उत्पादने

केमिकल ग्राउंड इलेक्ट्रोडची स्थापना: बॅकफिल आणि कागदपत्रांसंबंधी कंत्राटदारांनी मागणी करावी

कंत्राटदारासाठी साधनांसंबंधी स्थापनेच्या वेळी लागणारी मार्गदर्शिका: पॅडची दीर्घकालीन कार्यक्षमता निश्चित करणारे बॅकफिलचे गुणधर्म, माल उतरवण्यापूर्वी मागणी करायची सहा पुरवठादार कागदपत्रे, कार्यान्वयनाच्या वेळी लागू होणारा प्रत्यक्ष कामाचा क्रम, आणि वॉरंटी लवादाच्या वेळी तुमचे संरक्षण करणारी कागदपत्रे.

थोडक्यात — कंत्राटदाराची स्थापनेपूर्वीची तपासणी सूची

  • विजेचे काम रॉड नव्हे, तर भराव करतो.केमिकल ग्राउंड इलेक्ट्रोड हा आर्द्रताशोषक बॅकफिल कॉलमच्या आत असलेला तांब्याचे आवरण असलेला एक वाहक असतो. हा बॅकफिलच मोसमी आर्द्रतेच्या चढउतारादरम्यान पॅडचा रोध स्थिर ठेवतो.
  • माल उतरवण्यापूर्वी सहा कागदपत्रांची मागणी करा.प्रकार-चाचणी अहवाल (रोधकता घट, 60 °C / 30 दिवसांवर आयनिक स्थिरता, आर्द्रता टिकवून ठेवणे, ESIA अनुपालन), IEC 62561-7 विवरण, NEMA GR-1 प्रमाणपत्र, IEEE 837 कनेक्टर विवरण, लॉट क्रमांक, इन्स्टॉल क्रूच्या भाषेत इन्स्टॉल मार्गदर्शक.
  • ऑगरचा व्यास हा स्थापनेच्या बाजूचा सर्वात मोठा बदलणारा घटक आहे.शिबांगच्या २०२०-२०२५ च्या एमई शिपमेंट्समध्ये, ७५ मिमी ऑगर असलेल्या पहिल्या २०० इलेक्ट्रोड्सचे सरासरी वाचन ५ ओहमच्या लक्ष्याच्या तुलनेत ५.८ ओहम होते; तर १०० मिमी ऑगर असलेल्या उर्वरित ४,००० इलेक्ट्रोड्सचे सरासरी वाचन ३.१ ओहम होते. कंत्राटदाराकडून एकट्याने नोंदवलेला ०.४ ओहमचा फरक.
  • तिसऱ्या वर्षाच्या वॉरंटी लवादासाठी आवश्यक असलेल्या प्रत्येक गोष्टीची नोंद करा.पुरवठादाराची कागदपत्रे, इलेक्ट्रोडची ठिकाणे आणि लॉट क्रमांकांसहित तयार कामाचा आराखडा, स्थापनेच्या प्रत्येक टप्प्याचे फोटो, कार्यान्वयनाच्या वेळी घेतलेले संभाव्य घसरणीचे वाचन. जो कंत्राटदार केवळ पॅडचे वाचन सादर करतो, त्याच्याकडे बचावासाठी काहीही नसते.
आकृती १ — तांब्याच्या नळीची रचना आणि आतमध्ये आर्द्रताशोषक भराव असलेला एक रासायनिक अर्थिंग इलेक्ट्रोड. हे ते युनिट आहे जे कंत्राटदाराला कामाच्या ठिकाणी मिळते; स्थापनेची गुणवत्ताच तिसऱ्या वर्षाचे वाचन ठरवते.

या लेखाचा मुख्य आधार म्हणजे कंत्राटदाराची वॉरंटीची जोखीम. जेव्हा तिसऱ्या किंवा चौथ्या वर्षी केमिकल ग्राउंड इलेक्ट्रोड टच-व्होल्टेजच्या मर्यादेपलीकडे जातो — आणि ज्या ठिकाणी स्थापनेची शिस्त ढिसाळ होती, तिथे असे घडतेच — तेव्हा ईपीसी (EPC) आणि प्रकल्पाचा मालक वॉरंटीच्या साखळीतून या अपयशाचा मागोवा घेतात. ज्या कंत्राटदाराने इलेक्ट्रोड स्थापित केला आहे, त्यालाच पुनर्कामाचा खर्च सोसावा लागण्याची सर्वाधिक शक्यता असते, कारण पुरवठादाराच्या वॉरंटीमध्ये सामान्यतः स्थापित करणाऱ्याच्या कामाचा समावेश नसतो आणि स्थापित करण्याचे काम विनिर्देशांशी जुळणारे होते हे सिद्ध करणारा एकमेव दस्तऐवज म्हणजे स्थापित करणाऱ्याची नोंद असते. जो कंत्राटदार पुरवठादाराचे दस्तऐवज संच, 'ॲज-बिल्ट' रेखाचित्र, स्थापनेचे फोटो आणि लॉट-ट्रेस करण्यायोग्य बॅच क्रमांक यांशिवाय केवळ कमिशनिंग पॅड रीडिंग देतो, त्याच्याकडे तिसऱ्या वर्षीची पुनर्चाचणी लक्ष्यापेक्षा जास्त आल्यास बचावासाठी काहीही नसते.

हा लेख म्हणजे कंत्राटदाराचे संरक्षण करणाऱ्या दस्तऐवजीकरणाचे, प्रत्यक्ष स्थापनेच्या टप्प्यातील समकक्ष स्वरूप आहे. तो मुख्य इन्स्टॉलर आणि साईट सुपरवायझर यांच्यासाठी लिहिलेला आहे, ईपीसी प्रोक्योरमेंट इंजिनिअरसाठी नाही. यामध्ये, साहित्य साईटवर आल्याच्या क्षणापासून ते कमिशनिंगच्या वेळी होणाऱ्या 'फॉल-ऑफ-पोटेन्शियल' चाचणीपर्यंतचा स्थापनेचा क्रम सांगितला आहे — आणि प्रत्येक टप्प्यावर, कंत्राटदाराने काय मागणी करावी, काय नोंदवून ठेवावे आणि काय जतन करावे, हे नमूद केले आहे.

१. बॅकफिल काय करते (आणि ते रॉडपेक्षा जास्त महत्त्वाचे का आहे)

जे कंत्राटदार पहिल्यांदा केमिकल ग्राउंड इलेक्ट्रोड बसवतात, ते त्याला “त्याच्याभोवती काही राखाडी पावडर असलेली तांब्याची कांडी” असेच समजतात. ही मांडणी त्यामागील अभियांत्रिकीकडे दुर्लक्ष करते. तांब्याचा गाभा हा एक वाहक असतो; तर बॅकफिल (मातीचा भराव) हा विद्युत इंटरफेस असतो. योग्यरित्या निर्दिष्ट केलेल्या केमिकल ग्राउंड इलेक्ट्रोडमध्ये, मातीचा एकूण दाब काहीही असला तरी, कांडी आणि मातीचा इंटरफेस साधारणपणे २०० ते ४०० Ω·cm च्या मातीसारखा वागतो — कारण बॅकफिल कांडीच्या पृष्ठभागावर ओलावा धरून ठेवते आणि आयनिक घटक हळूहळू आजूबाजूच्या मातीत सोडते. बॅकफिलशिवाय, ती कांडी म्हणजे हवेत वाळूला स्पर्श करणारी एक तार असते.

बॅकफिल ही एक फुगणारी चिकणमाती (सामान्यतः बेंटोनाइट, कधीकधी तत्सम खनिज चिकणमाती) असते, जी एका इलेक्ट्रोलाइट क्षारासोबत (सामान्यतः मॅग्नेशियम सल्फेट, सोडियम क्लोराईड कधीही नाही — क्लोराईड तांब्याच्या आवरणाच्या आत असूनही तांब्याच्या आवरणाच्या गाभ्यावर हल्ला करतो) आणि ओलावा टिकवून ठेवणाऱ्या अॅडिटिव्हसोबत मिसळलेली असते. IEC 62561-7 हे मानक ती चाचणी पद्धत आहे, जी तपासण्यायोग्य आकड्यांमध्ये “योग्यरित्या निर्दिष्ट” याचा अर्थ काय आहे हे परिभाषित करते:

बॅकफिल मालमत्ता सेवेमध्ये ते काय नियंत्रित करते स्वीकृती मर्यादा (प्रतिआयईसी ६२५६१-७)
संदर्भ आर्द्रतेवरील रोधकता घट घटक कार्यान्वयनाच्या वेळी पॅड आणि मातीचे प्रमाण पुरवठादाराच्या संदर्भ आर्द्रतेनुसार ≥ १०:१ घट
६०°C / ३० दिवसांसाठी दीर्घकालीन आयनिक स्थिरता ही रसायनशास्त्र पहिल्या पावसाळ्यात टिकेल की नाही ≥ ८०% रोधकता घट कायम राखली
९० दिवसांच्या कोरडे होण्याच्या चक्रात ओलावा टिकवून ठेवणे ही रसायनशास्त्र पहिल्या कोरड्या हंगामात टिकेल की नाही ३५°C / ३०% सापेक्ष आर्द्रतेवर ≥ ६०% आर्द्रता टिकून राहते
ESIA-स्तरीय पर्यावरणीय अनुपालन हस्तांतरणाच्या वेळी रसायनशास्त्रामुळे मातीचा इशारा मिळतो की नाही नियंत्रित-धातू लीचेट उंबरठ्याखाली (TCLP-समकक्ष)
कंत्राटदाराला काळजी का वाटते.पुरवठादाराची वॉरंटी सामान्यतः रासायनिक घटकांना (रोधकता कमी करणे, आयनिक स्थिरता, ओलावा टिकवून ठेवणे) कव्हर करते. इन्स्टॉलरची वॉरंटी इन्स्टॉलेशनच्या पद्धतींना (ऑगरचा व्यास, बॅकफिलची जागा, कनेक्टरचा प्रकार, संभाव्य घसरणीचे वाचन) कव्हर करते. या दोन्ही वॉरंटी साखळ्या स्वतंत्र असतात — आणि त्या एका बचाव करण्यायोग्य वॉरंटी फाईलचे नेमके दोन भाग असतात. जो कंत्राटदार फाईलचे दोन्ही भाग स्वतःकडे ठेवतो, तोच कंत्राटदार तिसऱ्या वर्षीच्या ड्रिफ्टच्या दाव्यामधून आपला नफा अबाधित ठेवून बाहेर पडतो.

२. माल उतरवण्यापूर्वी कंत्राटदाराने मागणी करावी अशी सहा कागदपत्रे

ट्रकमधून साहित्य उतरण्यापूर्वीच, कंत्राटदाराच्या हातात सहा कागदपत्रे असतात. कोणतीही वस्तू गहाळ झाल्यास, एकतर तिची पुनर्वितरण करावी लागते किंवा पैसे परत करावे लागतात; कार्यालयात कागदपत्रांची मागणी करण्यात घालवलेला दिवस, नंतर स्थापनेचे काम पुन्हा करण्यात घालवलेल्या दिवसापेक्षा स्वस्त असतो.

दस्तऐवज कंत्राटदाराला त्याची गरज का आहे वॉरंटी फाईलमध्ये जिथे त्याचा उल्लेख आहे
(1) चार-गुणधर्म प्रकार-चाचणी अहवाल केमिस्ट्री जुळते हे सिद्ध करतेआयईसी ६२५६१-७तिसऱ्या वर्षी पॅड सरकल्यास कंत्राटदाराचे संरक्षण करणारा एकमेव दस्तऐवज. वॉरंटी फाईल, पान १
(2) आयईसी 62561-7 अनुपालन विवरण चाचणी पद्धतीचा एका ओळीतील संदर्भ; प्रकार-चाचणी अहवालाशी पडताळून पाहिले. वॉरंटी फाईल, पान २
(3)NEMA GR-1आकारमान प्रमाणपत्र नाममात्र व्यासापेक्षा ±०.१ मिमी, तांब्याची जाडी ≥२५४ µm, सरळपणा ≤१ मिमी प्रति ३०० मिमी याची पुष्टी करते. वॉरंटी फाईल, पान ३
(४)आयईईई ८३७कनेक्टर सुसंगतता विधान कनेक्टरचा प्रकार इम्पल्स-करंट लोडशी जुळतो याची खात्री करते; मेकॅनिकल क्लॅम्प्सना परवानगी नाही. वॉरंटी फाईल, पान ४
(5) लॉट-ट्रेस करण्यायोग्य बॅच क्रमांक प्रत्येक रॉड आणि प्रत्येक बॅकफिल बॅगवर एक बॅच नंबर असतो; वॉरंटी क्लेम याच बॅच नंबरच्या आधारावर केला जातो. वॉरंटी फाईल, पृष्ठ ५ (आणि तयार केलेल्या नमुन्यातील प्रत्येक रॉडवर शिक्का मारलेला आहे)
(6) स्थापना करणाऱ्या चमूच्या भाषेतील स्थापना मार्गदर्शिका ऑगरचा व्यास, प्रत्येक खड्ड्यातील भरावाचे प्रमाण, तपासणी खड्ड्याची भूमिती — हे सर्व विशेषणांच्या रूपात नव्हे, तर आकड्यांच्या रूपात नमूद केले आहे. वॉरंटी फाईल, पान ६
एखादा दस्तऐवज गहाळ झाल्यास काय करावे.बहुतेक पुरवठादार एका कामकाजाच्या दिवसात गहाळ झालेले दस्तऐवज पुन्हा पोहोचवतील. जे कंत्राटदार कार्यालयाच्या दारात विचारतात, त्यांना ते मिळते; जे कंत्राटदार इन्स्टॉल पिटवर विचारतात, त्यांना ३० दिवसांची प्रतीक्षा करावी लागते आणि इन्स्टॉलचे काम पुन्हा करावे लागते. एका दिवसाच्या दस्तऐवज पाठपुराव्याचा खर्च, तिसऱ्या वर्षीच्या कागदपत्रहीन ड्रिफ्ट क्लेमच्या खर्चापेक्षा अंदाजे दोन पटीने कमी असतो.

पुरवठादाराच्या बाजूने, कागदपत्रांचे पॅकेज अनिवार्य आहे — तेच एका विश्वासार्ह केमिकल ग्राउंड इलेक्ट्रोड पुरवठादाराला सामान्य रॉड-अँड-क्लॅम्प पुनर्विक्रेत्यापासून वेगळे करते. शिबँग प्रत्येक उत्पादनासोबत सहा कागदपत्रांचे पॅकेज पाठवते.रासायनिक अर्थिंग इलेक्ट्रोडशिपमेंटपूर्वी, प्रत्येक बॅचसाठी टाईप-टेस्ट अहवाल पुन्हा जारी केला जातो. आमच्या कारखान्यातील २०२२ मधील पुरवठादार-बॅचची घटना — ज्यात ३८ पैकी १२ नमुने ६०°C / ३०-दिवसांच्या आयोनिक-स्थिरता चाचणीत ६५% रिटेन्शनसह (८०% च्या मर्यादेपेक्षा कमी) अयशस्वी ठरले — शिपमेंटपूर्वी तिसऱ्या तिमाहीतच लक्षात आली. ज्या कंत्राटदाराला टाईप-टेस्ट अहवाल मिळतो आणि त्यावर बॅच क्रमांक दिसतो, त्याच्याकडे ऑडिट ट्रेल उपलब्ध असतो.

आकृती २ — ऑगर केलेल्या खड्ड्यात बसवलेला केमिकल अर्थिंग इलेक्ट्रोड, ज्याच्या पोकळीत बॅकफिल कंपाऊंड भरलेले आहे. हा स्थापनेचा क्षण आहे — जर बॅकफिलचा स्तंभ अपूर्ण राहिला किंवा खड्डा रात्रभर उघडा राहिला, तर तिसऱ्या वर्षाच्या वाचनात ते दिसून येईल.

३. ऑगरच्या व्यासाचे नियंत्रण — स्थापनेच्या बाजूचा सर्वात मोठा चल घटक

केमिकल ग्राउंड इलेक्ट्रोड बसवताना कंत्राटदाराच्या नियंत्रणाखाली असलेल्या घटकांपैकी, ऑगरचा व्यास हा सर्वात मोठा घटक आहे. शिबांगच्या ME शिपमेंट्स २०२०-२०२५ मध्ये यावर संख्यात्मक माहिती देणारा डेटा उपलब्ध आहे. सौदी येथील एका साइटवर पाठवलेल्या ४,२०० इलेक्ट्रोडच्या शिपमेंटमधील पहिल्या २०० इलेक्ट्रोडसाठी, EPC च्या साइट इंजिनिअरने ७५ मिमीचा ऑगर वापरला — हा तोच ऑगर होता जो पूर्वीच्या एका ड्रिव्हन-रॉड प्रोजेक्टमध्ये वापरला गेला होता. ५ ओहमच्या लक्ष्याच्या तुलनेत, प्रत्यक्ष जागेवरील मोजमाप सरासरी ५.८ ओहम आले. आम्ही उर्वरित ४,००० इलेक्ट्रोडसाठी १०० मिमीचा ऑगर वापरला आणि सरासरी ३.१ ओहमपर्यंत खाली आली. ०.४ ओहमचा हा फरक केमिकल इलेक्ट्रोड बसवताना, प्रत्यक्ष जागेवरील सर्वात मोठा घटक आहे — आणि हा एक असा घटक आहे ज्याच्या नियंत्रणात कंत्राटदार असतो, फॅक्टरी नाही.

रॉडचा व्यास किमान ऑगर व्यास का?
१७.२ मिमी तांब्याचे आवरण असलेला गाभा १०० मिमी 100 मिमी पेक्षा कमी, बॅकफिल ॲन्युलस योग्यरित्या हायड्रेट होत नाही.
२५.४ मिमी तांब्याचे आवरण असलेला गाभा (किंवाइलेक्ट्रोलाइटिक आयन ग्राउंड रॉड) १५० मिमी जड तांब्याच्या आवरणाच्या रचनेला बॅकफिल कॉलम बसवण्यासाठी अधिक रुंद ॲन्युलसची आवश्यकता असते.
ग्राउंड मॉड्यूल(आडवे इन्स्टॉल) नियोजित खोलीपर्यंत खड्डा खोदला, मॉड्यूल ठेवले, माती भरली आणि दाबून घट्ट केले. आडवे बसवणे — ऑगर नाही; खड्ड्याचे माप पुरवठादाराच्या बसवण्याच्या मार्गदर्शिकेनुसार.
कंत्राटदाराची पहिली पूर्व-स्थापना तपासणी.ऑगर जमिनीला स्पर्श करण्यापूर्वी, कंत्राटदाराने इन्स्टॉल गाईडनुसार (सहा कागदपत्रांच्या संचातील आयटम ६) ऑगरच्या व्यासाची खात्री करून घ्यावी. पुरवठादाराच्या इन्स्टॉल गाईडमध्ये ऑगरचा व्यास मिलिमीटरमध्ये दिलेला असतो; तर कंत्राटदाराच्या ऑगरच्या संचातील बिटचा व्यास बिटच्या बाजूला मिलिमीटरमध्ये दिलेला असतो. हे दोन्ही आकडे जुळलेच पाहिजेत. इन्स्टॉलमधील ही सर्वात स्वस्त एकच तपासणी आहे आणि यामुळेच इन्स्टॉलमधील सर्वात मोठी एकच तफावत टाळता येते.

४. कमिशनिंगच्या वेळी टिकून राहणारा इन्स्टॉल क्रम

खाली दिलेला इन्स्टॉल क्रम तोच आहे, जो शिबँगची निर्यात सहाय्यक टीम प्रत्येक मध्य पूर्व, आफ्रिका आणि आग्नेय आशिया येथील शिपमेंटसाठी साईट सुपरवायझरला समजावून सांगते. १७.२ मिमी केमिकल ग्राउंड इलेक्ट्रोड, २५.४ मिमी इलेक्ट्रोलाइटिक आयन ग्राउंड रॉड आणि कॉलम ग्राफाइट ग्राउंड मॉड्यूलवर हाच क्रम वापरला जातो. हा क्रम प्रत्येक खड्ड्यानुसार 'ॲज-बिल्ट' ड्रॉइंगवर नोंदवलेला असतो आणि प्रत्येक टप्प्यावर काढलेले फोटो वॉरंटी पॅकेजमध्ये दाखल केले जातात.

  1. खड्डा योग्य व्यासापर्यंत खणून घ्या.पुरवठादाराने नमूद केलेल्या व्यासाचा उभा ऑगर वापरा. ​​नियोजित पूर्ण खोलीपर्यंत आणि तपासणी खड्ड्याच्या तळासाठी अतिरिक्त ५० ते १०० मिमी खोलीपर्यंत ऑगर चालवा. साचलेल्या पाण्यातून बसवणे टाळा — कोरड्या जागांवर बसवण्यापूर्वी १४ दिवसांचा कोरडा कालावधी ठेवणे हा एक सर्वसाधारण नियम आहे.
  2. एकाच वेळी रॉड ठेवा आणि माती भरा.ऑगर केलेल्या खड्ड्यात रॉड खाली सोडा. तपासणी खड्डा सील करण्यापूर्वी, उत्पादकाच्या हायग्रोस्कोपिक बॅकफिल कंपाऊंडने पोकळी भरा. बॅकफिल मूळ मातीत मिसळू नका. खड्डा अर्धवट भरून दुसऱ्या दिवशी परत येऊ नका. खड्डा रात्रभर उघडा ठेवू नका. यापैकी प्रत्येक कारणामुळे एक पोकळी किंवा मातीने दूषित झालेला बॅकफिलचा स्तंभ तयार होतो, जो फील्ड रीडिंगमध्ये त्वरित दिसून येईल आणि तिसऱ्या वर्षीच्या पुनर्चाचणीत याची पुष्टी होईल.
  3. एकाशी कनेक्ट कराआयईईई ८३७-सूचीबद्ध कनेक्टर.एक्झोथर्मिक-वेल्डेड किंवा कॉम्प्रेशन-प्रकारचा कनेक्टर, मेकॅनिकल क्लॅम्प नाही. मेकॅनिकल क्लॅम्प्स IEC 62561-1 मधील इम्पल्स-करंट चाचणीत अयशस्वी होतात आणि वीज पडल्यास सर्वात सामान्यपणे प्रथम निकामी होण्याचे कारण ठरतात. कनेक्टरचा प्रकार, लॉट क्रमांक आणि टॉर्कचे मूल्य 'ॲज-बिल्ट' ड्रॉइंगवर नोंदवा.
  4. संभाव्य घट चाचणीद्वारे पडताळणी करा (IEEE 81 पद्धती कुटुंबानुसार).रोध, मातीचे तापमान आणि आर्द्रतेचे वाचन नोंदवा. तपासणी खड्डा, प्रत्यक्ष जोडणी आणि फॉल-ऑफ-पोटेन्शियल प्रोबच्या स्थितीचे छायाचित्र घ्या. हे चारही दस्तऐवज मिळून — प्रकार-चाचणी अहवाल, प्रत्यक्ष जोडणीचे रेखाचित्र, स्थापनेचे फोटो, फॉल-ऑफ-पोटेन्शियल वाचन — ही वॉरंटी-संरक्षण फाईल आहे.
महत्त्वाचे असलेले इन्स्टॉलेशनचे फोटो.क्रमाने तीन फोटो: (१) योग्य व्यासाचा ऑगर केलेला खड्डा, ज्यामध्ये बिटवर नियोजित खोली दिसत आहे; (२) पुरवठादाराने नमूद केलेल्या प्रमाणात बॅकफिल कॉलमसह खड्ड्यात बसवलेला रॉड; (३) सीलबंद केलेला तपासणी खड्डा, ज्यामध्ये कनेक्टर दिसत आहे आणि लॉट नंबर वाचता येत आहे. दिनांकित आणि जिओ-टॅग केलेले हे तीन फोटो, वॉरंटीचा वाद जिंकणाऱ्या कंत्राटदारात आणि पुनर्कामाचा खर्च सोसणाऱ्या कंत्राटदारात फरक करतात.

५. कमिशनिंग रीडिंग खराब असल्यास काय करावे

चुकीचे कमिशनिंग रिडिंग्स येणे ही काही दुर्मिळ गोष्ट नाही. याचे सर्वात सामान्य कारण रसायनशास्त्र किंवा रॉड नसून, ते इन्स्टॉलेशन असते. कोणतेही पुनर्काम करण्यापूर्वी कंत्राटदाराने तीन तपासण्या केल्या पाहिजेत.

  1. संभाव्य घटीच्या प्रोबच्या स्थितींची पडताळणी करा.इलेक्ट्रोडच्या खूप जवळ ठेवलेला प्रोब रोधाचे कमी वाचन करतो; खूप दूर ठेवलेला प्रोब रोधाचे जास्त वाचन करतो. योग्य भूमिती म्हणजे ६१.८% नियम (प्रोब इलेक्ट्रोड-ते-सहाय्यक अंतराच्या ०.६१८ पट अंतरावर ठेवणे).
  2. दुसऱ्या उपकरणाने पुन्हा मोजा.ऑपरेटरच्या चुकीपेक्षा उपकरणातील चूक अधिक सामान्य आहे. त्याच इलेक्ट्रोडवर दुसरे उपकरण वापरल्यास, 'रीडिंग चुकीचे दिसत आहे' अशा बहुतेक तक्रारी दहा मिनिटांच्या आत दूर होतील.
  3. तपासणी खड्ड्यात पाणी साचले आहे का ते तपासा.पाण्याने भरलेला खड्डा मीटरवर कमी-प्रतिबाधा असलेला दिसतो, पण सुकल्यावर उच्च-प्रतिबाधा दाखवतो. तुम्ही मोजलेले वाचन हे पुनर्चाचणीच्या वेळी EPC मोजणार असलेले वाचन नसते.

जर तिन्ही तपासण्या यशस्वी झाल्या आणि तरीही रीडिंग लक्ष्यापेक्षा जास्त असेल, तर सुधारणात्मक पर्याय खालीलप्रमाणे आहेत:

  • डेल्टा-पॅटर्न दुहेरी इलेक्ट्रोड— मूळ रॉडपासून दोन मीटर अंतरावर त्याच खड्ड्यात एक नवीन रॉड टाका आणि तो मूळ कंडक्टरला उष्णतादायी पद्धतीने जोडा. यामुळे पॅडचा प्रभावी रोध अंदाजे ४०% ने कमी होतो.
  • समांतर ग्राउंड मॉड्यूलमूळ इलेक्ट्रोडच्या शेजारी एका आडव्या खड्ड्यात एक कॉलम ग्रॅफाइट मॉड्यूल ठेवा. मॉड्यूलचा आकार आणि मातीच्या थरावर अवलंबून, प्रभावी पॅड प्रतिरोध ३० ते ५०% ने कमी होतो.
  • मूळ खोलीच्या ३ पट खोलीवर अतिरिक्त इलेक्ट्रोड— फक्त जिथे मातीचा थर परवानगी देतो तिथेच (खोलवरच्या ठिकाणी कॅलिचे नाही). पॅडचा प्रभावी प्रतिकार खोलीनुसार वाढतो, पण स्थापनेचा खर्च त्याहूनही अधिक वेगाने वाढतो.

तिन्ही पर्यायांमध्ये, पुनर्बांधणीच्या कामात भराव घालण्यापूर्वी संभाव्य घसरणीचे सुधारित वाचन करणे आवश्यक आहे. जो कंत्राटदार आधी भराव घालतो आणि नंतर वाचन करतो, त्याच्याकडे पुनर्बांधणीचे काम अयशस्वी झाल्यास कोणतेही दस्तऐवजीकरण नसते.

६. समारोप — इन्स्टॉल डॉक्युमेंटेशन कुठे ठेवायचे

कंत्राटदाराच्या वॉरंटी-संरक्षण फाईलमध्ये चार भाग आहेत: (१) पुरवठादार दस्तऐवज संच (सहा कागदपत्रे); (२) इलेक्ट्रोडची स्थाने, ऑगरचे व्यास, बॅकफिलचे प्रमाण, कनेक्टरचे प्रकार, लॉट क्रमांक आणि टॉर्क मूल्यांसह असलेले 'ॲज-बिल्ट' रेखाचित्र; (३) स्थापनेच्या प्रत्येक टप्प्याचे फोटो (ऑगरने खोदलेला खड्डा, खड्ड्यात रॉड टाकणे, बॅकफिल ओतणे, सीलबंद तपासणी खड्डा, पूर्ण झालेले कनेक्शन); (४) कार्यान्वयनाच्या वेळी मातीचे तापमान आणि आर्द्रतेसह घेतलेले 'फॉल-ऑफ-पोटेन्शियल' वाचन. हे चारही भाग मिळून कंत्राटदार प्रकल्प समाप्तीच्या वेळी ईपीसी (EPC) आणि प्रकल्प मालकाकडे सुपूर्द करतो.

या करारातील पुरवठादाराची बाजू ही उत्पादकाची जबाबदारी आहे. शिबांग प्रत्येक उत्पादनासोबत सहा कागदपत्रांचे पॅकेज पाठवते.रासायनिक अर्थिंग इलेक्ट्रोडप्रत्येक बॅचवर टाइप-टेस्ट अहवाल पाठवतो आणि पुन्हा जारी करतो. इन्स्टॉल मार्गदर्शक इंग्रजी, फ्रेंच, जर्मन, स्पॅनिश, रशियन, अरबी आणि जपानी भाषांमध्ये आहे — ज्या निर्यात बाजारपेठांमध्ये कागदपत्रांची कमतरता सर्वात मोठी आहे, तेथील इन्स्टॉल क्रूच्या या भाषा आहेत. सहा कागदपत्रांचे पॅकेज आधीच जोडलेल्या सॅम्पल पॅकसाठी, सर्वात जलद मार्ग हा आहे...आमच्याशी संपर्क साधा पृष्ठमध्य पूर्व, आफ्रिका आणि आग्नेय आशियामधील मोठ्या पीव्ही प्रकल्पांसाठी नमुन्यांची खेप त्याच आठवड्यात कारखान्यातून पाठवली जाते आणि एका कामकाजाच्या दिवसात तांत्रिक प्रतिसाद दिला जातो.

लेखिकेबद्दल — जेन यांग
शिनचांग शिबांग न्यू मटेरियल कंपनी लिमिटेड (शिबांग) येथे अर्थिंग आणि लाइटनिंग प्रोटेक्शन फॉरेन ट्रेडचे विक्री व्यवस्थापक — मध्य पूर्व, आफ्रिका, आग्नेय आशिया आणि दक्षिण अमेरिकेतील EPC आणि वितरक ग्राहकांना साहाय्य करण्याचा १२ वर्षांचा निर्यात अनुभव. शिबांगने चीनमधील झेजियांग प्रांतातील शिनचांग काउंटी येथील आपल्या कारखान्यातून १७ वर्षांहून अधिक काळ अर्थिंग आणि लाइटनिंग सिस्टीम उत्पादनांचे उत्पादन केले आहे, ज्यात गुणवत्ता तपासणी, लॉजिस्टिक्सची व्यवस्था आणि निर्यात दस्तऐवजीकरण यांसारख्या संपूर्ण निर्यात सेवांचा समावेश आहे. संपर्क साधालिंक्डइन, फेसबुककिंवाX.

पोस्ट करण्याची वेळ: ०१-ऑक्टोबर-२०२६
च्या