीम से मौजूदा उत्पादन बैच से एक रॉड का चयन करने और आपकी उपस्थिति में उसे मोड़ने के लिए कहने की सलाह देता हूं।हमारे व्यापक गुणवत्ता रिकॉर्ड से लगातार यह पुष्टि होती है कि ठीक से बंधी हुई तांबे की परत धातु विज्ञान की दृष्टि से स्टील सब्सट्रेट के साथ एक इकाई के रूप में व्यवहार करती है।इसलिए, यह अलग हुए बिना प्लास्टिक रूप से विकृत हो जाएगा। यदि आपको तांबे का छिलना, मोड़ के त्रिज्या के साथ दरारें, या तांबे और स्टील की परतों के बीच कोई स्पष्ट अंतर दिखाई देता है, तो उस बैच को अस्वीकार कर देना चाहिए। मैंने ऐसे मामले देखे हैं जहां एक खरीदार ने लाइव बेंड टेस्ट किए बिना कम लागत वाले आपूर्तिकर्ता से रॉड स्वीकार कर लीं - 18 महीनों के भीतर, पूर्वी चीन में एक पवन ऊर्जा संयंत्र में ग्राउंडिंग सिस्टम में स्थापित रॉड के 30% पर तांबे का डीलेमिनेशन दिखाई दिया, जिसके कारण पूरी तरह से प्रतिस्थापन की आवश्यकता हुई, जिसकी लागत मूल बचत से कहीं अधिक थी।

शिबांग स्थित हमारी उत्पादन इकाई में, हम अपने उत्पादन प्रक्रिया के हिस्से के रूप में बेंड टेस्ट करते हैं।पहले भाग की गुणवत्ता जांचप्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया की शुरुआत में और फिर उसके दौरान प्रोटोकॉल का पालन करें।सामूहिक उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रणनिर्धारित अंतरालों पर। हम बैच संख्या सहित परिणामों को सावधानीपूर्वक रिकॉर्ड करते हैं और उन्हें कम से कम पांच वर्षों तक सुरक्षित रखते हैं।तांबे से बंधित छड़ेंइनका निर्माण कम से कम 580 N/mm² की तन्यता शक्ति और 1 mm/m के भीतर सीधीपन त्रुटि के साथ किया जाता है, ये विशिष्टताएं इस चेकपॉइंट पर सत्यापित की जाती हैं।

चेकपॉइंट 4: आयामी और यांत्रिक निरीक्षण

इलेक्ट्रोप्लेटिंग की गुणवत्ता के अलावा, हमारे सम्मानित खरीदारों को यह सत्यापित करने की आवश्यकता है - और मैं हमेशा यह सुनिश्चित करता हूँ - कि तैयार छड़ें आयामी सहनशीलता मानकों को पूरा करती हैं। ग्राउंडिंग और बिजली से सुरक्षा के लिए उपयोग की जाने वाली तांबे की परत वाली ग्राउंड रॉड के लिए, निम्नलिखित पैरामीटर महत्वपूर्ण हैं:

टेस्टगाय ग्राउंडिंग और बॉन्डिंग का अवलोकनयह इस बात पर अतिरिक्त तकनीकी संदर्भ प्रदान करता है कि ग्राउंडिंग सिस्टम के प्रदर्शन के लिए ये आयामी विशिष्टताएँ क्यों मायने रखती हैं।

ऑडिट के दौरान मेरी पहली सलाह: माइक्रोमीटर, कैलिपर और तन्यता परीक्षण उपकरणों के अंशांकन रिकॉर्ड देखने के लिए कहें। समय के साथ माप की सटीकता कम हो जाती है।इसीलिए हमारी नीति के अनुसार, पिछले 12 महीनों में कैलिब्रेट नहीं किए गए उपकरणों को गैर-अनुरूपता के रूप में चिह्नित करना अनिवार्य है।

चेकपॉइंट 5: संक्षारण प्रतिरोध सत्यापन — 50 साल का वादा

खरीदारों से हुई मेरी बातचीत से पता चला है कि वे सादे गैल्वनाइज्ड स्टील की बजाय तांबे की परत चढ़ी ग्राउंड रॉड को चुनने का मुख्य कारण जंग प्रतिरोधक क्षमता है। ठीक से निर्मित इलेक्ट्रोप्लेटेड तांबे की ग्राउंड रॉड की अनुमानित सेवा अवधि होती है।50 वर्ष या उससे अधिकलेकिन यह दावा तभी मान्य है जब तांबे की परत निरंतर हो, दोषरहित हो और पर्याप्त मोटी हो।

आपके दौरानकॉपर क्लैड ग्राउंड रॉड निर्माता ऑडिटनिम्नलिखित संक्षारण प्रतिरोध उपायों के साक्ष्य की तलाश करें:

• हमारे कठोर नमक स्प्रे परीक्षण के परिणाम— कृपया हाल ही में किए गए सॉल्ट स्प्रे (ASTM B117) परीक्षण के आंकड़े प्रस्तुत करें जिनमें पहली बार लाल जंग लगने में लगने वाले घंटों का समय दर्शाया गया हो। 0.254 मिमी तांबे की परत वाली उच्च गुणवत्ता वाली तांबे की छड़ 1,000 घंटे से अधिक समय तक चलनी चाहिए। हमारे त्वरित परीक्षण कार्यक्रम में, हमारी छड़ें लाल जंग के किसी भी लक्षण के प्रकट होने से पहले लगातार 1,500+ घंटे तक चलती हैं।
• अनुप्रस्थ-खंड विश्लेषणमैं हमेशा से नमूने की छड़ों के धातुवैज्ञानिक अनुप्रस्थ काट देखने की मांग करता रहा हूँ, जिनमें सिरे सहित पूरी परिधि के चारों ओर तांबे की मोटाई एक समान दिखाई देती हो।
• मिट्टी में दफनाने का परीक्षण— शिबांग स्थित हमारी सुविधा में, हम त्वरित मृदा दफन परीक्षण कार्यक्रम सक्रिय रूप से संचालित करते हैं। यदि उपलब्ध हों, तो ये परिणाम केवल नमक छिड़काव डेटा की तुलना में वास्तविक दुनिया के प्रदर्शन का बेहतर पूर्वानुमान लगाते हैं।

क्योंकि गैल्वेनिक श्रृंखला में इस्पात की तुलना में तांबा एक उत्कृष्ट धातु है।तांबे की परत में छोटे-छोटे छेद या दरारें भी गैल्वेनिक सेल बना देती हैं, जिससे उन विशिष्ट बिंदुओं पर स्टील का क्षरण तेज हो जाता है। यही कारण है कि चेकपॉइंट 2 में चर्चा किए गए इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया नियंत्रण इतने महत्वपूर्ण हैं - वे संपूर्ण संक्षारण सुरक्षा प्रणाली की अखंडता निर्धारित करते हैं।

एक अन्य मामले में, फिलीपींस की एक दूरसंचार कंपनी को मिंडानाओ में फैले 40 से अधिक सेल टावर साइटों के लिए ग्राउंडिंग रॉड की आवश्यकता थी, जहाँ उष्णकटिबंधीय आर्द्रता और अम्लीय ज्वालामुखी मिट्टी के कारण अत्यधिक गंभीर संक्षारण की स्थिति उत्पन्न होती है। हमारी इंजीनियरिंग टीम ने 0.254 मिमी तांबे की पूर्ण परत वाली कॉपर बॉन्डेड रॉड की सिफारिश की, और तीन मानसून के मौसम के बाद, साइट निरीक्षण रिपोर्टों में संक्षारण की कोई खराबी नहीं पाई गई। ग्राउंडिंग सिस्टम डिज़ाइन सिद्धांतों और रॉड सामग्री का चयन सिस्टम के दीर्घकालिक प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है, इसके बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमारी वेबसाइट देखें।एटलम ग्रुप ग्राउंडिंग सिस्टम की मूल बातेंयह संसाधन खरीद टीमों के लिए एक मूल्यवान संदर्भ है।

चेकपॉइंट 6: अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण, पैकेजिंग और ट्रेसबिलिटी

हमारे अनुकूलित उत्पादन प्रवाह में, उत्पादन लाइन का अंतिम चरण यह दर्शाता है कि कोई निर्माता गुणवत्ता आश्वासन को कितनी गंभीरता से लेता है। शिबांग में हमारी टीम गर्व से एक मजबूत अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली संचालित करती है जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:

• ओक्यूसी (आउटगोइंग क्वालिटी कंट्रोल)पैकेजिंग से पहले तैयार छड़ों का अंतिम निरीक्षण, जिसमें दृश्य स्वरूप, आयामी जांच और पैकेजिंग की अखंडता शामिल है।
• एफक्यूसी (अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण)— एक अलग नमूना निरीक्षण जो ग्राहक की विशिष्टताओं के अनुपालन को सत्यापित करता है, जिसमें यादृच्छिक रूप से चयनित छड़ों पर तांबे की मोटाई का मापन शामिल है।
• बैच ट्रेसिबिलिटी— छड़ों के प्रत्येक बंडल पर एक बैच नंबर अंकित होना चाहिए जो उत्पादन तिथि, प्लेटिंग बाथ रिकॉर्ड और कच्चे माल के लॉट नंबर से जुड़ा हो।
• पैकेजिंग मानक— हमारी तैयार छड़ों को सावधानीपूर्वक बंडलों में बांधा जाता है (आमतौर पर प्रति बंडल 10 छड़ें), पीवीसी ट्यूब या समकक्ष पैकेजिंग से सुरक्षित किया जाता है, और कंटेनर में लोड करने के लिए पैलेट पर रखा जाता है।

इस उद्योग में अपने 12 वर्षों के अनुभव के दौरान मैंने यह सीखा है कि ट्रेसिबिलिटी में कमियों के कारण वारंटी दावों का समाधान करना असंभव हो जाता है।जिस निर्माता के पास दस्तावेजी बैच ट्रैकिंग प्रणाली नहीं है, उसे उत्पाद की गुणवत्ता की परवाह किए बिना अयोग्य घोषित कर देना चाहिए। मैं हमेशा ऑडिट के दौरान किसी भी तैयार बंडल को उसके कच्चे माल के प्रमाणपत्रों से मिलाने की सलाह देता हूँ। हमारी फैक्ट्री में हम यह काम 5 मिनट से भी कम समय में कर सकते हैं। यदि कोई फैक्ट्री 15 मिनट के भीतर ऐसा नहीं कर पाती है, तो उसकी ट्रेसिबिलिटी प्रणाली अपर्याप्त है।

कॉपर क्लैड ग्राउंड रॉड आपूर्तिकर्ताओं के लिए त्वरित फ़ैक्टरी ऑडिट चेकलिस्ट

अपनी अगली फ़ैक्टरी यात्रा के दौरान इस चेकलिस्ट को प्रिंट करने योग्य संदर्भ के रूप में उपयोग करें। प्रत्येक आइटम ऊपर दिए गए अनुभागों में वर्णित एक विशिष्ट चेकपॉइंट से संबंधित है।

ग्राउंडिंग रॉड का चयन कार्यस्थल पर विद्युत सुरक्षा मानकों के अनुपालन को सीधे प्रभावित करता है। ग्राउंडिंग सिस्टम को किन मानकों का पालन करना चाहिए, इसकी विस्तृत जानकारी के लिए, देखेंOSHA विद्युत सुरक्षा पृष्ठ.

शिनचांग शिबांग हर ऑडिट जांच बिंदु को क्यों पार कर लेता है?

अर्थिंग और बिजली से सुरक्षा उत्पादों में विशेषज्ञता रखने वाले आपके विश्वसनीय और भरोसेमंद विनिर्माण भागीदार के रूप में, हम पिछले 17 वर्षों से,शिनचांग शिबांग न्यू मटेरियल कंपनी लिमिटेडहमने 50 से अधिक देशों के खरीदारों द्वारा आयोजित सैकड़ों फ़ैक्टरी ऑडिट की मेजबानी की है। जो चीज़ हमें अलग बनाती है वह यह है किहम संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया को स्वयं नियंत्रित करते हैं।कच्चे माल की सोर्सिंग से लेकर इलेक्ट्रोप्लेटिंग, थ्रेडिंग, पॉइंटिंग और पैकेजिंग तक, मैं आपको गारंटी दे सकता हूं कि हम इस गाइड में वर्णित प्रत्येक चरण पर पूर्ण ट्रेसबिलिटी और लाइव प्रदर्शन प्रदान कर सकते हैं।

हमारी उत्पादन क्षमताप्रति माह 50,000 पीसहम मानक ऑर्डर और कस्टम OEM/ODM स्पेसिफिकेशन दोनों को सपोर्ट करते हैं। मैं व्यक्तिगत रूप से यह सुनिश्चित करने की जिम्मेदारी लेता हूँ कि हमारे कारखाने से निकलने वाली प्रत्येक रॉड ISO 9001:2008 सर्टिफिकेशन और संपूर्ण QC डॉक्यूमेंटेशन पैकेज के साथ निकले। हम निंगबो और शंघाई बंदरगाहों से 10 रॉड प्रति बंडल और 20 से 50 बंडल प्रति पैलेट की मानक पैकेजिंग में शिपिंग करते हैं, जो कंटेनर लोडिंग के लिए तैयार होती है।

हमारे संपूर्ण उत्पाद संग्रह को देखें:

• इलेक्ट्रोप्लेटिंग कॉपर अर्थ रॉड(मॉडल JDB-J205)
• तांबे की परत चढ़ी हुई अर्थ रॉड(मॉडल JDB-J175)
• कॉपर बॉन्डेड रॉड्स(मॉडल JDB-J206)
• कॉपर क्लैड ग्राउंड रॉड की पूरी सूची

कॉपर क्लैड ग्राउंड रॉड फैक्ट्री ऑडिट के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न