လယ်ကွင်းမှူးတစ်ဦး၏လမ်းညွှန်အပူထုတ်ဂဟေများ မအောင်မြင်ခြင်း— လုပ်ငန်းစဉ်၏ အကြောင်းရင်းငါးခု၊ ရောဂါရှာဖွေခြင်း လမ်းညွှန်ချက်နှင့် မည်သည့်အရာကိုမျှ မဖြတ်တောက်မီ လုပ်ဆောင်နိုင်သော အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော ဂဟေဆက်ချို့ယွင်းမှု ရောဂါရှာဖွေခြင်း။

ပြီးခဲ့တဲ့လက ကျွန်တော့်ခုံပေါ်မှာ ဖြတ်ပိုင်းပုံနှစ်ခု တွေ့လိုက်ရတယ်။ နှစ်ခုစလုံးက 33 kV ဓာတ်အားခွဲရုံရဲ့ earthing grid တွေကနေ လာတာ။ နှစ်ခုစလုံးကို တူညီတဲ့ ring light အောက်မှာ 10× magnification နဲ့ ဓာတ်ပုံရိုက်ထားတယ်။ commissioning report ကိုဖတ်နေတဲ့ junior engineer တစ်ယောက်အတွက်ကတော့ တူညီတဲ့ weld ပဲ။ test sheet တွေမှာ လက်မှတ်ထိုးတဲ့ buyer တစ်ယောက်အတွက်ကတော့ တူညီတဲ့ weld ပဲ။ တူညီတဲ့ weld မဟုတ်ဘူး။

တစ်ခုက ၂၈ မိုက်ခရို-အိုမ်း တိုင်းတာခဲ့ပြီး ပထမဆုံးအကြိမ် အောင်မြင်ခဲ့ပါတယ်။ နောက်တစ်ခုက ၆၄၀ မိုက်ခရို-အိုမ်း တိုင်းတာခဲ့ပြီး အဲဒီနေ့လည်မှာပဲ ကျရှုံးခဲ့ပါတယ်။ မှိုမျိုးရင်းတူ၊ အမှုန့်ပေးသွင်းသူ တူ၊ လူနှစ်ယောက် လည်ပတ်မှု တူပါတယ်။ အဆစ်နှစ်ခုလုံးရဲ့ အစက်အပြောက်က မျက်စိနဲ့ အပူချိန်ကင်မရာနဲ့ ကြည့်ရင် မှန်ပါတယ်။ ကွာခြားချက်က အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့က အမွေးမပါတဲ့ isopropyl pad နဲ့ သုတ်ပြီး နောက်တစ်ယောက်ကို သားရေလက်အိတ်အသစ်နဲ့ သုတ်ခဲ့တဲ့ ၆ မီလီမီတာ လျှပ်ကူးပစ္စည်းမှာ ရှိနေပါတယ်။

အဲဒီကွာဟချက်က ဒီလမ်းညွှန်ရဲ့ အမှန်တကယ်အကြောင်းအရာပါ။ အပူထုတ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ဟာ တစ်နည်းအားဖြင့် ပုံမှန်မဟုတ်ဘဲ ရိုးသားတာကြောင့် - ၎င်းပြုလုပ်မိတဲ့ အမှားတိုင်းဟာ ဖြတ်ပိုင်းပုံမှာ လက်ဗွေရာကျန်ခဲ့ပြီး - နောက်တစ်နည်းအားဖြင့် ပုံမှန်မဟုတ်ဘဲ မရိုးသားတာကြောင့် - အပေါ်က အစေ့အဆန်ဟာ အောက်က လက်ဗွေရာက အသက်အန္တရာယ်ရှိရင်တောင် အမြဲတမ်း ကောင်းမွန်နေတတ်ပါတယ်။ အောက်မှာဖော်ပြထားတဲ့ အကြောင်းရင်းငါးချက်ကတော့ ကျွန်တော့်ရဲ့ စားပွဲခုံပေါ်မှာ အမြဲမြင်နေရတဲ့ လက်ဗွေရာတွေဖြစ်ပြီး၊ စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ မှားယွင်းလာတဲ့အခါ ဝယ်ယူသူတစ်ယောက်ကို အဲဒီလက်ဗွေရာတွေကို အစီအစဉ်အတိုင်း လမ်းညွှန်ပေးပါတယ်။

ပြီးခဲ့တဲ့ သုံးနှစ်အတွင်း ဒီလိုဖုန်းခေါ်ဆိုမှု ၂၀၀ လောက် လျှောက်သွားခဲ့တယ်။ နောက်ထပ် ၂၀၀ မဖြစ်စေချင်ဘူး။ နောက်တစ်ကြိမ် လောင်းထည့်ခင် ဒါကို တစ်ခါဖတ်ကြည့်ပါ - ပြန်လောင်းတာထက်စာရင် စျေးသက်သာပြီး အဖြေတွေကလည်း ကျွန်တော်ကိုယ်တိုင် ပေးတဲ့ အဖြေတွေနဲ့ အတူတူပါပဲ။

ဖြတ်ပိုင်းဖတ်ခြင်းသည် ပုတီးဖတ်ခြင်းထက် ပိုကောင်းသည်

ကျွန်တော့်စားပွဲပေါ် ရောက်လာတဲ့ commissioning အစီရင်ခံစာတိုင်းက ချို့ယွင်းချက်တွေအကြောင်း အတူတူပဲ ပြောပြတယ်- jointကြည့်လိုက်တယ်မိုးရွာတဲ့နေ့မှာ မှန်ပါတယ်။ မျက်မြင်စစ်ဆေးမှု အောင်မြင်ပါတယ်။ အပူစကင်န် အောင်မြင်ပါတယ်။ ဖြတ်ပိုင်းပုံက အမှန်တရားကို ပြောပြပါတယ်။ ဒါက ကျွန်တော် သင့်အား လက်ခံကျင့်သုံးဖို့ တောင်းဆိုနေတဲ့ နည်းလမ်းပါ - ဒီဆောင်းပါးရဲ့ အောက်ခြေမှာရှိတဲ့ ရောဂါရှာဖွေရေး ဝစ်ဂျက်က တည်ဆောက်ထားတဲ့ နည်းလမ်းပါ။

၂၀၂၄ ခုနှစ်လယ်လောက်မှာ ဒါကို ကျွန်တော် ခက်ခက်ခဲခဲ သင်ယူခဲ့ရပါတယ်။ ဥရောပ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ကုမ္ပဏီတစ်ခုက 110 kV ဓာတ်အားခွဲရုံရဲ့ earthing grid ကနေ ဆွဲထုတ်ထားတဲ့ joint ၂၃ ခုကို ကျွန်တော်တို့ဆီ ပို့ပေးခဲ့ပါတယ်။ အဲဒီ joint အားလုံးဟာ သုံးလအလိုကတည်းက commissioning အောင်မြင်ထားပြီးဖြစ်ပြီး bead shape, thermal scan နဲ့ milliohm resistance တွေ အားလုံး nominal ပါ။ ကျွန်တော်တို့က တစ်နေ့တည်းမှာပဲ ဖွင့်လိုက်ပါတယ်။၂၃ ခုအနက် ၁၇ ခုတွင် ဖြတ်ပိုင်းပုံတွင် မြင်သာသော အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ချို့ယွင်းချက်များ ပြသခဲ့သည်: ၉ ခုတွင် အောက်ဆိုဒ် အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ၅ ခုတွင် လေပေါက်များ၊ ၃ ခုတွင် အောက်ခံဖြည့်ခြင်း။ စံသတ်မှတ်ထားသော အမြင်အာရုံဖြင့် စမ်းသပ်မှုလက်မှတ်ဖြင့် မည်သည့်အရာကိုမျှ မဖမ်းမိနိုင်ပါ။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဌာနသည် နှစ်ပေါင်းများစွာ တိတ်ဆိတ်စွာ ပျက်စီးနေသော အဆစ်များကို လက်မှတ်ထိုးပေးနေခဲ့ပြီးဖြစ်သည် - ၎င်းတို့ ယခုထိ မသိရှိကြသေးပါ။

တတိယမေးခွန်းကို မဟုတ်ဘဲ ပထမမေးခွန်းနဲ့ စပါ။ ကန်ထရိုက်တာတစ်ယောက်က "ဂဟေဆက်မှု မအောင်မြင်" လို့ပြောပြီး ကျွန်တော့်ကို ဖုန်းဆက်တဲ့အခါ တခြားဘာမဆို အရင်မေးပါတယ်။အဆစ်ဟာ ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်ခဲ့သလား၊ ဒါမှမဟုတ် ပထမဆုံးအကြိမ် တိုင်းတာတဲ့အခါ စတင်အသုံးပြုရာမှာ မအောင်မြင်ခဲ့ဘူးလား ဆိုတာပါ။အဖြေက အရာအားလုံးကို ပြောင်းလဲစေပါတယ်၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ ဝန်ဆောင်မှု ယိုယွင်းလာတဲ့ အဆစ်နဲ့ ရေလောင်းပြီးကတည်းက ချို့ယွင်းနေတဲ့ အဆစ်ဟာ လုံးဝကွဲပြားတဲ့ အရင်းအမြစ် အကြောင်းရင်းနှစ်ခုနဲ့ လုံးဝကွဲပြားတဲ့ ပြဿနာနှစ်ခု ဖြစ်နေလို့ပါ။

အမေရိကန် အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများကို ရည်ညွှန်းသည့် မြှုပ်နှံထားသော လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများဆိုင်ရာ အိုမင်းရင့်ရော်မှု စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ စာပေများအရ (NUREG-1800၊ ယေဘုယျ အိုမင်းရင့်ရော်မှု သင်ခန်းစာများ အစီရင်ခံစာဆယ်စုနှစ်များစွာ အပင်သက်တမ်းတိုးခြင်းကို တရားမျှတစေရန်အသုံးပြုသည်)၊ မည်သည့်မြှုပ်နှံထားသောအဆစ်အတွက်မဆို မှတ်တမ်းတင်ထားသော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုယန္တရားများမှာ အပူလည်ပတ်မှု၊ အိုဟိုက်မစ်အပူပေးခြင်း၊ တုန်ခါမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ဖြစ်ပြီး အစီရင်ခံစာတွင် ၎င်းတို့သည် အင်တာဖေ့စ်များပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သော ယန္တရားများဖြစ်ကြောင်း ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြထားသည်။အပူထုတ်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အသက်အရွယ်နှင့် ထိတွေ့မှုမရှိပါအဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဓာတ်ပြုမှုအတွင်း လျှပ်ကူးပစ္စည်းများနှင့် အရည်ပျော်နေသော ကြေးနီသည် စဉ်ဆက်မပြတ် သတ္တုအပိုင်းအစတစ်ခု ဖြစ်လာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ကောင်းမွန်စွာ သွန်းလောင်းထားသော အပူပေးအဆစ်တစ်ခုသည် ဝန်ဆောင်မှုတွင် ချို့ယွင်းသွားသောအခါ၊ ချို့ယွင်းမှုသည် ဂဟေဆက်သတ္တုတွင် မရှိသလောက်ဖြစ်သည် - ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းသို့ အမှန်တကယ်မရောက်ရှိသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပိုင်းအစတွင် သို့မဟုတ် သွန်းလောင်းသည့်နေ့တွင် အမှုန့်အားသွင်းမှု မှားယွင်းနေသောကြောင့် ဂဟေဆက်ကျန်ရစ်ခဲ့သော အပူလည်ပတ်မှု မိုက်ခရိုကွာဟချက်တွင် ဖြစ်သည်။

"Pour day မှ ချို့ယွင်းချက်" သည် မှုခင်းဆိုင်ရာ ဖြိုခွင်းမှုတွင် အမှန်တကယ် မည်သို့ရှိသနည်း။

စီဘူးအဆစ် ၂၀၀ က ကျွန်တော်လျှောက်ခဲ့တဲ့ အဆစ်များစွာရဲ့ ချို့ယွင်းမှုတိုင်းနီးပါးမှာ ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ ပုံစံတစ်ခုကို သင်ပေးခဲ့ပါတယ်။ ချို့ယွင်းနေတဲ့ အဆစ်တစ်ခုကို ဖြတ်ဖွင့်ပြီး ဖြတ်ပိုင်းကို ပွတ်တိုက်တဲ့အခါ ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်ပေါ်နေတဲ့ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံ ငါးခုထဲက တစ်ခုကို တွေ့ရပြီး တစ်ခုချင်းစီဟာ ဒီဆောင်းပါးရဲ့ ကျန်တဲ့အပိုင်းမှာ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းငါးခုထဲက တစ်ခုခုကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဆက်စပ်ဖော်ပြထားပါတယ်။

ဒီလက်ဗွေရာငါးခုကို ဖတ်တတ်သွားပြီဆိုရင် ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာ ဆွေးနွေးမှုတွေက ခန့်မှန်းပြောဆိုနေတာမျိုး မဟုတ်တော့ပါဘူး။ ဒီလမ်းညွှန်ရဲ့ ကျန်တဲ့အပိုင်းမှာ ကျွန်တော် စုံစမ်းစစ်ဆေးမယ့် အစီအစဉ်အတိုင်း အကြောင်းရင်းတစ်ခုချင်းစီကို အဆစ်တစ်ခုတည်းကို မဖြတ်ခင်မှာ သက်သေပြနိုင်တဲ့ အတည်ပြုချက်အဆင့်နဲ့အတူ ရှင်းပြထားပါတယ်။

Thermit Weld ပျက်သွားတဲ့အခါ အစိုဓာတ်က တကယ့်တရားခံလား။

အစိုဓာတ်ဟာ ကျွန်တော်ဦးဆောင်တဲ့ ပျက်ကွက်မှုအကြောင်းရင်းပါ၊ အကြောင်းကတော့ ဒါဟာ အဖြစ်အများဆုံးနဲ့ ခွင့်လွှတ်နိုင်ဆုံး ဆင်ခြေပေးမှုဖြစ်လို့ပါ။ အပူထုတ်ဓာတ်ပြုမှုကနေ အရည်ပျော်နေတဲ့ ကြေးနီဟာ ကြေးနီရဲ့ အရည်ပျော်မှတ် ၁၀၈၃ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်လောက်မှာ ရှိပြီး ရေတစ်ခုခုနဲ့ ထိတွေ့လိုက်တာနဲ့ အဲဒီရေဟာ ချက်ချင်းဆိုသလို အငွေ့ပျံသွားပြီး ထုထည်အားဖြင့် ၁၇၀၀ ဆလောက် ကျယ်ပြန့်သွားပါတယ်။ အငွေ့ဟာ အရည်ပျော်နေတဲ့ ဂဟေဆက်သတ္တုထဲကို ပြန်တွန်းပို့ပြီး လေပေါက်တွေ ချန်ထားခဲ့ပြီး အဆစ်ဟာ အေးမသွားခင်မှာပဲ ပျက်စီးသွားပါတယ်။OSHA စံနှုန်း ၂၉ CFR ၁၉၁၀.၂၅၂ (ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဘရက်ဆစ်ခြင်း — အထွေထွေလိုအပ်ချက်များ)ဤယန္တရားတစ်ခုတည်းသည် အခြားသော အပူထုတ်လုပ်ငန်းစဉ်အမှားများထက် မီးလောင်ကျွမ်းမှုဒဏ်ရာများနှင့် ဝန်ထမ်းအပူလောင်မှုများကို ပိုမိုဖြစ်စေခဲ့သည်။

ဒီလိုတိတ်ဆိတ်စွာပျက်ကွက်ရတဲ့အကြောင်းရင်းက စိုထိုင်းဆမှာ ပုန်းအောင်းနေတဲ့နေရာသုံးခုရှိပြီး တစ်ခုသာထင်ရှားပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ၃၁၂ ကြိမ်ပျက်ကွက်မှုစစ်ဆေးမှုမှာ စိုထိုင်းဆကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာတဲ့ ပျက်ကွက်မှုတွေက ခုခံမှုလက္ခဏာကိုပြသခဲ့ပါတယ်- ပုံမှန်အားဖြင့် ၃၀ မှ ၅၀ မိုက်ခရိုအိုဟိုင်းမီတာရှိတဲ့ တူညီတဲ့လျှပ်ကူးပစ္စည်းအတွဲတွေမှာ ၅၈၀ မှ ၉၄၀ မိုက်ခရိုအိုဟိုင်းမီတာအကြား အစုအဝေးလိုက်ဖတ်ရှုမှုတွေပြုလုပ်ခြင်း - အပူစကင်ဖတ်စစ်ဆေးမှုမှာကျော်လွှားနိုင်ပေမယ့် ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်တောက်မှုမှာတော့ဘယ်တော့မှမကျော်လွှားနိုင်တဲ့ ၁၅ မှ ၂၅ × ရွေ့လျားမှုတစ်ခုပါ။

• စိုစွတ်သောအမှုန့်။အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပျက်စီးမှု၏ အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်း။ အမှုန့်ကို တံဆိပ်ခတ်ထားသော ဘူးများဖြင့် ပို့ဆောင်ရာတွင် အကြောင်းပြချက်တစ်ခုရှိသည် - ဘူးတစ်ဘူးကို ဖွင့်လိုက်သည်နှင့် အထဲမှ အရာများသည် ရေငွေ့စုပ်ယူနိုင်ပြီး ကမ်းရိုးတန်းရာသီဥတုများတွင် ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆကို နာရီပိုင်းအတွင်း စုပ်ယူပေးလိမ့်မည်။ "ခြောက်သွေ့နေပုံရသော" ကျည်တောင့်သည် ခြောက်သွေ့မနေပါ။
• စိုစွတ်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ။ကြေးနီကြိုးနှင့် ကြေးနီဖုံးထားသော သံမဏိ နှစ်မျိုးစလုံးသည် ကြိုးကြားတွင် အစိုဓာတ်ကို ထိန်းထားပေးသည်။ မိုးရွာနေစဉ်အတွင်း ဖုံးအုပ်မထားဘဲ သိမ်းဆည်းထားသော ကြိုးသည် အပြင်ဘက်သည် ခြောက်သွေ့နေပုံရသော်လည်း အတွင်းပိုင်းတွင် စိုစွတ်နေပြီး မီးဖြင့်ခြောက်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် စိုထိုင်းသောလေထဲတွင် မိနစ်ပိုင်းအတွင်း အစိုဓာတ်ကို ပြန်လည်စုပ်ယူပေးလိမ့်မည်။
• အေးသောမှိုငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း။အဲယားကွန်းတပ်ဆင်ထားသော ၁၈ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် သိုလှောင်ရုံမှ ၃၂ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်၊ စိုထိုင်းဆ ၈၅% ရှိသော မနက်ခင်းတွင် ဂရပ်ဖိုက်မှိုကို ဆွဲထုတ်လိုက်သောအခါ အဖွဲ့သားများသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို နေရာတွင်မထားမီ ၎င်း၏ အခေါင်းပေါက်နံရံတွင် ရေအလွှာတစ်ခု ငွေ့ရည်ဖွဲ့သွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် လောင်းချခြင်းသည် ထိုအလွှာကို မှိုနံရံနှင့် အရည်ပျော်နေသောသတ္တုကြားတွင် ပိတ်မိစေသည်။

စီဘူး ရင်ခွဲစစ်ဆေးမှုတွင် စာကြောင်းသုံးကြောင်းဖြင့်

Cebu စားသောက်ဆိုင်တွေမှာ အမှုန့်က မိုးရေစိုနေတဲ့ သင်္ဘောဆိပ်ပေါ်မှာ တင်နေတာကြောင့် ပျက်သွားတာဖြစ်ပြီး လောင်းချတဲ့မနက်မှာ သင်္ဘောသားတွေက ဘူးတွေကို ဖွင့်လိုက်ကြလို့ပါ။ သူတို့က အမှုန့်ကို သုံးခဲ့ကြပါတယ်၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ ခြောက်သွေ့နေပုံရလို့ပါ။ ပြီးတော့ အစွန်းအထင်းတိုင်းရဲ့ အောက်ခြေမှာ အစိုဓာတ်ကြောင့် ထွက်လာတဲ့ ရေနွေးငွေ့တွေ ကျန်ခဲ့တဲ့ အစုအဝေးပုံစံကို ပြသနေပါတယ်။ လောင်းချခြင်းမပြုမီ နမူနာဘူးသုံးဘူးကို မိနစ် ၂၀ ကြာ အစိုဓာတ်ထိန်းပစ္စည်းနဲ့ စစ်ဆေးမယ်ဆိုရင် အသုတ်တစ်ခုလုံးကို ဖမ်းမိမှာဖြစ်ပြီး ကျန်တာတွေကိုတော့ သင်္ဘောသားတွေက သီးခြားခွဲထားရမယ်ဆိုတာ သိကြမှာပါ။

သင့်ရဲ့ ဂရပ်ဖိုက်မှိုဟာ သူ့ရဲ့ ရိုးသားတဲ့ ဝန်ဆောင်မှု ဝင်းဒိုးကို ကျော်လွန်ပြီး ဟောင်းနွမ်းနေပါသလား။

ဤသည်မှာ ပေးသွင်းသူများ အဆိုးရွားဆုံးကိုင်တွယ်ရသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပျက်ကွက်မှုပုံစံကို ဝယ်သူမမြင်နိုင်ဘဲ လည်ပတ်မှုအကြိမ်ရေကို ပေးသွင်းသူသာ သိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။nVent ERICO ရဲ့ Cadweld ထုတ်ကုန်စာပေဂရပ်ဖိုက်မှိုများကို ဝန်ဆောင်မှု ዑደብ ၅၀ မှ ၁၀၀ ခန့်တွင် အဆင့်သတ်မှတ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏လိုင်းတွင်သာမစ်ဂဟေဆော်မှိုများပုံမှန်လယ်ကွင်းအသုံးပြုမှုတွင် အဆစ် ၈၀ မှ ၁၀၀ အထိ တူညီသော ዘዴ ၅၀ မှ ၁၀၀ တွင်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် အခေါင်းပေါက်သည် လုံလောက်စွာ တိုက်စားခံရသောကြောင့် ရေပိုက်ပေါက်သည် အရည်ပျော်သတ္တုကို အဆစ်ထဲသို့ သန့်ရှင်းစွာ မထည့်နိုင်တော့ပါ။

မှိုဟောင်းနွမ်းသွားခြင်းရဲ့ ရိုးသားတဲ့အချက်ပြမှုက မြင်ရတဲ့ အက်ကွဲကြောင်းမဟုတ်ပါဘူး — ဂဟေဆက်အစေ့ဟာ ခေါင်းအုံးပုံသဏ္ဍာန် ဆုံးရှုံးပြီး အလယ်ဗဟိုမှာ အတွင်းဘက်ကို ယိုစိမ့်လာတာပါ။ မှိုအသစ်တစ်ခုက လျှပ်ကူးပစ္စည်းပေါ်မှာ ညင်သာစွာ ခုံးနေတဲ့ အစေ့တစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ပေးပါတယ်၊ အကြောင်းကတော့ အမှုန့်အားသွင်းမှုက အပေါက်ကို အနည်းငယ် အလွန်အကျွံဖြည့်ပြီး ပိုလျှံနေတဲ့ ဂဟေဆက်တွေက riser ထဲကို ဝင်သွားလို့ပါ။ အပေါက်က အတော်လေး ကြီးမားလာတာကြောင့် တူညီတဲ့ အမှုန့်အားသွင်းမှုမှာ ပိုလျှံနေတဲ့ အပေါက် မရှိတော့တာကြောင့် ဟောင်းနွမ်းနေတဲ့ မှိုက အောက်မှာ ပြည့်သွားပါတယ်။ အဖွဲ့သားတွေက အမှုန့်ထည့်ခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ဖြည့်တင်းပေးပြီး အပေါက်ကို အပူလွန်ကဲစေပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပါတယ် — မှိုကို လုံးဝဖျက်ဆီးဖို့ မကောင်းတဲ့အရာ နှစ်ဆယ်လောက် လောင်းချရတဲ့ feedback loop တစ်ခုပါပဲ။

ကျွန်ုပ်တို့ထံမှ မဝယ်ယူခဲ့သော မှိုကို မည်သို့ အဆင့်သတ်မှတ်ရမည်နည်း။

၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ဝယ်သူတစ်ဦးသည် ရပ်ဆိုင်းသွားသော ပေးသွင်းသူထံမှ မှို ၄၇ ခုကို အမွေရခဲ့ပြီး နောက်တစ်ကြိမ် သွန်းလောင်းခြင်းမပြုမီ ၎င်းတို့ကို အဆင့်သတ်မှတ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့အား တောင်းဆိုခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မှိုတစ်ခုစီကို ၎င်း၏ သတ်မှတ်ထားသော စတင်အလေးချိန်နှင့် ချိန်တွယ်ပြီး အလေးချိန် ၃၀ ဂရမ်ထက်နည်းသော မှိုတိုင်းတွင် အဆစ် ၅ ခုပါ ဖြတ်ပိုင်းစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။၄၇ ယောက်မှာ ၁၁ ယောက်ဟာ ၅၀ ဂရမ်ထက်ပိုကျသွားခဲ့ပါတယ်။— သူတို့ရဲ့ ရိုးသားတဲ့ ဝန်ဆောင်မှုကာလကို ကျော်လွန်သွားပါပြီ — ပြီးတော့ အဲဒီ ၁၁ ခုစလုံးဟာ ဖြတ်ပိုင်းစမ်းသပ်မှုကို သုံးကြိမ်အတွင်း မအောင်မြင်တဲ့ ပြားချပ်ချပ် မျက်နှာပြင်ရှိတဲ့ အဆစ်တွေကို ထုတ်လုပ်ခဲ့ပါတယ်။ ကျွန်တော်တို့ အဲဒီ ၁၁ ခုကို အစားထိုးပြီး cycle log ကို reset လုပ်လိုက်တဲ့အခါ အဲဒီပရောဂျက်မှာ ဝယ်သူရဲ့ ပျက်ကွက်မှုနှုန်းဟာ အဆစ် ၅ ခုမှာ ၁ ခုလောက်ကနေ ၅၀ ခုမှာ ၁ ခုအောက်ကို ကျဆင်းသွားခဲ့ပါတယ်။ အဲဒါက unlogged မှိုတစ်ခုက ဖြစ်ပေါ်စေတဲ့ ပြဿနာပုံစံပါပဲ။

အခြားပေးသွင်းသူထံမှ မှိုများကို အမွေဆက်ခံထားပါက တူညီသောဂျီသြမေတြီရှိသော လူသိများသော ကောင်းမွန်သော မှိုတစ်ခုနှင့် ချိန်တွယ်ပါ။ ဂရပ်ဖိုက်မှိုသည် အပူတိုက်စားခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းကြောင့် စက်ဝန်းတစ်ခုလျှင် ၃ ဂရမ်မှ ၈ ဂရမ်ခန့် ဆုံးရှုံးပါသည်။ ၎င်း၏စတင်အလေးချိန်အောက် ၅၀ ဂရမ်ရှိသော မှိုသည် ၎င်း၏အဆင့်သတ်မှတ်ချက်က ခွင့်ပြုထားသည်ထက် ပိုမိုသော စက်ဝန်းများ ရှိခဲ့သည်။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့် နောက်ဆုံးလောင်းသည့် ငါးကြိမ်တွင် ဂဟေဆက်ပုတီးပုံသဏ္ဍာန်ကို ကြည့်ပါ - ၎င်းတို့ထဲမှ တစ်ခုခုသည် အတွင်းသို့ထည့်ပါက မှိုသည် ၎င်း၏ရိုးသားသော ဝန်ဆောင်မှုကာလကို ကျော်လွန်သွားပါသည်။IEEE Std 837-2014၊ အမြဲတမ်း ဓာတ်အားခွဲရုံ မြေစိုက်ချိတ်ဆက်မှုများအတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီမှု မူဘောင်၊ ဂဟေအခေါင်းပေါက်၏ ဂျီသြမေတြီသည် အရည်အချင်းပြည့်မီမှု အထောက်အထား၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည် - ထို့ကြောင့် ပွန်းပဲ့နေသော မှိုသည် အရည်အသွေးအန္တရာယ်သာမက အဆစ်ကို သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းနှင့် ဆန့်ကျင်သော လိုက်နာမှုအန္တရာယ်လည်း ဖြစ်သည်။

အရွယ်အစားသေးငယ်သော ပေါင်ဒါအားသွင်းမှုသည် သင့်ဂဟေဆက်များကို တိတ်တဆိတ် ထိခိုက်စေနိုင်ပါသလား။

အမှုန့်သည် အကြောင်းပြချက်တစ်ခုကြောင့် စံသတ်မှတ်ထားသော ကာထရစ်ချ်အရွယ်အစားများဖြင့် ထွက်ရှိသည်။အမှုန့်နှင့်ကြေးနီ-ဒြပ်ထုအချိုးသည် ဓာတ်ပြုမှုသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံကို အပြည့်အဝ အရည်ပျော်စေရန် အပူလုံလောက်စွာ ထုတ်ပေးခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသော ကိန်းရှင်ဖြစ်သောကြောင့်၊ ကျည်တောင့်ကို အရွယ်အစား လျှော့ချခြင်းသည် အပြင်ဘက်တွင် အစိုင်အခဲ လောင်းထည့်သော်လည်း လျှပ်ကူးပစ္စည်း မျက်နှာပြင်တွင် ပေါင်းစပ်မှု နည်းပါးသော အဆစ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။အစွန်းက ကောင်းပါတယ်။ ခြောက်လအကြာမှာ ပထမဆုံး ပြတ်ရွေ့လျှပ်စီးကြောင်းအောက်မှာ အဆစ်က ပူလာတဲ့အခါ ခုခံမှုက အမှန်တရားကို ပြသပါတယ်။

အနောက်အာဖရိကမှာ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တုန်းက ဖြစ်ရပ်တစ်ခုမှာ ဒါကို ကျွန်တော်တို့ တိတိကျကျ မှတ်တမ်းတင်ခဲ့ပါတယ်။ ကန်ထရိုက်တာတစ်ယောက်က ၆၆ kV ဓာတ်အားခွဲရုံ earthing grid အတွက် exothermic joint ၆၀၀ မှာယူခဲ့ပြီး #115 cartridges အတွက် ဈေးနှုန်းကိုးကားချက်ကို လက်ခံခဲ့ပါတယ်။ တကယ်တော့ #150 လိုအပ်တဲ့ 95 mm² / 95 mm² cable pair ပါ။ ပေးသွင်းသူက #115 ကို ပို့ဆောင်ပေးခဲ့ပါတယ်။ joint တိုင်းကို သန့်ရှင်းစွာ လောင်းထည့်ခဲ့ပါတယ်။ joint တိုင်းကို ကျန်းမာတဲ့ 60 မှ 90 micro-ohm မှာ commissioning အောင်မြင်ခဲ့ပါတယ်။ ခြောက်လအကြာမှာ စမ်းသပ်ထားတဲ့ ပထမဆုံး joint ၂၀၀ ထဲက ၃၈ ခုဟာ load အောက်မှာ 800 micro-ohm အထက်မှာ ရှိနေခဲ့ပါတယ်။ ဝယ်သူက ချို့ယွင်းနေတဲ့ sample ပို့ပေးပြီး ကျွန်တော်တို့ ဖြတ်လိုက်တဲ့အထိ cartridge mismatch ကို ကျွန်တော်တို့ မတွေ့ရှိခဲ့ပါဘူး။ bead က ရိုးရှင်းပေမယ့် conductor-to-weld interface မှာ ၀.၂ မီလီမီတာ အကျယ်ရှိတဲ့ continuous micro-gap တစ်ခုကို ပြသခဲ့ပါတယ်။ဘူးက မှန်တယ်၊ ကျည်တောင့်က မှားတယ်၊ ဝယ်သူက ပြန်လောင်းတာနဲ့ အာမခံလာရောက်စစ်ဆေးမှုတွေကနေ ငွေပေးချေခဲ့တယ်ဤပျက်ကွက်မှု၏ ဗားရှင်းနှစ်မျိုးလုံးရှိသည် - ရိုးသားသော ဝန်ထမ်းအစားထိုးမှုနှင့် မရိုးသားသော ပေးသွင်းသူအစားထိုးမှု - နှစ်ခုစလုံးသည် တစ်နေရာတည်းတွင် အဆုံးသတ်သည်- လှပသော အမှုန်အမွှားတစ်ခု၊ လျှပ်ကူးကိရိယာတွင် ဖုံးကွယ်ထားသော မိုက်ခရိုကွက်လပ်တစ်ခုနှင့် နှစ်စဉ်တိုးပွားလာသော ခုခံမှုတစ်ခု။

လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု အတိုကောက်များသည် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော အဆစ်များ၏ ဖုံးကွယ်ထားသော အကြောင်းရင်းလား။

ကြေးနီကြိုးရဲ့ မြင်သာတဲ့ အစိတ်အပိုင်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲကို ဝင်သွားတဲ့ အပိုင်းကို မိနစ် ၂၀ ကြာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နေတဲ့ အဖွဲ့သားတွေကို ကျွန်တော် မြင်ဖူးပါတယ်၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ သတ်မှတ်ချက်စာရွက်မှာ "သန့်ရှင်းတဲ့ သတ္တုကနေ တောက်ပတဲ့ သတ္တု" လို့ ဘယ်လိုဖော်ပြထားလဲဆိုတာကို တိတိကျကျ မဖော်ပြထားလို့ပါ။လောင်းချချိန်တွင် အခေါင်းအတွင်းရှိ လျှပ်ကူးပစ္စည်းမျက်နှာပြင်တွင် ချည်နှောင်မှုဖြစ်ပေါ်လာသောကြောင့်၊ အခေါင်းအောက်ရှိ ညစ်ညမ်းနေသော အပိုင်းသည် အပြင်ဘက်တွင် သတ္တုဗေဒအရ အဆက်မပြတ်ဖြစ်ပြီး အတွင်းပိုင်းတွင် အောက်ဆိုဒ်ဖြင့် လမိုင်းနိတ်လုပ်ထားသော အဆစ်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။

မှုခင်းဆိုင်ရာ ဖြုတ်တပ်ခြင်းတွင် ကျွန်ုပ်တွေ့ရသော အဖြစ်အများဆုံး ညစ်ညမ်းမှုမှာ အညစ်အကြေးမဟုတ်ဘဲ လက်ဗွေရာဖြစ်သည်။ အဖွဲ့သားများသည် မှိုအတွင်းသို့ ဝင်သွားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပိုင်းကို ကိုင်တွယ်ပြီး ၎င်းတို့၏ အရေပြားမှ ပါးလွှာသော အဆီအလွှာတစ်ခု ချန်ထားခဲ့ပြီး အရည်ပျော်နေသော ကြေးနီသည် ထိုအလွှာမှတစ်ဆင့် စိုစွတ်သွားခြင်းမရှိဘဲ အခြေခံသတ္တုနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ရလဒ်အနေဖြင့် ဂဟေဆက်သတ္တုနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအကြားတွင် အဆက်မပြတ် အောက်ဆိုဒ်ပြားပါသော အဆစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အောက်ဆိုဒ်ပြားသည် NUREG-1800 မှ အပူလည်ပတ်မှုအောက်တွင် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းလမ်းကြောင်းအဖြစ် မှတ်တမ်းတင်ထားသည့် မျက်နှာပြင်အမျိုးအစားနှင့် တစ်ထပ်တည်းကျပါသည်။

သူတို့ရဲ့ တတိယမြောက် ခွဲရုံမှာ ဆက်တိုက် 800 micro-ohm အထက်ရှိတဲ့ အဆစ်တွေကို ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် မနှစ်က ဝယ်ယူသူတစ်ယောက်ကို ပြန်လည်လေ့ကျင့်မှုတစ်ခုကို ကျွန်တော် လမ်းညွှန်ပေးခဲ့ပါတယ် — အကြိမ်တိုင်း လက်ဗွေရာတစ်ခုတည်းပါပဲ- ကွန်ဒတ်တာဝင်ရိုးနဲ့အပြိုင် အောက်ဆိုဒ်အလွှာပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး အခေါင်းပေါက်ပြင်ပကနေ မမြင်နိုင်ပါဘူး။ အဖွဲ့သားတွေဟာ ကွန်ဒတ်တာရဲ့ မြင်သာတဲ့အပိုင်းကို လက်အိတ်ဝတ်ထားတဲ့လက်နဲ့ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် မှိုကို နေရာတကျဖြစ်အောင် မိနစ်သုံးဆယ်ကြာ ဖုန်ထူတဲ့ ကေဘယ်လ်ဒရမ်ပေါ်မှာ ကြိုးကို တင်ထားခဲ့ကြပါတယ်။ ပြောင်းလဲမှုသုံးခုက ကွန်ဒတ်တာပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် သီးသန့်ချွန်ထက်တဲ့စုတ်တံ၊ အမွေးမပါတဲ့အဝတ်စပေါ်မှာ isopropyl သုတ်ပုဝါနဲ့ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထားတဲ့အပိုင်းကို စုတ်တံကနေ အခေါင်းပေါက်ထဲကို တန်းသွားရမယ်ဆိုတဲ့ စည်းမျဉ်းတစ်ခု — အရေပြားနဲ့ထိတွေ့မှုမရှိ၊ ဒရမ်ပေါ်မှာ ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းမပြုရဆိုတဲ့ စည်းမျဉ်းတစ်ခုပါပဲ။ သူတို့ရဲ့ မြင့်မားတဲ့ခုခံမှုနှုန်းဟာ နောက်ထပ် ၂၀၀ ကြိမ်လောင်းတဲ့အခါ အဆစ်တွေရဲ့ ၁၂% လောက်ကနေ ၁% အောက်ကို ကျဆင်းသွားခဲ့ပြီး ကျန်ရှိနေတဲ့ ၁% ဟာ စည်းမျဉ်းအသစ်ကို နားမလည်သေးတဲ့ အဖွဲ့သားနှစ်ယောက်ဆီကနေ ပြန်လည်ခြေရာခံမိခဲ့ပါတယ်။

ကျွန်တော်ပြောင်းလဲမှုတွေကို တိတိကျကျဖော်ပြရတဲ့ အကြောင်းရင်းကတော့ တစ်ခုချင်းစီဟာ သူတို့ရဲ့ရေးသားထားတဲ့ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းထဲမှာ ပါဝင်ပြီးသားဖြစ်လို့ပါ။ ဘယ်သူမှ လက်အိတ်ချို့ယွင်းမှုကို ပြန်ခြေရာမကောက်နိုင်ခဲ့လို့ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို လျစ်လျူရှုထားခဲ့ပြီး သတ်မှတ်ချက်စာရွက်မှာလည်း လင့်ခ်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မဖော်ပြထားပါဘူး။လောင်းချချိန်တွင် အခေါင်းအတွင်းရှိ လျှပ်ကူးပစ္စည်းမျက်နှာပြင်တွင် ချည်နှောင်မှုဖြစ်ပေါ်လာသောကြောင့်၊ သန့်ရှင်းရေးစည်းမျဉ်းတစ်ခုလုံးသည် အခေါင်းထဲသို့ အမှန်တကယ်ဝင်ရောက်သော မီလီမီတာ ၃၀ မှ ၅၀ အထိအတွက်သာ အရေးကြီးပြီး ထိုနေရာသည်လည်း အဖွဲ့သားများသည် အဆင့်တစ်ခုကို ကျော်သွားရန် အလားအလာအရှိဆုံးနေရာဖြစ်သည်။မြင်နိုင်သော သန့်ရှင်းသော 200 မီလီမီတာရှိသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် လောင်းခြင်းမပြုမီ စက္ကန့်ခြောက်ဆယ်အတွင်း အခေါင်းပေါက်အတွင်းရှိ နောက်ဆုံး 40 မီလီမီတာသည် အောက်ဆိုဒ်ဖလင် သို့မဟုတ် လက်ဗွေရာကို ကောက်ယူခဲ့ပါက အဓိပ္ပာယ်မရှိပါ။

မနက်ပိုင်းအလုပ်ဆင်းချိန်တွေမှာ Cold-Mold Ignition Timing က အလုပ်မပြီးမြောက်စေဘူးလား။

ဒါက ဘယ်သူမှ ရေးမထားတဲ့ အကြောင်းရင်းပါ၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ လုပ်ငန်းစဉ်အမှားလို့ မဟုတ်ဘဲ အော်ပရေတာအမှားလို့ ထင်ရလို့ပါ။ တကယ့်အဖြစ်မှန်ကတော့ အပူထုတ်တုံ့ပြန်မှုကို သတ်မှတ်ထားတဲ့ အပူအဖုံးတစ်ခုနဲ့ ချိန်ညှိထားပြီး မီးညှိချိန်မှာ ၂၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်မှာရှိတဲ့ မှိုဟာ ကြိုတင်အပူပေးထားတဲ့ မှိုနဲ့ ကွဲပြားစွာ ပြုမူပါတယ်။ စတင်တဲ့ အမှုန့်ဟာ မီးညှိပြီး ဓာတ်ပြုမှုမျက်နှာစာဟာ အားသွင်းမှုကနေတစ်ဆင့် ပျံ့နှံ့သွားပေမယ့် အရည်ပျော်နေတဲ့ ကြေးနီဟာ အပူကို အေးတဲ့ ဂရပ်ဖိုက်အဖြစ် ဆုံးရှုံးသွားတာထက် ပိုမြန်ပြီး ဓာတ်ပြုမှုက ပြန်လည်ဖြည့်တင်းပေးနိုင်ပြီး သတ္တုဟာ ပေါင်းစပ်အပူချိန်အောက်က လျှပ်ကူးပစ္စည်းအခေါင်းပေါက်ကို ရောက်ရှိသွားပါတယ်။ အစေ့ဟာ ဖြစ်ပေါ်လာဆဲပါ။ ပေါင်းစပ်မှုဟာ မပြီးပြတ်သေးပါဘူး။

၎င်းသည် အပူချိန်မျှတသော သို့မဟုတ် အအေးပိုင်းရာသီဥတုရှိသော နေရာများတွင် မနက်ပိုင်းအဆိုင်းပြဿနာ အများစုဖြစ်ပြီး အပူပိုင်းဒေသနေရာများတွင် နေ့လယ်ပိုင်းအဆိုင်းပြဿနာ အများစုဖြစ်ပြီး အဖွဲ့သားများက ၎င်းတို့၏မှိုများကို "ထိန်းသိမ်း" ရန် အဲယားကွန်းပါသော သိုလှောင်မှုတွင် ကြိုတင်အအေးခံကြသည်။ မည်သည့်အလေ့အထမဆို တူညီသောပျက်ကွက်မှုပုံစံကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်- သတ္တုမျက်နှာပြင်နှစ်ခု ဆုံတွေ့သော်လည်း အပြည့်အဝပေါင်းစပ်ခြင်းမရှိသည့် အအေးခံမျဉ်းကြောင်း၊ ဖြတ်ပိုင်းတွင် အခေါင်းပေါက်နံရံနှင့်အပြိုင် အစေ့ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပြတ်တောက်မှုအဖြစ် မြင်နိုင်သည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် စင်ကာပူဒေတာစင်တာစီမံကိန်းတစ်ခုတွင် အဖွဲ့သားများသည် ဂရပ်ဖိုက်မှိုများကို ၁၉ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ရှိ အဲယားကွန်းပါသော သိုလှောင်ခန်းတွင် ဂရပ်ဖိုက်ဓာတ်တိုးခြင်းကို နှေးကွေးစေရန်အတွက် လောင်းထည့်မှုများကြားတွင် သိမ်းဆည်းထားခဲ့သည်။ လောင်းထည့်သည့်နေရာသည် ၃၁ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် စိုထိုင်းဆ ၇၈% တွင် ရှိနေခဲ့သည်။ မနက်ပိုင်းအဆိုင်းအဆစ် ၁၂ ခုတွင် မီးညှိချိန်တွင် မှိုမျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို ကျွန်ုပ်တို့တိုင်းတာခဲ့သည်- ၁၂ ခုတွင် ၈ ခုသည် ၂၂ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်တွင် သိုလှောင်မှုမှ ထွက်လာပြီး ထို ၈ ခုအနက် ၆ ခုသည် ဖြတ်ပိုင်းတွင် အအေးခံပျက်ကွက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ ပြင်ဆင်မှုမှာ လည်ပတ်မှုပြောင်းလဲမှုတစ်ခုတည်းသာဖြစ်ပြီး အဲယားကွန်းခန်းတွင်မဟုတ်ဘဲ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ရှိ ဗီရိုတွင် တစ်ညလုံးသိမ်းဆည်းခြင်းဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ပတ်အတွင်း မနက်ပိုင်းအလုပ်ချိန်၌ ပျက်ကွက်မှုနှုန်းမှာ သုညသို့ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ သင်္ချာတွက်ချက်မှုသည် ခွင့်လွှတ်နိုင်စရာမရှိပါ- ၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တိုင်း မှိုသည် မီးညှိချိန်တွင် ၂၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်သို့ ရောက်ရှိပြီး အအေးခံပိတ်နှုန်းကို တိုင်းတာနိုင်ပြီး ၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်ရောက်ပါက အဓိကပျက်ကွက်မှုပုံစံ ဖြစ်လာသည်။

ရာဇဝတ်မှုဆိုင်ရာ စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း- ပူးတွဲလုပ်ဆောင်မှု မအောင်မြင်ပါက ဘာလုပ်ရမည်နည်း

ဝယ်သူတစ်ယောက်က joint ပျက်နေလို့ ဖုန်းဆက်တဲ့အခါ ကျွန်တော်မေးတဲ့ ပထမဆုံးမေးခွန်းက walkthrough တစ်ခုလုံးကို ဆုံးဖြတ်ပေးတဲ့ မေးခွန်းပါ။အဆစ်ဟာ ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်ခဲ့သလား၊ ဒါမှမဟုတ် ပထမဆုံးအကြိမ် တိုင်းတာတဲ့အခါ စတင်အသုံးပြုရာမှာ မအောင်မြင်ခဲ့ဘူးလား ဆိုတာပါ။အဲဒီအဖြေက နောက်ထပ်စစ်ဆေးမှုငါးခုထဲက ဘယ်ဟာကို လုပ်ဆောင်ပြီး ဘယ်လိုအစီအစဉ်နဲ့ လုပ်ဆောင်မယ်ဆိုတာကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။ ဖုန်းခေါ်ဆိုမှု ဒါမှမဟုတ် ဗီဒီယိုလမ်းညွှန်ချက်မှာ ကျွန်တော်လုပ်ဆောင်ခဲ့တဲ့ တကယ့်အစီအစဉ်ကို ဒီမှာဖော်ပြထားပါတယ် - ယေဘုယျပုံစံမဟုတ်ပါဘူး၊ သက်သေအထောက်အထားတွေ ပေါ်လာလေ့ရှိတဲ့ အစီအစဉ်ပါ။

အကယ်၍ joint သည် စတင်အသုံးပြုချိန်တွင် မအောင်မြင်ပါက-ကျွန်တော် အမှုန့်အသုတ်နဲ့ စပါတယ်။ စတင်အသုံးပြုတဲ့နေ့မှာ ချို့ယွင်းချက် ၁၀ ခုမှာ ၄ ခုလောက်က ရေလောင်းတဲ့နေ့မှာ ဘယ်သူမှ မတွေ့ရှိခဲ့တဲ့ အစိုဓာတ်ကြောင့်လို့ ကျွန်တော်မြင်ပါတယ်။ အတည်ပြုဖို့ ဒါမှမဟုတ် ဖယ်ထုတ်ဖို့ အမြန်ဆုံးအကြောင်းရင်းပါ။ ဆိုက်ရှေ့ဆောင်နဲ့ ဖုန်းနဲ့ ငါးမိနစ်လောက်ပြောပြီး နမူနာကျည်တောင့်ပေါ်မှာ ခြောက်သွေ့စေတဲ့ပစ္စည်းကို အမြန်စမ်းသပ်ကြည့်တာက အသုတ်တစ်ခုလုံးကို သီးခြားခွဲထားဖို့ လိုအပ်မလိုဆိုတာ ပြောပြပါတယ်။ အမှုန့်တွေ ကင်းစင်သွားရင် မှိုမှတ်တမ်းဆီ သွားပြီး သံသယရှိတဲ့ မှိုကို သူ့ရဲ့စတင်အလေးချိန်နဲ့ ချိန်တွယ်ပါတယ်။ နှစ်ခုစလုံး ကင်းစင်သွားရင် bandsaw နဲ့ အဆစ်တစ်ခုကို ဖြတ်ပြီး cross-section ကို ကြည့်ပါတယ်။ ငါးမိနစ်လောက် အလုပ်လုပ်ရင် ကျန်ရှိနေတဲ့ အကြောင်းရင်းလေးခုကြားက နောက်ထပ် ၃၀% ကို ဖြေရှင်းပေးပါတယ်။ Cebu စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုမှာ ဒါက "ချို့ယွင်းနေတဲ့ အဆစ် ၂၀၀" ကနေ ဝယ်သူကို WhatsApp မှာ စစ်ဆေးရမယ့်စာရင်းကို လမ်းညွှန်ပြီး နှစ်နာရီအတွင်းမှာ "သံသယရှိတဲ့ တင်ပို့မှုကနေ ဘူးတစ်ဘူးလုံး ရေစိုနေတယ်" ဆိုတဲ့ လမ်းကြောင်းပါပဲ။

အကယ်၍ ပူးတွဲလုပ်ငန်းသည် စတင်အသုံးပြုခွင့် ရရှိခဲ့သော်လည်း ယခုအခါ ဝန်ဆောင်မှုတွင် ပျက်ကွက်နေပါက-ကျွန်တော် powder check ကို လုံးဝကျော်ပြီး ပြန်ရလာတဲ့ sample ရဲ့ cross-section ကို တန်းသွားလိုက်ပါတယ်။ commissioning အောင်မြင်သွားတဲ့ joint တစ်ခုဟာ weld metal မှာထက် conductor ဘက်မှာ ချို့ယွင်းချက်ရှိနေတတ်ပြီး cross-section က Cause 4 conductor prep အမှားကြောင့် resistance test လွတ်သွားတာလား၊ ဒါမှမဟုတ် Cause 2 mold wear ကြောင့် bead ကို နည်းနည်းလေး ဖြည့်ထားမိပြီး soil chemistry ကို နှစ်ပေါင်းများစွာ micro-gap ထဲ ထည့်ထားမိတာလားဆိုတာကို ပြောပြပါတယ်။

အဲဒါက တကယ့် walkthrough ပါ။ စစ်ဆေးမှုတစ်ခု ဒါမှမဟုတ် နှစ်ခုရဲ့ ၈၀% က ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးတာကြောင့် ကျွန်တော် စစ်ဆေးမှုငါးခုလုံးကို မလုပ်ဆောင်ပါဘူး - ပြီးတော့ စစ်ဆေးမှုမအောင်မြင်တဲ့ commissioning အစီရင်ခံစာကို ကြည့်နေတဲ့ ဝယ်သူတစ်ယောက်အတွက် စစ်ဆေးရမယ့်စာရင်း မလိုအပ်ဘဲ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအစီအစဉ် လိုအပ်ပါတယ်။

အကယ်၍ ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုသည် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးတွင် (အမှုန့်နှင့် မှိုများ ကင်းစင်ခြင်း၊ ဖြတ်ပိုင်းသန့်ရှင်းခြင်း) ဆက်လက်တည်ရှိနေပါက ပြဿနာသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ — မြေဆီလွှာဓာတုဗေဒ၊ လမ်းကြောင်းပြောင်းလျှပ်စီးကြောင်းများ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ရာတွင် ကျန်ရစ်ခဲ့သော မျက်နှာပြင်တစ်ခုကို ဂဟေဆော်သံချေးတက်ခြင်း — နှင့် ဆွေးနွေးမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်မှ ဒီဇိုင်းသို့ ပြောင်းလဲရမည်ဖြစ်သည်။ ထိုဆွေးနွေးမှုသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဆောင်းပါးဖြစ်သည်။

ပြန်လည်လောင်းခြင်း စည်းကမ်း- လျှော့ချပါ၊ နေရာတွင် ပြန်လည်ဂဟေဆက်ခြင်းမဟုတ်ပါ။

အဆစ်တစ်ခု ချို့ယွင်းသွားသည်နှင့်၊ မှန်ကန်သောပြုပြင်မှုမှာ အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်ကို ကျော်လွန်၍ ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို သုညမှ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ချို့ယွင်းနေသော အဆစ်ပေါ်တွင် ဂဟေဆက်သတ္တုအသစ်ကို လောင်းထည့်ခြင်းသည် သတ္တုအသစ်ကို အဟောင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ပေါင်းစပ်၍မရပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မူလမျက်နှာပြင်သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်သတ္တုဗေဒကို ဖွဲ့စည်းပြီးဖြစ်ပြီး ပိတ်မိနေသော porosity များသည် နောက်တစ်ကြိမ်ပျက်ကွက်မှုအတွက် nucleation site ဖြစ်လာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်မှုတွင် မူလအဆစ်၏ တစ်ဖက်တစ်ချက်စီတွင် အနည်းဆုံး သန့်ရှင်းသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ၅၀ မီလီမီတာ ရှိသင့်ပြီး၊ မှိုအသစ်သည် ၎င်း၏ cycle count အတွင်း ရှိသင့်ပြီး၊ အမှုန့်အသုတ်သည် မကြာသေးမီက ဖွင့်ထားသော၊ အတည်ပြုပြီးသော ခြောက်သွေ့သော ဘူးမှ ဖြစ်သင့်သည်။

ကုန်ကျစရိတ် သတ်မှတ်ချက်က ဒီမှာ အရေးကြီးပါတယ်။ ဘာလို့လဲဆိုတော့ ချို့ယွင်းနေတဲ့ အဆစ်တစ်ခုအတွက် အသက်သာဆုံး ဗီဇက ထားခဲ့ဖို့နဲ့ မျှော်လင့်ချက်ထားဖို့ပါပဲ။ ပြန်လည်သွန်းလောင်းခြင်းက ဝန်ထမ်းအချိန် တစ်ဝက်၊ မှိုအသစ်စက်စက် လည်ပတ်မှုနဲ့ အမှုန့်ကျည်တောင့်အသစ်တစ်ခု ကုန်ကျပါတယ် - ဓာတ်အားခွဲရုံဘတ်ဂျက်မှာ ရိုးရှင်းတဲ့ လိုင်းပစ္စည်းတွေပါ။ ဝန်ဆောင်မှုမှာ ကျန်ရှိနေတဲ့ အဆစ်ပျက်စီးမှုက ကန်ထရိုက်တာအတွက် အာမခံခေါ်ဆိုမှု၊ ပြန်လည်စတင်လည်ပတ်မှုနဲ့ နောက်တင်ဒါအပေါ် ဝယ်သူရဲ့ ယုံကြည်မှု ဆုံးရှုံးစေပါတယ်။ utility-scale grid မှာဆိုရင် ဓာတ်အားခွဲရုံတစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အစားထိုးမှုနဲ့ လပေါင်းများစွာ commissioning နှောင့်နှေးမှုကို ဆိုလိုနိုင်ပါတယ်။ ဂဏန်းသင်္ချာက တစ်ဝက်နေ့ ပြန်လည်သွန်းလောင်းတာကို အမြဲတမ်း ဦးစားပေးပြီး ဒုတိယအကြိမ် သွန်းလောင်းတာက ချို့ယွင်းမှုက ဟောင်းနွမ်းနေရင် မှိုကို အဆင့်မြှင့်တင်ဖို့ သဘာဝနေရာပါပဲ။ ကျွန်ုပ်တို့ ပို့ဆောင်ပေးပါတယ်အပူထုတ်ဂဟေဆော်သည့် မှိုများဝယ်ယူသူများသည် ပရောဂျက်တစ်ခုတစ်လျှောက် မှိုတစ်ခုစီ၏ သမိုင်းကြောင်းကို ခြေရာခံနိုင်စေရန် စီးရီးလိုက် ዑደብမှတ်တမ်းတစ်ခုပါရှိပြီး၊ ဆိုက်များအကြား ရွေ့လျားသော မည်သည့်မှိုနှင့်အတူမဆို တူညီသောမှတ်တမ်းတစ်ခု ပါရှိသင့်သည်။ သင်ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍မရသော မှိုသည် သင်ယုံကြည်၍မရသော မှိုဖြစ်သည်။

ဘယ်သူ့ကိုမှ မစော်ကားဘဲ လက်ရှိပေးသွင်းသူကို ဘယ်လိုစစ်ဆေးမလဲ။

ဒီခေါင်းစဉ်နဲ့ ပတ်သက်ပြီး ကျွန်တော်လက်ခံတဲ့ ဖုန်းခေါ်ဆိုမှုအများစုဟာ ကျရှုံးမှုတစ်ခုနဲ့ မစတင်ပါဘူး။ သူတို့ဟာ ပေးသွင်းသူအသစ်ကို အရည်အချင်းပြည့်မီအောင် တောင်းဆိုခံရတဲ့ ဝယ်သူ ဒါမှမဟုတ် သူတို့ဒီဇိုင်းမထုတ်ထားတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အမွေဆက်ခံထားတဲ့ အင်ဂျင်နီယာတစ်ယောက်နဲ့ စတင်ပြီး နောက်ထပ်ကျရှုံးမှုမဖြစ်ခင် ဘယ်လိုမေးခွန်းတွေ မေးရမလဲဆိုတာကို သိချင်ကြပါတယ်။ အဲဒီစကားဝိုင်းရဲ့ ရိုးရိုးသားသားပြောရရင် ပေးသွင်းသူတိုင်းလိုလိုဟာ လောင်းတဲ့နေ့မှာ အလုပ်လုပ်တဲ့ မှိုကို တင်ပို့နိုင်ကြပါတယ်။ ပိုခက်တဲ့မေးခွန်းကတော့ သူတို့ရဲ့ထုတ်ကုန် ဘာကြောင့်အလုပ်လုပ်လဲဆိုတာကို မှတ်တမ်းတင်နိုင်မလား၊ မအောင်မြင်တဲ့အခါ အဖြေကို သူတို့ပိုင်ဆိုင်မလားဆိုတာပါပဲ။

ဒီပြဿနာအစုံမှာ တကယ့်ပေးသွင်းသူနဲ့ ဈေးနှုန်းလျှော့စျေးကို မေးခွန်းသုံးခု ခွဲခြားထားပြီး ဝယ်သူတိုင်းကို ဒီအစီအစဉ်အတိုင်း လမ်းညွှန်ပေးပါမယ်။

1. "မင်းရဲ့ မှိုစက်ဝန်းမှတ်တမ်းပုံစံကို ငါ့ကိုပြပါ။"ዑደብအရေအတွက်ကို ခြေရာခံသော ပေးသွင်းသူသည် မှိုများ ဟောင်းနွမ်းသွားသည်ကို သိသော ပေးသွင်းသူဖြစ်သည်။ ထိုသို့မလုပ်သော ပေးသွင်းသူသည် သင့်ပြဿနာသည် သူတို့ပြဿနာဖြစ်လာခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် မကောင်းသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
2. "ခင်ဗျားရဲ့ အမှုန့်အသုတ် ခြေရာခံနိုင်စွမ်းက ဘယ်လောက်လဲ။"ဘူးတိုင်းတွင် အသုတ်နံပါတ်၊ ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲနှင့် လေလုံသောကွန်တိန်နာညွှန်ပြချက်တစ်ခု ပါရှိသင့်သည်။ အမှုန့်အမြောက်အမြားကို အညွှန်းမတပ်ထားသော ဘူးများထဲသို့ ပြန်လည်ထုပ်ပိုးသည့် ပေးသွင်းသူသည် သံဘူးထဲတွင် အစိုဓာတ်အန္တရာယ်ရှိသည်။
3. "အရွယ်အစားသေးငယ်သော ကျည်တောင့်အစားထိုးမှုအပေါ် သင်၏ရပ်တည်ချက်ကား အဘယ်နည်း။"ရိုးသားတဲ့အဖြေကတော့ "ကွန်ဒတ်တာအရွယ်အစားကို အတည်ပြုတဲ့အထိ မှာယူမှုကို ကျွန်တော်တို့ ငြင်းပယ်ပါတယ်" ပါ။ အန္တရာယ်များတဲ့အဖြေကတော့ "ဒီနေ့ ပိုသေးတဲ့ ဘူးတစ်ဘူး ပို့ပေးနိုင်ပါတယ်" ပါ။

ဒီမေးခွန်းတစ်ခုချင်းစီက ပေးသွင်းသူကို အနည်းဆုံးတစ်ကြိမ်တော့ အရည်အချင်းမပြည့်မီဘူးဆိုတာ ကျွန်တော်မြင်ဖူးပါတယ်။ မေးခွန်း ၁ က ပြီးခဲ့တဲ့နှစ်က ကုန်သွယ်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုနဲ့ ဆက်ဆံရေးပြတ်တောက်သွားခဲ့ပါတယ် - သူတို့ဟာ သူတို့ရဲ့စက်ရုံကို တစ်ခါမှ မတောင်းဆိုဖူးတဲ့အတွက် cycle log template ကို မထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပါဘူး၊ ပြီးတော့ သူတို့တောင်းဆိုတဲ့အခါ စက်ရုံကလည်း မထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပါဘူး။ မေးခွန်း ၂ က ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှာ ပြန်လည်ထုပ်ပိုးတဲ့လုပ်ငန်းတစ်ခုကို ကြုံတွေ့ခဲ့ရပါတယ်။ ပြည်တွင်းလက်ကားရောင်းချသူတစ်ဦးဟာ ကီလိုဂရမ်အလိုက် အမှုန့်တွေကို ဝယ်ယူပြီး ဘူးတွေမှာ batch number မပါဘူး၊ တံဆိပ်ခတ်ထားတဲ့ ကွန်တိန်နာညွှန်ပြချက်လည်း မပါဘူး၊ ပို့ကုန်အတွက် အမှတ်တံဆိပ်မပါတဲ့ မီနီဘူးတွေထဲကို ခွဲထည့်နေပါတယ်။ ကျွန်တော်တို့ မှာယူမှုတွေကို အဲဒီအပတ်မှာပဲ ရုပ်သိမ်းခဲ့ပါတယ်။ မေးခွန်း ၃ က ကျွန်တော် အမေးများဆုံးပါပဲ၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ ပေးသွင်းသူက သင့်ရဲ့ဝယ်ယူမှုအချိန်ဇယားထက် သင့်ရဲ့ joint ရဲ့သမာဓိကို ရွေးချယ်မလားဆိုတာ စမ်းသပ်ပေးလို့ပါ - ပြီးတော့ အဖြေက သူတို့နဲ့ နောက်ငါးနှစ်အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ သင်သိဖို့လိုအပ်တဲ့ အရာအားလုံးကို ပြောပြပါတယ်။

ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ကိုယ်ပိုင်ပျက်ကွက်မှုစုံစမ်းစစ်ဆေးမှုတွေက ပြန်မေးနေတဲ့ မေးခွန်းတွေဖြစ်လို့ ဒီမေးခွန်းသုံးခုကို အခြေခံပြီး ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ပို့ကုန်စာရွက်စာတမ်းကို တည်ဆောက်ခဲ့တာပါ။ ကျွန်မသာ ဝယ်သူတစ်ယောက်ဆိုရင် မေးမယ့် မေးခွန်းတွေလည်း ဖြစ်ပါတယ်။

ဂဟေဆက်ချို့ယွင်းမှု ရောဂါရှာဖွေခြင်း — လယ်ကွင်းတွင် သင်တွေ့ရသော လက္ခဏာကို ရွေးချယ်ပါ

အဆစ်တစ်ခုတည်းကို မဖြတ်ခင်မှာ ဒီရောဂါရှာဖွေမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ နေရာမှာ တကယ်မြင်နေရတဲ့ လက္ခဏာ — အမြင်အာရုံ၊ လျှပ်စစ် ဒါမှမဟုတ် အချိန်ကိုက်ပုံစံ — ကို ရွေးချယ်ပြီး ကိရိယာက အထက်ပါ အကြောင်းရင်းငါးခုထဲက ဖြစ်နိုင်ခြေအရှိဆုံးကို ပြန်ပြပေးပြီး ယုံကြည်မှုရှိတဲ့ ဖတ်ရှုမှုကို ပေးစွမ်းကာ နောက်တစ်ကြိမ် လောင်းထည့်ခြင်းမပြုမီ လုပ်ဆောင်ရမယ့် လက်ငင်းအဆင့်တွေကို စာရင်းပြုစုပေးပါတယ်။ ဒါက ချို့ယွင်းချက်ဖုန်းခေါ်ဆိုမှုတစ်ခု ဝင်လာတဲ့အခါ ဝယ်သူတစ်ယောက်ကို ဖုန်းနဲ့ လမ်းညွှန်ပေးတဲ့ ဆုံးဖြတ်ချက်သစ်ပင်နဲ့ အတူတူပါပဲ။

မအောင်မြင်သော အပူထုတ်ဂဟေဆက်ခြင်းများနှင့်ပတ်သက်သည့် မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

ဂျိန်း ယန်· အရောင်းမန်နေဂျာ၊ Xinchang Shibang New Material Co., Ltd.
မိုးကြိုးကာကွယ်ရေးနှင့် မြေပြင်ချိတ်ဆက်မှု နိုင်ငံခြားကုန်သွယ်ရေးတွင် ၁၂ နှစ် အတွေ့အကြုံ · အကြံပြုချက်တိုင်းအတွက် စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုတွင် ၁၇ နှစ်ကြာ အတွေ့အကြုံ။
LinkedIn · ဖေ့စ်ဘွတ်ခ် · X