ഒരു ഫീൽഡ് ഫോർമാന്റെ വഴികാട്ടിപരാജയപ്പെട്ട എക്സോതെർമിക് വെൽഡുകൾ— അഞ്ച് പ്രക്രിയ കാരണങ്ങൾ, ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് വാക്ക്-ത്രൂ, എന്തെങ്കിലും മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾക്ക് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഇന്ററാക്ടീവ് വെൽഡ് പരാജയ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്.

കഴിഞ്ഞ മാസം എന്റെ ബെഞ്ചിൽ രണ്ട് ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു. രണ്ടും 33 കെവി സബ്‌സ്റ്റേഷൻ എർത്തിംഗ് ഗ്രിഡുകളിൽ നിന്നാണ്. ഒരേ റിംഗ് ലൈറ്റിന് കീഴിൽ ഒരേ 10× മാഗ്‌നിഫിക്കേഷനിൽ എടുത്ത രണ്ടും. കമ്മീഷനിംഗ് റിപ്പോർട്ട് വായിക്കുന്ന ഒരു ജൂനിയർ എഞ്ചിനീയർക്ക്, അവ ഒരേ വെൽഡായിരുന്നു. ടെസ്റ്റ് ഷീറ്റുകൾ ഒപ്പിടുന്ന ഒരു വാങ്ങുന്നയാൾക്ക്, അവ ഒരേ വെൽഡായിരുന്നു. അവ ഒരേ വെൽഡ് ആയിരുന്നില്ല.

ഒന്ന് 28 മൈക്രോ-ഓം അളന്നു, ആദ്യമായി വിജയിച്ചു. മറ്റൊന്ന് 640 മൈക്രോ-ഓം അളന്നു, അതേ ഉച്ചകഴിഞ്ഞ് പരാജയപ്പെട്ടു. അതേ മോൾഡ് കുടുംബം, അതേ പൊടി വിതരണക്കാരൻ, അതേ രണ്ട് പേരുടെ ക്രൂ റൊട്ടേഷൻ. രണ്ട് സന്ധികളിലെയും ബീഡ് നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്കും ഒരു തെർമൽ ക്യാമറയ്ക്കും ശരിയായി തോന്നി. വ്യത്യാസം 6 മില്ലിമീറ്റർ കണ്ടക്ടറിലായിരുന്നു, ഒരു സംഘം ലിന്റ്-ഫ്രീ ഐസോപ്രോപൈൽ പാഡ് ഉപയോഗിച്ചും മറ്റൊന്ന് പുതിയ ലെതർ ഗ്ലൗ ഉപയോഗിച്ചും തുടച്ചു.

ആ വിടവിനെക്കുറിച്ചാണ് ഈ ഗൈഡ് യഥാർത്ഥത്തിൽ പറയുന്നത്. കാരണം എക്സോതെർമിക് പ്രക്രിയ ഒരു പ്രത്യേക രീതിയിൽ അസാധാരണമാംവിധം സത്യസന്ധമാണ് - അത് ചെയ്യുന്ന ഓരോ തെറ്റും ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ ഒരു വിരലടയാളം അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു - മറ്റൊരു രീതിയിൽ അസാധാരണമാംവിധം സത്യസന്ധമല്ല - താഴെയുള്ള വിരലടയാളം മാരകമാണെങ്കിൽ പോലും മുകളിലുള്ള ബീഡ് എല്ലായ്പ്പോഴും നന്നായി കാണപ്പെടുന്നു. തുടർന്നുള്ള അഞ്ച് കാരണങ്ങൾ എന്റെ ബെഞ്ചിൽ ഞാൻ കാണുന്ന വിരലടയാളങ്ങളാണ്, കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ റിപ്പോർട്ട് തെറ്റായി വരുമ്പോൾ ഒരു വാങ്ങുന്നയാളെ ഞാൻ അവയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ക്രമത്തിൽ.

കഴിഞ്ഞ മൂന്ന് വർഷത്തിനുള്ളിൽ ഞാൻ ഇതിൽ ഏകദേശം 200 കോളുകൾ വരെ നടത്തി. അടുത്ത 200 എണ്ണം ഒരിക്കലും സംഭവിക്കാതിരുന്നെങ്കിൽ എന്ന് ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ അടുത്ത കോളിന് മുമ്പ് ഇത് ഒരിക്കൽ വായിക്കുക - ഇത് വീണ്ടും കോളിനേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്, കൂടാതെ ഞാൻ നേരിട്ട് നൽകുന്ന ഉത്തരങ്ങൾ തന്നെയാണ് ഉത്തരങ്ങളും.

ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വായന ബീഡ് വായനയെ മറികടക്കുന്നു

എന്റെ മേശയിൽ വരുന്ന ഓരോ കമ്മീഷനിംഗ് റിപ്പോർട്ടും പരാജയങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഒരേ കാര്യം എന്നോട് പറയുന്നു: സംയുക്തനോക്കിപകരുന്ന ദിവസം ശരിയാണ്. വിഷ്വൽ പരിശോധന പാസായി. തെർമൽ സ്കാൻ പാസായി. ക്രോസ്-സെക്ഷൻ സത്യം പറഞ്ഞു. ഞാൻ നിങ്ങളോട് സ്വീകരിക്കാൻ ആവശ്യപ്പെടുന്ന രീതി ഇതാണ് - ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ചുവടെയുള്ള ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് വിജറ്റ് ഇതിനെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

2024 മധ്യത്തിലാണ് ഞാൻ ഇത് കഠിനമായി പഠിച്ചത്. ഒരു യൂറോപ്യൻ യൂട്ടിലിറ്റി 110 കെവി സബ്‌സ്റ്റേഷൻ എർത്തിംഗ് ഗ്രിഡിൽ നിന്ന് വലിച്ചെടുത്ത 23 ജോയിന്റുകൾ ഞങ്ങൾക്ക് അയച്ചു തന്നു - അവയിൽ ഓരോന്നും മൂന്ന് മാസം മുമ്പ് കമ്മീഷൻ ചെയ്തതായിരുന്നു, ബീഡ് ആകൃതി, തെർമൽ സ്കാൻ, മില്ലിയോം പ്രതിരോധം എന്നിവയെല്ലാം നാമമാത്രമായിരുന്നു. ഞങ്ങൾ അവ ഒറ്റ ഉച്ചകഴിഞ്ഞ് തുറന്നു.23 എണ്ണത്തിൽ 17 എണ്ണത്തിലും ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ ദൃശ്യമായ സൂക്ഷ്മ വൈകല്യങ്ങൾ കാണിച്ചു.: 9-ൽ ഓക്സൈഡ് ലാമിനേഷൻ, 5-ൽ ബ്ലോഹോളുകൾ, 3-ൽ അണ്ടർ-ഫിൽ. ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് വിഷ്വൽ കമ്മീഷനിംഗ് പാസ് ഉപയോഗിച്ച് ആരും പിടിക്കപ്പെടുമായിരുന്നില്ല. വർഷങ്ങളായി നിശബ്ദമായി മരിക്കുന്ന സന്ധികൾ യൂട്ടിലിറ്റി സൈൻ ഓഫ് ചെയ്തുകൊണ്ടിരുന്നു - അവർ ഇതുവരെ അത് അറിഞ്ഞിരുന്നില്ല.

ആദ്യത്തെ ചോദ്യത്തിൽ നിന്ന് തുടങ്ങാം, മൂന്നാമത്തെ ചോദ്യത്തിൽ നിന്നല്ല. ഒരു കോൺട്രാക്ടർ "പരാജയപ്പെട്ട വെൽഡിംഗ്" എന്ന് എന്നെ വിളിക്കുമ്പോൾ, മറ്റെന്തിനേക്കാളും മുമ്പ് ഞാൻ ചോദിക്കുന്നത് ഇതാണ്:ജോയിന്റ് എപ്പോഴെങ്കിലും ഒരു റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചിട്ടുണ്ടോ, അതോ ആദ്യമായി അളന്നപ്പോൾ കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടോ?ഉത്തരം എല്ലാം മാറ്റിമറിക്കുന്നു, കാരണം സേവനത്തിൽ ജീർണിച്ച ഒരു ജോയിന്റും പൾ-ഡേയിൽ തകരാറിലായ ഒരു ജോയിന്റും തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ രണ്ട് മൂലകാരണങ്ങളുള്ള രണ്ട് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ പ്രശ്നങ്ങളാണ്.

യുഎസ് യൂട്ടിലിറ്റികൾ പരാമർശിക്കുന്ന കുഴിച്ചിട്ട വൈദ്യുത കണക്ഷനുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഏജിംഗ്-മാനേജ്മെന്റ് സാഹിത്യം അനുസരിച്ച് (NUREG-1800, ജനറിക് ഏജിംഗ് ലെസൺസ് ലേൺഡ് റിപ്പോർട്ട്(പതിറ്റാണ്ടുകളായി സസ്യജീവിതം നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതിനെ ന്യായീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു), ഏതെങ്കിലും കുഴിച്ചിട്ട സന്ധിയുടെ രേഖപ്പെടുത്തിയ ഡീഗ്രഡേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ താപ സൈക്ലിംഗ്, ഓമിക് താപനം, വൈബ്രേഷൻ, കോറോഷൻ എന്നിവയാണ് - കൂടാതെ ഇവ ഇന്റർഫേസുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സംവിധാനങ്ങളാണെന്ന് റിപ്പോർട്ട് വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഒരുഎക്സോതെർമിക് വെൽഡിന് പ്രായവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഇന്റർഫേസ് ഇല്ല., കാരണം പ്രതിപ്രവർത്തന സമയത്ത് കണ്ടക്ടറുകളും ഉരുകിയ ചെമ്പും തുടർച്ചയായ ഒരു ലോഹ കഷണമായി മാറുന്നു. അതിനാൽ ശരിയായി ഒഴിച്ച ഒരു എക്സോതെർമിക് ജോയിന്റ് സേവനത്തിൽ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, വെൽഡ് ലോഹത്തിൽ തന്നെ പരാജയം ഒരിക്കലും സംഭവിക്കുന്നില്ല - വെൽഡ് ഒരിക്കലും എത്താത്ത കണ്ടക്ടറിന്റെ ഒരു ഭാഗത്താണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു തെർമൽ-സൈക്ലിംഗ് മൈക്രോ-ഗ്യാപ്പിൽ, പൗഡർ ചാർജ് പവർ ഡേയിൽ തെറ്റായതിനാൽ വെൽഡ് അവശേഷിപ്പിച്ചു.

ഫോറൻസിക് ടിയർഡൗണിൽ "പകർന്നു ദിവസത്തെ പിഴവ്" യഥാർത്ഥത്തിൽ എങ്ങനെയിരിക്കും?

ഇരുനൂറ് സെബു സന്ധികൾ എനിക്ക് ഒരു പാറ്റേൺ പഠിപ്പിച്ചു തന്നു, അതിനുശേഷം ഞാൻ നടന്നിട്ടുള്ള എല്ലാ മൾട്ടി-ജോയിന്റ് പരാജയങ്ങളിലും അത് നിലനിന്നിരുന്നു. പരാജയപ്പെട്ട ഒരു ജോയിന്റ് മുറിച്ച് തുറന്ന് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പോളിഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആവർത്തിച്ചുള്ള അഞ്ച് മൈക്രോസ്ട്രക്ചറുകളിൽ ഒന്ന് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഓരോന്നും ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ബാക്കി ഭാഗത്തുള്ള അഞ്ച് പ്രോസസ് കാരണങ്ങളിൽ ഒന്നിലേക്ക് വൃത്തിയായി മാപ്പ് ചെയ്യുന്നു:

ഈ അഞ്ച് വിരലടയാളങ്ങളും വായിക്കാൻ പഠിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, പ്രശ്‌നപരിഹാര സംഭാഷണം ഒരു ഊഹക്കച്ചവടമായി മാറും. ഈ ഗൈഡിന്റെ ബാക്കി ഭാഗം, ഞാൻ സൈറ്റിൽ അന്വേഷിക്കുന്ന ക്രമത്തിൽ ഓരോ കാരണവും വിവരിക്കുന്നു, ഒരു ജോയിന്റ് മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് തെളിയിക്കുന്ന സ്ഥിരീകരണ ഘട്ടവും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഒരു തെർമിറ്റ് വെൽഡ് പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ മോയിസ്ചർ യഥാർത്ഥ കുറ്റവാളിയാണോ?

ഈർപ്പമാണ് പരാജയകാരണം, കാരണം ഇതാണ് ഏറ്റവും സാധാരണവും ക്ഷമിക്കാവുന്നതുമായ ഒഴികഴിവ്. എക്സോതെർമിക് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്നുള്ള ഉരുകിയ ചെമ്പ് ഏകദേശം 1,083 °C ആണ് - ചെമ്പിന്റെ ദ്രവണാങ്കം - കൂടാതെ അത് ഏതെങ്കിലും വെള്ളവുമായി കണ്ടുമുട്ടുന്ന നിമിഷം, ആ വെള്ളം മിന്നി തിളച്ചുമറിയുകയും ഏകദേശം 1,700 മടങ്ങ് അളവിൽ വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ വെൽഡ് ലോഹത്തിലൂടെ നീരാവി തിരികെ പോകാൻ നിർബന്ധിതമാകുന്നു, ബ്ലോഹോളുകളുടെ ഒരു പാത അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ജോയിന്റ് തണുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് തകരാറിലാകുന്നു. പെർ.OSHA സ്റ്റാൻഡേർഡ് 29 CFR 1910.252 (വെൽഡിംഗ്, കട്ടിംഗ്, ബ്രേസിംഗ് — പൊതുവായ ആവശ്യകതകൾ), ഈ ഒരൊറ്റ സംവിധാനം മറ്റേതൊരു എക്സോതെർമിക് പ്രക്രിയ പിശകിനേക്കാളും കൂടുതൽ ഇഗ്നിഷൻ പരിക്കുകൾക്കും ക്രൂ പൊള്ളലുകൾക്കും കാരണമായിട്ടുണ്ട്.

ഇത് വളരെ നിശബ്ദമായി പരാജയപ്പെടാനുള്ള കാരണം, ഈർപ്പത്തിന് മൂന്ന് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ ഒന്ന് മാത്രമേ വ്യക്തമാകൂ. ഞങ്ങളുടെ 312-പരാജയ ഓഡിറ്റിൽ, ഈർപ്പം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പരാജയങ്ങൾ ഒരു ടെൽടെയിൽ റെസിസ്റ്റൻസ് സിഗ്നേച്ചർ കാണിച്ചു: സാധാരണയായി 30 മുതൽ 50 മൈക്രോ-ഓം വരെ അളക്കുന്ന സമാന കണ്ടക്ടർ ജോഡികളിൽ 580 നും 940 മൈക്രോ-ഓമിനും ഇടയിൽ ക്ലസ്റ്റർ ചെയ്ത റീഡിംഗുകൾ കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നു - ഒരു തെർമൽ സ്കാനിനെ അതിജീവിക്കുന്ന, പക്ഷേ ഒരിക്കലും ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കട്ട് അതിജീവിക്കാത്ത 15 മുതൽ 25× ഡ്രിഫ്റ്റ്.

• നനഞ്ഞ പൊടി.ബൾക്ക് പരാജയങ്ങളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണം. പൊടി സീൽ ചെയ്ത ക്യാനുകളിൽ അയയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു കാരണമുണ്ട് - ഒരിക്കൽ ഒരു ക്യാൻ തുറന്നാൽ, അതിലെ ഉള്ളടക്കം ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ആണ്, കൂടാതെ മണിക്കൂറുകൾക്കുള്ളിൽ തീരദേശ കാലാവസ്ഥയിലെ അന്തരീക്ഷ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യും. "വരണ്ടതായി കാണപ്പെടുന്ന" ഒരു കാട്രിഡ്ജ് വരണ്ടതല്ല.
• ഈർപ്പമുള്ള കണ്ടക്ടറുകൾ.ചെമ്പ് സ്ട്രോണ്ടും ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ സ്റ്റീലും സ്ട്രോണ്ടുകളുടെ ഇടയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ഈർപ്പം നിലനിർത്തുന്നു. മഴക്കാലത്ത് മൂടാതെ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു കേബിൾ, പുറം ഭാഗം വരണ്ടതായി കാണപ്പെട്ടാലും ഉള്ളിൽ നനഞ്ഞിരിക്കും, കൂടാതെ ടോർച്ചിൽ ഉണക്കിയ പ്രതലം ഈർപ്പമുള്ള വായുവിൽ മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ ഈർപ്പം വീണ്ടും ആഗിരണം ചെയ്യും.
• തണുത്ത പൂപ്പൽ ഘനീഭവിക്കൽ.18 °C താപനിലയിൽ ഒരു എയർ കണ്ടീഷൻ ചെയ്ത സ്റ്റോറിൽ നിന്ന് 32 °C താപനിലയിൽ, 85% ഈർപ്പം ഉള്ള ഒരു പ്രഭാതത്തിൽ പുറത്തെടുക്കുന്ന ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റ് അച്ചിൽ, കണ്ടക്ടർ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അതിന്റെ അറയുടെ ഭിത്തിയിൽ ഒരു ജലപടലം ഘനീഭവിപ്പിക്കും. തുടർന്ന് പകരുന്ന അച്ചിന്റെ അച്ചിന്റെ ഭിത്തിക്കും ഉരുകിയ ലോഹത്തിനും ഇടയിൽ ആ ഫിലിം കുടുങ്ങുന്നു.

സെബു പോസ്റ്റ്‌മോർട്ടം മൂന്ന് വരികളിലായി

പൊടി മഴയിൽ നനഞ്ഞ ഒരു ഡോക്കിൽ ഇരുന്നതിനാലും, പകരുന്ന ദിവസം രാവിലെ ജീവനക്കാർ ക്യാനുകൾ തുറന്നതിനാലും സെബു ജോയിന്റുകൾ പരാജയപ്പെട്ടു. പൊടി വരണ്ടതായി തോന്നിയതിനാൽ അവർ എന്തായാലും പൊടി ഉപയോഗിച്ചു - കൂടാതെ ഓരോ പരാജയപ്പെട്ട ജോയിന്റിലെയും ബീഡിന്റെ അടിവശം, ഈർപ്പം നയിക്കുന്ന നീരാവി അവശേഷിപ്പിക്കുന്ന കൃത്യമായ ക്ലസ്റ്റേർഡ് ബ്ലോഹോൾ പാറ്റേൺ കാണിച്ചു. പകരുന്നതിന് മുമ്പ് മൂന്ന് സാമ്പിൾ കാട്രിഡ്ജുകളിൽ 20 മിനിറ്റ് ഡെസിക്കന്റ് പരിശോധന നടത്തിയാൽ മുഴുവൻ ബാച്ചും പിടിക്കപ്പെടുമായിരുന്നു, ബാക്കിയുള്ളവ ക്വാറന്റൈൻ ചെയ്യാൻ ക്രൂവിന് അറിയാമായിരുന്നു.

നിങ്ങളുടെ ഗ്രാഫൈറ്റ് പൂപ്പൽ അതിന്റെ സത്യസന്ധമായ സേവന ജാലകം കഴിഞ്ഞപ്പോൾ തേഞ്ഞുപോയോ?

ഇതാണ് വിതരണക്കാർ ഏറ്റവും മോശമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന്റെ കാരണം, കാരണം പരാജയ മോഡ് വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് അദൃശ്യമാണ്, കൂടാതെ സൈക്കിൾ എണ്ണം വിതരണക്കാരന് മാത്രം അറിയാവുന്ന ഒന്നാണ്.nVent ERICO യുടെ കാഡ്‌വെൽഡ് ഉൽപ്പന്ന സാഹിത്യംഗ്രാഫൈറ്റ് മോൾഡുകളെ ഏകദേശം 50 മുതൽ 100 ​​വരെ സർവീസ് സൈക്കിളുകളിൽ റേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഞങ്ങളുടെ ലൈനിൽ ഞങ്ങൾ റേറ്റ് ചെയ്യുന്നുതെർമിറ്റ് വെൽഡിംഗ് മോൾഡുകൾഅതേ 50 മുതൽ 100 ​​സൈക്കിളുകളിൽ, സാധാരണ ഫീൽഡ് ഉപയോഗത്തിൽ 80 മുതൽ 100 ​​വരെ സന്ധികൾ. അതിനുശേഷം, കാവിറ്റി വളരെയധികം ക്ഷയിച്ചതിനാൽ ടാപ്പ് ദ്വാരം ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ജോയിന്റിലേക്ക് വൃത്തിയായി അളക്കുന്നില്ല.

പൂപ്പൽ തേഞ്ഞുപോയതിന്റെ സത്യസന്ധമായ സൂചന നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വിള്ളലല്ല - വെൽഡ് ബീഡ് അതിന്റെ തലയിണയുടെ ആകൃതി നഷ്ടപ്പെട്ട് മധ്യഭാഗത്ത് അകത്തേക്ക് തിരിയാൻ തുടങ്ങുന്നതാണ്. ഒരു പുതിയ മോൾഡ് ഒരു ബീഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അത് കണ്ടക്ടറിന് മുകളിൽ സൌമ്യമായി താഴികക്കുടം പോലെ കിടക്കുന്നു, കാരണം പൊടി ചാർജ് ദ്വാരത്തെ അല്പം അമിതമായി നിറയ്ക്കുകയും അധികമുള്ളത് റീസറിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ദ്വാരം വലുതായതിനാൽ, അതേ പൊടി ചാർജിന് ഇനി താഴികക്കുടത്തിലേക്ക് മിച്ചം വരാത്തവിധം തേഞ്ഞുപോയ മോൾഡ് നിറയുന്നു. ക്രൂകൾ പൊടി ചേർക്കുന്നതിലൂടെ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു, ഇത് പിന്നീട് ദ്വാരത്തെ അമിതമായി ചൂടാക്കുകയും തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു - ഒരു പൂപ്പൽ പൂർണ്ണമായും നശിപ്പിക്കാൻ ഏകദേശം ഇരുപത് മോശം പവറുകൾ എടുക്കുന്ന ഒരു ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലൂപ്പ്.

ഞങ്ങളിൽ നിന്ന് വാങ്ങാത്ത ഒരു പൂപ്പലിന് എങ്ങനെ ഗ്രേഡ് നൽകാം

2023-ൽ, ഒരു വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് പ്രവർത്തനരഹിതമായ ഒരു വിതരണക്കാരനിൽ നിന്ന് 47 അച്ചുകൾ പാരമ്പര്യമായി ലഭിച്ചു, അടുത്ത ഒഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവ ഗ്രേഡ് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളോട് ആവശ്യപ്പെട്ടു. ഓരോ അച്ചിന്റെയും റേറ്റുചെയ്ത ആരംഭ ഭാരവുമായി ഞങ്ങൾ തൂക്കിനോക്കി, 30 ഗ്രാമിൽ കൂടുതൽ ഭാരക്കുറവുള്ള ഓരോ അച്ചിലും 5-ജോയിന്റ് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പരിശോധന നടത്തി.47 പേരിൽ 11 പേർക്ക് 50 ഗ്രാമിൽ കൂടുതൽ ഭാരം കുറഞ്ഞു.— അവരുടെ സത്യസന്ധമായ സർവീസ് വിൻഡോയ്ക്ക് വളരെ മുമ്പും — ആ 11 എണ്ണത്തിലും ഓരോന്നും മൂന്ന് പവറുകൾക്കുള്ളിൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പരിശോധനയിൽ പരാജയപ്പെട്ട ഒരു ഡിഷ്ഡ് ബീഡ് പ്രതലമുള്ള ജോയിന്റുകൾ നിർമ്മിച്ചു. ഞങ്ങൾ ആ 11 എണ്ണം മാറ്റി, സൈക്കിൾ ലോഗ് പുനഃസജ്ജമാക്കി, ആ പ്രോജക്റ്റിലെ വാങ്ങുന്നയാളുടെ പരാജയ നിരക്ക് ഏകദേശം 5 ജോയിന്റുകളിൽ 1 ൽ നിന്ന് 50 ൽ 1 ൽ താഴെയായി കുറഞ്ഞു. ലോഗ് ചെയ്യാത്ത പൂപ്പൽ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രശ്നത്തിന്റെ ആകൃതി അതാണ്.

മറ്റൊരു വിതരണക്കാരനിൽ നിന്നാണ് നിങ്ങൾക്ക് അച്ചുകൾ പാരമ്പര്യമായി ലഭിച്ചതെങ്കിൽ, അതേ ജ്യാമിതിയിലുള്ള അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു അച്ചുമായി ഒന്ന് തൂക്കി നോക്കുക. താപ മണ്ണൊലിപ്പ്, വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവ കാരണം ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റ് അച്ചിൽ ഓരോ സൈക്കിളിലും ഏകദേശം 3 മുതൽ 8 ഗ്രാം വരെ നഷ്ടപ്പെടും; ആരംഭ ഭാരത്തിൽ 50 ഗ്രാം കുറവുള്ള ഒരു അച്ചിൽ അതിന്റെ റേറ്റിംഗ് അനുവദിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സൈക്കിളുകൾ ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്. രണ്ടാമതായി, കഴിഞ്ഞ അഞ്ച് പവറുകളിലാണ് വെൽഡ് ബീഡിന്റെ ആകൃതി നോക്കുക - അവയിൽ ഏതെങ്കിലും അകത്തേക്ക് ഡിഷ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അച്ചിൽ അതിന്റെ സത്യസന്ധമായ സേവന വിൻഡോയ്ക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് തള്ളിയിട്ടിരിക്കുന്നു. ഓരോന്നുംഐഇഇഇ ക്ലാസ് 837-2014, സ്ഥിരമായ സബ്‌സ്റ്റേഷൻ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് കണക്ഷനുകൾക്കുള്ള യോഗ്യതാ ചട്ടക്കൂട്, വെൽഡ് കാവിറ്റിയുടെ ജ്യാമിതി എന്നിവ യോഗ്യതാ തെളിവുകളുടെ ഭാഗമാണ് - അതിനാൽ ഒരു തേഞ്ഞ പൂപ്പൽ ഒരു ഗുണനിലവാര അപകടസാധ്യത മാത്രമല്ല, ജോയിന്റ് വ്യക്തമാക്കിയ നിലവാരത്തിനെതിരായ ഒരു അനുസരണ അപകടസാധ്യതയാണ്.

ഒരു ചെറിയ പൊടി ചാർജ് നിങ്ങളുടെ വെൽഡുകളെ നിശബ്ദമായി ദുർബലപ്പെടുത്തുമോ?

പൊടി ഒരു കാരണത്താൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാട്രിഡ്ജ് വലുപ്പങ്ങളിൽ വരുന്നു.കണ്ടക്ടറുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പൂർണ്ണമായും ഉരുകാൻ ആവശ്യമായ താപം പ്രതിപ്രവർത്തനം സൃഷ്ടിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പൊടി-ചെമ്പ്-പിണ്ഡ അനുപാതമായതിനാൽ, കാട്രിഡ്ജിന്റെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നത് ഒരു ജോയിന്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് പുറത്ത് ഖരവസ്തു പകരുന്നു, പക്ഷേ കണ്ടക്ടർ ഇന്റർഫേസിൽ അണ്ടർ-ഫ്യൂസ് ചെയ്തിട്ടില്ല.ബീഡ് നന്നായി കാണപ്പെടുന്നു. ആറ് മാസത്തിന് ശേഷം ആദ്യത്തെ ഫോൾട്ട് കറന്റിൽ ജോയിന്റ് ചൂടാകുമ്പോൾ പ്രതിരോധം സത്യം പറയുന്നു.

പശ്ചിമാഫ്രിക്കയിൽ 2024-ൽ നടന്ന ഒരു കേസിൽ ഞങ്ങൾ ഇത് കൃത്യമായി രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഒരു കരാറുകാരൻ 66 kV സബ്‌സ്റ്റേഷൻ എർത്തിംഗ് ഗ്രിഡിനായി 600 എക്സോതെർമിക് ജോയിന്റുകൾ ഓർഡർ ചെയ്യുകയും കണ്ടക്ടർ കോമ്പിനേഷൻ പരിശോധിക്കാതെ #115 കാട്രിഡ്ജുകൾക്ക് വില ഉദ്ധരണി സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്തു - അത് യഥാർത്ഥത്തിൽ #150 ആവശ്യമുള്ള 95 mm² / 95 mm² കേബിൾ ജോഡിയായിരുന്നു. വിതരണക്കാരൻ #115 ഷിപ്പ് ചെയ്തു. ഓരോ ജോയിന്റും വൃത്തിയായി ഒഴിച്ചു. ആരോഗ്യകരമായി കാണപ്പെടുന്ന 60 മുതൽ 90 മൈക്രോ-ഓം വരെ ഓരോ ജോയിന്റും കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിൽ വിജയിച്ചു. ആറ് മാസത്തിന് ശേഷം, പരീക്ഷിച്ച ആദ്യത്തെ 200 ജോയിന്റുകളിൽ 38 എണ്ണം ലോഡിന് കീഴിൽ 800 മൈക്രോ-ഓമിന് മുകളിൽ നീങ്ങി. വാങ്ങുന്നയാൾ ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു പരാജയപ്പെട്ട സാമ്പിൾ അയച്ചുകൊടുക്കുന്നതുവരെ കാട്രിഡ്ജ് പൊരുത്തക്കേട് ഞങ്ങൾക്ക് മനസ്സിലായില്ല, ഞങ്ങൾ അത് തുറന്നു - ബീഡ് പാഠപുസ്തകമായിരുന്നു, പക്ഷേ കണ്ടക്ടർ-ടു-വെൽഡ് ഇന്റർഫേസ് ഏകദേശം 0.2 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള തുടർച്ചയായ മൈക്രോ-ഗ്യാപ്പ് കാണിച്ചു.ബീഡ് പറഞ്ഞത് ശരിയായിരുന്നു; കാട്രിഡ്ജ് തെറ്റായിരുന്നു; വാങ്ങുന്നയാൾ റീ-ഫോഴ്‌സുകളിലൂടെയും വാറന്റി സന്ദർശനങ്ങളിലൂടെയും അതിന് പണം നൽകി.. ഈ പരാജയത്തിന്റെ രണ്ട് പതിപ്പുകളും നിലവിലുണ്ട് - സത്യസന്ധമായ ക്രൂ സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷനും സത്യസന്ധമല്ലാത്ത സപ്ലയർ സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷനും - രണ്ടും ഒരേ സ്ഥലത്ത് അവസാനിക്കുന്നു: മനോഹരമായ ഒരു ബീഡ്, കണ്ടക്ടറിൽ ഒരു മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന മൈക്രോ-ഗ്യാപ്പ്, വർഷം തോറും മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്ന ഒരു പ്രതിരോധം.

കണ്ടക്ടർ പ്രെപ്പ് ഷോർട്ട്കട്ടുകൾ ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സന്ധികളുടെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന കാരണമാണോ?

ഒരു ചെമ്പ് നൂലിന്റെ ദൃശ്യമായ ഭാഗം വൃത്തിയാക്കാൻ ഇരുപത് മിനിറ്റ് ജോലിക്കാർ ചെലവഴിക്കുന്നതും പൂപ്പൽ അറയ്ക്കുള്ളിലേക്ക് പോകുന്ന ഭാഗം ഒഴിവാക്കുന്നതും ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, കാരണം സ്പെക്ക് ഷീറ്റിൽ "ക്ലീൻ ടു ബ്രൈറ്റ് മെറ്റൽ" എന്ന് എങ്ങനെയെന്ന് വ്യക്തമാക്കാതെ എഴുതിയിരിക്കുന്നു.പകരുന്ന സമയത്ത് അറയ്ക്കുള്ളിലെ കണ്ടക്ടർ പ്രതലത്തിലാണ് ബോണ്ട് രൂപം കൊള്ളുന്നത് എന്നതിനാൽ, അറയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള ഒരു മലിനമായ ഭാഗം പുറത്ത് ലോഹശാസ്ത്രപരമായി തുടർച്ചയായതും അകത്ത് ഓക്സൈഡ്-ലാമിനേറ്റ് ചെയ്തതുമായ ഒരു സംയുക്തം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഫോറൻസിക് കീറൽ പരിശോധനകളിൽ ഞാൻ കാണുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ മലിനീകരണം അഴുക്കല്ല - അത് വിരലടയാളമാണ്. ക്രൂകൾ അച്ചിനുള്ളിലേക്ക് പോകുന്ന കണ്ടക്ടർ വിഭാഗം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, അവരുടെ ചർമ്മത്തിൽ നിന്ന് ഒരു നേർത്ത എണ്ണ ഫിലിം അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു, ഉരുകിയ ചെമ്പിന് ആ ഫിലിമിലൂടെ നനച്ച് അടിസ്ഥാന ലോഹവുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. വെൽഡ് ലോഹത്തിനും കണ്ടക്ടറിനും ഇടയിൽ തുടർച്ചയായ ഓക്സൈഡ് തലം ഉള്ള ഒരു സംയുക്തമാണ് ഫലം, കൂടാതെ തെർമൽ സൈക്ലിംഗിന് കീഴിൽ ഒരു ഡീഗ്രഡേഷൻ പാതയായി NUREG-1800 രേഖപ്പെടുത്തുന്ന തരത്തിലുള്ള ഇന്റർഫേസാണ് ഓക്സൈഡ് തലം.

കഴിഞ്ഞ വർഷം, തുടർച്ചയായ മൂന്നാമത്തെ സബ്‌സ്റ്റേഷൻ കമ്മീഷൻ ചെയ്യുമ്പോൾ 800 മൈക്രോ-ഓമിൽ കൂടുതൽ വലിപ്പമുള്ള സന്ധികൾ നിർമ്മിച്ചതിന് ശേഷം, ഒരു വാങ്ങുന്നയാളെ ഞാൻ വീണ്ടും പരിശീലിപ്പിച്ചു - എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഒരേ വിരലടയാളം: കണ്ടക്ടർ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായി, കാവിറ്റിക്ക് പുറത്ത് നിന്ന് അദൃശ്യമായ ഓക്സൈഡ് ലാമിനേഷൻ. ക്രൂ ഒരു ഗ്ലൗസ് ധരിച്ച കൈകൊണ്ട് കണ്ടക്ടറിന്റെ ദൃശ്യമായ ഭാഗം വൃത്തിയാക്കി, തുടർന്ന് പൂപ്പൽ സ്ഥാനത്ത് എത്തിക്കാൻ എടുത്ത മുപ്പത് മിനിറ്റിനുള്ളിൽ പൊടി നിറഞ്ഞ കേബിൾ ഡ്രമ്മിൽ സ്ട്രാൻഡ് സ്ഥാപിച്ചു. മൂന്ന് മാറ്റങ്ങൾ അത് അടച്ചു: കണ്ടക്ടർ മെറ്റീരിയലിന് ഒരു പ്രത്യേക മൂർച്ചയുള്ള ബ്രഷ്, ലിന്റ്-ഫ്രീ തുണിയിൽ ഒരു ഐസോപ്രോപൈൽ വൈപ്പ്, വൃത്തിയാക്കിയ ഭാഗം ബ്രഷിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് കാവിറ്റിയിലേക്ക് പോകണമെന്ന നിയമം - ചർമ്മ സമ്പർക്കം ഇല്ല, ഡ്രമ്മിൽ വീണ്ടും സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ല. അടുത്ത 200 പവറുകളിൽ അവയുടെ ഉയർന്ന പ്രതിരോധ നിരക്ക് ഏകദേശം 12% സന്ധികളിൽ നിന്ന് 1% ൽ താഴെയായി കുറഞ്ഞു, പുതിയ അച്ചടക്കം ഇതുവരെ ആന്തരികവൽക്കരിക്കാത്ത രണ്ട് ക്രൂ അംഗങ്ങളിൽ അവശേഷിക്കുന്ന 1%.

ഈ മാറ്റങ്ങൾക്ക് ഞാൻ പ്രത്യേകമായി പേരിടാൻ കാരണം, അവ ഓരോന്നും ഇതിനകം തന്നെ അവരുടെ രേഖാമൂലമുള്ള നടപടിക്രമത്തിലായിരുന്നു എന്നതാണ്. ആരും ഒരിക്കലും ഒരു ഗ്ലൗസിൽ നിന്ന് പരാജയം കണ്ടെത്തിയിട്ടില്ലാത്തതിനാലും, സ്പെക്ക് ഷീറ്റിൽ ലിങ്ക് വ്യക്തമാക്കാത്തതിനാലും നടപടിക്രമം അവഗണിക്കപ്പെട്ടു.പകരുന്ന സമയത്ത് കാവിറ്റിക്കുള്ളിലെ കണ്ടക്ടർ പ്രതലത്തിലാണ് ബോണ്ട് രൂപം കൊള്ളുന്നത് എന്നതിനാൽ, കാവിറ്റിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന 30 മുതൽ 50 മില്ലിമീറ്റർ വരെ മാത്രമേ മുഴുവൻ ക്ലീനിംഗ് അച്ചടക്കവും പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നുള്ളൂ - അവിടെയാണ് ക്രൂ ഒരു പടി പോലും ഒഴിവാക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളത്.പകരുന്നതിന് മുമ്പുള്ള അറുപത് സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ കാവിറ്റിക്കുള്ളിലെ അവസാന 40 മില്ലിമീറ്റർ ഒരു ഓക്സൈഡ് ഫിലിമോ വിരലടയാളമോ സ്വീകരിച്ചാൽ, വൃത്തിയുള്ള 200 മില്ലീമീറ്റർ ദൃശ്യമായ കണ്ടക്ടർ ഒന്നുമല്ല.

നിങ്ങളുടെ മോണിംഗ്-ഷിഫ്റ്റ് പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണം കോൾഡ്-മോൾഡ് ഇഗ്നിഷൻ സമയമാണോ?

ഇക്കാരണത്താലാണ് ആരും രേഖാമൂലം രേഖപ്പെടുത്താത്തത്, കാരണം ഇത് ഒരു പ്രക്രിയ പിശക് പോലെ തോന്നുന്നതിനുപകരം ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ-പിശക് പോലെ തോന്നുന്നു. യാഥാർത്ഥ്യം എന്തെന്നാൽ, എക്സോതെർമിക് പ്രതിപ്രവർത്തനം ഒരു പ്രത്യേക താപ ആവരണത്തിലേക്ക് ട്യൂൺ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ജ്വലന സമയത്ത് ഏകദേശം 25 °C ന് താഴെയുള്ള ഒരു അച്ചിൽ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ആരംഭ പൊടി ജ്വലിക്കുന്നു, പ്രതിപ്രവർത്തന മുൻഭാഗം ചാർജിലൂടെ വ്യാപിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഉരുകിയ ചെമ്പ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് അത് നിറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നതിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ തണുത്ത ഗ്രാഫൈറ്റിലേക്ക് താപം നഷ്ടപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ലോഹം സംയോജന താപനിലയ്ക്ക് താഴെയുള്ള കണ്ടക്ടർ അറയിൽ എത്തുന്നു. ബീഡ് ഇപ്പോഴും രൂപം കൊള്ളുന്നു. സംയോജനം അപൂർണ്ണമാണ്.

മിതശീതോഷ്ണ അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത കാലാവസ്ഥയുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇത് ഒരു പ്രഭാത-ഷിഫ്റ്റ് പ്രശ്നമാണ്, കൂടാതെ ഉഷ്ണമേഖലാ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇത് ഒരു ഉച്ചകഴിഞ്ഞുള്ള-ഷിഫ്റ്റ് പ്രശ്നമാണ്, അവിടെ ക്രൂകൾ അവരുടെ അച്ചുകൾ എയർ കണ്ടീഷൻ ചെയ്ത സംഭരണിയിൽ പ്രീ-കൂൾ ചെയ്ത് "സംരക്ഷിക്കുന്നു". രണ്ട് ശീലങ്ങളും ഒരേ പരാജയ പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കുന്നു: രണ്ട് ലോഹ മുൻഭാഗങ്ങൾ കൂടിച്ചേർന്നെങ്കിലും പൂർണ്ണമായും ലയിക്കാത്ത ഒരു കോൾഡ്-ഷട്ട് ലൈൻ, കാവിറ്റി ഭിത്തിക്ക് സമാന്തരമായി ധാന്യ ഘടനയിൽ മൂർച്ചയുള്ള തുടർച്ചയില്ലാത്തതായി ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ ദൃശ്യമാണ്. 2024-ൽ ഒരു സിംഗപ്പൂർ ഡാറ്റാ സെന്റർ പ്രോജക്റ്റിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഓക്സീകരണം മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ ക്രൂ അവരുടെ ഗ്രാഫൈറ്റ് അച്ചുകൾ പവറുകൾക്കിടയിൽ 19 °C എയർകണ്ടീഷൻ ചെയ്ത സംഭരണ ​​മുറിയിൽ സൂക്ഷിച്ചു. പവർ സൈറ്റ് തന്നെ 31 °C ലും 78% ആർദ്രതയിലും ഇരുന്നു. 12 പ്രഭാത-ഷിഫ്റ്റ് സന്ധികളിലുടനീളമുള്ള ഇഗ്നിഷനിൽ ഞങ്ങൾ പൂപ്പൽ ഉപരിതല താപനില അളന്നു: 12 എണ്ണത്തിൽ 8 എണ്ണം 22 °C യിൽ താഴെയുള്ള സംഭരണത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുവന്നു, ആ 8 എണ്ണത്തിൽ 6 എണ്ണം ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ കോൾഡ്-ഷട്ട് പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമായി. ഒറ്റത്തവണ പ്രവർത്തനപരമായ മാറ്റമായിരുന്നു പരിഹാരം - എയർ കണ്ടീഷൻ ചെയ്ത മുറിക്ക് പകരം ഒരു ആംബിയന്റ്-ടെമ്പറേച്ചർ കാബിനറ്റിൽ രാത്രി സംഭരണം - അടുത്ത ആഴ്ചയിൽ രാവിലത്തെ ഷിഫ്റ്റിലെ പരാജയ നിരക്ക് പൂജ്യമായി കുറഞ്ഞു. കണക്ക് ക്ഷമിക്കാൻ കഴിയാത്തതാണ്: ഓരോ 5 °C ലും പൂപ്പൽ 25 °C യിൽ താഴെ ഇഗ്നിഷനിൽ ഇരിക്കുമ്പോൾ കോൾഡ്-ഷട്ട് നിരക്ക് അളക്കാവുന്നത്ര ഉയർത്തുന്നു, 20 °C ൽ താഴെ അത് പ്രബലമായ പരാജയ മോഡായി മാറുന്നു.

ഫോറൻസിക് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്: ഒരു ജോയിന്റ് കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ എന്തുചെയ്യണം

ഒരു വാങ്ങുന്നയാൾ പരാജയപ്പെട്ട ജോയിന്റ് എന്ന് എന്നെ വിളിക്കുമ്പോൾ, ഞാൻ ആദ്യം ചോദിക്കുന്നത് മുഴുവൻ വാക്ക്‌ത്രൂവും തീരുമാനിക്കുന്ന ചോദ്യമാണ്:ജോയിന്റ് എപ്പോഴെങ്കിലും ഒരു റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചിട്ടുണ്ടോ, അതോ ആദ്യമായി അളന്നപ്പോൾ കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടോ?ആ ഉത്തരമാണ് ഞാൻ അടുത്ത അഞ്ച് പരിശോധനകളിൽ ഏതാണ് നടത്തേണ്ടതെന്നും ഏത് ക്രമത്തിലാണെന്നും നിർദ്ദേശിക്കുന്നത്. ഒരു ഫോൺ കോളിലോ വീഡിയോ വാക്ക്-ത്രൂവിലോ ഞാൻ പ്രവർത്തിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ ക്രമം ഇതാ - ഇത് ഒരു പൊതുവായ ടെംപ്ലേറ്റ് അല്ല, തെളിവുകൾ സാധാരണയായി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന ക്രമമാണിത്.

കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിൽ ജോയിന്റ് പരാജയപ്പെട്ടാൽ:ഞാൻ പൊടി ബാച്ചിൽ നിന്നാണ് തുടങ്ങുന്നത്. കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്ന ഓരോ 10 ദിവസത്തെയും പരാജയങ്ങളിൽ ഏകദേശം 4 എണ്ണത്തിൽ, പവർ ഡേയിൽ ആർക്കും പിടിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഈർപ്പം ഞാൻ കാണുന്നു, അത് സ്ഥിരീകരിക്കാനോ തള്ളിക്കളയാനോ ഉള്ള ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ കാരണമാണിത് - സൈറ്റ് ഫോർമാനുമായി ഫോണിൽ അഞ്ച് മിനിറ്റ്, ഒരു സാമ്പിൾ കാട്രിഡ്ജിൽ ഒരു ദ്രുത ഡെസിക്കന്റ് പരിശോധന, മുഴുവൻ ബാച്ചും ക്വാറന്റൈൻ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടോ എന്ന് എന്നോട് പറയുന്നു. പൊടി മാഞ്ഞുപോയാൽ, ഞാൻ മോൾഡ് ലോഗിലേക്ക് നീങ്ങി സംശയാസ്പദമായ മോൾഡ് അതിന്റെ ആരംഭ ഭാരവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. രണ്ടും വ്യക്തമാണെങ്കിൽ, ഞാൻ ഒരു ബാൻഡ്‌സോയിൽ ഒരു ജോയിന്റ് മുറിച്ച് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ നോക്കുന്നു - ശേഷിക്കുന്ന നാല് കാരണങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള മറ്റൊരു 30% കേസുകൾ പരിഹരിക്കുന്ന അഞ്ച് മിനിറ്റ് ജോലി. സെബു അന്വേഷണത്തിൽ, "200 പരാജയപ്പെടുന്ന സന്ധികൾ" എന്നതിൽ നിന്ന് വാട്ട്‌സ്ആപ്പിലെ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റിലൂടെ വാങ്ങുന്നയാളെ നടന്ന് രണ്ട് മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ "സംശയാസ്പദമായ ഷിപ്പ്‌മെന്റിന്റെ ഓരോ ക്യാനും നനഞ്ഞിരിക്കുന്നു" എന്നതിലേക്ക് ഞങ്ങളെ നയിച്ച പാതയാണിത്.

ജോയിന്റ് കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ പാസായെങ്കിലും ഇപ്പോൾ സേവനത്തിൽ പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ:പൊടി പരിശോധന ഞാൻ പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കി, വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട സാമ്പിളിലെ ക്രോസ്-സെക്ഷനിലേക്ക് നേരിട്ട് പോകുന്നു. കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ പാസായ ഒരു ജോയിന്റിന് വെൽഡ് മെറ്റലിൽ മാത്രമല്ല, കണ്ടക്ടർ വശത്താണ് എപ്പോഴും തകരാറുള്ളത്, കൂടാതെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ എന്നോട് പറയുന്നത് അത് കോസ് 4 കണ്ടക്ടർ പ്രെപ്പ് മിസ്റ്റേജാണോ, റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ് കാണാതെ പോയതാണോ, അതോ കോസ് 2 മോൾഡ് തേയ്മാനമാണോ, അത് ബീഡിനെ ചെറുതായി നിറച്ചതാണോ, വർഷങ്ങളായി മണ്ണിന്റെ രസതന്ത്രത്തെ ഒരു മൈക്രോ-ഗ്യാപ്പിലേക്ക് അനുവദിച്ചതാണോ എന്നാണ്.

അതാണ് യഥാർത്ഥ വാക്ക്‌ത്രൂ. ഓരോ പരാജയത്തിലും ഞാൻ അഞ്ച് പരിശോധനകളും നടത്തുന്നില്ല, കാരണം 80% സമയവും ഒന്നോ രണ്ടോ പരിശോധനകൾ കേസ് പരിഹരിക്കുന്നു - പരാജയപ്പെട്ട കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ റിപ്പോർട്ടിൽ ഉറ്റുനോക്കുന്ന ഒരു വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് ഒരു ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് ആവശ്യമില്ല, അവർക്ക് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ക്രമം ആവശ്യമാണ്.

ഒരു പരാജയം രണ്ട് വാക്ക്‌ത്രൂകളെയും (പൊടിയും പൂപ്പലും വൃത്തിയാക്കുക, ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വൃത്തിയാക്കുക) അതിജീവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രശ്നം മിക്കവാറും പരിസ്ഥിതിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ് - മണ്ണിന്റെ രസതന്ത്രം, വഴിതെറ്റിയ പ്രവാഹങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡ് അവശേഷിപ്പിച്ച ഒരു ഇന്റർഫേസ് കണ്ടെത്തുന്ന ഗാൽവാനിക് കോറോഷൻ - സംഭാഷണം പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് രൂപകൽപ്പനയിലേക്ക് മാറേണ്ടതുണ്ട്. ആ സംഭാഷണം അതിന്റേതായ ലേഖനമാണ്.

അച്ചടക്കം വീണ്ടും പകരുക: വീണ്ടും വെൽഡിംഗ് നടത്തുകയല്ല, പകരം വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുക

ഒരു ജോയിന്റ് പരാജയപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണി താപ ബാധിത മേഖല മുറിച്ചുമാറ്റി കണ്ടക്ടറെ ആദ്യം മുതൽ വീണ്ടും തയ്യാറാക്കുക എന്നതാണ്. പരാജയപ്പെട്ട ജോയിന്റിൽ പുതിയ വെൽഡ് മെറ്റൽ ഒഴിക്കുന്നത് പുതിയ ലോഹത്തെ പഴയതിലേക്ക് വിശ്വസനീയമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നില്ല, കാരണം യഥാർത്ഥ ഇന്റർഫേസ് ഇതിനകം തന്നെ സ്വന്തം ലോഹശാസ്ത്രം രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും കുടുങ്ങിയ പോറോസിറ്റി അടുത്ത പരാജയത്തിനുള്ള ന്യൂക്ലിയേഷൻ സൈറ്റായി മാറുന്നു. കട്ട്-ബാക്ക് യഥാർത്ഥ ജോയിന്റിന്റെ ഓരോ വശത്തും കുറഞ്ഞത് 50 മില്ലീമീറ്റർ വൃത്തിയുള്ള കണ്ടക്ടർ ആയിരിക്കണം, പുതിയ മോൾഡ് അതിന്റെ സൈക്കിൾ എണ്ണത്തിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ പൊടി ബാച്ച് പുതുതായി തുറന്നതും പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ചതുമായ ഒരു ക്യാനിൽ നിന്നായിരിക്കണം.

ഫ്രെയിമിംഗ് ചെലവ് ഇവിടെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം പരാജയപ്പെട്ട ജോയിന്റിലെ ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ സഹജാവബോധം അത് ഉപേക്ഷിച്ച് പ്രതീക്ഷിക്കുക എന്നതാണ്. ഒരു റീ-പോയറിന് അര ദിവസത്തെ ക്രൂ സമയം, ഒരു പുതിയ മോൾഡ് സൈക്കിൾ, ഒരു പുതിയ പൊടി കാട്രിഡ്ജ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ് - സബ്‌സ്റ്റേഷൻ ബജറ്റിൽ മിതമായ ലൈൻ ഇനങ്ങൾ. സർവീസിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഒരു പരാജയപ്പെട്ട ജോയിന്റ് കരാറുകാരന് ഒരു വാറന്റി കോൾ, ഒരു റീ-കമ്മീഷനിംഗ് സന്ദർശനം, അടുത്ത ടെൻഡറിൽ വാങ്ങുന്നയാളുടെ വിശ്വാസം നഷ്ടപ്പെടൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു; ഒരു യൂട്ടിലിറ്റി-സ്കെയിൽ ഗ്രിഡിൽ ഇത് ഒരു ഭാഗിക ഗ്രിഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിനും മാസങ്ങളുടെ കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ കാലതാമസത്തിനും കാരണമാകും. ഗണിതശാസ്ത്രം മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും പകുതി-ദിവസത്തെ റീ-പോയറിനെ അനുകൂലിക്കുന്നു, പരാജയം തേയ്മാനത്തിലേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടിയാൽ മോൾഡ് അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്വാഭാവിക സ്ഥലമാണ് രണ്ടാമത്തെ തവണ പവർ. ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഷിപ്പ് ചെയ്യുന്നു.എക്സോതെർമിക് വെൽഡിംഗ് മോൾഡുകൾസീരിയലൈസ് ചെയ്ത സൈക്കിൾ ലോഗ് ഉപയോഗിച്ച് വാങ്ങുന്നവർക്ക് ഒരു പ്രോജക്റ്റിലുടനീളം ഓരോ മോൾഡിന്റെയും ചരിത്രം ട്രാക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സൈറ്റുകൾക്കിടയിൽ നീങ്ങുന്ന ഏതൊരു മോൾഡുമായും അതേ ലോഗ് സഞ്ചരിക്കണം. നിങ്ങൾക്ക് കണക്കാക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു മോൾഡ് നിങ്ങൾക്ക് വിശ്വസിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു മോൾഡാണ്.

ആരെയും അപമാനിക്കാതെ നിങ്ങളുടെ നിലവിലെ വിതരണക്കാരനെ എങ്ങനെ ഓഡിറ്റ് ചെയ്യാം

ഈ വിഷയത്തിൽ ഞാൻ എടുക്കുന്ന മിക്ക അഭിപ്രായങ്ങളും പരാജയത്തോടെ ആരംഭിക്കുന്നില്ല. പുതിയ വിതരണക്കാരനെ യോഗ്യത നേടാൻ ആവശ്യപ്പെട്ട ഒരു വാങ്ങുന്നയാളിൽ നിന്നോ അല്ലെങ്കിൽ അവർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാത്ത ഒരു പ്രക്രിയ പാരമ്പര്യമായി ലഭിച്ച ഒരു എഞ്ചിനീയറിൽ നിന്നോ അവ ആരംഭിക്കുന്നു, അടുത്ത പരാജയത്തിന് മുമ്പ് എന്ത് ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കണമെന്ന് അവർ അറിയാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ആ സംഭാഷണത്തിന്റെ സത്യസന്ധമായ പതിപ്പ്, മിക്കവാറും എല്ലാ വിതരണക്കാർക്കും പവർ ഡേയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു മോൾഡ് ഷിപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. അവരുടെ ഉൽപ്പന്നം എന്തുകൊണ്ട് പ്രവർത്തിച്ചു എന്ന് രേഖപ്പെടുത്താൻ അവർക്ക് കഴിയുമോ, അത് പ്രവർത്തിച്ചില്ലെങ്കിൽ അവർക്ക് ഉത്തരം ലഭിക്കുമോ എന്നതാണ് ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ചോദ്യം.

ഈ പ്രത്യേക പ്രശ്ന സെറ്റിൽ ഒരു യഥാർത്ഥ വിതരണക്കാരനെ വിലക്കുറവിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്ന മൂന്ന് ചോദ്യങ്ങളുണ്ട്, ഓരോ വാങ്ങുന്നയാളെയും ഞാൻ ഈ ക്രമത്തിൽ അവയിലൂടെ വിശദീകരിക്കും.

1. "നിങ്ങളുടെ മോൾഡ് സൈക്കിൾ ലോഗ് ടെംപ്ലേറ്റ് കാണിക്കൂ."സൈക്കിൾ എണ്ണം ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്ന ഒരു വിതരണക്കാരൻ, പൂപ്പൽ തേഞ്ഞുപോകുമെന്ന് അറിയുന്ന ഒരു വിതരണക്കാരനാണ്. അങ്ങനെ ചെയ്യാത്ത ഒരു വിതരണക്കാരൻ നിങ്ങളുടെ പ്രശ്‌നം അവരുടേതാകുന്നതിൽ നിന്ന് ഒരു പരിധി വരെ രക്ഷപ്പെടും.
2. "നിങ്ങളുടെ പൊടി ബാച്ച് ട്രെയ്‌സബിലിറ്റി എന്താണ്?"ഓരോ ക്യാനിലും ഒരു ബാച്ച് നമ്പർ, നിർമ്മാണ തീയതി, സീൽ ചെയ്ത കണ്ടെയ്നർ ഇൻഡിക്കേറ്റർ എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ബൾക്ക് പൗഡർ ലേബൽ ചെയ്യാത്ത ക്യാനുകളിലേക്ക് വീണ്ടും പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്ന ഒരു വിതരണക്കാരൻ ഒരു ടിന്നിൽ ഈർപ്പം ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.
3. "അണ്ടർസൈസ്ഡ് കാട്രിഡ്ജ് സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങളുടെ നിലപാട് എന്താണ്?"സത്യസന്ധമായ ഉത്തരം "കണ്ടക്ടറുടെ വലുപ്പം നിങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതുവരെ ഞങ്ങൾ ഓർഡർ നിരസിക്കുന്നു" എന്നതാണ്. അപകടകരമായ ഉത്തരം "ഞങ്ങൾക്ക് ഇന്ന് ഒരു ചെറിയ ക്യാൻ അയയ്ക്കാൻ കഴിയും" എന്നതാണ്.

ഈ ചോദ്യങ്ങൾ ഓരോന്നും ഒരു വിതരണക്കാരനെ അയോഗ്യനാക്കുന്നത് ഞാൻ ഒരിക്കലെങ്കിലും കണ്ടിട്ടുണ്ട്. ചോദ്യം 1 കഴിഞ്ഞ വർഷം ഒരു ട്രേഡിംഗ് കമ്പനിയുമായുള്ള ബന്ധം അവസാനിപ്പിച്ചു - അവർക്ക് ഒരു സൈക്കിൾ ലോഗ് ടെംപ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല, കാരണം അവർ ഒരിക്കലും അവരുടെ ഫാക്ടറിയോട് ആവശ്യപ്പെട്ടിട്ടില്ല, അവർ ആവശ്യപ്പെട്ടപ്പോൾ ഫാക്ടറിക്കും ഒന്ന് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല. 2023-ൽ ചോദ്യം 2 ഒരു റീപാക്കേജിംഗ് പ്രവർത്തനം നടത്തി: ഒരു ആഭ്യന്തര മൊത്തവ്യാപാരി കിലോഗ്രാം ബൾക്ക് പൊടി വാങ്ങി കയറ്റുമതിക്കായി ബ്രാൻഡ് ചെയ്യാത്ത മിനി-ക്യാനുകളിലേക്ക് ഡീകാന്റ് ചെയ്യുകയായിരുന്നു, ക്യാനുകളിൽ ബാച്ച് നമ്പറോ സീൽ ചെയ്ത കണ്ടെയ്നർ സൂചകമോ ഇല്ലായിരുന്നു. അതേ ആഴ്ച തന്നെ ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഓർഡറുകൾ പിൻവലിച്ചു. ചോദ്യം 3 ആണ് ഞാൻ ഏറ്റവും കൂടുതൽ അമർത്തുന്നത്, കാരണം വിതരണക്കാരൻ നിങ്ങളുടെ സംഭരണ ​​ഷെഡ്യൂളിനേക്കാൾ നിങ്ങളുടെ സംയുക്തത്തിന്റെ സമഗ്രത തിരഞ്ഞെടുക്കുമോ എന്ന് ഇത് പരിശോധിക്കുന്നു - കൂടാതെ അവരുമായി അടുത്ത അഞ്ച് വർഷത്തെ പ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതെല്ലാം ഉത്തരം നിങ്ങളോട് പറയുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം പരാജയ അന്വേഷണങ്ങൾ നിരന്തരം ചുറ്റിത്തിരിയുന്ന ചോദ്യങ്ങളായതിനാൽ, ഈ മൂന്ന് ചോദ്യങ്ങളെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ് ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ കയറ്റുമതി ഡോക്യുമെന്റേഷൻ നിർമ്മിച്ചത്. ഞാൻ ഒരു വാങ്ങുന്നയാളാണെങ്കിൽ, ഞാനും ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങളും ഇവയാണ്.

വെൽഡ് പരാജയ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് — ഫീൽഡിൽ നിങ്ങൾ കാണുന്ന ലക്ഷണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഒരൊറ്റ സന്ധി മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഈ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. നിങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ സൈറ്റിൽ കാണുന്നതുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ലക്ഷണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക - വിഷ്വൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ സമയ പാറ്റേൺ - മുകളിൽ പറഞ്ഞ അഞ്ച് കാരണങ്ങളിൽ ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ളതിലേക്ക് ഉപകരണം അതിനെ തിരികെ മാപ്പ് ചെയ്യുന്നു, നിങ്ങൾക്ക് ആത്മവിശ്വാസം നൽകുന്നു, അടുത്ത പകരുന്നതിന് മുമ്പ് സ്വീകരിക്കേണ്ട അടിയന്തര നടപടികൾ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു പരാജയ കോൾ വരുമ്പോൾ ഞാൻ ഫോണിലൂടെ ഒരു വാങ്ങുന്നയാളുമായി നടത്തുന്ന അതേ തീരുമാന വൃക്ഷമാണിത്.

പരാജയപ്പെട്ട എക്സോതെർമിക് വെൽഡുകളെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ജെയ്ൻ യാങ്· സെയിൽസ് മാനേജർ, സിൻചാങ് ഷിബാങ് ന്യൂ മെറ്റീരിയൽ കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.
മിന്നൽ സംരക്ഷണത്തിലും വിദേശ വ്യാപാരത്തിലും 12 വർഷം · ഓരോ ശുപാർശയ്ക്കും പിന്നിൽ 17 വർഷത്തെ ഫാക്ടറി ഉൽപ്പാദനം.
ലിങ്ക്ഡ്ഇൻ · ഫേസ്ബുക്ക് · X