Посібник для підрядника з монтажу інструментів: властивості засипки, що визначають довгострокову експлуатацію подушки, шість документів постачальника, які необхідно вимагати перед розвантаженням, послідовність польових робіт, що зберігається під час введення в експлуатацію, та документація, яка захищає вас під час арбітражу щодо гарантії.

Тема, на якій я хочу зосередитися в цій статті, — це гарантійний вплив підрядника. Коли хімічний заземлювальний електрод виходить за межі діапазону напруги дотику на третьому чи четвертому році — а це трапляється на об'єктах, де дисципліна монтажу була неефективною — EPC та власник проекту відстежують несправність через весь гарантійний ланцюжок. Підрядник, який встановив електрод, найімовірніше, покриє витрати на ремонт, оскільки гарантія постачальника зазвичай виключає роботу монтажника, а записи монтажника є єдиним документом, що підтверджує відповідність монтажу специфікації. Підрядник, який передає лише показання з пуско-налагоджувальної площадки — без пакета документації постачальника, креслення виконаного виконання, фотографій монтажу та номерів партій, що підлягають відстеженню, — не має жодного захисту, якщо повторне випробування через три роки виявиться вищим за цільове значення.

Ця стаття є еквівалентом документації, що захищає підрядника, з боку монтажу. Вона написана для провідного монтажника та керівника об'єкта, а не для інженера із закупівель EPC. Опис містить послідовність монтажу від моменту надходження матеріалів на об'єкт до випробування на падіння напруги під час введення в експлуатацію — і на кожному кроці те, що підрядник повинен вимагати, записувати та зберігати.

1. Що робить засипка (і чому вона важливіша за стрижень)

Більшість підрядників, які вперше встановлюють хімічний заземлювач, думають про нього як про «стрижень, покритий міддю, навколо якого є сірий порошок». Таке формулювання не враховує інженерну суть. Серцевина, покрита міддю, є провідником; засипка – це електричний інтерфейс. У правильно визначеному хімічному заземлювачі межа між стрижнем і ґрунтом поводиться як ґрунт з опором приблизно від 200 до 400 Ом·см, незалежно від того, що показує об'єм ґрунту, – оскільки засипка утримує вологу на поверхні стрижня та повільно вивільняє іонний вміст у безпосередній об'єм ґрунту. Без засипки стрижень – це дріт у повітрі, що торкається піску.

Засипка являє собою набухаючу глину (зазвичай бентоніт, іноді подібну мінеральну глину), змішану з сіллю електроліту (зазвичай сульфатом магнію, ніколи хлоридом натрію — хлорид атакує мідні осердя навіть усередині мідної оболонки) та добавкою, що утримує вологу. Стандарт IEC 62561-7 — це метод випробувань, який визначає, що означає «правильно визначено» в контрольованих числах:

2. Шість документів, які підрядник повинен вимагати перед розвантаженням

Перш ніж матеріали зійдуть з вантажівки, підрядник має на руках шість документів. Будь-який відсутній елемент вимагає повторної поставки або повернення коштів; день, який підрядник витрачає на вимогу документів в офісі, дешевший, ніж день, який він витрачає на подальше перероблення монтажу.

З боку постачальника пакет документів не є необов'язковим — саме він відрізняє надійного постачальника хімічних заземлювальних електродів від звичайного реселлера стрижнів і затискачів. ShiBang постачає пакет із шести документів з кожнимхімічний заземлювальний електродвідвантаження та повторно видає звіт про типові випробування для кожної партії. Інцидент з постачальником партії 2022 року на нашому заводі — 12 з 38 зразків, які не пройшли випробування на іонну стабільність при температурі 60 °C / 30 днів при утриманні 65%, нижче порогу 80% — було виявлено у третьому кварталі перед відвантаженням. Підрядник, який отримує звіт про типові випробування та бачить у ньому номер партії, має аудиторський слід.

3. Дисципліна діаметра шнека — найбільша змінна на стороні встановлення

Зі змінних, які контролює підрядник під час встановлення хімічного заземлювального електрода, діаметр шнека є найбільшим. Дані щодо поставок ShiBang ME за 2020-2025 роки містять достатньо даних, щоб оцінити його. На перших 200 електродах з партії з 4200 електродів на об'єкт у Саудівській Аравії інженер EPC використовував шнек діаметром 75 мм — той самий шнек, який використовувався в попередньому проекті з забивним стрижнем. Польові показники в середньому склали 5,8 Ом порівняно з цільовим значенням 5 Ом. Ми перейшли на шнек діаметром 100 мм для решти 4000 електродів, і середнє значення знизилося до 3,1 Ом. Різниця в 0,4 Ом є найбільшою окремою змінною на стороні встановлення хімічного електрода, і це змінна, яку контролює підрядник, а не завод.

4. Послідовність встановлення, яка витримує введення в експлуатацію

Наведена нижче послідовність встановлення – це та, яку команда підтримки експорту ShiBang демонструє керівнику об'єкта під час кожної поставки до країн Близького Сходу, Африки та Південно-Східної Європи. Це та сама послідовність для хімічного заземлювального електрода діаметром 17,2 мм, для електролітичного іонного заземлювального стрижня діаметром 25,4 мм та для графітового заземлювального модуля з колони. Послідовність документується для кожної шахти на кресленні виконання, а фотографії, зроблені на кожному кроці, підшиваються до гарантійного пакету.

1. Просвердліть яму до потрібного діаметра.Використовуйте вертикальний бур діаметром, зазначеним постачальником. Занурюйте бур на повну заплановану глибину плюс додаткові 50-100 мм для дна оглядової ями. Уникайте встановлення через стоячу воду — на посушливих ділянках рекомендується 14-денний сухий період перед встановленням.
2. Розмістіть стрижень та засипку за одну операцію.Опустіть штангу в бурову яму. Засипте кільцевий простір гігроскопічним засипувальним складом виробника перед герметизацією оглядової ями. Не змішуйте засипку з природним ґрунтом. Не заповнюйте ґрунт частково та не повертайтеся наступного дня. Не залишайте яму відкритою на ніч. Кожна з цих проблем створює кільцевий зазор або стовпець засипки, забруднений ґрунтом, що негайно відобразиться на польових показниках і підтвердиться повторним випробуванням через три роки.
3. Зв'яжіться зIEEE 837-список роз'ємів.З'єднувач екзотермічного зварювання або компресійного типу, а не механічний затискач. Механічні затискачі не проходять випробування на імпульсний струм згідно з IEC 62561-1 і є найпоширенішим режимом першої відмови під час удару блискавки. Запишіть тип з'єднувача, номер партії та значення крутного моменту на кресленні виконаного виробу.
4. Перевірте за допомогою тесту на падіння напруги (згідно з методологією сімейства IEEE 81).Зафіксуйте показники опору, температури ґрунту та вологості. Сфотографуйте оглядову яму, фактичне з'єднання та положення зонда падіння напруги. Ці чотири документи разом — звіт про типові випробування, фактичне креслення, фотографії монтажу, показник падіння напруги — складають файл гарантійного захисту.

5. Що робити, якщо показники введення в експлуатацію погані

Неправильні показники під час введення в експлуатацію не є рідкістю. Найпоширенішою причиною є не хімія чи стрижень, а встановлення. Підрядник повинен виконати три перевірки перед будь-якими переробками.

1. Перевірте положення зонда падіння напруги.Зонд, розміщений занадто близько до електрода, показує недостатнє значення опору; зонд, розміщений занадто далеко, показує надмірне значення опору. Правильна геометрія відповідає правилу 61,8% (зонд знаходиться на відстані, 0,618 від електрода до допоміжного пристрою).
2. Виміряйте ще раз іншим інструментом.Помилка приладу трапляється частіше, ніж помилка оператора. Другий прилад на тому самому електроді вирішить більшість проблем із «показники виглядають неправильними» протягом десяти хвилин.
3. Перевірте оглядову яму на наявність стоячої води.Затоплена яма виглядає низькоомною на вимірювачі, але після висихання показує високий опір. Виміряні вами показники - це не ті показники, які виміряє EPC під час повторного тестування.

Якщо всі три перевірки пройдено, а показник все ще перевищує цільовий показник, варіанти корекції такі:

• Подвійні електроди з дельта-візерунком— додати один стрижень у ту саму яму, за два метри від початкового, екзотермічно приварений до початкового провідника. Ефективний опір контактної площадки падає приблизно на 40%.
• Заземлювальний модуль підключено паралельно— покладіть графітовий модуль колони в горизонтальну яму поруч із вихідним електродом. Ефективний опір контактної площадки падає на 30–50 % залежно від розміру модуля та ґрунтової смуги.
• Додатковий електрод на глибині в 3 рази більшій за початкову— лише там, де дозволяє профіль ґрунту (без калішу на глибшій цілі). Ефективний опір подушки масштабується з глибиною, але вартість встановлення зростає швидше.

Усі три варіанти вимагають перегляду показників зниження потенціалу перед зворотною засипкою. Підрядник, який спочатку засипає, а потім зчитує, не має документації, якщо повторні роботи не вдадуться.

6. Завершення — куди поділяється документація з встановлення

Файл гарантійного захисту підрядника складається з чотирьох частин: (1) пакет документації постачальника (шість документів); (2) креслення виконання з розташуванням електродів, діаметрами шнеків, кількістю засипки, типами роз'ємів, номерами партій та значеннями крутного моменту; (3) фотографії етапів монтажу (шнекова шахта, штанга в шахті, засипка, герметична оглядова яма, готове з'єднання); (4) показники падіння напруги під час введення в експлуатацію з урахуванням температури та вологості ґрунту. Ці чотири частини разом передає підряднику EPC та власнику проекту після завершення проекту.

Сторона постачальника за цим договором є відповідальністю виробника. ShiBang постачає пакет із шести документів з кожнимхімічний заземлювальний електродвідвантаження та повторно видає звіт про типові випробування для кожної партії. Посібник з встановлення доступний англійською, французькою, німецькою, іспанською, російською, арабською та японською мовами — мовами монтажних бригад на експортних ринках, де прогалини в документації найбільші. Для зразка упаковки з попередньо доданим пакетом із шести документів найшвидший шлях — цесторінка зв'язку з намиЗразки поставок для проектів фотоелектричних систем комунального масштабу в країнах Близького Сходу, Африки та Південно-Східної Азії залишають завод протягом того ж тижня, а технічні відповіді надаються протягом одного робочого дня.