ટીએલ; ડીઆર

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ લાઇન તમારા ઓડિટનું હૃદય કેમ છે?

ગ્રાઉન્ડિંગ રોડ્સ સોર્સિંગ કરતા ગ્રાહકોને મદદ કરવાના મારા અનુભવ પરથી, જેમ મેં સેંકડો ખરીદદારોને પાવર પ્લાન્ટ્સ, સબસ્ટેશન પ્રોજેક્ટ્સ અથવા લાઈટનિંગ પ્રોટેક્શન સિસ્ટમ્સ માટે મદદ કરી છે, મારા પોતાના અનુભવ પરથી, હું તમને વિશ્વાસપૂર્વક કહી શકું છું કે દરેકની ગુણવત્તાઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કોપર અર્થ સળિયાતમારા શિપમેન્ટમાં લગભગ સંપૂર્ણપણે ફેક્ટરીની અંદર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સ્ટેશન પર શું થાય છે તેના પર આધાર રાખે છે.કારણ કે તાંબાથી ઢંકાયેલ સ્ટીલના ગ્રાઉન્ડ સળિયા ઓછા કાર્બન સ્ટીલ કોર અને ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા તાંબાના સ્તર વચ્ચેના ધાતુશાસ્ત્રીય બંધન પર આધાર રાખે છે., આ ઉદ્યોગમાં મારા 12 વર્ષોમાં, મેં વ્યક્તિગત રીતે જોયું છે કે પ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં કોઈપણ શોર્ટકટ સીધો ક્ષેત્ર નિષ્ફળતાઓમાં પરિણમે છે - ડિલેમિનેશન, ઝડપી કાટ, અને આખરે ગ્રાઉન્ડિંગ સિસ્ટમ જે લોકો અથવા સાધનોનું રક્ષણ કરી શકતી નથી.

મારી કારકિર્દી દરમિયાન, મેં વ્યક્તિગત રીતે અમારા પ્રોડક્શન ફ્લોર પર સેંકડો ખરીદદારોને લઈ ગયા છેXinchang Shibang New Material Co., Ltd.૧૨ વર્ષથી વધુ સમય માટે. મારા વર્ષોના અનુભવમાં, પ્રશ્નો જે સંપૂર્ણ રીતે અલગ કરે છેકોપર ક્લેડ ગ્રાઉન્ડ રોડ ઉત્પાદક ઓડિટપ્લેટિંગ બાથની સામે ઊભા રહીને તમે જે પૂછો છો તે સુપરફિસિયલ ફેક્ટરી ટૂરમાંથી શું છે. આ માર્ગદર્શિકામાં, આ લેખમાં, હું તમને કોપર બોન્ડેડ રોડ સપ્લાયરનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે દરેક પ્રાપ્તિ ઇજનેર, ગુણવત્તા ઓડિટર અને પ્રોજેક્ટ મેનેજર - મારા સહિત - આવરી લેવા જોઈએ તે છ મહત્વપૂર્ણ ચેકપોઇન્ટ્સ વિશે વ્યક્તિગત રીતે જણાવીશ.

ગ્રાઉન્ડિંગ સિસ્ટમના મૂળભૂત સિદ્ધાંતોની વ્યાપક સમજ માટે,વિકિપીડિયા અર્થિંગ સિસ્ટમ લેખઅમારા મતે, એક ઉત્તમ ટેકનિકલ ઝાંખી છે.વીજળી સુરક્ષા સંસ્થાઉપરાંત, જેમ આપણે વારંવાર ઉલ્લેખ કરીએ છીએ, ગ્રાઉન્ડિંગ ઇલેક્ટ્રોડ પસંદગી સાથે સંબંધિત વર્તમાન ધોરણોના દસ્તાવેજો જાળવી રાખે છે.

ચેકપોઇન્ટ 1: કાચા માલની ચકાસણી — સ્ટીલ કોર અને કોપર શુદ્ધતા

દરેક વિશ્વસનીયકોપર બોન્ડિંગ પ્રક્રિયાચકાસાયેલ કાચા માલથી શરૂઆત થાય છે. અમારા ફેક્ટરી ઓડિટ દરમિયાન, અમે હંમેશા સ્ટીલ કોર અને પ્લેટિંગ બાથમાં વપરાતા કોપર કેથોડ અથવા કોપર એનોડ બંને માટે આવનારા મટીરીયલ પ્રમાણપત્રો ઉપલબ્ધ કરાવીએ છીએ.

આપણા પોતાના ઉત્પાદનમાં, સ્ટીલ કોર લગભગ 0.15% કાર્બન સામગ્રી સાથે ઓછા કાર્બન સ્ટીલનો હોવો જોઈએ.અમારા પોતાના પરીક્ષણ દ્વારા અમને જાણવા મળ્યું છે કે કાર્બનનું ઊંચું સ્તર બરડપણું વધારે છે અને સ્ટીલની તાંબા સાથે સુસંગત ધાતુશાસ્ત્ર બંધન બનાવવાની ક્ષમતા ઘટાડે છે. જ્યારે હું સપ્લાયર્સનું ઓડિટ કરું છું, ત્યારે હું હંમેશા મિલ પ્રમાણપત્રની વિનંતી કરું છું અને સપ્લાયરના જણાવેલ સ્પષ્ટીકરણો સામે કાર્બન, મેંગેનીઝ અને સલ્ફરની સામગ્રીની ચકાસણી કરું છું.

શિબાંગ ખાતે અમે આગ્રહ રાખીએ છીએ કે તાંબાની શુદ્ધતા 99.95% કે તેથી વધુ હોવી જોઈએ.હું ભારપૂર્વક કહેવા માંગુ છું કે આ કોઈ માર્કેટિંગ નંબર નથી - તે અમારા અનુભવમાં, એક કાર્યાત્મક જરૂરિયાત છે. અમારી અનુભવી ગુણવત્તા ટીમ જાણે છે કે કોપર બાથમાં અશુદ્ધિઓ (ફોસ્ફરસ, આર્સેનિક, એન્ટિમોની) પ્લેટેડ સ્તરમાં નબળા સ્થળો બનાવે છે જે સ્થાનિક કાટને વેગ આપે છે.કારણ કે અશુદ્ધ તાંબાના થાપણો સૂક્ષ્મ ખાડાઓ બનાવે છે જે ભેજને ફસાવે છે, આજે દ્રશ્ય નિરીક્ષણમાંથી પસાર થતો સળિયો મધ્યમ પ્રતિકારકતાવાળા માટી વાતાવરણમાં પાંચ વર્ષમાં નિષ્ફળ જઈ શકે છે.

આકોપર-ક્લેડ સ્ટીલ પર વિકિપીડિયા લેખઆ સંયુક્ત સામગ્રી પાછળના ધાતુશાસ્ત્રના સિદ્ધાંતો અને વિદ્યુત એપ્લિકેશનો માટે બોન્ડ ગુણવત્તા શા માટે આટલી મહત્વપૂર્ણ છે તે સમજાવે છે.

અમારી પોતાની Xinchang સુવિધા પર, અમારા ઇનકમિંગ કોપર કેથોડનું દરેક બેચ પર XRF (એક્સ-રે ફ્લોરોસેન્સ) સ્પેક્ટ્રોમેટ્રીનો ઉપયોગ કરીને શુદ્ધતા માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. IQC (ઇનકમિંગ ક્વોલિટી કંટ્રોલ) ટીમ 99.95% શુદ્ધતાથી નીચે આવતા કોઈપણ કેથોડને નકારી કાઢે છે, અને અમે બેચ ટ્રેસેબિલિટી રેકોર્ડ જાળવીએ છીએ જે દરેક ફિનિશ્ડ સળિયાને તેના કાચા માલના લોટ સાથે જોડે છે. તમે અમારી સંપૂર્ણ શ્રેણીનું નિરીક્ષણ કરી શકો છો.કોપર પ્લેટેડ માટીનો સળિયોઅમે ગેરંટી આપીએ છીએ તે સ્પષ્ટીકરણો જોવા માટે ઉત્પાદનો.

ચેકપોઇન્ટ 2: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણો — બનાવવા અથવા તોડવાનું સ્ટેશન

મારા વ્યાવસાયિક મતે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ લાઇન એ છે જ્યાં સ્ટીલનો સળિયો તાંબાથી ઢંકાયેલો ગ્રાઉન્ડ સળિયો બને છે, અને તે એક દરમિયાન નિરીક્ષણ કરવા માટેનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ વિસ્તાર છે.ગ્રાઉન્ડ રોડ ફેક્ટરી ઓડિટ. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા તાંબાના સ્તરની જાડાઈ, બોન્ડ મજબૂતાઈ અને સપાટીની અખંડિતતા એકસાથે નક્કી કરે છે., આ તબક્કે કોઈપણ ઉણપને ડાઉનસ્ટ્રીમમાં સુધારી શકાતી નથી.

જ્યારે હું અમારા ગ્રાહકો સાથે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ લાઇન પર ચાલું છું, ત્યારે અમે નીચેના સંયુક્ત પ્રક્રિયા પરિમાણોને ચકાસીએ છીએ:

• સ્નાન રસાયણશાસ્ત્રનું નિરીક્ષણ— હું કોપર સલ્ફેટ સાંદ્રતા, સલ્ફ્યુરિક એસિડ સ્તર અને ઉમેરણ માત્રા માટે લોગ શીટ્સ જોવા માટે વિનંતી કરું છું. અમારા દૈનિક કાર્યમાં, સારી રીતે સંચાલિત પ્લેટિંગ બાથનું પ્રતિ શિફ્ટ ઓછામાં ઓછા બે વાર પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
• વર્તમાન ઘનતા નિયંત્રણ— અમારા ટેકનિશિયનો સળિયાની સપાટીના પ્રતિ યુનિટ વિસ્તારના એમ્પીરેજનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરે છે જે તાંબાના જમા થવાના દર અને અનાજની રચનાને સીધી અસર કરે છે. અમારા ઇજનેરો જાણે છે કે ખૂબ ઊંચી વર્તમાન ઘનતા ખરબચડી, છિદ્રાળુ તાંબુ ઉત્પન્ન કરે છે; ખૂબ ઓછી વર્તમાન ઘનતા સમયનો બગાડ કરે છે અને પાતળા ફોલ્લીઓ ઉત્પન્ન કરે છે.
• પૂર્વ-સારવાર ક્રમ— અમારી કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ લાઇનમાં, સળિયા કોપર બાથમાં પ્રવેશે તે પહેલાં, તેને ડીગ્રીસિંગ, એસિડ પિકલિંગ અને એક્ટિવેશન સ્ટેપ્સમાંથી પસાર થવું પડે છે. મારી કારકિર્દીમાં, મેં વ્યક્તિગત રીતે સ્પર્ધકોને આમાંથી કોઈપણ સ્ટેપને અવગણતા અથવા ટૂંકાવતા જોયા છે જે ખર્ચ ઘટાડવાનો એક સામાન્ય માપ છે જે બોન્ડની ગુણવત્તાને નષ્ટ કરે છે.
• કોપર સ્તરની જાડાઈ— પ્રતિઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઉદ્યોગના ધોરણોગ્રાઉન્ડિંગ એપ્લિકેશનો માટે છે૦.૨૫૪ મીમી (૦.૦૧૦ ઇંચ). હું હંમેશા ઉત્પાદક પાસેથી ક્રોસ-સેક્શન માઇક્રોસ્કોપી પુરાવા માંગવાની ભલામણ કરું છું.

આવિકિપીડિયા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ લેખપ્રક્રિયાના પરિમાણો અને ડિપોઝિટ ગુણવત્તા પર તેમની અસરોની વિગતવાર ટેકનિકલ સમજૂતી પૂરી પાડે છે.

ચેકપોઇન્ટ 3: કોપર બોન્ડિંગ એડહેસન ટેસ્ટિંગ — ધ બેન્ડ ટેસ્ટ

મારા અનુભવમાં, સપાટી પર સુંવાળું અને એકસમાન દેખાતું તાંબાનું સ્તર હજુ પણ સ્ટીલ કોર સાથે ખરાબ રીતે બંધાયેલું હોઈ શકે છે. ગુણવત્તા-કેન્દ્રિત વ્યાવસાયિક તરીકે, હું વ્યક્તિગત રીતે આ માટે નિર્ણાયક પરીક્ષણનો વિચાર કરું છુંકોપર બોન્ડિંગ પ્રક્રિયાગુણવત્તા એ વળાંકની કસોટી છે, અને હું હંમેશા ભલામણ કરું છું કે દરેક ઓડિટર ફેક્ટરીની મુલાકાત દરમિયાન તેનું લાઇવ પ્રદર્શન જોવા માંગે.

અમારી પોતાની સુવિધામાં અમે તેનો અમલ કરી રહ્યા છીએ, ત્યારે ઉદ્યોગના ધોરણ મુજબ તાંબાથી ઢંકાયેલ ગ્રાઉન્ડ સળિયાને તાંબાના ફ્રેક્ચર, ક્રેકીંગ અથવા ડિલેમિનેશન વિના મહત્તમ 100 મીમી ત્રિજ્યામાં 90-ડિગ્રી વળાંકનો સામનો કરવો જરૂરી છે.આ કોઈ વૈકલ્પિક વધારાનો ભાગ નથી - તે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ બોન્ડ માટે સૌથી વધુ જણાવતો ગુણવત્તા સૂચક છે.

ખરીદદારો સાથેના મારા ઓડિટ દરમિયાન, હું ભલામણ કરું છું કે QC ટીમને વર્તમાન ઉત્પાદન બેચમાંથી એક સળિયો પસંદ કરવા અને તમારી હાજરીમાં તેને વાળવા માટે કહો.અમારા પોતાના વ્યાપક ગુણવત્તા રેકોર્ડ સતત પુષ્ટિ કરે છે કે યોગ્ય રીતે બંધાયેલ તાંબાનું સ્તર સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટ સાથે એક એકમ તરીકે ધાતુશાસ્ત્રની રીતે વર્તે છે., તેથી તે અલગ થયા વિના પ્લાસ્ટિકલી વિકૃત થઈ જશે. જો તમને તાંબાનું છાલ, બેન્ડ ત્રિજ્યા સાથે તિરાડ, અથવા કોપર અને સ્ટીલના સ્તરો વચ્ચે કોઈ દૃશ્યમાન અંતર દેખાય, તો તે બેચને નકારી કાઢવી જોઈએ. મેં એવા કિસ્સાઓ જોયા છે જ્યાં ખરીદદારે લાઇવ બેન્ડ ટેસ્ટ કર્યા વિના ઓછી કિંમતના સપ્લાયર પાસેથી સળિયા સ્વીકાર્યા હતા - 18 મહિનાની અંદર, પૂર્વી ચીનના એક વિન્ડ ફાર્મમાં ગ્રાઉન્ડિંગ સિસ્ટમે ઇન્સ્ટોલ કરેલા સળિયાના 30% પર કોપર ડિલેમિનેશન દર્શાવ્યું હતું, જેના માટે સંપૂર્ણ રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર પડી હતી જેનો ખર્ચ મૂળ બચત કરતાં ઘણો વધારે હતો.

અમારી શિબાંગ ઉત્પાદન સુવિધા ખાતે, અમે અમારા ભાગ રૂપે બેન્ડ ટેસ્ટ કરીએ છીએફર્સ્ટ પીસ QCદરેક ઉત્પાદન રનની શરૂઆતમાં પ્રોટોકોલ, અને ફરીથી દરમિયાનમાસ પ્રોડક્ટ્સ QCનિર્ધારિત અંતરાલો પર. અમે બેચ નંબર સાથે પરિણામોને કાળજીપૂર્વક રેકોર્ડ કરીએ છીએ અને ઓછામાં ઓછા પાંચ વર્ષ માટે જાળવી રાખીએ છીએ. અમારુંકોપર બોન્ડેડ સળિયાઓછામાં ઓછા 580 N/mm² ની તાણ શક્તિ અને 1 mm/m ની અંદર સીધીતા ભૂલ સાથે ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે, જે સ્પષ્ટીકરણો આ ચેકપોઇન્ટ પર ચકાસવામાં આવે છે.

ચેકપોઇન્ટ 4: પરિમાણીય અને યાંત્રિક નિરીક્ષણ

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગુણવત્તા ઉપરાંત, અમારા મૂલ્યવાન ખરીદદારોએ ચકાસવાની જરૂર છે કે - અને હું હંમેશા કરું છું - ફિનિશ્ડ સળિયા પરિમાણીય સહિષ્ણુતાને પૂર્ણ કરે છે. ગ્રાઉન્ડિંગ અને વીજળી સુરક્ષા એપ્લિકેશનોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કોપર ક્લેડ ગ્રાઉન્ડ સળિયા માટે, નીચેના પરિમાણો મહત્વપૂર્ણ છે:

આટેસ્ટગાય ગ્રાઉન્ડિંગ અને બોન્ડિંગ ઝાંખીગ્રાઉન્ડિંગ સિસ્ટમના પ્રદર્શન માટે આ પરિમાણીય સ્પષ્ટીકરણો શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે તેના પર વધારાના તકનીકી સંદર્ભ પૂરા પાડે છે.

ઓડિટ દરમિયાન મારી પહેલી સલાહ: માઇક્રોમીટર, કેલિપર્સ અને ટેન્સાઇલ પરીક્ષણ સાધનો માટે કેલિબ્રેશન રેકોર્ડ્સ જોવા માટે કહો. સમય જતાં માપનની ચોકસાઈ ઘટતી જાય છે —આ જ કારણ છે કે અમારી નીતિમાં છેલ્લા 12 મહિનામાં કેલિબ્રેટ ન થયેલા સાધનોને બિન-અનુરૂપતા તરીકે ચિહ્નિત કરવાની જરૂર છે.

ચેકપોઇન્ટ 5: કાટ પ્રતિકાર માન્યતા - 50 વર્ષનું વચન

ખરીદદારો સાથેની મારી વાતચીત પરથી, તેઓ સાદા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલની જગ્યાએ કોપર ક્લેડ ગ્રાઉન્ડ સળિયા પસંદ કરવાનું મુખ્ય કારણ કાટ પ્રતિકાર છે. યોગ્ય રીતે ઉત્પાદિત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ કોપર ગ્રાઉન્ડ સળિયાની અપેક્ષિત સેવા જીવન હોય છે૫૦ વર્ષ કે તેથી વધુ, પરંતુ આ દાવો ત્યારે જ માન્ય છે જ્યારે તાંબાનું સ્તર સતત, ખામી રહિત અને પૂરતું જાડું હોય.

તમારા દરમિયાનકોપર ક્લેડ ગ્રાઉન્ડ રોડ ઉત્પાદક ઓડિટ, નીચેના કાટ પ્રતિકાર માપદંડોના પુરાવા શોધો:

• અમારા સખત મીઠાના સ્પ્રે પરીક્ષણ પરિણામો— લાલ કાટ લાગવાના પહેલા કલાકો દર્શાવતા તાજેતરના મીઠાના સ્પ્રે (ASTM B117) પરીક્ષણ ડેટાની વિનંતી કરો. 0.254 મીમી કોપર સાથે ગુણવત્તાયુક્ત કોપર-ક્લેડ સળિયા 1,000 કલાકથી વધુ સમય સુધી ટકી રહેવું જોઈએ. અમારા પોતાના એક્સિલરેટેડ ટેસ્ટિંગ પ્રોગ્રામમાં, લાલ કાટના કોઈપણ સંકેત દેખાય તે પહેલાં અમારા સળિયા સતત 1,500+ કલાક સુધી પહોંચે છે.
• ક્રોસ-સેક્શન વિશ્લેષણ— હું નમૂનાના સળિયાના મેટલોગ્રાફિક ક્રોસ-સેક્શન જોવા માટે પૂછવાની પ્રથા બનાવું છું જે ટોચ સહિત સમગ્ર પરિઘની આસપાસ એકસમાન તાંબાની જાડાઈ દર્શાવે છે.
• માટી દફન પરીક્ષણ— અમારી શિબાંગ સુવિધા ખાતે, અમે સક્રિયપણે ઝડપી માટી દફન પરીક્ષણ કાર્યક્રમો જાળવી રાખીએ છીએ. જો ઉપલબ્ધ હોય, તો આ પરિણામો ફક્ત મીઠાના છંટકાવના ડેટા કરતાં વાસ્તવિક દુનિયાના પ્રદર્શનની વધુ આગાહી કરે છે.

કારણ કે ગેલ્વેનિક શ્રેણીમાં સ્ટીલની તુલનામાં તાંબુ એક ઉમદા ધાતુ છેતાંબાના સ્તરમાં નાના પિનહોલ્સ અથવા તિરાડો પણ ગેલ્વેનિક કોષો બનાવે છે જે તે ચોક્કસ બિંદુઓ પર સ્ટીલના કાટને વેગ આપે છે. આ જ કારણ છે કે ચેકપોઇન્ટ 2 માં ચર્ચા કરાયેલ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણો ખૂબ જ મૂળભૂત છે - તે સમગ્ર કાટ સંરક્ષણ પ્રણાલીની અખંડિતતા નક્કી કરે છે.

બીજા એક કિસ્સામાં, ફિલિપાઇન્સમાં એક ટેલિકોમ્યુનિકેશન કંપનીને મિંડાનાઓમાં 40+ સેલ ટાવર સાઇટ્સ માટે ગ્રાઉન્ડિંગ રોડ્સની જરૂર હતી, જ્યાં ઉષ્ણકટિબંધીય ભેજ અને એસિડિક જ્વાળામુખીની માટી અત્યંત આક્રમક કાટની સ્થિતિ બનાવે છે. અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમે સંપૂર્ણ 0.254 મીમી કોપર કવરેજ સાથે કોપર બોન્ડેડ રોડ સ્પષ્ટીકરણની ભલામણ કરી, અને ત્રણ ચોમાસાની ઋતુઓ પછી, સાઇટ નિરીક્ષણ અહેવાલોમાં શૂન્ય કાટ નિષ્ફળતાઓ જોવા મળી. ગ્રાઉન્ડિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન સિદ્ધાંતો અને રોડ સામગ્રીની પસંદગી લાંબા ગાળાના સિસ્ટમ પ્રદર્શનને કેવી રીતે અસર કરે છે તે માટે,એટલામ ગ્રુપ ગ્રાઉન્ડિંગ સિસ્ટમની મૂળભૂત બાબતોપ્રાપ્તિ ટીમો માટે સંસાધન એક મૂલ્યવાન સંદર્ભ છે.

ચેકપોઇન્ટ 6: અંતિમ ગુણવત્તા નિયંત્રણ, પેકેજિંગ અને ટ્રેસેબિલિટી

અમારા ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ઉત્પાદન પ્રવાહમાં, ઉત્પાદન લાઇનનો અંતિમ તબક્કો દર્શાવે છે કે ઉત્પાદક ગુણવત્તા ખાતરીને કેટલી ગંભીરતાથી લે છે. શિબાંગ ખાતેની અમારી ટીમ ગર્વથી એક મજબૂત અંતિમ QC સિસ્ટમ ચલાવે છે જેમાં શામેલ હોવું જોઈએ:

• OQC (આઉટગોઇંગ ક્વોલિટી કંટ્રોલ)— પેકેજિંગ પહેલાં ફિનિશ્ડ સળિયાનું અંતિમ નિરીક્ષણ, જેમાં દ્રશ્ય દેખાવ, પરિમાણીય સ્પોટ ચેક અને પેકેજિંગ અખંડિતતાનો સમાવેશ થાય છે.
• FQC (અંતિમ ગુણવત્તા નિયંત્રણ)— એક અલગ નમૂના નિરીક્ષણ જે ગ્રાહક સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન ચકાસે છે, જેમાં રેન્ડમલી પસંદ કરેલા સળિયા પર તાંબાની જાડાઈ માપનનો સમાવેશ થાય છે.
• બેચ ટ્રેસેબિલિટી— દરેક સળિયાના બંડલ પર એક બેચ નંબર લખેલો હોવો જોઈએ જે ઉત્પાદન તારીખ, પ્લેટિંગ બાથ રેકોર્ડ અને કાચા માલના લોટ નંબરો સાથે જોડાયેલ હોય.
• પેકેજિંગ ધોરણો— અમારા ફિનિશ્ડ સળિયા કાળજીપૂર્વક બંડલ કરેલા હોય છે (સામાન્ય રીતે પ્રતિ બંડલ 10), પીવીસી ટ્યુબ અથવા સમકક્ષ પેકેજિંગથી સુરક્ષિત હોય છે, અને કન્ટેનર લોડિંગ માટે પેલેટાઇઝ્ડ હોય છે.

આ ઉદ્યોગમાં મારા 12 વર્ષ દરમિયાન, મેં શીખ્યું છે કે ટ્રેસેબિલિટી ગેપ વોરંટી દાવાઓને ઉકેલવાનું અશક્ય બનાવે છે, દસ્તાવેજીકૃત બેચ ટ્રેકિંગ સિસ્ટમ વિનાના ઉત્પાદકને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને ધ્યાનમાં લીધા વિના ગેરલાયક ઠેરવવો જોઈએ. હું હંમેશા ભલામણ કરું છું કે ઓડિટ દરમિયાન રેન્ડમ ફિનિશ્ડ બંડલને તેના કાચા માલના પ્રમાણપત્રોમાં પાછું ટ્રેસ કરો — અમારી ફેક્ટરીમાં, અમે આ 5 મિનિટથી ઓછા સમયમાં કરી શકીએ છીએ — જો કોઈ ફેક્ટરી 15 મિનિટમાં આ કરી શકતી નથી, તો ટ્રેસેબિલિટી સિસ્ટમ અપૂરતી છે.

કોપર ક્લેડ ગ્રાઉન્ડ રોડ સપ્લાયર્સ માટે ઝડપી ફેક્ટરી ઓડિટ ચેકલિસ્ટ

તમારી આગામી ફેક્ટરી મુલાકાત દરમિયાન આ ચેકલિસ્ટનો ઉપયોગ છાપવા યોગ્ય સંદર્ભ તરીકે કરો. દરેક વસ્તુ ઉપરોક્ત વિભાગોમાં વર્ણવેલ ચોક્કસ ચેકપોઇન્ટને અનુરૂપ છે.

ગ્રાઉન્ડિંગ સળિયાની પસંદગી કાર્યસ્થળના ઇલેક્ટ્રિકલ સલામતી ધોરણોના પાલનને સીધી અસર કરે છે. ગ્રાઉન્ડિંગ સિસ્ટમ્સે કયા ધોરણોનું પાલન કરવું જોઈએ તેના વ્યાપક ઝાંખી માટે, જુઓOSHA ઇલેક્ટ્રિકલ સેફ્ટી પેજ.

ઝિન્ચાંગ શિબાંગ દરેક ઓડિટ ચેકપોઇન્ટ કેમ પાસ કરે છે

17 વર્ષથી વધુ સમયથી અર્થિંગ અને લાઈટનિંગ પ્રોટેક્શન ઉત્પાદનોમાં નિષ્ણાત તમારા વિશ્વસનીય અને વિશ્વસનીય ઉત્પાદન ભાગીદાર તરીકે, અમેXinchang Shibang New Material Co., Ltd.50+ દેશોમાં ખરીદદારો તરફથી સેંકડો ફેક્ટરી ઓડિટનું આયોજન કર્યું છે. જે વાત અમને અલગ પાડે છે તે એ છે કેઅમે સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ઘરની અંદર નિયંત્રિત કરીએ છીએ— કાચા માલના સોર્સિંગથી લઈને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, થ્રેડીંગ, પોઇન્ટિંગ અને પેકેજિંગ સુધી — હું ખાતરી આપી શકું છું કે અમે તમને આ માર્ગદર્શિકામાં વર્ણવેલ દરેક ચેકપોઇન્ટ પર સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી અને લાઇવ પ્રદર્શન પ્રદાન કરી શકીશું.

અમારી ઉત્પાદન ક્ષમતાદર મહિને 50,000 ટુકડાઓસ્ટાન્ડર્ડ ઓર્ડર અને કસ્ટમ OEM/ODM સ્પષ્ટીકરણો બંનેને સપોર્ટ કરે છે. હું વ્યક્તિગત જવાબદારી લઉં છું કે અમારી ફેક્ટરીમાંથી નીકળતો દરેક સળિયો ISO 9001:2008 પ્રમાણપત્ર અને સંપૂર્ણ QC દસ્તાવેજીકરણ પેકેજ સાથે આવે. અમે નિંગબો અને શાંઘાઈ બંદરોથી પ્રતિ બંડલ 10 સળિયા, પ્રતિ પેલેટ 20 થી 50 બંડલના પ્રમાણભૂત પેકેજિંગ સાથે શિપિંગ કરીએ છીએ, જે કન્ટેનર લોડિંગ માટે તૈયાર છે.

અમારી સંપૂર્ણ ઉત્પાદન શ્રેણી બ્રાઉઝ કરો:

• ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કોપર અર્થ રોડ(મોડેલ JDB-J205)
• કોપર પ્લેટેડ અર્થ રોડ(મોડેલ JDB-J175)
• કોપર બોન્ડેડ સળિયા(મોડેલ JDB-J206)
• સંપૂર્ણ કોપર ક્લેડ ગ્રાઉન્ડ રોડ કેટલોગ

કોપર ક્લેડ ગ્રાઉન્ડ રોડ ફેક્ટરી ઓડિટ વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો