Руководство для полевого бригадира понеудачные экзотермические сварные швы— пять причин возникновения дефекта в процессе сварки, пошаговая диагностика и интерактивная диагностика причин отказа сварного шва, которую можно запустить перед тем, как что-либо вырезать.

В прошлом месяце на моем рабочем столе лежали два поперечных сечения. Оба взяты из заземляющих сетей подстанции 33 кВ. Оба были сфотографированы при одинаковом 10-кратном увеличении под одним и тем же кольцевым освещением. Для начинающего инженера, читающего отчет о вводе в эксплуатацию, это был один и тот же сварной шов. Для покупателя, подписывающего протоколы испытаний, это был один и тот же сварной шов. Но это были не одни и те же сварные швы.

Одно соединение показало 28 микроом и прошло проверку с первого раза. Другое показало 640 микроом и не прошло проверку в тот же день. Использовались одни и те же формы, один и тот же поставщик порошка, один и тот же состав бригады из двух человек. Вал на обоих соединениях выглядел правильно как невооруженным глазом, так и с помощью тепловизора. Разница заключалась в 6 миллиметрах проводника, который одна бригада протирала безворсовой изопропиловой салфеткой, а другая — свежей кожаной перчаткой.

Именно об этом и идет речь в данном руководстве. Поскольку экзотермический процесс необычайно честен в одном конкретном аспекте — каждая допущенная ошибка оставляет отпечаток на поперечном сечении — и необычайно нечестен в другом аспекте — верхний слой почти всегда выглядит нормально, даже если отпечаток снизу оказывается фатальным. Пять причин, которые приведены ниже, — это отпечатки пальцев, которые я постоянно вижу на своем рабочем столе, в том порядке, в котором я объясняю их покупателю, когда отчет о вводе в эксплуатацию оказывается неверным.

За последние три года я обслужил примерно 200 таких клиентов. Я бы предпочел, чтобы следующих 200 не случилось. Прочитайте это перед следующей переливкой — это дешевле, чем переливка, и ответы те же самые, что я даю лично.

Чтение поперечного сечения лучше, чем чтение бусины.

В каждом отчете о вводе в эксплуатацию, который попадает ко мне на стол, говорится об одном и том же: проблемы связаны с соединением.посмотрелВсе было правильно в день заливки. Визуальный осмотр пройден. Тепловизионное сканирование пройдено. Поперечный разрез показал правду. Именно эту методологию я прошу вас принять — и именно на ней построен диагностический виджет внизу этой статьи.

Я усвоил это на собственном горьком опыте в середине 2024 года. Европейская энергетическая компания прислала нам 23 соединения, снятых с заземляющей сети подстанции 110 кВ — каждое из них прошло пусконаладочные работы тремя месяцами ранее, при этом форма герметика, термосканирование и сопротивление в миллиомах были в норме. Мы разрезали их за один день.Из 23 образцов у 17 были обнаружены видимые микродефекты на поперечном сечении.: оксидное расслоение на участке 9, газовые пробки на участке 5, недозаполнение на участке 3. Ничто из этого не было бы обнаружено при стандартном визуальном осмотре. Энергетическая компания годами признавала работоспособность соединений, которые незаметно разрушались, — просто они еще не знали об этом.

Начните с первого вопроса, а не с третьего. Когда мне звонит подрядчик с сообщением о «неудачной сварке», я задаю этот вопрос прежде всего:Проходило ли соединение когда-либо испытание на сопротивление, или оно не прошло проверку при вводе в эксплуатацию с первой же попытки измерения?Ответ меняет всё, потому что соединение, изношенное в процессе эксплуатации, и соединение, дефектное с самого начала заливки бетона, — это две совершенно разные проблемы с двумя совершенно разными первопричинами.

Согласно литературе по управлению старением подземных электрических соединений, на которую ссылаются коммунальные предприятия США (NUREG-1800, доклад «Уроки, извлеченные из опыта старения в целом»(используемые для обоснования продления срока службы растений на десятилетия), задокументированные механизмы деградации любого заглубленного соединения включают термические циклы, омический нагрев, вибрацию и коррозию — и в отчете четко указано, что это механизмы, действующие на границах раздела.Экзотермическая сварка не имеет границы раздела с возрастом.Потому что в процессе реакции проводники и расплавленная медь образуют единый цельный металлический кусок. Поэтому, когда правильно залитое экзотермическое соединение выходит из строя в процессе эксплуатации, разрушение почти никогда не происходит в самом сварочном шве — оно происходит в участке проводника, до которого сварной шов фактически не доходил, или в микрозазоре, образовавшемся в результате термических циклов из-за неправильной загрузки порошка в день заливки.

Как на самом деле выглядит "дефект, возникший в день заливки" при проведении криминалистической экспертизы.

Двести трещин в Себу научили меня одной закономерности, которая сохраняется практически при каждом разрушении нескольких трещин, которые я наблюдал с тех пор. Когда мы разрезаем разрушенную трещину и полируем поперечное сечение, мы видим одну из пяти повторяющихся микроструктур, и каждая из них четко соответствует одной из пяти причин процесса, описанных в остальной части этой статьи:

Как только вы научитесь распознавать эти пять признаков, обсуждение причин неисправности перестанет быть гаданием. В остальной части этого руководства рассматривается каждая причина в том порядке, в котором я бы исследовал ее на месте, с этапом проверки, который подтверждает ее наличие, прежде чем вырезать хотя бы одно соединение.

Действительно ли влага является истинной причиной разрушения термитной сварки?

В качестве причины поломки я начинаю с влаги, потому что это наиболее распространенное и наименее прощающее оправдание. Расплавленная медь, образовавшаяся в результате экзотермической реакции, имеет температуру примерно 1083 °C — температуру плавления меди — и в момент контакта с водой эта вода мгновенно закипает, превращаясь в пар, и увеличивается в объеме примерно в 1700 раз. Пар пробивается сквозь еще расплавленный металл сварного шва, оставляя за собой след из газовых газов, и соединение разрушается еще до того, как успевает остыть.Стандарт OSHA 29 CFR 1910.252 (Сварка, резка и пайка — общие требования)Этот единственный механизм стал причиной большего количества травм от возгорания и ожогов среди персонала, чем любая другая ошибка в экзотермическом процессе.

Причина, по которой это происходит так незаметно, заключается в том, что влага имеет три скрытых места, и только одно из них очевидно. В ходе нашего анализа 312 отказов, вызванных влагой, были выявлены характерные признаки сопротивления: показания при вводе в эксплуатацию группировались в диапазоне от 580 до 940 микроом на идентичных парах проводников, которые обычно имеют сопротивление от 30 до 50 микроом — дрейф в 15–25 раз, который сохраняется при термическом сканировании, но никогда не сохраняется при поперечном разрезе.

• Влажный порошок.Наиболее распространенная причина брака при оптовой закупке пороха. Порох поставляется в герметичных банках не просто так — после вскрытия банка ее содержимое становится гигроскопичным и в течение нескольких часов в прибрежных районах начинает поглощать влагу окружающей среды. Патрон, который «выглядит сухим», на самом деле не сухой.
• Влажные проводники.Как медные жилы, так и стальные жилы с медным покрытием удерживают влагу в промежутках между жилами. Кабель, хранившийся без укрытия на месте во время дождя, внутри остается влажным, даже если снаружи выглядит сухим, а поверхность, высушенная горелкой, впитает влагу в течение нескольких минут во влажном воздухе.
• Конденсация в холодной форме.Графитовая форма, извлеченная из кондиционированного помещения при температуре 18 °C в утро с температурой 32 °C и влажностью 85 %, еще до установки проводника на стенке полости сконденсирует тонкую пленку воды. Затем эта пленка задерживается между стенкой формы и расплавленным металлом в процессе заливки.

Вскрытие событий на Себу в трех строках

Швы на верфи в Себу не выдержали, потому что порошок лежал на залитом дождем причале, и бригада открыла банки утром в день заливки. Тем не менее, они использовали порошок, потому что он выглядел сухим — и на обратной стороне каждого невыполненного шва был виден точно такой же рисунок скоплений пузырьков, который остается после воздействия пара, вызванного влагой. 20-минутная проверка осушителя на трех пробных картриджах перед заливкой позволила бы выявить всю партию, и бригада знала бы, что нужно изолировать остальное.

Износ вашей графитовой формы исчерпан сверх установленного срока службы?

Это причина, по которой поставщики справляются с ситуацией хуже всего, поскольку характер отказа невидим для покупателя, а количество циклов обработки известно только поставщику.Техническая документация на продукцию Cadweld от nVent ERICOГрафитовые формы рассчитаны примерно на 50-100 циклов эксплуатации, и на нашей линии мы оцениваем их ресурс примерно в 50-100 циклов.формы для термитной сваркиПри тех же 50-100 циклах и 80-100 соединениях в условиях обычной эксплуатации. После этого полость разрушается настолько, что отверстие для выпуска расплавленного металла перестает чисто подавать его в соединение.

Наглядным признаком износа формы является не видимая трещина, а потеря сварным швом своей подушкообразной формы и начало его вдавливания внутрь в центре. Новая форма формирует шов, плавно переходящий в куполообразную форму над проводником, потому что заряд порошка немного переполняет полость, и излишки свариваются в стояк. Изношенная форма недополняется, потому что полость увеличилась настолько, что того же заряда порошка больше не хватает для образования купола. Бригады компенсируют это, добавляя порошок, который затем перегревает полость и ускоряет износ — замкнутый круг, в котором для полного разрушения формы требуется около двадцати неудачных заливок.

Как оценить качество пресс-формы, которую вы приобрели не у нас.

В 2023 году покупатель унаследовал 47 форм от обанкротившегося поставщика и попросил нас оценить их перед следующей заливкой. Мы взвесили каждую форму относительно ее номинального начального веса и провели проверку поперечного сечения по 5 швам для каждой формы, вес которой оказался более чем на 30 граммов меньше заявленного.Из 47 человек 11 потеряли более 50 граммов.— значительно позже установленного срока службы — и в результате в каждом из этих 11 швов образовалась вогнутая поверхность, не прошедшая проверку поперечного сечения в течение трех заливок. Мы заменили эти 11 швов, обновили журнал циклов, и процент брака у покупателя по этому проекту снизился примерно с 1 из 5 швов до менее чем 1 из 50. Вот в чем заключается проблема, создаваемая незарегистрированной формой.

Если вы получили формы от другого поставщика, сравните одну из них с заведомо исправной формой той же геометрии. Графитовая форма теряет от 3 до 8 граммов за цикл из-за термической эрозии и очистки; форма, вес которой на 50 граммов меньше начального, прошла больше циклов, чем позволяет ее номинальная мощность. Во-вторых, посмотрите на форму сварного шва за последние пять отливок — если какой-либо из них деформировался внутрь, значит, форма вышла за пределы своего допустимого рабочего диапазона.Стандарт IEEE 837-2014В рамках квалификационной системы для постоянных заземляющих соединений подстанций геометрия сварочной полости является частью квалификационных доказательств — поэтому изношенная форма представляет собой не только риск для качества, но и риск несоответствия стандарту, которому было соответствует соединение.

Может ли недостаточный заряд пороха незаметно ухудшать качество сварных швов?

Порох выпускается в картриджах стандартных размеров не просто так.Поскольку соотношение массы порошка к массе меди является переменной, определяющей, выделяет ли реакция достаточно тепла для полного расплавления поперечного сечения проводника, уменьшение размера картриджа приводит к образованию соединения, которое застывает снаружи, но недостаточно сплавляется на границе раздела с проводником.Бусина выглядит нормально. Реальную картину выдает сопротивление, которое становится ясно через шесть месяцев, когда соединение нагревается под воздействием первого тока короткого замыкания.

Мы точно задокументировали это в случае 2024 года в Западной Африке. Подрядчик заказал 600 экзотермических соединений для заземляющей сети подстанции 66 кВ и принял ценовое предложение на картриджи № 115, не проверив комбинацию проводников — которая на самом деле представляла собой пару кабелей 95 мм² / 95 мм², для которых требовались картриджи № 150. Поставщик отгрузил картриджи № 115. Каждое соединение было выполнено чисто. Каждое соединение прошло пусконаладочные работы с приемлемым сопротивлением от 60 до 90 микроом. Шесть месяцев спустя у 38 из первых 200 протестированных соединений сопротивление под нагрузкой превысило 800 микроом. Мы не обнаружили несоответствия картриджей, пока покупатель не прислал нам неисправный образец, и мы его не вскрыли — шов был идеальным, но на границе проводник-сварной шов наблюдался непрерывный микрозазор шириной примерно 0,2 мм.Шарик был правильным; картридж был неправильным; покупатель поплатился за это переливкой и гарантийными визитами.Существуют обе версии этой неудачи — честная замена персонала и нечестная замена поставщиков — и обе приводят к одному и тому же результату: красивый шарик, скрытый микроскопический зазор в проводнике и сопротивление, которое растет из года в год.

Являются ли небрежная подготовка проводников скрытой причиной образования соединений с высоким сопротивлением?

Я видел, как бригады тратили двадцать минут на очистку видимой части медной проволоки, пропуская участок, который находится внутри полости формы, потому что в технической документации указано «чистый до блестящего металла», но не указано, как именно это должно происходить.Поскольку соединение образуется на поверхности проводника, находящейся внутри полости в момент заливки, загрязненный участок под полостью создает металлургически сплошное соединение снаружи и оксидно-ламинированное внутри.

Наиболее распространенное загрязнение, которое я вижу при разборке металлоконструкций, — это не грязь, а отпечаток пальца. Рабочие прикасаются к проводниковой части, которая помещается в форму, оставляя на коже тонкую масляную пленку, и расплавленная медь не может пропитать эту пленку и сплавиться с основным металлом. В результате образуется соединение с непрерывной оксидной плоскостью между сварочным металлом и проводником, а оксидная плоскость — это именно тот тип границы раздела, который в стандарте NUREG-1800 описан как путь деградации при термических циклах.

В прошлом году я проводил переподготовку для закупщика после того, как на третьей подряд подстанции при вводе в эксплуатацию были получены соединения с сопротивлением выше 800 микроом — каждый раз с одним и тем же признаком: оксидная ламинация, параллельная оси проводника, невидимая снаружи полости. Бригада очищала видимую часть проводника рукой в ​​перчатке, а затем клала жилу на пыльный кабельный барабан на тридцать минут, пока формовка не была установлена ​​на место. Три изменения решили проблему: отдельная острая щетка для каждого материала проводника, протирка изопропиловым спиртом безворсовой тканью и правило, согласно которому очищенный участок должен был сразу после щетки попадать в полость — без контакта с кожей, без повторной установки на барабан. В результате процент соединений с высоким сопротивлением снизился с примерно 12% до менее 1% за следующие 200 заливок, а оставшийся 1% был связан с двумя членами бригады, которые еще не усвоили новые правила.

Я указываю конкретные изменения, потому что каждое из них уже было прописано в инструкции. Инструкция игнорировалась, потому что никто никогда не связывал причину неисправности с конкретной перчаткой, а в технической документации эта связь не была явно указана.Поскольку соединение образуется на поверхности проводника, которая находится внутри полости в момент заливки, вся процедура очистки имеет значение только для тех 30-50 миллиметров, которые фактически входят в полость — и именно здесь бригада, скорее всего, пропустит какой-либо этап.Чистые 200 мм видимого проводящего слоя ничего не значат, если последние 40 мм внутри полости покрылись оксидной пленкой или отпечатком пальца за шестьдесят секунд до заливки.

Причиной поломок вашей машины в утреннюю смену является неправильное время зажигания при низкой температуре?

Причина, которую никто не описывает, звучит скорее как ошибка оператора, чем как ошибка процесса. В действительности экзотермическая реакция настроена на определенный температурный диапазон, и форма, температура которой в момент воспламенения ниже примерно 25 °C, ведет себя иначе, чем предварительно нагретая. Исходный порошок воспламеняется, фронт реакции распространяется по заряду, но расплавленная медь теряет тепло в холодный графит быстрее, чем реакция может его восполнить, и металл достигает полости проводника ниже температуры плавления. Валик все еще образуется. Плавление неполное.

В большинстве случаев это проблема утренней смены на объектах с умеренным или холодным климатом, и в большинстве случаев проблема дневной смены на объектах с тропическим климатом, где бригады предварительно охлаждают свои формы в кондиционируемых помещениях для их «сохранения». В обоих случаях возникает один и тот же характер разрушения: линия холодного смыкания в месте соприкосновения двух металлических фронтов, которые не полностью сплавились, видимая на поперечном сечении как резкий разрыв в зернистой структуре, параллельный стенке полости. На проекте центра обработки данных в Сингапуре в 2024 году бригада хранила свои графитовые формы в кондиционируемом помещении с температурой 19 °C между заливками, чтобы замедлить окисление графита. На самом месте заливки температура составляла 31 °C, а влажность — 78%. Мы измерили температуру поверхности формы при прокаливании на 12 швах, изготовленных в утреннюю смену: 8 из 12 были извлечены из хранилища при температуре ниже 22 °C, и в 6 из этих 8 швов наблюдалось холодное смыкание на поперечном сечении. Решение заключалось в одном-единственном изменении в процессе эксплуатации — хранении изделия в течение ночи в шкафу с комнатной температурой, а не в кондиционированном помещении, — и частота отказов в утреннюю смену снизилась до нуля в течение следующей недели. Расчеты беспощадны: каждые 5 °C, на которые температура формы при запуске опускается ниже 25 °C, заметно увеличивают частоту холодного закрытия, а при температуре ниже 20 °C это становится доминирующим видом отказа.

Контрольный список для судебно-экспертной оценки: что делать, если совместный объект не прошел пусконаладочные работы.

Когда покупатель звонит мне с сообщением о поломке соединения, первый вопрос, который я задаю, определяет весь ход осмотра:Проходило ли соединение когда-либо испытание на сопротивление, или оно не прошло проверку при вводе в эксплуатацию с первой же попытки измерения?Этот ответ определяет, какие из следующих пяти проверок я проведу и в каком порядке. Вот фактическая последовательность действий, которую я выполняю во время телефонного разговора или видеообзора — это не универсальный шаблон, а порядок, в котором обычно выявляются доказательства.

Если соединение не прошло пусконаладочные работы:Я начинаю с партии порошка. Примерно 4 из 10 случаев поломок в день ввода в эксплуатацию, которые я наблюдаю, связаны с влагой, которую никто не обнаружил в день заливки, и это самая быстрая причина для подтверждения или исключения — пять минут разговора по телефону с прорабом и быстрая проверка на осушитель в образце картриджа показывают, нужно ли изолировать всю партию. Если порошок становится прозрачным, я перехожу к журналу форм и взвешиваю подозрительную форму относительно ее начального веса. Если оба показателя прозрачны, я распиливаю один шов на ленточной пиле и смотрю на поперечное сечение — пять минут работы, которые позволяют решить еще 30% случаев из четырех оставшихся причин. В расследовании в Себу именно этот путь привел нас от «200 неисправных швов» к «каждая банка из подозрительной партии мокрая» в течение двух часов после того, как мы объяснили покупателю контрольный список в WhatsApp.

Если соединение прошло пусконаладочные работы, но в настоящее время выходит из строя:Я полностью пропускаю проверку порошка и сразу перехожу к поперечному сечению восстановленного образца. В соединении, прошедшем ввод в эксплуатацию, дефект почти всегда находится со стороны проводника, а не в самом сварном шве, и поперечное сечение показывает, является ли это ошибкой подготовки проводника (причина 4), которую не обнаружил тест на сопротивление, или износом формы (причина 2), из-за которого шов был слегка недозаполнен, и химический состав грунта проник в микрозазор за годы эксплуатации.

Это и есть реальный пошаговый процесс. Я не провожу все пять проверок при каждой неисправности, потому что в 80% случаев одной или двух проверок достаточно для решения проблемы — а покупателю, рассматривающему отчет о неудачной пусконаладке, не нужен контрольный список, ему нужна последовательность действий.

Если дефект проходит обе проверки (порошок и форма чистые, поперечное сечение чистое), то проблема почти наверняка связана с окружающей средой — химический состав почвы, блуждающие токи или гальваническая коррозия, обнаружившая поверхность, оставленную сварным швом, — и разговор должен перейти от технологического процесса к проектированию. Этот разговор заслуживает отдельной статьи.

Принципы повторной заливки: сокращение объемов работ, а не повторная сварка на месте.

После разрушения соединения единственным правильным способом ремонта является удаление части металла за пределы зоны термического воздействия и повторная подготовка проводника с нуля. Заливка свежего сварочного металла поверх разрушенного соединения не обеспечивает надежного сплавления нового металла со старым, поскольку исходный интерфейс уже сформировал свою собственную металлургическую структуру, и любая захваченная пористость становится центром зарождения следующего разрушения. Удаление части металла должно составлять не менее 50 мм чистого проводника с каждой стороны от исходного соединения, новая форма должна находиться в пределах допустимого количества циклов, а порошковая смесь должна быть из свежеоткрытой, проверенной на сухость банки.

Здесь важна оценка стоимости, потому что самый дешевый вариант при повреждении соединения — оставить все как есть и надеяться на лучшее. Повторная заливка стоит полдня рабочего времени бригады, новый цикл формования и новый картридж с порошком — скромные статьи расходов в бюджете подстанции. Неисправное соединение, оставленное в эксплуатации, обходится подрядчику в стоимость гарантийного вызова, повторного пусконаладочного визита и потери доверия заказчика к следующему тендеру; в крупномасштабной энергосистеме это может означать частичную замену сети и задержку пусконаладочных работ на несколько месяцев. Расчеты почти всегда показывают преимущество повторной заливки, которая займет полдня, а повторная заливка — это естественное место для модернизации формы, если причиной неисправности стал износ. Мы отправляем нашиэкзотермические сварочные формыС помощью журнала учета циклов, ведущегося в хронологическом порядке, покупатели могут отслеживать историю каждой пресс-формы в рамках проекта, и этот же журнал должен передаваться с любой пресс-формой, перемещающейся между объектами. Пресс-форме, которую вы не можете учесть, нельзя доверять.

Как провести аудит текущего поставщика, никого не оскорбив.

Большинство звонков, которые я принимаю по этой теме, начинаются не с неудачи. Они начинаются с покупателя, которого только что попросили оценить нового поставщика, или с инженера, которому достался процесс, который он не проектировал, и он хочет знать, какие вопросы задать до следующей неудачи. Честно говоря, суть этого разговора в том, что почти каждый поставщик может отгрузить пресс-форму, которая работает в день заливки. Более сложный вопрос заключается в том, могут ли они документально подтвердить, почему их продукт сработал, и будут ли они нести ответственность, когда он окажется неисправным.

Три вопроса отличают настоящего поставщика от продавца, предлагающего скидку, по данному конкретному набору проблем, и я бы посоветовал каждому покупателю ответить на них в таком порядке.

1. «Покажите мне шаблон журнала цикла литья».Поставщик, отслеживающий количество циклов формования, знает, что пресс-формы изнашиваются. Поставщик, который этого не делает, находится всего в одном шаге от того, чтобы ваша проблема стала его проблемой.
2. «Какова ваша система отслеживания партий порошковых продуктов?»На каждой банке должен быть указан номер партии, дата изготовления и индикатор герметичности упаковки. Поставщик, переупаковывающий порошок в банки без маркировки, представляет опасность попадания влаги внутрь банки.
3. «Какова ваша позиция по вопросу замены патронов на патроны меньшего калибра?»Честный ответ: «Мы отказываемся от заказа, пока вы не подтвердите размер проводника». Опасный ответ: «Мы можем отправить сегодня же контейнер меньшего размера».

Я наблюдал, как каждый из этих вопросов как минимум один раз дисквалифицировал поставщика. Вопрос 1 разорвал отношения с торговой компанией в прошлом году — они не смогли изготовить шаблон журнала цикла, потому что никогда не запрашивали его у своего завода, а когда запросили, завод тоже не смог его изготовить. Вопрос 2 выявил операцию по переупаковке в 2023 году: отечественный оптовик покупал порошок оптом килограммами и разливал его в немаркированные мини-банки для экспорта, без номера партии на банках и без маркировки герметичности упаковки. Мы отменили наши заказы в ту же неделю. Вопрос 3 — тот, на который я настаиваю больше всего, потому что он проверяет, предпочтет ли поставщик целостность вашего соединения вашему графику закупок — и ответ на него расскажет вам почти все, что нужно знать о следующих пяти годах работы с ними.

Мы построили нашу экспортную документацию вокруг этих трех вопросов, потому что именно к ним постоянно возвращаются наши собственные расследования причин сбоев. Это также те вопросы, которые я бы задал нам, будь я покупателем.

Диагностика причин разрушения сварного шва — выберите симптом, который вы наблюдаете на месте происшествия.

Прежде чем вырезать хотя бы один стык, проведите эту диагностику. Выберите симптом, который соответствует тому, что вы видите на месте — визуальный, электрический или временной — и инструмент сопоставит его с наиболее вероятной из пяти причин, указанных выше, даст вам оценку достоверности и перечислит необходимые шаги перед следующей заливкой. Это та же самая схема принятия решений, которую я объясняю покупателю по телефону, когда поступает звонок о неисправности.

Часто задаваемые вопросы о неудачных экзотермических сварных швах

Джейн Янг• Менеджер по продажам, компания Xinchang Shibang New Material Co., Ltd.
12 лет опыта в сфере внешней торговли системами молниезащиты и заземления · 17 лет производственного опыта, лежащего в основе каждой рекомендации.
LinkedIn · Фейсбук · X