ක්ෂේත්‍ර ප්‍රධානියාගේ මාර්ගෝපදේශයඅසාර්ථක තාපජ වෑල්ඩින්— ක්‍රියාවලි හේතු පහ, රෝග විනිශ්චය මාර්ගෝපදේශය සහ කිසිවක් කපා හැරීමට පෙර ඔබට ක්‍රියාත්මක කළ හැකි අන්තර්ක්‍රියාකාරී වෑල්ඩින් අසාර්ථකත්ව රෝග විනිශ්චයක්.
- බොහෝ "හදිසි" තාපජ වෑල්ඩින් අසමත්වීම් කිසිසේත්ම හදිසි නොවේ: අපගේ අභ්‍යන්තර 312-අසාර්ථකත්ව විගණනය (2023–2026) 86% ක් සැපයුම්කරුවන් කලාතුරකින් ලේඛනගත කරන ක්‍රියාවලි හේතු පහෙන් එකකට ආපසු ගොස් ඇත - සිරවී ඇති තෙතමනය (38%), ගෙවී ගිය මිනිරන් (24%), අඩු ප්‍රමාණයේ කුඩු (17%), දූෂිත සන්නායක සූදානම (14%), හෝ සීතල-අච්චු ජ්වලන කාලය (7%).
- දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවේදී සන්නායක පැත්තේ සිදුරු හෝ ඔක්සයිඩ් ලැමිනේෂන් නොපෙනෙන බැවින්, නිවැරදිව පෙනෙන සන්ධියකට නිරෝගී මයික්‍රෝ ඕම් 30–50 ට සාපේක්ෂව මයික්‍රෝ ඕම් 800 ක් මැනිය හැකිය.
- අසාර්ථක වූ සන්ධි නැවත එම ස්ථානයේම වත් කළ නොහැක - තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයෙන් ඔබ්බට අවම වශයෙන් 50 mm සන්නායකයක් කපා, මූල හේතුව හඳුනාගෙන, පසුව එහි 50-100 සේවා චක්‍ර කවුළුව තුළ අච්චුවකින් නැවත සකස් කරන්න.
- එක්nVent ERICO හි කැඩ්වෙල්ඩ් යොමුව, ක්‍රියාවලිය යාන්ත්‍රික එකක් නොව අණුක බන්ධනයක් නිපදවයි - එබැවින් අතුරු මුහුණතක් (තෙතමනය පටලය, ඔක්සයිඩ් ලැමිනේෂන්, හිස්බව) නිර්මාණය කරන ඕනෑම අසාර්ථක මාදිලියක් ඇතුළත සිට තාක්ෂණය පරාජය කරයි.
- අපගේතාප වෙල්ඩින් අච්චු රේඛාවක්ෂේත්‍ර භාවිතයේදී සන්ධි 80–100ක් සහිතව චක්‍ර 50–100ක් සඳහා ශ්‍රේණිගත කර ඇති අතර, වාරික ග්‍රැෆයිට් වලින් යන්ත්‍රගත කර ඇති බැවින් කුහරය දිගු කාලයක් ඉවසීම රඳවා ගනී - නමුත් එම කවුළුවෙන් පිටත අච්චුවක් තවදුරටත් අච්චුවක් නොවේ, එය වගකීමකි.
- අන්තර්ක්‍රියාකාරීත්වය ක්‍රියාත්මක කරන්නවෑල්ඩින් අසාර්ථකත්ව රෝග විනිශ්චයතනි සන්ධියක් කපා ඉවත් කිරීමට පෙර පහතින් - ඔබ ස්ථානයේ දකින රෝග ලක්ෂණය තෝරාගෙන බොහෝ දුරට ඉඩ ඇති හේතුව සහ ක්ෂණික ප්‍රතිකාර පියවර ලබා ගන්න.
පසුගිය මාසයේ මගේ බංකුව මත හරස්කඩ දෙකක් වාඩි විය. දෙකම 33 kV උපපොළ භූගත ජාලක වලින්. දෙකම එකම වළලු ආලෝකය යටතේ එකම 10× විශාලනයකින් ඡායාරූප ගත කර ඇත. කොමිස් කිරීමේ වාර්තාව කියවන කනිෂ්ඨ ඉංජිනේරුවෙකුට, ඒවා එකම වෑල්ඩයක් විය. පරීක්ෂණ පත්‍ර අත්සන් කරන ගැනුම්කරුවෙකුට, ඒවා එකම වෑල්ඩයක් විය. ඒවා එකම වෑල්ඩයක් නොවේ.
එකක් මයික්‍රෝ-ඕම් 28ක් මනින ලද අතර පළමු වරට සමත් විය. අනෙක මයික්‍රෝ-ඕම් 640ක් මනින ලද අතර එදිනම දහවල් අසාර්ථක විය. එකම අච්චු පවුල, එකම කුඩු සැපයුම්කරු, එකම පුද්ගලයින් දෙදෙනෙකුගේ කාර්ය මණ්ඩල භ්‍රමණය. සන්ධි දෙකෙහිම ඇති පබළු පියවි ඇසට සහ තාප කැමරාවකට නිවැරදිව පෙනුනි. වෙනස පැවතුනේ එක් කාර්ය මණ්ඩලයක් ලින්ට්-නිදහස් අයිසොප්‍රොපයිල් පෑඩ් එකකින් පිස දැමූ සන්නායකයේ මිලිමීටර් 6ක ප්‍රමාණයක වන අතර අනෙක නැවුම් සම් අත්වැසුමකින් පිස දැමූ බැවිනි.
ඒ පරතරය තමයි මේ මාර්ගෝපදේශය ඇත්තටම කියන්නේ. තාපජ ක්‍රියාවලිය එක් නිශ්චිත ආකාරයකින් අසාමාන්‍ය ලෙස අවංක නිසා - එය කරන සෑම වැරැද්දකින්ම හරස්කඩේ ඇඟිලි සලකුණක් ඉතිරි වේ - සහ තවත් ආකාරයකින් අසාමාන්‍ය ලෙස වංක - පහළ ඇඟිලි සලකුණ මාරාන්තික වූ විට පවා ඉහළින් ඇති පබළු සෑම විටම පාහේ හොඳින් පෙනේ. ඉන්පසු ඇති හේතු පහ නම්, මගේ බංකුව මත මා දකින ඇඟිලි සලකුණු, කොමිස් කිරීමේ වාර්තාව වැරදි ලෙස පැමිණි විට මම ගැනුම්කරුවෙකු ඒවා හරහා ගෙන යන අනුපිළිවෙලට ය.
පසුගිය වසර තුන තුළ මම මෙවැනි ඇමතුම් 200ක් පමණ ලබාගෙන තිබෙනවා. ඊළඟ ඇමතුම් 200 කිසිදා නොලැබෙනවාට මම කැමතියි. ඔබේ ඊළඟ ඇමතුමට පෙර මෙය වරක් කියවන්න - එය නැවත ඇමතුමකට වඩා ලාභදායී වන අතර, පිළිතුරු මා පෞද්ගලිකව ලබා දෙන පිළිතුරුම වේ.
හරස්කඩක් කියවීම පබළු කියවීම පරදවයි
මගේ මේසය හරහා එන සෑම කොමිස් වාර්තාවක්ම අසාර්ථකත්වයන් ගැන මට පවසන්නේ එකම දෙයයි: ඒකාබද්ධබැලුවාවත් කරන දිනයේදී නිවැරදියි. දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සමත් විය. තාප ස්කෑන් පරීක්ෂණය සමත් විය. හරස්කඩ සත්‍යය කීවේය. මම ඔබෙන් අනුගමනය කරන ලෙස ඉල්ලා සිටින ක්‍රමවේදය මෙයයි - සහ මෙම ලිපියේ පහළින් ඇති රෝග විනිශ්චය විජට් එක වටා ගොඩනගා ඇත.
මම මේක ඉගෙන ගත්තේ 2024 මැද භාගයේදී. යුරෝපීය උපයෝගිතා ආයතනයක් 110 kV උපපොළ භූගත ජාලයකින් ඇද ගන්නා ලද සන්ධි 23ක් අපට එව්වා - ඒ සෑම එකක්ම මාස තුනකට පෙර ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් සමත් වී තිබූ අතර, පබළු හැඩය, තාප ස්කෑන් කිරීම සහ මිලි ඕම් ප්‍රතිරෝධය යන සියල්ලම නාමිකව තිබුණි. අපි ඒවා එක් දහවල් එකකදී කපා දැමුවෙමු.23 න් 17 ක්ම හරස්කඩෙහි දෘශ්‍යමාන ක්ෂුද්‍ර දෝෂ පෙන්නුම් කළේය.: 9 මත ඔක්සයිඩ් ලැමිනේෂන්, 5 මත පිඹින සිදුරු, 3 මත අඩුවෙන් පිරවීම. සම්මත දෘශ්‍ය කොමිස් කිරීමේ අවසර පත්‍රයකින් කිසිවෙකු අල්ලා නොගනු ඇත. උපයෝගිතා වසර ගණනාවක් නිහඬව මිය යන සන්ධි අත්සන් කරමින් සිටියේය - ඔවුන් තවමත් ඒ ගැන දැන සිටියේ නැත.
පළමු ප්‍රශ්නයෙන් පටන් ගන්න, තුන්වන ප්‍රශ්නයෙන් නෙවෙයි. කොන්ත්‍රාත්කරුවෙකු "අසාර්ථක වෑල්ඩින්" සඳහා මට කතා කළ විට, මම අන් සියල්ලටම පෙර එය අසමි:සන්ධිය කවදා හෝ ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණයකින් සමත් වී තිබේද, නැතහොත් එය පළමු වරට මනින ලද විට ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී අසමත් වූවාද?පිළිතුර සියල්ල වෙනස් කරයි, මන්ද සේවයේ දී පිරිහුණු සන්ධියක් සහ වත් කිරීමේ දිනයෙන් දෝෂ සහිත සන්ධියක් යනු සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් මූල හේතු දෙකක් සහිත සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් ගැටළු දෙකකි.
එක්සත් ජනපද උපයෝගිතා සඳහන් කරන වළලනු ලැබූ විදුලි සම්බන්ධතා පිළිබඳ වයස්ගත-කළමනාකරණ සාහිත්‍යයට අනුව (NUREG-1800, සාමාන්‍ය වයස්ගත වීම පිළිබඳ උගත් පාඩම් වාර්තාවදශක ගණනාවක ශාක ආයු කාලය සාධාරණීකරණය කිරීමට භාවිතා කරන ලදී), ඕනෑම වළලනු ලැබූ සන්ධියක් සඳහා ලේඛනගත කරන ලද හායන යාන්ත්‍රණ වන්නේ තාප චක්‍රය, ඕමික් උණුසුම, කම්පනය සහ විඛාදනයයි - තවද වාර්තාව පැහැදිලිවම පවසන්නේ මේවා අතුරුමුහුණත් මත ක්‍රියා කරන යාන්ත්‍රණ බවයි.තාපජ වෑල්ඩයට වයසට අතුරු මුහුණතක් නොමැත., මන්ද ප්‍රතික්‍රියාව අතරතුර සන්නායක සහ උණු කළ තඹ එක් අඛණ්ඩ ලෝහ කැබැල්ලක් බවට පත්වේ. එබැවින් නිසි ලෙස වත් කරන ලද තාපජ සන්ධියක් සේවයේ අසමත් වූ විට, අසාර්ථකත්වය කිසි විටෙකත් වෑල්ඩින් ලෝහයේම සිදු නොවේ - එය වෑල්ඩය කිසි විටෙකත් ළඟා නොවූ සන්නායකයේ කොටසක හෝ තාප චක්‍රීය ක්ෂුද්‍ර පරතරයක කුඩු ආරෝපණය වත් කරන දිනයේදී වැරදි වූ නිසා වෑල්ඩය ඉතිරි වේ.
අධිකරණ වෛද්‍ය වාර්තාවක "pour day එකේ අඩුපාඩුව" ඇත්තටම පෙනෙන්නේ කෙසේද?
සෙබු සන්ධි දෙසීය මට ඉගැන්නුවේ මම ඇවිද ගිය සෑම බහු-සන්ධි අසාර්ථකත්වයක් හරහාම පැවති එක් රටාවක්. අපි අසාර්ථක සන්ධියක් කපා හරස්කඩ ඔප දැමූ විට, අපට පුනරාවර්තන ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ පහෙන් එකක් පෙනෙන අතර, ඒ සෑම එකක්ම මෙම ලිපියේ ඉතිරි කොටසේ ක්‍රියාවලි හේතු පහෙන් එකකට පිරිසිදුව සිතියම්ගත කරයි:
| හරස්කඩ ඇඟිලි සලකුණ | ඒක හොයන්නේ කොහෙද? | හේතු වන සිතියම් |
|---|---|---|
| සන්නායක මතුපිට අසල පොකුරු ලෙස එකතු වී ඇති පිඹින සිදුරු | වෑල්ඩින් පබළු ඇතුළත, සන්නායක දාරයේ සිට 1-2 මි.මී. ඇතුළත | හේතුව 1 — තෙතමනය (කුඩු, සන්නායක හෝ සීතල-අච්චු ඝනීභවනය) |
| සන්නායක අක්ෂයට සමාන්තරව ඔක්සයිඩ් ලැමිනේෂන් කිරීම | වෑල්ඩින් ලෝහය සහ සන්නායක මතුපිට අතර තියුණු තලය, ඔප දැමීමෙන් පසු දෘශ්‍යමාන වේ. | හේතුව 4 — සන්නායක සූදානම් කිරීමේ කෙටිමඟ (තෙල් පටලය, අවශේෂ ඔක්සයිඩ්, සම ස්පර්ශය) |
| පිඟන් මැටි සහිත මතුපිටක් සහිත පිරවූ කුහරයක් | පබළු මතුපිට භාජන ඇතුළට දමනු ලැබේ; සැලසුම් කර ඇති පරිදි කුහරය තවදුරටත් අධික ලෙස පුරවන්නේ නැත. | හේතුව 2 — අච්චු ගෙවී යාම, හෝ හේතුව 3 — ප්‍රමාණයෙන් අඩු කුඩු ආරෝපණය |
| ලෝහ ඉදිරිපස දෙකක් ඒකාබද්ධ වීමට අසමත් වූ සීතල-වසා දැමීමේ රේඛාව | කුහර බිත්තියට සමාන්තරව ධාන්‍ය ව්‍යුහයේ තියුණු අඛණ්ඩතාවයක් නොමැතිකම. | හේතුව 5 — සීතල-අච්චුව ජ්වලන කාලය (ජ්වලනයේදී අච්චුව ~25 °C ට අඩු) |
| හරස්කඩක සන්නායක දෙකෙන් එකකට පමණක් බන්ධනය කර ඇති වෑල්ඩින් | පැත්තෙන් දෘශ්‍යමානයි: පබළු හරස්කඩ යුගලයේ එක් පැත්තක් පමණක් ආවරණය කරයි. | හේතුව 3 — කුඩු ප්‍රමාණය අඩු වීම, නැතහොත් වැසීමේදී අච්චුව වැරදි ලෙස සකස් කිරීම |
ඔබ මෙම ඇඟිලි සලකුණු පහ කියවීමට ඉගෙන ගත් පසු, දෝශ නිරාකරණ සංවාදය අනුමානයක් වීම නතර වේ. මෙම මාර්ගෝපදේශයේ ඉතිරි කොටස, එක් එක් හේතුව මම වෙබ් අඩවියේ විමර්ශනය කරන අනුපිළිවෙලට ගෙන යන අතර, ඔබ තනි සන්ධියක් කැපීමට පෙර එය සනාථ කරන සත්‍යාපන පියවර සමඟින්.
තර්මිට් වෑල්ඩයක් අසාර්ථක වූ විට තෙතමනය සැබෑ වැරදිකරුද?
තෙතමනය අසාර්ථක වීමට හේතුව ලෙස මා යෝජනා කරන්නේ එය වඩාත් සුලභ හා සමාව දෙන නිදහසට කරුණ වන බැවිනි. තාපජ ප්‍රතික්‍රියාවෙන් උණු කළ තඹ දළ වශයෙන් 1,083 °C - තඹ ද්‍රවාංකය - වන අතර එය ඕනෑම ජලයක් හමු වූ මොහොතේ, එම ජලය ක්ෂණිකව උතුරා වාෂ්ප වී පරිමාවෙන් දළ වශයෙන් 1,700 ගුණයකින් ප්‍රසාරණය වේ. වාෂ්ප තවමත් උණු කළ වෑල්ඩින් ලෝහය හරහා ආපසු යාමට බල කරයි, පිඹින සිදුරු මාර්ගයක් ඉතිරි කරයි, සහ සන්ධිය සිසිල් වීමට පෙර අවදානමට ලක් වේ. එක්OSHA සම්මත 29 CFR 1910.252 (වෙල්ඩින්, කැපීම සහ බ්‍රේසිං — සාමාන්‍ය අවශ්‍යතා), මෙම තනි යාන්ත්‍රණය වෙනත් ඕනෑම තාපජ ක්‍රියාවලි දෝෂයකට වඩා ජ්වලන තුවාල සහ කාර්ය මණ්ඩල පිළිස්සුම් ඇති කර ඇත.
මෙය නිහඬව අසාර්ථක වීමට හේතුව තෙතමනයට සැඟවුණු ස්ථාන තුනක් ඇති අතර ඉන් එකක් පමණක් පැහැදිලිය. අපගේ 312-අසාර්ථකත්ව විගණනයේදී, තෙතමනය මත පදනම් වූ අසාර්ථකත්වයන් පැහැදිලි ප්‍රතිරෝධක අත්සනක් පෙන්නුම් කළේය: සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝ-ඕම් 30 සිට 50 දක්වා මනින සමාන සන්නායක යුගල මත මයික්‍රෝ-ඕම් 580 සහ 940 අතර පොකුරු කියවීම් ක්‍රියාත්මක කිරීම - තාප ස්කෑන් කිරීමකින් බේරෙන නමුත් හරස්කඩ කැපීමකින් කිසි විටෙකත් නොනැසී පවතින 15 සිට 25× ප්ලාවිතයකි.
- තෙත් කුඩු.තොග වශයෙන් අසාර්ථක වීමට වඩාත් පොදු හේතුව. මුද්‍රා තැබූ කෑන් වල කුඩු නැව්ගත කරන්නේ හේතුවක් ඇතුවයි - කෑන් එකක් විවෘත කළ පසු, අන්තර්ගතය ජලාකර්ෂණීය වන අතර පැය කිහිපයක් ඇතුළත වෙරළබඩ දේශගුණයේ පරිසර ආර්ද්‍රතාවය අවශෝෂණය කරයි. "වියළි ලෙස පෙනෙන" කාට්රිජ් වියළි නොවේ.
- තෙත් සන්නායක.තඹ නූල් සහ තඹ ආලේපිත වානේ යන දෙකම නූල් අතරමැදිවල තෙතමනය රඳවා ගනී. වැසි කුණාටුවක් හරහා ආවරණය නොකර ගබඩා කර ඇති කේබලයක් පිටත වියළි බවක් පෙනුනත් ඇතුළත තෙත් වන අතර, පන්දමෙන් වියළන ලද මතුපිටක් තෙතමනය සහිත වාතය තුළ මිනිත්තු කිහිපයක් ඇතුළත තෙතමනය නැවත අවශෝෂණය කරයි.
- සීතල-අච්චු ඝනීභවනය.18 °C උෂ්ණත්වයකදී වායු සමීකරණය කරන ලද ගබඩාවකින් 32 °C, 85%-ආර්ද්‍රතාවයකින් යුත් උදෑසනක පිටතට ඇද ගන්නා ලද මිනිරන් අච්චුවක්, කාර්ය මණ්ඩලය සන්නායකය ස්ථානගත කිරීමට පෙර එහි කුහර බිත්තිය මත ජල පටලයක් ඝනීභවනය කරයි. ඉන්පසු වත් කිරීම අච්චු බිත්තිය සහ උණු කළ ලෝහය අතර එම පටලය සිර කරයි.
සෙබු පශ්චාත් මරණ පරීක්ෂණය පේළි තුනකින්
වැස්සෙන් තෙමුණු තටාකයක කුඩු රැඳී තිබූ නිසාත්, කාර්ය මණ්ඩලය වත් කළ දින උදෑසන කෑන් විවෘත කළ නිසාත් සෙබු සන්ධි අසාර්ථක විය. එය වියළි බව පෙනෙන නිසා ඔවුන් කෙසේ හෝ කුඩු භාවිතා කළහ - සහ සෑම අසාර්ථක සන්ධියකම පබළු වල යටි පැත්ත, තෙතමනයෙන් ධාවනය වන වාෂ්ප ඉතිරි කරන නිශ්චිත පොකුරු පිඹින සිදුරු රටාව පෙන්නුම් කළේය. වත් කිරීමට පෙර සාම්පල කාට්රිජ් තුනක් මත මිනිත්තු 20 ක වියළන ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාවක් මුළු කණ්ඩායමම අල්ලා ගැනීමට ඉඩ තිබූ අතර, ඉතිරි කොටස නිරෝධායනය කිරීමට කාර්ය මණ්ඩලය දැන සිටියාය.
ඔබේ මිනිරන් අච්චුව එහි අවංක සේවා කවුළුවෙන් ගෙවී ගොස් තිබේද?
සැපයුම්කරුවන් නරකම ලෙස හසුරුවන්නේ මෙයයි, මන්ද අසාර්ථක මාදිලිය ගැනුම්කරුවෙකුට නොපෙනෙන අතර චක්‍ර ගණන සැපයුම්කරු පමණක් දන්නා දෙයකි.nVent ERICO හි කැඩ්වෙල්ඩ් නිෂ්පාදන සාහිත්‍යයමිනිරන් අච්චු සේවා චක්‍ර 50 සිට 100 දක්වා පමණ ශ්‍රේණිගත කරන අතර, අපගේ රේඛාවේදී අපි අපගේ ශ්‍රේණිගත කරමුතාප වෙල්ඩින් අච්චුඑම චක්‍ර 50 සිට 100 දක්වා කාලය තුළ, සාමාන්‍ය ක්ෂේත්‍ර භාවිතයේදී සන්ධි 80 සිට 100 දක්වා ප්‍රමාණයක් ඇත. ඊට පසු, කුහරය ප්‍රමාණවත් ලෙස ඛාදනය වී ඇති අතර, ටැප් සිදුර තවදුරටත් උණු කළ ලෝහය සන්ධියට පිරිසිදුව මීටර් නොකරයි.
ගෙවී ගිය අච්චුවක අවංක සංඥාව ඔබට දැකිය හැකි ඉරිතැලීමක් නොවේ - එය වෑල්ඩින් පබළුව එහි කොට්ට හැඩය නැති වී මධ්‍යයේ ඇතුළට ලිස්සා යාමට පටන් ගැනීමයි. නව අච්චුවක් සන්නායකය මත මෘදු ලෙස ගෝලාකාර පබළුවක් නිපදවයි, මන්ද කුඩු ආරෝපණය කුහරය තරමක් අධික ලෙස පුරවන අතර අතිරික්තය රයිසර් තුළට වෑල්ඩින් කරයි. ගෙවී ගිය අච්චුවක් අඩුවෙන් පුරවන්නේ, එම කුඩු ආරෝපණයට තවදුරටත් ගෝලාකාරයට අතිරික්තයක් නොමැති තරමට කුහරය විශාල වී ඇති බැවිනි. කාර්ය මණ්ඩලය කුඩු එකතු කිරීමෙන් වන්දි ලබා දෙන අතර, එය කුහරය අධික ලෙස රත් කර ගෙවී යාම වේගවත් කරයි - අච්චුවක් සම්පූර්ණයෙන්ම විනාශ කිරීමට නරක වත් කිරීම් විස්සක් පමණ ගන්නා ප්‍රතිපෝෂණ ලූපයකි.
ඔබ අපෙන් මිලදී නොගත් අච්චුවක් ශ්‍රේණිගත කරන්නේ කෙසේද?
2023 දී, අක්‍රිය සැපයුම්කරුවෙකුගෙන් ගැනුම්කරුවෙකුට අච්චු 47 ක් උරුම වූ අතර ඊළඟ වත් කිරීමට පෙර ඒවා ශ්‍රේණිගත කරන ලෙස අපෙන් ඉල්ලා සිටියේය. අපි සෑම අච්චුවක්ම එහි ශ්‍රේණිගත ආරම්භක බරට සාපේක්ෂව කිරා මැන බැලූ අතර බරින් අඩු ග්‍රෑම් 30 ට වැඩි සෑම අච්චුවක් සඳහාම 5-සන්ධි හරස්කඩ පරීක්ෂාවක් සිදු කළෙමු.47 දෙනාගෙන් 11 දෙනෙකුගේ බර ග්‍රෑම් 50කට වඩා අඩු වී තිබුණි.— ඔවුන්ගේ අවංක සේවා කවුළුව ඉක්මවා බොහෝ කාලයක් ගත විය — සහ එම 11 න් සෑම එකක්ම, වත් කිරීම් තුනක් ඇතුළත හරස්කඩ පරීක්ෂණය අසමත් වූ ඩිෂ් කළ පබළු මතුපිටක් සහිත සන්ධි නිපදවීය. අපි එම 11 ප්‍රතිස්ථාපනය කර, චක්‍ර ලොගය නැවත සකස් කළ අතර, එම ව්‍යාපෘතියේ ගැනුම්කරුගේ අසාර්ථකත්ව අනුපාතය සන්ධි 5 න් 1 සිට 50 න් 1 ට වඩා අඩු විය. එය ලොග් නොකළ අච්චුවක් නිර්මාණය කරන ගැටලුවේ හැඩයයි.
ඔබට වෙනත් සැපයුම්කරුවෙකුගෙන් අච්චු උරුම වී ඇත්නම්, එම ජ්‍යාමිතියේම දන්නා හොඳ අච්චුවකට එරෙහිව එකක් කිරා මැන බලන්න. ග්‍රැෆයිට් අච්චුවක් තාප ඛාදනය සහ පිරිසිදු කිරීම හේතුවෙන් චක්‍රයකට ග්‍රෑම් 3 සිට 8 දක්වා ප්‍රමාණයක් අහිමි වේ; ආරම්භක බරට වඩා ග්‍රෑම් 50 ක් අඩු අච්චුවක් එහි ශ්‍රේණිගත කිරීමට ඉඩ දෙන ප්‍රමාණයට වඩා චක්‍ර වැඩි කර ඇත. දෙවනුව, පසුගිය වත් කිරීම් පහ පුරා වෑල්ඩින් පබළු හැඩය දෙස බලන්න - ඒවායින් කිසිවක් ඇතුළට දමා තිබේ නම්, අච්චුව එහි අවංක සේවා කවුළුවෙන් ඔබ්බට තල්ලු කර ඇත. එක්IEEE ශ්‍රේණිය 837-2014, ස්ථිර උපපොළ භූගත සම්බන්ධතා සඳහා සුදුසුකම් රාමුව, වෑල්ඩින් කුහරයේ ජ්‍යාමිතිය සුදුසුකම් සාක්ෂිවල කොටසකි - එබැවින් ගෙවී ගිය අච්චුවක් යනු ගුණාත්මක අවදානමක් පමණක් නොව, සන්ධිය නිශ්චිතව දක්වා ඇති ප්‍රමිතියට පටහැනි අනුකූලතා අවදානමකි.
අඩු ප්‍රමාණයේ කුඩු ආරෝපණයක් ඔබේ වෙල්ඩ් වලට නිහඬව හානි කළ හැකිද?
කුඩු ප්‍රමිතිගත කාට්රිජ් ප්‍රමාණවලින් පැමිණෙන්නේ හේතුවක් ඇතුවයි.කුඩු-තඹ-ස්කන්ධ අනුපාතය ප්‍රතික්‍රියාව සන්නායක හරස්කඩ සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කිරීමට ප්‍රමාණවත් තාපයක් ජනනය කරන්නේද යන්න තීරණය කරන විචල්‍යය වන බැවින්, කාට්රිජ් අවප්‍රමාණය කිරීමෙන් පිටත ඝන ද්‍රව්‍ය වත් කරන නමුත් සන්නායක අතුරුමුහුණතේදී අඩුවෙන් විලයනය වන සන්ධියක් නිර්මාණය වේ.පබළුව හොඳින් පෙනේ. මාස හයකට පසු පළමු දෝෂ ධාරාව යටතේ සන්ධිය රත් වූ විට ප්‍රතිරෝධය සත්‍යය පවසයි.
අපි මෙය හරියටම 2024 දී බටහිර අප්‍රිකාවේ සිදු වූ නඩුවකදී ලේඛනගත කළෙමු. කොන්ත්‍රාත්කරුවෙකු 66 kV උපපොළ භූගත ජාලයක් සඳහා බාහිර තාප සන්ධි 600 ක් ඇණවුම් කළ අතර සන්නායක සංයෝජනය සත්‍යාපනය නොකර #115 කාට්රිජ් සඳහා මිල ගණන් ඉදිරිපත් කළේය - එය ඇත්ත වශයෙන්ම #150 අවශ්‍ය 95 mm² / 95 mm² කේබල් යුගලයකි. සැපයුම්කරු #115 නැව්ගත කළේය. සෑම සන්ධියක්ම පිරිසිදුව වත් කරන ලදී. සෑම සන්ධියක්ම නිරෝගී පෙනුමක් ඇති මයික්‍රෝ-ඕම් 60 සිට 90 දක්වා ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් සමත් විය. මාස හයකට පසු, පරීක්ෂා කරන ලද පළමු සන්ධි 200 න් 38 ක් බර යටතේ මයික්‍රෝ-ඕම් 800 ට වඩා ගසාගෙන ගොස් තිබුණි. ගැනුම්කරු අපට අසාර්ථක සාම්පලයක් එවන තුරු සහ අපි එය කපා විවෘත කරන තුරු අපට කාට්රිජ් නොගැලපීම හසු නොවීය - පබළු පෙළපොතකි, නමුත් සන්නායක-සිට-වෑල්ඩින් අතුරුමුහුණත දළ වශයෙන් 0.2 mm පළල අඛණ්ඩ ක්ෂුද්‍ර-පරතරයක් පෙන්නුම් කළේය.පබළු නිවැරදියි; කාට්රිජ් වැරදියි; ගැනුම්කරු ඒ සඳහා මුදල් ගෙවා ඇත්තේ නැවත වත් කිරීම් සහ වගකීම් චාරිකා මගිනි.. මෙම අසාර්ථකත්වයේ අනුවාද දෙකම පවතී - අවංක කාර්ය මණ්ඩල ආදේශනය සහ වංක සැපයුම්කරු ආදේශනය - සහ දෙකම එකම ස්ථානයකින් අවසන් වේ: ලස්සන පබළුවක්, සන්නායකයේ සැඟවුණු ක්ෂුද්‍ර පරතරයක් සහ වසරින් වසර ඉහළ යන ප්‍රතිරෝධයක්.
අධි-ප්‍රතිරෝධී සන්ධිවල සැඟවුණු හේතුව සන්නායක සූදානම් කිරීමේ කෙටිමං ද?
තඹ නූල් වල දෘශ්‍යමාන කොටස පිරිසිදු කිරීමට සහ අච්චු කුහරය තුළට යන කොටස මඟ හැරීමට කාර්ය මණ්ඩලය විනාඩි විස්සක් ගත කරන ආකාරය මම දැක ඇත්තෙමි, මන්ද පිරිවිතර පත්‍රයේ "පිරිසිදු සිට දීප්තිමත් ලෝහ දක්වා" යනුවෙන් සඳහන් කර ඇත්තේ කෙසේද යන්න නිශ්චිතව දක්වා නැත.වත් කරන මොහොතේ කුහරය තුළ ඇති සන්නායක මතුපිටෙහි බන්ධනය සෑදෙන බැවින්, කුහරය යටතේ ඇති දූෂිත කොටසක් පිටතින් ලෝහ විද්‍යාත්මකව අඛණ්ඩව සහ ඇතුළත ඔක්සයිඩ්-ලැමිෙන්ටඩ් කරන ලද සන්ධියක් නිර්මාණය කරයි.
අධිකරණ වෛද්‍ය පරීක්ෂණ වලදී මා දකින වඩාත් සුලභ දූෂණය අපිරිසිදුකම නොවේ - එය ඇඟිලි සලකුණයි. කාර්ය මණ්ඩලය අච්චුව තුළට යන සන්නායක කොටස හසුරුවන අතර, ඔවුන්ගේ සමෙන් තුනී තෙල් පටලයක් ඉතිරි කරන අතර, උණු කළ තඹ එම පටලය හරහා තෙත් කර මූලික ලෝහයට විලයනය කළ නොහැක. ප්‍රතිඵලය වන්නේ වෑල්ඩින් ලෝහය සහ සන්නායකය අතර අඛණ්ඩ ඔක්සයිඩ් තලයක් සහිත සන්ධියක් වන අතර, ඔක්සයිඩ් තලයක් යනු තාප චක්‍රය යටතේ පිරිහීමේ මාර්ගයක් ලෙස NUREG-1800 ලේඛනගත කරන ආකාරයේ අතුරු මුහුණතක් වේ.
පසුගිය වසරේ ඔවුන්ගේ තුන්වන උපපොළ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී මයික්‍රෝ-ඕම් 800 ට වඩා වැඩි සන්ධි නිපදවීමෙන් පසු මම ගැනුම්කරුවෙකු නැවත පුහුණු කිරීමකට යොමු කළෙමි - සෑම අවස්ථාවකම එකම ඇඟිලි සලකුණ: සන්නායක අක්ෂයට සමාන්තරව ඔක්සයිඩ් ලැමිනේෂන්, කුහරයෙන් පිටතින් නොපෙනේ. කාර්ය මණ්ඩලය අත්වැසුම් සහිත අතකින් සන්නායකයේ දෘශ්‍යමාන කොටස පිරිසිදු කරමින් සිටි අතර, අච්චුව ස්ථානගත කිරීමට ගත වූ මිනිත්තු තිහ තුළ දූවිලි සහිත කේබල් බෙරයක් මත නූල් තැබුවේය. වෙනස්කම් තුනක් එය වසා දැමීය: සන්නායක ද්‍රව්‍යයකට කැපවූ තියුණු බුරුසුවක්, ලින්ට්-නිදහස් රෙද්දක් මත අයිසොප්‍රොපයිල් පිසදැමීමක් සහ පිරිසිදු කළ කොටස බුරුසුවෙන් කුහරයට කෙළින්ම යා යුතු බවට රීතියක් - සම ස්පර්ශයක් නැත, බෙරයේ නැවත සකසා නැත. ඔවුන්ගේ ඉහළ ප්‍රතිරෝධක අනුපාතය සන්ධිවලින් දළ වශයෙන් 12% සිට ඊළඟ වත් කිරීම් 200 තුළ 1% ට වඩා අඩු වූ අතර, නව විනය තවමත් අභ්‍යන්තරීකරණය නොකළ කාර්ය මණ්ඩල සාමාජිකයින් දෙදෙනෙකු වෙත නැවත සොයා ගන්නා ලද 1%.
මම වෙනස්කම් විශේෂයෙන් නම් කිරීමට හේතුව, ඒ සෑම එකක්ම දැනටමත් ඔවුන්ගේ ලිඛිත ක්‍රියා පටිපාටියේ තිබීමයි. කිසිවෙකු කිසි විටෙකත් අත්වැසුමකට අසාර්ථකත්වයක් සොයාගෙන නොමැති නිසාත්, පිරිවිතර පත්‍රිකාව සබැඳිය පැහැදිලි කර නොමැති නිසාත් ක්‍රියා පටිපාටිය නොසලකා හැර තිබුණි.වත් කරන මොහොතේ කුහරය තුළ ඇති සන්නායක මතුපිටෙහි බන්ධනය සෑදෙන බැවින්, සම්පූර්ණ පිරිසිදු කිරීමේ විනය වැදගත් වන්නේ කුහරයට සැබවින්ම ඇතුළු වන මිලිමීටර් 30 සිට 50 දක්වා පමණි - තවද කාර්ය මණ්ඩලය පියවරක් මඟ හැරීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇත්තේ එහිදීය.වත් කිරීමට පෙර තත්පර හැට තුළ කුහරය තුළ ඇති අවසාන මිලිමීටර් 40 ඔක්සයිඩ් පටලයක් හෝ ඇඟිලි සලකුණක් ලබා ගන්නේ නම්, පිරිසිදු මිලිමීටර් 200 ක දෘශ්‍ය සන්නායකයක් කිසිවක් අදහස් නොකරයි.
ඔබේ මෝනිං-ෂිෆ්ට් අසාර්ථක වීමට සීතල-පුස් ජ්වලන කාලය හේතු වේද?
මෙය කිසිවෙකු ලිඛිතව සඳහන් නොකරන්නේ මෙයයි, මන්ද එය ක්‍රියාවලි දෝෂයක් ලෙස නොව ක්‍රියාකරු-දෝෂයක් ලෙස පෙනේ. යථාර්ථය නම් තාපජ ප්‍රතික්‍රියාව නිශ්චිත තාප කවරයකට සුසර කර ඇති අතර, ජ්වලනය සිදුවන අවස්ථාවේ දී දළ වශයෙන් 25 °C ට අඩු අච්චුවක් පෙර රත් කළ එකකට වඩා වෙනස් ලෙස හැසිරේ. ආරම්භක කුඩු දැල්වෙයි, ප්‍රතික්‍රියා ඉදිරිපස ආරෝපණය හරහා ප්‍රචාරණය වේ, නමුත් උණු කළ තඹ ප්‍රතික්‍රියාවට එය නැවත පිරවිය හැකි ප්‍රමාණයට වඩා වේගයෙන් සීතල ග්‍රැෆයිට් වලට තාපය නැති කරයි, සහ ලෝහය විලයන උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු සන්නායක කුහරයට ළඟා වේ. පබළු තවමත් සාදයි. විලයනය අසම්පූර්ණයි.
මෙය සෞම්‍ය හෝ සීතල දේශගුණික ප්‍රදේශවල උදෑසන මාරුවීමේ ගැටලුවක් වන අතර, නිවර්තන ප්‍රදේශවල දහවල් මාරුවීමේ ගැටලුවක් වන අතර එහිදී කාර්ය මණ්ඩලය වායු සමීකරණය කළ ගබඩාවල ඔවුන්ගේ අච්චු පූර්ව සිසිලනය කර "සංරක්ෂණය" කරයි. ඕනෑම පුරුද්දක් එකම අසාර්ථක රටාවක් ඇති කරයි: ලෝහ ඉදිරිපස දෙකක් හමු වූ නමුත් සම්පූර්ණයෙන්ම විලයනය නොවූ සීතල-වසා දැමීමේ රේඛාවක්, කුහර බිත්තියට සමාන්තරව ධාන්‍ය ව්‍යුහයේ තියුණු අඛණ්ඩතාවයක් ලෙස හරස්කඩේ දිස්වේ. 2024 දී සිංගප්පූරු දත්ත මධ්‍යස්ථාන ව්‍යාපෘතියක දී, කාර්ය මණ්ඩලය ඔවුන්ගේ ග්‍රැෆයිට් අච්චු ග්‍රැෆයිට් ඔක්සිකරණය මන්දගාමී කිරීම සඳහා වත් කිරීම් අතර 19 °C වායු සමීකරණය කරන ලද ගබඩා කාමරයක තබා ගත්හ. වත් කිරීමේ ස්ථානයම 31 °C සහ 78% ආර්ද්‍රතාවයේ පැවතුනි. අපි උදෑසන මාරු කිරීමේ සන්ධි 12 ක් හරහා ජ්වලනයේදී අච්චු මතුපිට උෂ්ණත්වය මැන බැලුවෙමු: 12 න් 8 ක් 22 °C ට අඩු ගබඩාවෙන් පිටතට පැමිණි අතර, එම 8 න් 6 ක් හරස්කඩේ සීතල-වසා දැමීමේ අසාර්ථකත්වයන් ඇති කළේය. නිවැරදි කිරීම තනි මෙහෙයුම් වෙනසක් විය - වායු සමීකරණය කළ කාමරයට වඩා පරිසර උෂ්ණත්ව කැබිනට්ටුවක එක රැයකින් ගබඩා කිරීම - සහ උදෑසන වැඩ මුරයේ අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය ඊළඟ සතිය තුළ ශුන්‍යයට පහත වැටුණි. ගණිතය සමාව දිය නොහැකි ය: සෑම 5 °C ක්ම අච්චුව ජ්වලනයේදී 25 °C ට වඩා අඩුවෙන් පිහිටා ඇති අතර, මැනිය හැකි ලෙස සීතල-වසා දැමීමේ අනුපාතය ඉහළ නංවන අතර, 20 °C ට අඩුවෙන් එය ප්‍රමුඛ අසාර්ථක මාදිලිය බවට පත්වේ.
අධිකරණ වෛද්‍ය පිරික්සුම් ලැයිස්තුව: සන්ධියක් ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී අසමත් වූ විට කළ යුතු දේ
ගැනුම්කරුවෙකු අසාර්ථක සන්ධියක් ගැන මට කතා කළ විට, මම අසන පළමු ප්‍රශ්නය මුළු ගමනම තීරණය කරන ප්‍රශ්නයයි:සන්ධිය කවදා හෝ ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණයකින් සමත් වී තිබේද, නැතහොත් එය පළමු වරට මනින ලද විට ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී අසමත් වූවාද?ඒ පිළිතුර අනුව මම ඊළඟ පරීක්ෂණ පහෙන් කුමන එකක් ක්‍රියාත්මක කළ යුතුද සහ කුමන අනුපිළිවෙලටද යන්න නියම කෙරේ. දුරකථන ඇමතුමක හෝ වීඩියෝ ඇවිදීමක දී මා ක්‍රියා කරන සැබෑ අනුපිළිවෙල මෙන්න - එය සාමාන්‍ය සැකිල්ලක් නොවේ, එය සාක්ෂි සාමාන්‍යයෙන් මතු වන අනුපිළිවෙලයි.
ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී සන්ධිය අසමත් වුවහොත්:මම කුඩු කාණ්ඩයෙන් පටන් ගන්නවා. සෑම කොමිස් කිරීමේ දින 10 න් 4 ක්ම මට පෙනෙන්නේ තෙතමනයේ හෝඩුවාවක් කිසිවෙකුට වත් කළ දිනයේදී හමු නොවූ බවයි, එය තහවුරු කිරීමට හෝ බැහැර කිරීමට වේගවත්ම හේතුවයි - අඩවි ප්‍රධානියා සමඟ දුරකථනයෙන් මිනිත්තු පහක් සහ සාම්පල කාට්රිජ් එකක ඉක්මන් වියළන ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණයක් මඟින් මුළු කණ්ඩායමම නිරෝධායනය කළ යුතුද යන්න මට කියයි. කුඩු පැහැදිලි වුවහොත්, මම අච්චු ලොගය වෙත ගොස් සැක සහිත අච්චුව එහි ආරම්භක බරට එරෙහිව කිරා මැන බලමි. දෙකම පැහැදිලි නම්, මම බෑන්ඩ් කියතක එක් සන්ධියක් කපා හරස්කඩ දෙස බලමි - ඉතිරි හේතු හතර අතර තවත් 30% ක් විසඳන මිනිත්තු පහක වැඩ. සෙබු විමර්ශනයේදී, "අසාර්ථක සන්ධි 200" සිට WhatsApp හි පිරික්සුම් ලැයිස්තුව හරහා ගැනුම්කරු ඇවිදීමෙන් පැය දෙකක් ඇතුළත "සැක සහිත නැව්ගත කිරීමේ සෑම කෑන් එකක්ම තෙත්" දක්වා අපව ගෙන ගිය මාර්ගය මෙයයි.
ඒකාබද්ධය කොමිස් කිරීම සමත් වූ නමුත් දැන් සේවයේ අසාර්ථක නම්:මම කුඩු පරීක්ෂාව සම්පූර්ණයෙන්ම මඟ හැර, නැවත ලබාගත් සාම්පලයක හරස්කඩ වෙත කෙලින්ම යමි. කොමිස් කිරීම සමත් වූ සන්ධියක දෝෂය සෑම විටම පාහේ වෑල්ඩින් ලෝහයේ නොව සන්නායක පැත්තේ ඇති අතර, හරස්කඩ මට පවසන්නේ එය ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණයෙන් මඟ හැරුණු Cause 4 සන්නායක සූදානම් කිරීමේ වැරැද්දක්ද, නැතහොත් පබළු තරමක් අඩුවෙන් පුරවා වසර ගණනාවක් පුරා පස රසායන විද්‍යාව ක්ෂුද්‍ර පරතරයකට ඉඩ දුන් Cause 2 අච්චු ඇඳීමක්ද යන්නයි.
ඒක තමයි ඇත්තම කතාව. මම සෑම අසාර්ථකත්වයකදීම චෙක්පත් පහම ක්‍රියාත්මක කරන්නේ නැහැ, මොකද 80% ක්ම චෙක්පත් එකක් හෝ දෙකක් නඩුව විසඳනවා - සහ අසාර්ථක කොමිස් කිරීමේ වාර්තාවක් දෙස බලා සිටින ගැනුම්කරුවෙකුට චෙක්පත් ලැයිස්තුවක් අවශ්‍ය නැහැ, ඔවුන්ට මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙලක් අවශ්‍යයි.
අසාර්ථකත්වයක් ඇවිදීමේ පරීක්ෂණ දෙකෙන්ම බේරුනොත් (කුඩු සහ අච්චු පැහැදිලි, හරස්කඩ පිරිසිදු), ගැටළුව නිසැකවම පාරිසරිකයි - පාංශු රසායන විද්‍යාව, අයාලේ යන ධාරා හෝ ගැල්වනික් විඛාදනය වෑල්ඩය ඉතිරි කර ඇති අතුරු මුහුණතක් සොයා ගැනීම - සහ සංවාදය ක්‍රියාවලියෙන් සැලසුමට මාරු විය යුතුය. ඒ සංවාදය තමන්ගේම ලිපියකි.
විනය නැවත වත් කරන්න: නැවත වෑල්ඩින් කිරීම නොව, කපා දැමීම
සන්ධියක් අසාර්ථක වූ පසු, එකම නිවැරදි අලුත්වැඩියාව වන්නේ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයෙන් කපා සන්නායකය නැවත සකස් කිරීමයි. අසාර්ථක සන්ධියක් මත නැවුම් වෑල්ඩින් ලෝහ වත් කිරීමෙන් නව ලෝහය පැරණි එකට විශ්වාසදායක ලෙස විලයනය නොවේ, මන්ද මුල් අතුරුමුහුණත දැනටමත් තමන්ගේම ලෝහ විද්‍යාවක් පිහිටුවා ඇති අතර ඕනෑම සිරවී ඇති සිදුරු ඊළඟ අසාර්ථකත්වය සඳහා න්‍යෂ්ටික ස්ථානයක් බවට පත්වේ. කැපුම්-ආපසු මුල් සන්ධියේ සෑම පැත්තකින්ම පිරිසිදු සන්නායකයක අවම වශයෙන් 50 mm විය යුතුය, නව අච්චුව එහි චක්‍ර ගණන තුළ තිබිය යුතු අතර, කුඩු කාණ්ඩය නැවුම්ව විවෘත කරන ලද, සත්‍යාපිත-වියළි කෑන් එකකින් විය යුතුය.
මෙහිදී රාමු කිරීමේ පිරිවැය වැදගත් වේ, මන්ද අසාර්ථක සන්ධියක ලාභම සහජ බුද්ධිය එය අතහැර දමා බලාපොරොත්තු වීමයි. නැවත වත් කිරීම සඳහා කාර්ය මණ්ඩල කාලයෙන් දින භාගයක්, නැවුම් අච්චු චක්‍රයක් සහ නව කුඩු කාට්රිජ් එකක් වැය වේ - උපපොළ අයවැයක් මත නිහතමානී රේඛා අයිතම. සේවයේ ඉතිරිව ඇති අසාර්ථක සන්ධියක් කොන්ත්‍රාත්කරුට වගකීම් ඇමතුමක්, නැවත කොමිස් කිරීමේ සංචාරයක් සහ ඊළඟ ටෙන්ඩරය කෙරෙහි ගැනුම්කරුගේ විශ්වාසය නැතිවීමට හේතු වේ; උපයෝගිතා පරිමාණ ජාලයක එය අර්ධ ජාල ප්‍රතිස්ථාපනයක් සහ කොමිස් කිරීමේ මාස ගණනක ප්‍රමාදයක් අදහස් කළ හැකිය. අංක ගණිතය සෑම විටම පාහේ අර්ධ දින නැවත වත් කිරීමට අනුග්‍රහය දක්වන අතර, අසාර්ථකත්වය ගෙවී යාමට යොමු වුවහොත් අච්චුව උත්ශ්‍රේණි කිරීමට ස්වාභාවික ස්ථානය වන්නේ දෙවන වරට වත් කිරීමයි. අපි අපගේ නැව්ගත කරමු.තාපජ වෙල්ඩින් අච්චුඅනුක්‍රමික චක්‍ර ලොගයක් සමඟින්, ගැනුම්කරුවන්ට ව්‍යාපෘතියක් හරහා එක් එක් අච්චුවේ ඉතිහාසය නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර, එම ලොගයම අඩවි අතර චලනය වන ඕනෑම අච්චුවක් සමඟ ගමන් කළ යුතුය. ඔබට ගණන් දිය නොහැකි අච්චුවක් යනු ඔබට විශ්වාස කළ නොහැකි අච්චුවකි.
| හේතුව | අඩවියේ සත්‍යාපනය කළ යුතු දේ | සන්ධියකට කාලය |
|---|---|---|
| තෙතමනය | සාම්පල කාට්රිජ් එකක වියළන ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණය; සන්නායක පිසදැමීමේ පරීක්ෂණය; අච්චු මතුපිට උෂ්ණත්වය ≥ 30 °C | විනාඩි 2 යි |
| පුස් ඇඳීම | අච්චු චක්‍ර ලොගය; අවසාන වත් කිරීම් පහ හරහා පබළු හැඩය; අච්චු බර එදිරිව ආරම්භක බර | විනාඩි 1 |
| ප්‍රමාණය අඩු කුඩු | කාට්රිජ් ප්‍රමාණය එදිරිව සන්නායක කාලසටහන; කණ්ඩායම් අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂාව | විනාඩි 1 |
| සන්නායක සූදානම | දෘශ්‍ය දීප්තිමත් ලෝහ පරීක්ෂාව; පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු සම ස්පර්ශ නොවේ; ≤ මිනිත්තු 15 විවෘත කවුළුව | විනාඩි 1 |
| සීතල ජ්වලනය | ජ්වලනයේදී අච්චුව මත අධෝරක්ත හෝ ස්පර්ශ උෂ්ණත්වමානය; < 25 °C නම් පෙර රත් කරන්න. | තත්පර 30 යි |
කිසිවෙකුට අපහාස නොකර ඔබේ වත්මන් සැපයුම්කරු විගණනය කරන්නේ කෙසේද?
මෙම මාතෘකාව සම්බන්ධයෙන් මා ගන්නා බොහෝ ඇමතුම් අසාර්ථකත්වයකින් ආරම්භ නොවේ. ඒවා ආරම්භ වන්නේ නව සැපයුම්කරුවෙකු සුදුසුකම් ලැබීමට ඉල්ලා සිටින ගැනුම්කරුවෙකුගෙන් හෝ ඔවුන් නිර්මාණය නොකළ ක්‍රියාවලියක් උරුම කරගත් ඉංජිනේරුවෙකුගෙන් වන අතර, ඊළඟ අසාර්ථකත්වයට පෙර අසන්නේ කුමන ප්‍රශ්නදැයි දැන ගැනීමට ඔවුන්ට අවශ්‍ය වේ. එම සංවාදයේ අවංක අනුවාදය නම්, සෑම සැපයුම්කරුවෙකුටම පාහේ වත් කිරීමේ දිනයේදී ක්‍රියා කරන අච්චුවක් නැව්ගත කළ හැකි බවයි. දුෂ්කරම ප්‍රශ්නය වන්නේ ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනය ක්‍රියාත්මක වූයේ මන්දැයි ඔවුන්ට ලේඛනගත කළ හැකිද යන්න සහ එය ක්‍රියාත්මක නොවූ විට ඔවුන්ට පිළිතුර හිමිවේද යන්නයි.
මෙම නිශ්චිත ගැටළු කට්ටලය මත සැබෑ සැපයුම්කරුවෙකු මිල-වට්ටමක් සහිත අයෙකුගෙන් වෙන් කරන ප්‍රශ්න තුනක් ඇති අතර, මම සෑම ගැනුම්කරුවෙකුම මෙම අනුපිළිවෙලින් ඒවා හරහා ගෙන යන්නෙමි.
- "ඔබේ අච්චු චක්‍ර ලොග් සැකිල්ල මට පෙන්වන්න."චක්‍ර ගණන නිරීක්ෂණය කරන සැපයුම්කරුවෙකු යනු අච්චු ගෙවී යන බව දන්නා සැපයුම්කරුවෙකි. එසේ නොකරන සැපයුම්කරුවෙකු ඔබේ ගැටලුව ඔවුන්ගේ බවට පත්වීමෙන් වැළකී සිටියි.
- "ඔබේ කුඩු කාණ්ඩයේ සොයා ගැනීමේ හැකියාව කුමක්ද?"සෑම කෑන් එකකම කාණ්ඩ අංකයක්, නිෂ්පාදන දිනයක් සහ මුද්‍රා තැබූ බහාලුම් දර්ශකයක් තිබිය යුතුය. තොග කුඩු ලේබල් නොකළ කෑන් වලට නැවත ඇසුරුම් කරන සැපයුම්කරුවෙකු ටින් එකක තෙතමනය අවදානමක් ඇත.
- "අඩු ප්‍රමාණයේ කාට්රිජ් ආදේශනය පිළිබඳ ඔබේ ස්ථාවරය කුමක්ද?"අවංක පිළිතුර නම් "ඔබ සන්නායකයේ ප්‍රමාණය තහවුරු කරන තුරු අපි ඇණවුම ප්‍රතික්ෂේප කරමු." භයානක පිළිතුර නම් "අපට අදම කුඩා කෑන් එකක් නැව්ගත කළ හැකිය" යන්නයි.
මේ සෑම ප්‍රශ්නයක්ම සැපයුම්කරුවෙකු අවම වශයෙන් එක් වරක්වත් නුසුදුස්සෙකු කරන ආකාරය මම දැක ඇත්තෙමි. 1 වන ප්‍රශ්නය පසුගිය වසරේ වෙළඳ සමාගමක් සමඟ සම්බන්ධතාවයක් අවසන් කළේය - ඔවුන්ට චක්‍ර ලොග් සැකිල්ලක් නිෂ්පාදනය කිරීමට නොහැකි වූයේ ඔවුන් කිසි විටෙකත් තම කර්මාන්ත ශාලාවෙන් එකක් ඉල්ලා නොසිටි නිසා සහ ඔවුන් ඉල්ලූ විට, කර්මාන්ත ශාලාවට එකක් නිෂ්පාදනය කිරීමට නොහැකි වූ බැවිනි. 2023 දී 2 වන ප්‍රශ්නය නැවත ඇසුරුම් කිරීමේ මෙහෙයුමකට හසු විය: ගෘහස්ථ තොග වෙළෙන්දෙක් කිලෝග්‍රෑම් ගණනින් තොග කුඩු මිල දී ගෙන අපනයනය සඳහා වෙළඳ නාම නොකළ කුඩා කෑන් බවට පත් කරමින් සිටියේය, කෑන් මත කාණ්ඩ අංකයක් සහ මුද්‍රා තැබූ බහාලුම් දර්ශකයක් නොමැත. අපි එම සතියේම අපගේ ඇණවුම් ලබා ගත්තෙමු. 3 වන ප්‍රශ්නය මම වැඩිපුරම තද කරන එකයි, මන්ද එය සැපයුම්කරු ඔබේ ප්‍රසම්පාදන කාලසටහනට වඩා ඔබේ ඒකාබද්ධ අඛණ්ඩතාව තෝරා ගනීද යන්න පරීක්ෂා කරයි - සහ පිළිතුර ඔවුන් සමඟ වැඩ කිරීමේ ඉදිරි වසර පහ ගැන ඔබ දැනගත යුතු සියල්ල පාහේ ඔබට කියයි.
අපි අපේ අපනයන ලියකියවිලි මේ ප්‍රශ්න තුන වටා ගොඩනඟා ගත්තා, මොකද ඒවා අපේම අසාර්ථක පරීක්ෂණ නැවත නැවතත් කැරකෙන ප්‍රශ්න නිසා. මම ගැනුම්කරුවෙක් නම්, මම අපෙන් අසන ප්‍රශ්නත් ඒ වගේමයි.
වෑල්ඩින් අසාර්ථකත්වය හඳුනා ගැනීම - ක්ෂේත්‍රයේ ඔබ දකින රෝග ලක්ෂණය තෝරන්න.
තනි සන්ධියක් කපා ඉවත් කිරීමට පෙර, මෙම රෝග විනිශ්චය ක්‍රියාත්මක කරන්න. ඔබ සැබවින්ම අඩවියේ දකින දෙයට ගැලපෙන රෝග ලක්ෂණය තෝරන්න - දෘශ්‍ය, විද්‍යුත් හෝ කාල රටාව - සහ මෙවලම එය ඉහත හේතු පහෙන් බොහෝ දුරට සිතියම්ගත කරයි, ඔබට විශ්වාසදායක කියවීමක් ලබා දෙයි, සහ ඊළඟ වත් කිරීමට පෙර ගත යුතු ක්ෂණික පියවර ලැයිස්තුගත කරයි. අසාර්ථක ඇමතුමක් පැමිණි විට මම දුරකථනයෙන් ගැනුම්කරුවෙකු සමඟ කතා කරන තීරණ ගස මෙයයි.
පබළු මතුපිට පෙනෙන පිඹින සිදුරු හෝ අල්පෙනති සිදුරු
පබළු ඇතුළට දමා හෝ මධ්‍යයේ දෘශ්‍යමාන ලෙස අඩුවෙන් පුරවා ඇත.
ලෝහ ඉදිරිපස දෙකක් විලයනය වීමට අසමත් වූ හරස්කඩේ තියුණු රේඛාවක් දක්නට ලැබේ.
හරස් ඕවර් යුගලයක එක් සන්නායකයකට පමණක් බන්ධනය කර වෑල්ඩින් කරන්න.
පබළු පරිපූර්ණ ලෙස පෙනේ, නමුත් ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී ප්‍රතිරෝධය ඉහළ අගයක් ගනී (~200 µΩ ට වැඩි).
ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී ප්‍රතිරෝධය පිළිගත හැකි වූ නමුත් වසරින් වසර ඉහළ යයි.
අසාර්ථකත්ව පොකුර මාරුව ආරම්භයේදී පමණක් දිස්වන අතර, උදෑසන මැද භාගය වන විට යථා තත්ත්වයට පත්වේ.
කුඩු කාණ්ඩයක / එක් නිශ්චිත නැව්ගත කිරීමක අවසානයේ අසාර්ථකත්ව පොකුරක්
අච්චුව චක්‍ර 50 ඉක්මවා ඇත, නැතහොත් ඔබට චක්‍ර ලොගයක් නොමැතිව එය උරුම වී ඇත.
- සන්නායක සංයෝජනයට එරෙහිව කාට්රිජ් ප්‍රමාණය සත්‍යාපනය කරන්න - අඩු ප්‍රමාණයේ ආරෝපණය එක් සන්නායකයකට අසම්පූර්ණ විලයනය සඳහා වඩාත් පොදු හේතුවයි.
- අච්චු පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න: දිවා ආලෝකය නොපෙනෙන පරිදි සන්නායක මධ්‍ය රේඛාවේ අර්ධ දෙක සෘජුව වැසී යා යුතුය.
- ලෝහ තැටිය පරීක්ෂා කරන්න - එය දැල්වීමට පෙර ටැප් සිදුරට ඉහළින් මධ්‍යගතව තැබිය යුතු අතර, කිසි විටෙකත් අක්ෂයෙන් ඉවතට නොයා යුතුය.
- ඊළඟ වත් කිරීමට පෙර සන්නායක යුගලය නැවුම් බුරුසුවක් සහ අයිසොප්‍රොපයිල් පිසදැමීමකින් නැවත සකස් කරන්න.
- ඊළඟ වත් කිරීම හරස් පරීක්ෂාව සඳහා, බිඳ දැමීමට පෙර අසාර්ථක සන්ධිය සහ පෙළගැස්ම ඡායාරූප ගත කරන්න.
2023 සහ 2026 අතර කාලය තුළ අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව විසින් විමර්ශනය කරන ලද ලේඛනගත අසාර්ථකත්වයන් 312 කින් හරස්කඩ රටා මත පදනම්ව, රෝග විනිශ්චය මඟින් තනි රෝග ලක්ෂණයක් තනි බොහෝ දුරට ඉඩ ඇති හේතුවක් ලෙස සිතියම්ගත කරයි. රෝග ලක්ෂණ දෙකක් අතිච්ඡාදනය වුවහොත්, දෙවැන්න වෙන වෙනම ක්‍රියාත්මක කරන්න - ඒවා සංකීර්ණ අවස්ථා වලින් 80% ක් පමණ එකම මූල හේතුව වෙත යොමු කරනු ඇත.
අසාර්ථක තාපජ වෑල්ඩින් පිළිබඳ නිතර අසන ප්‍රශ්න
තාපජ වෑල්ඩයක් තවමත් ඝන ලෙස පෙනේ නම්, එය අසාර්ථක වී ඇත්දැයි මා දැන ගන්නේ කෙසේද?
අසාර්ථක තාප වෑල්ඩයක් පිටතින් පරිපූර්ණ ලෙස පෙනුනත් එය තවමත් නරක සන්ධියක් විය හැකිය. විශ්වාසදායක දර්ශක විද්‍යුත් වේ: වසරින් වසර ඉහළ යන මිලි ඕම් ප්‍රතිරෝධක කියවීමක්, බර යටතේ ගන්නා ලද තාප රූපයක්, සන්නායකයට වඩා සන්ධිය උණුසුම්ව ක්‍රියාත්මක වන බව පෙන්වන අතර, සන්නායක පිටවීමේ ස්ථානයේ හරිත තඹ කාබනේට් වලල්ලකි. දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව පමණක් අල්ලා ගන්නේ නරකම අසාර්ථකත්වයන් පමණි - මතුපිට හරහා කැඩී ගිය සිදුරු හෝ ටැප් සිදුරේ නැතිවූ පිරවුමක්.
අසාර්ථක තාපජ වෑල්ඩයක් එම ස්ථානයේම නැවත වෑල්ඩින් කළ හැකිද, නැතහොත් සන්නායකය කපා දැමිය යුතුද?
තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයෙන් ඔබ්බට කපා නැවුම් සන්නායකය නැවත සකස් කළ යුතුය. අසාර්ථක සන්ධියක් මත නැවුම් වෑල්ඩින් ලෝහ වත් කිරීමෙන් නව ලෝහය පැරණි තඹ වලට විශ්වාසදායක ලෙස විලයනය නොවේ, මන්ද මුල් අතුරුමුහුණත දැනටමත් තමන්ගේම ලෝහ විද්‍යාවක් පිහිටුවා ඇති අතර ඕනෑම සිරවී ඇති සිදුරු ඊළඟ අසාර්ථකත්වය සඳහා න්‍යෂ්ටික ස්ථානයක් බවට පත්වේ. ප්‍රායෝගිකව, අසාර්ථක සන්ධියක් යනු සෑම පැත්තකින්ම අවම වශයෙන් 50 mm සන්නායකයක් කපා හැරීම, දීප්තිමත් ලෝහයක් බවට පිරිසිදු කිරීම සහ නැවුම් ග්‍රැෆයිට් අච්චුවක් භාවිතා කිරීමයි - සහ ඔබ මූල හේතුව හඳුනාගත් පසු පමණි.
තාපජ වෑල්ඩයක් තුළ තෙතමනය ඇත්ත වශයෙන්ම කරන්නේ කුමක්ද?
තාපජ ප්‍රතික්‍රියාවෙන් උණු කළ තඹ දළ වශයෙන් 1,083 °C දී පවතින අතර, අච්චු කුහරයේ, සන්නායකයේ හෝ කුඩු වල සිරවී ඇති ඕනෑම ජලය ලෝහය පැමිණෙන මොහොතේම වාෂ්ප වීමට දැල්වෙයි. වාෂ්ප පරිමාවෙන් දළ වශයෙන් 1,700 ගුණයකින් ප්‍රසාරණය වන අතර තවමත් උණු කළ වෑල්ඩින් ලෝහය හරහා පිටතට බල කරයි, එමඟින් පිඹින සිදුරු සහ සිදුරු සහිත ඔක්සයිඩ්-ලැමිෙන්ටඩ් සන්ධියක් ඉතිරි වේ. නරකම ලේඛනගත අවස්ථාවන්හිදී, වාෂ්ප පිපිරීමෙන් උණු කළ ලෝහය කබොලෙන් පිටතට විසි කර අවට ද්‍රව්‍ය දැල්වී ඇත - මෙය තාපජ-වෑල්ඩින් රැකියා වලදී OSHA වාර්තා කරන වඩාත් පොදු ජ්වලන තුවාලයයි.
ග්‍රැෆයිට් තාපජ වෙල්ඩින් අච්චුවක් කොපමණ කාලයක් පැවතිය යුතුද?
අපගේ රේඛාවේදී අපි ග්‍රැෆයිට් අච්චු සේවා චක්‍ර 50 සිට 100 දක්වා සහ සාමාන්‍ය ක්ෂේත්‍ර භාවිතයේදී සන්ධි 80 සිට 100 දක්වා ශ්‍රේණිගත කරමු, මන්ද එක් එක් වත් කිරීම කුහරය ඛාදනය කර ටැප් සිදුර සෙමෙන් විශාල කරයි. එහි චක්‍ර ගණන ඉක්මවා තල්ලු කරන ලද අච්චුවක් අඩුවෙන් පිරුණු සන්ධි නිපදවීමට පටන් ගනී, සහ ක්‍රියාකරුවන් කුඩු එකතු කිරීමෙන් වන්දි ලබා දෙයි - එය කුහරය අධික ලෙස රත් කර ඇඳීම වේගවත් කරයි. අවංක සංඥාව ඔබට දැකිය හැකි ඉරිතැලීමක් නොවේ; එය වෑල්ඩින් පබළු එහි ලාක්ෂණික කොට්ට හැඩය නැති කර ඇතුළට පිස දැමීමට පටන් ගැනීමයි.
මගේ තාපජ වෑල්ඩය හොඳින් පෙනුනත්, ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් මනින්නේ ඇයි?
නිවැරදිව පෙනෙන වෑල්ඩයක ඉහළ ප්‍රතිරෝධය සෑම විටම පාහේ කරුණු තුනෙන් එකකට අයත් වේ: වෑල්ඩින් කුහරය යටතේ සන්නායකය දීප්තිමත් ලෝහයකට පිරිසිදු කර නොතිබීම, සන්නායක හරස්කඩ සඳහා කුඩු ආරෝපණය අඩු කර තිබීම හෝ අච්චුව වැරදි ලෙස සකස් කර ඇති බැවින් උණු කළ ලෝහය සන්නායක දෙකටම විලයනය වීම වෙනුවට සන්නායක හරහා පාලම් කර ඇත. හොඳ වෑල්ඩයක් සහ අඩු ප්‍රතිරෝධක වෑල්ඩයක් ස්වයංක්‍රීයව එකම දෙයක් නොවේ, මන්ද ප්‍රතිරෝධය මැනීම පබළු හරහා නොව සන්ධිය හරහා ගනු ලැබේ. ලස්සන පබළු සහිත සන්ධි සමාන අසල්වැසියන් මත නිරෝගී 30 සිට 50 දක්වා මයික්‍රෝ-ඕම් එකකට එරෙහිව මයික්‍රෝ-ඕම් 800 ක් මනින බව අපි දැක ඇත්තෙමු.
ආරම්භයේ සිටම තාපජ වෑල්ඩින් අසමත් වීමක් සහ දෝෂ සහිත වෑල්ඩින් එකක් අතර වෙනස කුමක්ද?
තාපජ වෑල්ඩින් අසාර්ථකත්වයක් යනු ස්ථාපනයේදී නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක වී පසුව සේවයේ දී පිරිහෙන සන්ධියකි - සාමාන්‍යයෙන් සන්නායක අතුරුමුහුණතක විඛාදනය හරහා වෑල්ඩය කිසි විටෙකත් ළඟා නොවූ අතර, ක්ෂුද්‍ර පරතරයක් විවෘත කළ තාප චක්‍රය හරහා හෝ යාන්ත්‍රික කැළඹීම් හරහා. දෝෂ සහිත වෑල්ඩයක් කිසි විටෙකත් හොඳ නොවීය: එය තෙත් කුඩු, විශාල පරතරයක්, ගෙවී ගිය අච්චුවක් හෝ දූෂිත සන්නායකයකින් වත් කරන ලද අතර, අසාර්ථකත්වය ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී හෝ පළමු බර පරීක්ෂණයේදී පෙන්නුම් කෙරේ. කරුණු දෙක වෙන්කර හඳුනා ගැනීම, මන්ද අසමත් වීමක් බොහෝ විට පාරිසරික ගැටලුවක් පෙන්නුම් කරන අතර, දෝෂයක් ක්‍රියාවලියක් හෝ සැපයුම්කරු ගැටලුවක් පෙන්නුම් කරයි.
ජේන් යැං· අලෙවි කළමනාකරු, Xinchang Shibang New Material Co., Ltd.
අකුණු ආරක්ෂණය සහ විදේශ වෙළඳාම පදනම් කර ගැනීමේ වසර 12 · සෑම නිර්දේශයක් පිටුපසම කර්මාන්තශාලා නිෂ්පාදනයේ වසර 17 ක පළපුරුද්ද.
ලින්ක්ඩ්ඉන් · ෆේස්බුක් · X
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-31-2026