Талаа бригадиринин колдонмосуэкзотермикалык ширетүүлөрдүн ишке ашпай калышы— беш процесстин себеби, диагностикалык көрсөтмө жана бир нерсени кесип салуудан мурун иштете турган интерактивдүү ширетүүчү жиптин бузулушун диагностикалоо.
- Көпчүлүк "күтүүсүз" экзотермикалык ширетүүчү үзгүлтүктөр күтүүсүздөн болбойт: биздин ички 312-үзгүлтүккө учуроо аудитибиз (2023–2026) 86% жеткирүүчүлөр сейрек документтештирген беш процесстик себептердин бирине — кармалып калган нымдуулукка (38%), эскирген графитке (24%), кичинекей порошокко (17%), булганган өткөргүчтү даярдоого (14%) же муздак калыпта тутануу убактысына (7%) байланыштуу экенин аныктады.
- Туура көрүнгөн муун дагы эле 800 микроомду дени сак 30–50 микроомго каршы өлчөй алат, анткени визуалдык текшерүү өткөргүч тарабындагы кеуектүүлүктү же кычкыл ламинацияны көрбөйт.
- Бузулган муундарды ордуна кайра куюуга болбойт — жылуулук таасир эткен зонадан кеминде 50 мм өткөргүчтү кесип, негизги себебин аныктап, андан кийин 50–100 тейлөө циклинин терезесинин ичине калыпты коюп кайра даярдаңыз.
- ПерnVent ERICO компаниясынын Cadweld шилтемеси, бул процесс механикалык эмес, молекулярдык байланышты пайда кылат — андыктан интерфейсти түзгөн ар кандай бузулуу режими (нымдуулук пленкасы, кычкыл ламинациясы, боштук) технологияны ичинен талкалайт.
- Биздинтермит ширетүү калып линиясыталаа шарттарында 80–100 муун менен 50–100 циклге ылайыкташтырылган, жогорку сапаттагы графиттен иштетилген, ошондуктан көңдөй узак убакытка чыдайт — бирок ал терезенин сыртындагы калып мындан ары калып эмес, бул жоопкерчилик.
- Интерактивдүү режимди иштетиңизШиретүүчү туташуунун бузулушун диагностикалооБир муунду кесип алардан мурун төмөндөгү көрсөтмөлөрдү аткарыңыз — ошол жерден көргөн симптомду тандап, эң ыктымалдуу себебин, ошондой эле тезинен дарылоо чараларын көрүңүз.
Өткөн айда менин стендимде эки кесилиш турган. Экөө тең 33 кВ көмөкчордондун жерге туташтыруучу торлорунан. Экөө тең бир эле шакекче жарыгынын астында бир эле 10 эсе чоңойтуу менен сүрөткө тартылган. Ишке киргизүү жөнүндө отчетту окуп жаткан кенже инженер үчүн алар бир эле ширетүүчү жер болчу. Сыноо баракчаларына кол коюп жаткан сатып алуучу үчүн алар бир эле ширетүүчү жер болчу. Алар бир эле ширетүүчү жер эмес болчу.
Бирөөсүнүн чыңалуу күчү 28 микроомду түзүп, биринчи жолу сынактан өттү. Экинчисинин чыңалуу күчү 640 микроомду түзүп, ошол эле күнү түштөн кийин кулап түштү. Ошол эле калып үй-бүлөсү, ошол эле порошок жеткирүүчү, ошол эле эки кишилик бригаданын ротациясы. Эки муундун тешиги көзгө да, термикалык камерага да туура көрүндү. Айырмасы 6 миллиметр өткөргүчтө болду, аны бир бригада талчыксыз изопропил төшөкчө менен, экинчиси жаңы булгаары кол кап менен сүрттү.
Бул колдонмонун маңызы дал ушул боштук жөнүндө. Анткени экзотермикалык процесс бир жагынан адаттан тыш чынчыл — ал кетирген ар бир ката кесилиште манжа изин калтырат — ал эми башка жагынан адаттан тыш чынчыл эмес — үстүндөгү мончок астындагы манжа изи өлүмгө алып келсе да, дээрлик ар дайым жакшы көрүнөт. Төмөнкү беш себеп - мен сатып алуучуну ишке киргизүү жөнүндө отчет туура эмес чыкканда, аларды карап чыгуу тартибинде, стендде көрүп турган манжа издерим.
Акыркы үч жылда мен ушундай чалуулардын 200гө жакынын жөө бастым. Кийинки 200 чалуу эч качан болбогонун каалайт элем. Кийинки жолу чалуудан мурун муну бир жолу окуп чыгыңыз — ал кайра чалуудан арзаныраак, жана жооптору мен жеке өзүм берген жооптор менен бирдей.
Кесилиш ритмдерди окуу Шуруну окуу
Менин столумдан өтүп жаткан ар бир ишке киргизүү отчету мага мүчүлүштүктөр жөнүндө бир эле нерсени айтып турат: муункарадыкуюлган күнү туура. Визуалдык текшерүүдөн өттү. Термикалык сканерлөөдөн өттү. Кесилиш чындыкты айтып берди. Мен сизден ушул методологияны кабыл алууңузду суранып жатам — жана ушул макаланын аягындагы диагностикалык виджет ушул методдун айланасында курулган.
Мен муну 2024-жылдын ортосунда кыйынчылык менен үйрөндүм. Европалык бир электр компаниясы бизге 110 кВ көмөкчордондун жерге туташтыруу тармагынан тартылган 23 туташтыргычты жөнөттү — алардын ар бири үч ай мурун ишке киргизүүдөн өткөн, мончок формасы, жылуулук сканерлөөсү жана миллиом каршылыгы номиналдуу болгон. Биз аларды бир эле күнү түштөн кийин кесип салдык.23түн 17синде кесилиште көрүнүктүү микродефекттер байкалган: 9да кычкыл ламинация, 5те үйлөмө тешиктер, 3тө толтуруунун жоктугу. Стандарттуу визуалдык ишке киргизүү өтүнүчү менен эч бири байкалмак эмес. Коммуналдык кызмат көп жылдар бою акырындык менен өчүп бараткан муундарды бекитип келген — алар муну али билишкен эмес.
Үчүнчү суроодон эмес, биринчи суроодон баштаңыз. Подрядчик мага "ширетилген жери бузулган" деп чалганда, мен андан мурда сурайм:муун каршылык сыноосунан өттүбү же биринчи жолу өлчөнгөндө ишке киргизүүдө ишке кирбей калдыбы?Жооп баарын өзгөртөт, анткени иштөө учурунда бузулган муун жана куюлган күндөн тартып кемчиликке учураган муун – бул эки таптакыр башка негизги себептери бар эки таптакыр башка көйгөй.
АКШнын коммуналдык кызматтары шилтеме берген көмүлгөн электр туташуулары боюнча эскирүүнү башкаруу боюнча адабияттарга ылайык (NUREG-1800, Жалпы картаюу сабактары боюнча отчетөсүмдүктөрдүн өмүрүнүн ондогон жылдар бою узарышын актоо үчүн колдонулган), көмүлгөн муундун деградация механизмдери жылуулук цикли, омдук жылытуу, титирөө жана коррозия болуп саналат — жана отчетто булар интерфейстерге таасир этүүчү механизмдер экени ачык көрсөтүлгөн.экзотермикалык ширетүүнүн жашка байланыштуу интерфейси жок, анткени өткөргүчтөр жана эриген жез реакция учурунда бир бүтүн металл бөлүккө айланат. Ошентип, туура куюлган экзотермикалык муун иштебей калганда, бузулуу дээрлик эч качан ширетүүчү металлдын өзүндө болбойт — ал ширетүүчү өткөргүчтүн эч качан жетпеген бөлүгүндө же куюу күнү порошок заряды туура эмес болгондуктан, ширетүүчү жер калтырган жылуулук циклинин микро-ажыгышында болот.
Соттук-медициналык экспертизанын жыйынтыгында "күнү кемчилик" чындыгында кандай көрүнөт
Эки жүз Себу мууну мага бир үлгүнү үйрөттү, ал мен ошондон бери басып өткөн ар бир көп муундун бузулушунда сакталып калды. Биз бузулган муунду кесип, кесилишин жылтыратканда, биз беш кайталануучу микроструктуранын бирин көрөбүз жана ар бири ушул макаланын калган бөлүгүндөгү беш процесстин себептеринин бирине туура келет:
| Кесилиштеги манжа изи | Аны кайдан издеш керек | Себеп болгон карталар |
|---|---|---|
| Өткөргүчтүн бетине жакын жерде топтолгон үйлөмө тешиктер | Ширетүүчү шурунун ичинде, өткөргүчтүн четинен 1–2 мм аралыкта | 1-себеп — Нымдуулук (порошок, өткөргүч же муздак көктүн конденсациясы) |
| Өткөргүчтүн огуна параллель кычкыл ламинациясы | Ширетилген металл менен өткөргүчтүн бетинин ортосундагы курч тегиздик, жылтыратылгандан кийин көрүнөт | 4-себеп — Өткөргүчтү даярдоонун кыска жолу (май пленкасы, калдык кычкыл, териге тийүү) |
| Тешикчелүү мончок бети бар толтурулбаган көңдөй | Шурулардын үстүнкү бети идиштерди ичкери карай жайгашкан; көңдөй долбоорлонгондой ашыкча толуп кетпейт | 2-себеп — Көктүн эскириши, же 3-себеп — Порошоктун өлчөмүнүн кичирейиши |
| Эки металл фронт биригип кетпеген муздак жабылуучу линия | Көңдөй дубалына параллель дан структурасындагы кескин үзгүлтүк | 5-себеп — Муздак көктүн тутануу убактысы (көктүн тутануу учурунда ~25 °C төмөн болушу) |
| Кроссовердеги эки өткөргүчтүн бирине гана ширетилген | Капталдан көрүнүп турат: шуру кроссовер жуптун бир гана тарабын камтыйт | 3-себеп — Порошоктун өлчөмүнүн кичирейиши же жабылганда көктүн туура эмес жайгашышы |
Бул беш манжа изин окууну үйрөнгөндөн кийин, көйгөйлөрдү чечүү боюнча сүйлөшүү божомолдоодон арылат. Бул колдонмонун калган бөлүгүндө ар бир себеп мен жер-жерлерде изилдеген тартипте, бир муунду кесип салуудан мурун аны далилдеген текшерүү кадамы менен көрсөтүлөт.
Термит ширетүү үзгүлтүккө учураганда нымдуулук чыныгы күнөөлүүбү?
Мен нымдуулукту колдондум, анткени ал эң кеңири таралган жана кечиримдүү шылтоолор. Экзотермикалык реакциядан эриген жез болжол менен 1083 °C температурада — жездин эрүү температурасында — болот жана ал сууга тийгенде, ал суу тез кайнап, бууга айланат жана көлөмү болжол менен 1700 эсе кеңейет. Буу эриген ширетүүчү металл аркылуу кайра артка кайтып, үйлөмө тешиктердин изин калтырат жана муун муздай электе эле бузулат.OSHA 29 CFR 1910.252 стандарты (Ширетүү, кесүү жана ширетүү — Жалпы талаптар), бул бир механизм башка экзотермикалык процесстин каталарына караганда көбүрөөк от алуудан жаракат алууга жана экипаждын күйүгүнө алып келген.
Мунун мынчалык тынч иштебей калышынын себеби, нымдуулуктун үч жашынуучу жери бар жана алардын бири гана көрүнүп турат. Биздин 312 бузулуу аудитинде нымдуулуктан улам келип чыккан бузулуулар каршылыктын белгисин көрсөттү: ишке киргизүү көрсөткүчтөрү адатта 30дан 50 микроомго чейин өлчөнгөн бирдей өткөргүч жуптарында 580ден 940 микроомго чейин топтолгон — бул 15тен 25ке чейинки дрейф, ал жылуулук сканерлөөсүнөн аман калат, бирок кесилиш кесилишинен эч качан аман калбайт.
- Суюк порошок.Көп өлчөмдөгү жарылуулардын эң көп кездешкен себеби. Порошок герметикалык банкаларда жеткирилет — банка ачылгандан кийин, анын ичиндегиси гигроскопиялык болуп, жээк климатында бир нече сааттын ичинде айлана-чөйрөнүн нымдуулугун сиңирип алат. "Кургак көрүнгөн" картридж кургак эмес.
- Ным өткөргүчтөр.Жез жип жана жез менен капталган болот экөө тең жиптин аралыктарында нымдуулукту кармап турат. Жаан-чачын учурунда ачык жерде сакталган кабель сырты кургак көрүнсө да, ичи нымдуу болот, ал эми шамал менен кургатылган бет нымдуу абада бир нече мүнөттүн ичинде нымдуулукту кайра сиңирип алат.
- Муздак көктүн конденсациясы.18 °C температурадагы кондиционерленген кампадан суурулуп чыккан графит калып, 32 °C температурадагы жана 85% нымдуулуктагы эртең мененкиге чейин, бригада өткөргүчтү ордуна койгонго чейин, анын көңдөй дубалында суу катмарын конденсациялайт. Андан кийин куюлган калып ал катмарды калыптын дубалы менен эритилген металлдын ортосуна кармап калат.
Себудагы өлгөндөн кийинки сүрөт үч саптан турат
Себу муундары иштебей калган, анткени порошок жамгыр суусуна чыланган докто турган, ал эми экипаж куюлган күнү эртең менен банкаларды ачкан. Алар баары бир порошокту колдонушкан, анткени ал кургак көрүнгөн — жана ар бир бузулган муундагы мончоктун астыңкы бетинде нымдуулуктан улам пайда болгон буу калтырган дөңгөлөктүн так топтолушу көрүнүп турган. Куюудан мурун үч үлгү картриджин 20 мүнөттүк кургаткыч менен текшерүү бүт партияны кармап калмак жана экипаж калганын карантинге алууну билмек.
Графит калыптарыңыз чынчыл тейлөө мөөнөтүнөн өтүп эскирип калганбы?
Дал ушул себептен жеткирүүчүлөр эң начар иштешет, анткени бузулуу режими сатып алуучуга көрүнбөйт жана циклдердин саны жеткирүүчүгө гана белгилүү.nVent ERICO компаниясынын Cadweld өнүмдөрү боюнча адабиятыграфит калыптарын болжол менен 50дөн 100гө чейинки тейлөө циклдеринде баалайт, ал эми биздин линияда биз өзүбүздүнтермит ширетүүчү калыптарошол эле 50дөн 100гө чейинки циклде, кадимки талаада колдонууда 80ден 100гө чейинки муундар менен. Андан кийин, көңдөй жетиштүү деңгээлде эрозияга учурап, кран тешиги эриген металлды муунга таза киргизбей калат.
Эскирген калыптын чынчыл белгиси сиз көрө турган жарака эмес — бул ширетүүчү шуру өзүнүн жаздык формасын жоготуп, ортосунан ичкери карай тарай баштаганы. Жаңы калып өткөргүчтүн үстүндө акырын дөңсөө пайда кылат, анткени порошок заряды көңдөйдү бир аз ашыкча толтуруп, ашыкча ширетүүчү түтүккө кирет. Эскирген калыптын толтурулушу азаят, анткени көңдөй жетиштүү чоңойгондуктан, ошол эле порошок заряды ашыкча күмбөзгө ээ болбой калат. Жумушчулар порошок кошуу менен компенсациялашат, ал андан кийин көңдөйдү ысытып, эскирүүнү тездетет — бул калыпты толугу менен жок кылуу үчүн жыйырмага жакын жаман куюу керек болгон кайтарым байланыш цикли.
Бизден сатып албаган калыпты кантип баалоо керек
2023-жылы сатып алуучу иштебей калган жеткирүүчүдөн 47 калыпты мураска алып, бизден кийинки куюунун алдында аларды баалоону суранган. Биз ар бир калыпты баштапкы салмагына карата таразалап, салмагы 30 граммдан ашкан ар бир калыпты 5 муундуу кесилиште текшергенбиз.47 адамдын 11и 50 граммдан ашык арыктаган— алардын чынчыл тейлөө терезесинен бир топ ашып өттү — жана ал 11дин ар бири үч куюунун ичинде кесилиш сыноосунан өтпөй калган мончок бети бар муундарды чыгарды. Биз ал 11ди алмаштырдык, цикл журналын баштапкы абалга келтирдик, ошондо сатып алуучунун ал долбоордогу бузулуу көрсөткүчү болжол менен 5 муундан 1ден 50дөн 1ге чейин төмөндөдү. Бул катталбаган калыптын көйгөйүнүн формасы.
Эгер сиз калыптарды башка жеткирүүчүдөн мураска алган болсоңуз, анда аны ошол эле геометриядагы белгилүү жакшы калып менен салыштырыңыз. Графит калып жылуулук эрозиясынан жана тазалоодон улам бир циклде 3төн 8 граммга чейин жоготот; баштапкы салмагынан 50 граммга аз болгон калыптын рейтинги уруксат бергенден көп циклдер болгон. Экинчиден, акыркы беш куюудагы ширетүүчү мончоктун формасын караңыз — эгерде алардын бири ичкери карай чачырап кетсе, анда калып чынчыл тейлөө терезесинен ашып кеткен.IEEE Std 837-2014, туруктуу көмөкчордон жерге туташтыруу туташуулары үчүн квалификациялык алкак, ширетүүчү көңдөйдүн геометриясы квалификациялык далилдердин бир бөлүгү болуп саналат — ошондуктан эскирген калып жөн гана сапат тобокелдиги эмес, бул муун көрсөтүлгөн стандартка шайкештик тобокелдиги.
Кичинекей порошоктук заряд ширетүү тигиштериңиздин абалын тымызын начарлатып жатышы мүмкүнбү?
Порошок бекеринен стандартташтырылган картридж өлчөмдөрүндө чыгарылбайт.Порошоктун жезге болгон катышы реакция өткөргүчтүн кесилишин толугу менен эритүү үчүн жетиштүү жылуулукту пайда кылабы же жокпу, аныктаган өзгөрмө болгондуктан, картридждин өлчөмүн кичирейтүү сыртынан катуу куюлуп, бирок өткөргүчтүн интерфейсинде эрибеген муун пайда кылат.Шуру жакшы көрүнөт. Алты айдан кийин, биринчи бузулуу тогунун астында муун ысыганда, каршылык чындыкты айтып берет.
Биз муну 2024-жылы Батыш Африкада болгон окуяда так документтештирдик. Подрядчы 66 кВ көмөкчордондун жерге туташтыруу тармагы үчүн 600 экзотермикалык муунга буйрутма берип, өткөргүчтөрдүн айкалышын текшербестен №115 картридждеринин баасын кабыл алган — чындыгында ал №150 талап кылган 95 мм² / 95 мм² кабелдик жуп болгон. Жеткирүүчү №115 жөнөткөн. Ар бир муун таза куюлган. Ар бир муун ишке киргизүүдөн 60тан 90 микроомго чейинки дени сак көрүнгөн чыңалууда өткөн. Алты айдан кийин, сыналган алгачкы 200 муундун 38и жүк астында 800 микроомдон жогору жылып кеткен. Сатып алуучу бизге жараксыз үлгүнү жөнөтүп, биз аны кесип салганга чейин картридждин дал келбестиги байкалган эмес — шурусу окуу куралындай болгон, бирок өткөргүчтөн ширетүүгө чейинки аралык болжол менен 0,2 мм кеңдиктеги үзгүлтүксүз микро боштукту көрсөткөн.Шуру туура болчу; картридж туура эмес болчу; сатып алуучу аны кайра куюу жана кепилдик сапарлары менен төлөгөнБул ийгиликсиздиктин эки версиясы тең бар — чынчыл бригаданы алмаштыруу жана чынчыл эмес жеткирүүчүнү алмаштыруу — жана экөө тең бир жерде аяктайт: кооз шуру, өткөргүчтөгү жашыруун микро боштук жана жыл сайын жогорулап бараткан каршылык.
Өткөргүчтөрдү даярдоо боюнча кыска жолдор жогорку каршылыктуу муундардын жашыруун себебиби?
Мен жумушчулардын жез жиптин көрүнгөн бөлүгүн тазалоого жыйырма мүнөт коротуп, калыптын көңдөйүнүн ичине кирген бөлүгүн өткөрүп жиберишкенин көрдүм, анткени техникалык мүнөздөмөлөр баракчасында кантип жасоо керектиги көрсөтүлбөстөн, "тазадан жаркыраган металлга чейин" деп жазылган.Байланыш куюу учурунда көңдөйдүн ичиндеги өткөргүчтүн бетинде пайда болгондуктан, көңдөйдүн астындагы булганган бөлүк сыртынан металлургиялык жактан үзгүлтүксүз, ал эми ичинен кычкылданган муун түзөт.
Мен соттук-медициналык экспертизанын сыныктарында эң көп кездешкен булгануу кир эмес — бул манжа изи. Бригада кызматкерлери калыптын ичине кирген өткөргүч бөлүгүн иштетип, кабыгынан жука май катмарын калтырышат, ал эми эриген жез ал катмар аркылуу нымданып, негизги металлга сиңе албайт. Натыйжада, ширетилген металл менен өткөргүчтүн ортосунда үзгүлтүксүз кычкыл тегиздиги бар муун пайда болот, ал эми кычкыл тегиздиги дал ушул NUREG-1800 термикалык цикл учурундагы деградация жолу катары документтештирген интерфейстин түрү болуп саналат.
Өткөн жылы үчүнчү көмөкчордон ишке киргизүүдө катары менен 800 микроомдон жогору болгон муундарды чыгаргандан кийин, мен сатып алуучуну кайра окутуудан өткөрдүм — ар дайым бир эле манжа изи: өткөргүчтүн огуна параллель оксиддик ламинация, көңдөйдүн сыртынан көрүнбөйт. Бригада өткөргүчтүн көрүнгөн бөлүгүн кол капчан кол менен тазалап, андан кийин калыпты ордуна келтирүү үчүн отуз мүнөт бою жипти чаң баскан кабель барабанына коюп жатышкан. Аны үч өзгөртүү менен жапкан: өткөргүч материалына атайын курч щетка, түксүз чүпүрөккө изопропил сүрткүч жана тазаланган бөлүк щеткадан түз көңдөйгө кириши керек деген эреже — териге тийбеши, барабанга кайра орнотулбашы керек. Алардын жогорку каршылык көрсөткүчү кийинки 200 куюуда муундардын болжол менен 12%дан 1% га чейин төмөндөгөн, ал эми калган 1% жаңы тартипти өздөштүрө элек эки бригада мүчөсүнө байланыштуу болгон.
Мен өзгөртүүлөрдү атайын атап жатканымдын себеби, алардын ар бири мурунтан эле жазуу жүзүндөгү процедурада болчу. Процедура этибарга алынган эмес, анткени эч ким катаны кол капка байланыштырган эмес жана техникалык мүнөздөмөлөрдө шилтеме так көрсөтүлгөн эмес.Байланыш куюу учурунда көңдөйдүн ичиндеги өткөргүчтүн бетинде пайда болгондуктан, тазалоонун бүтүндөй тартиби көңдөйгө чындап кирген 30-50 миллиметр үчүн гана маанилүү — жана дал ушул жерде бригада бир кадамды өткөрүп жибериши мүмкүн.Эгерде көңдөйдүн ичиндеги акыркы 40 мм куюудан алтымыш секунд мурун кычкыл пленканы же манжа изин кармап калса, таза 200 мм көрүнгөн өткөргүч эч нерсе билдирбейт.
Эртең мененки нөөмөттө иштебей калууңузга муздак көктүн таасиринен улам от алдыруу убактысы себеп болуп жатабы?
Бул эч ким жазып көрсөтпөгөн себеп, анткени ал процесстин катасы эмес, оператордун катасы сыяктуу угулат. Чындыгында экзотермикалык реакция белгилүү бир жылуулук кабыгына туураланат жана тутануу учурунда болжол менен 25 °Cден төмөн болгон калып алдын ала жылытылган калыптан башкача иштейт. Баштапкы порошок тутанат, реакция фронту заряд аркылуу тарайт, бирок эриген жез жылуулукту муздак графитке реакция аны толтура алганга караганда тезирээк берет жана металл эрүү температурасынан төмөн өткөргүч көңдөйүнө жетет. Шуру дагы эле пайда болот. Эрүү толук эмес.
Бул мелүүн же суук климаттуу жерлерде эртең мененки нөөмөттө кездешүүчү көйгөй, ал эми тропикалык жерлерде түштөн кийинки нөөмөттө кездешүүчү көйгөй, анткени жумушчулар калыптарды "сактоо" үчүн кондиционерленген сактоочу жайларда алдын ала муздатып коюшат. Эки адат тең бирдей бузулуу схемасын жаратат: эки металл фронт биригип, бирок толук эрибеген муздак жабылуучу сызык, кесилиште көңдөй дубалына параллель дан структурасында кескин үзүлүш катары көрүнөт. 2024-жылы Сингапурдагы маалымат борборунун долбоорунда жумушчулар графит калыптарын куюулардын ортосунда графиттин кычкылдануусун жайлатуу үчүн 19 °C температурадагы кондиционерленген сактоочу жайда сакташкан. Куюучу жайдын өзү 31 °C жана 78% нымдуулукта болгон. Биз эртең мененки нөөмөттө 12 муун аркылуу күйүү учурундагы калыптын бетинин температурасын өлчөдүк: 12нин 8и сактоочу жайдан 22 °C төмөн чыккан, ал эми ошол 8дин 6сы кесилиште муздак жабылуучу бузулууларды жараткан. Оңдоо бир гана операциялык өзгөрүүдөн улам болгон — кондиционерленген бөлмөдө эмес, айлана-чөйрөнүн температурасында шкафта түнөп сактоо — жана эртең мененки сменада бузулуу көрсөткүчү кийинки жумада нөлгө чейин төмөндөгөн. Эсептөөлөр кечиримсиз: ар бир 5 °C сайын калыптын температурасы от алган учурда 25 °Cден төмөн болот, ал эми 20 °Cден төмөн болгондо, ал негизги бузулуу режимине айланат.
Криминалистикалык текшерүү тизмеси: Муфтаны ишке киргизүүдө ийгиликсиз болгондо эмне кылуу керек
Сатып алуучу мага муфтасы бузулуп калганын айтып чалганда, мен биринчи берген суроом - бул бүтүндөй кадамды чечүүчү суроо:муун каршылык сыноосунан өттүбү же биринчи жолу өлчөнгөндө ишке киргизүүдө ишке кирбей калдыбы?Бул жооп кийинки беш текшерүүнүн кайсынысын жана кандай тартипте жүргүзүүмдү аныктайт. Бул жерде мен телефон чалуу же видео аркылуу карап чыгуу учурунда аткарган иш жүзүндөгү ырааттуулук көрсөтүлгөн — бул жалпы шаблон эмес, бул далилдер көбүнчө пайда болгон тартип.
Эгерде муфта ишке киргизүү учурунда иштебей калса:Мен порошок партиясынан баштайм. Ишке киргизүү күнүндөгү ар бир 10 бузулуунун болжол менен 4үндө куюу күнү эч ким байкабаган нымдуулуктун издерин көрөм жана бул ырастоонун же жокко чыгаруунун эң тез себеби — участоктун бригадири менен беш мүнөт телефон аркылуу сүйлөшүү жана үлгү картриджиндеги тез кургаткыч сыноо мага бүтүндөй партияны карантинге алуу керекпи же жокпу, айтат. Эгерде порошок тазаланса, мен калып журналына өтүп, шектүү калыпты баштапкы салмагына карата таразалайм. Эгер экөө тең тазаланса, мен бир муунду лента араа менен кесип, кесилишин карайм — калган төрт себептин ортосундагы дагы 30% учурларды чечкен беш мүнөттүк иш. Себудагы иликтөөдө, бул бизди сатып алуучуну WhatsApp аркылуу текшерүү тизмеси аркылуу тааныштыргандан эки сааттын ичинде "200 бузулган муун"дан "шектүү жүктүн ар бир банкасы нымдуу" абалга алып келген жол.
Эгерде муфта эксплуатациядан өтүп, бирок азыр иштебей жатса:Мен порошокту текшерүүнү толугу менен өткөрүп жиберип, калыбына келтирилген үлгүнүн кесилишине түз өтөм. Ишке киргизүүдөн өткөн муундун кемчилиги дээрлик ар дайым ширетүүчү металлдын өзүндө эмес, өткөргүч тарабында болот жана кесилиши мага каршылык сыноосунда байкалбаган 4-себеп өткөргүчтү даярдоо катасыбы же 2-себептин калыптын эскиришинен улам келип чыккан эскирүүбү, бул мончокту бир аз толтурбай, топурактын химиялык курамынын бир нече жылдар бою микро боштукка айланышына алып келгенби, көрсөтүп турат.
Бул чыныгы көрсөтмө. Мен ар бир бузулуу боюнча беш текшерүүнүн баарын жүргүзбөйм, анткени убакыттын 80%ында бир же эки текшерүү ишти чечет — жана сатып алуучу ишке киргизүүнүн бузулгандыгы жөнүндө отчетту карап турганда текшерүү тизмесинин кереги жок, аларга операциялардын тартиби керек.
Эгерде бузулуу эки этаптан тең (порошок жана калыптын тунук эместиги, кесилишинин тазалыгы) өтсө, маселе дээрлик айлана-чөйрөдө — топурактын химиясында, адашкан токтун таасиринде же ширетүүдө калган бетти табууда гальваникалык коррозияда — жана сүйлөшүү процесстен дизайнга өтүшү керек. Бул сүйлөшүү өзүнчө макала.
Кайра куюу тартиби: кыскартуу, кайра ширетүүнү ордуна коюу эмес
Муун бузулгандан кийин, оңдоонун бирден-бир туура жолу - жылуулук таасир эткен зонадан өтүп, өткөргүчтү нөлдөн баштап кайра даярдоо. Жаңы ширетүүчү металлды бузулган муунга куюу жаңы металлды эскисине ишенимдүү бириктирбейт, анткени баштапкы интерфейс өзүнүн металлургиясын калыптандырган жана ар кандай кармалып калган тешиктүүлүк кийинки бузулуу үчүн өзөк пайда болгон жерге айланат. Кесилген жер баштапкы муундун эки тарабында кеминде 50 мм таза өткөргүч болушу керек, жаңы калып өзүнүн циклдик санынын ичинде болушу керек, ал эми порошок партиясы жаңы ачылган, текшерилген кургак банкадан болушу керек.
Бул жерде чыгымдарды эсептөө маанилүү, анткени бузулган муундун эң арзан инстинкти - аны таштап, үмүт кылуу. Кайра куюу бригаданын жарым күндүк убактысын, жаңы калып циклин жана жаңы порошок картриджин талап кылат - көмөкчү станциянын бюджетиндеги жөнөкөй саптык бөлүктөрдү. Иштебей калган бузулган муун подрядчыга кепилдик чалуу, кайра ишке киргизүү боюнча баруу жана сатып алуучунун кийинки тендерде ишенимин жоготууга алып келет; коммуналдык масштабдагы электр тармагында бул электр тармагын жарым-жартылай алмаштырууну жана ишке киргизүүнүн бир нече айга кечигүүсүн билдириши мүмкүн. Арифметика дээрлик ар дайым жарым күндүк кайра куюуну жактайт, ал эми экинчи жолу куюу - бул бузулуу эскирүүгө алып келсе, калыпты жаңыртуунун табигый жери. Биз өзүбүздүнэкзотермикалык ширетүү калыптарысериялаштырылган цикл журналы менен, ошондуктан сатып алуучулар ар бир калыптын тарыхын долбоор боюнча көзөмөлдөй алышат жана ошол эле журнал сайттардын ортосунда жылган ар кандай калып менен жүрүшү керек. Сиз эсептей албаган калып - бул сиз ишене албаган калып.
| Себеби | Сайтта эмнени текшерүү керек | Бир муунга кеткен убакыт |
|---|---|---|
| Нымдуулук | Үлгү картриджиндеги кургаткычты сыноо; өткөргүчтү сүртүү сыноосу; калыптын бетинин температурасы ≥ 30 °C | 2 мүн |
| Көктүн эскириши | Калып циклинин журналы; акыркы беш куюудагы мончоктун формасы; калыптын салмагы баштапкы салмагына салыштырмалуу | 1 мүн |
| Кичинекей порошок | Картридждин өлчөмү жана өткөргүчтүн графиги; партиянын бүтүндүгүн текшерүү | 1 мүн |
| Кондукторду даярдоо | Металлдын ачык түсүн текшерүү; тазалагандан кийин териге тийбейт; ачык терезеден ≤ 15 мүнөт | 1 мүн |
| Муздак от алдыруу | Калып күйгөндө анын үстүндөгү инфракызыл же контакттык термометр; эгерде < 25 °C болсо, алдын ала жылытыңыз | 30 секунд |
Эч кимди кемсинтпестен, учурдагы жеткирүүчүңүздү кантип аудиттен өткөрүү керек
Бул тема боюнча мага келген чалуулардын көпчүлүгү ийгиликсиздик менен башталбайт. Алар жаңы жеткирүүчүнү квалификациялоо суралган сатып алуучудан же өзү иштеп чыкпаган процессти мураска алган инженерден башталат жана алар кийинки ийгиликсиздикке чейин кандай суроолорду берүү керектигин билгиси келет. Бул сүйлөшүүнүн чынчыл версиясы боюнча, дээрлик ар бир жеткирүүчү куюу күнү иштей турган калыпты жөнөтө алат. Эң татаал суроо, алар өз продукциясынын эмне үчүн иштегенин документтештире алабы жана ал иштебей калганда жоопту өздөрүнө алабы?
Бул конкреттүү маселелер топтому боюнча бааларды арзандатуу менен чыныгы жеткирүүчүнү үч суроо бөлүп турат жана мен ар бир сатып алуучуну ушул тартипте карап чыгат элем.
- "Мага калып циклинин журналынын шаблонун көрсөтүңүз."Циклдердин санын көзөмөлдөгөн жеткирүүчү - бул калыптардын эскирип калаарын билген жеткирүүчү. Антпеген жеткирүүчү сиздин көйгөйүңүз алардыкы болуп калышынан коркуп, жаман жол менен кетип калат.
- "Продукт партияңыздын көзөмөлдөнүшү кандай?"Ар бир банкада партиянын номери, чыгарылган күнү жана герметикалык идиштин көрсөткүчү болушу керек. Көп өлчөмдөгү порошокту этикеткасы жок банкаларга кайра таңгактаган жеткирүүчү банканын нымдуулук коркунучун жаратат.
- "Кичинекей картридждерди алмаштыруу боюнча сиздин позицияңыз кандай?"Чынчыл жооп: "сиз өткөргүчтүн өлчөмүн ырастамайынча, биз буйрутмадан баш тартабыз". Кооптуу жооп: "биз бүгүн кичирээк банканы жөнөтө алабыз".
Мен бул суроолордун ар бири жеткирүүчүнү жок дегенде бир жолу дисквалификациялаганын көрдүм. 1-суроо өткөн жылы соода компаниясы менен мамилесин үзгөн — алар цикл журналынын шаблонун чыгара алышкан эмес, анткени алар заводунан эч качан сурашкан эмес, жана алар сураганда, завод да чыгара алган эмес. 2-суроо 2023-жылы кайра таңгактоо операциясына туш болгон: ата мекендик дүң сатуучу килограмм менен көп сандаган порошок сатып алып, аны экспорттоо үчүн брендсиз мини-банкаларга куюп жаткан, банкаларда партиянын номери жок жана мөөр басылган контейнердин индикатору жок. Биз буйрутмаларыбызды ошол эле аптада алып чыктык. 3-суроо мен эң катуу басым жасаган суроо, анткени ал жеткирүүчү сиздин сатып алуу графигиңизден сиздин түйүнүңүздүн бүтүндүгүн тандайбы же жокпу, текшерет — жана жооп сизге алар менен иштөөнүн кийинки беш жылы жөнүндө билишиңиз керек болгон дээрлик бардык нерсени айтып берет.
Биз экспорттук документтерибизди ушул үч суроонун тегерегинде түздүк, анткени бул биздин өзүбүздүн кемчиликтерди иликтөөбүздө кайра-кайра кайталанып турган суроолор. Эгер мен сатып алуучу болсом, ушул суроолорду бермекмин.
Ширетүүчү туташуунун бузулушун диагностикалоо — талаада көргөн симптомду тандаңыз
Бир муунуңузду кесип алардан мурун, ушул диагностиканы жүргүзүңүз. Чындыгында көрүп жаткан нерсеңизге дал келген симптомду — визуалдык, электрдик же убакыт схемасын — тандаңыз, ошондо курал аны жогорудагы беш себептин эң ыктымалдуусуна ылайыкташтырып, сизге ишенимдүү көрсөткүч берет жана кийинки куюуга чейин дароо жасала турган кадамдарды тизмектейт. Бул мен сатып алуучуга бузулуу жөнүндө чалуу келгенде телефон аркылуу түшүндүргөн чечим дарагы менен бирдей.
Шурлардын бетинде көрүнүп турган үйлөмө тешиктер же төөнөгүч тешиктер
Шуру ичкери карай чачырап турат же ортосунда анча толтурулбагандай көрүнөт
Эки металл фронт биригип кетпеген жерде кесилиште курч сызык көрүнүп турат
Кроссовер жуптун бир гана өткөргүчүнө ширетилген
Шуру кемчиликсиз көрүнөт, бирок ишке киргизүүдө каршылык жогору (~200 µΩ жогору) көрсөтүлөт
Ишке киргизүүдө каршылык көрсөтүү кабыл алынган, бирок жыл сайын көбөйүп жатат
Иштебей калуулар сменанын башында гана топтолот, эртең менен калыбына келет
Бузулуулар порошок партиясынын / бир конкреттүү жеткирүүнүн аягында топтолот
Көк 50 циклден өткөн же сиз аны цикл журналы жок мураска алгансыз
- Картридждин өлчөмүн өткөргүчтөрдүн айкалышы менен салыштырыңыз — заряддын кичине өлчөмү бир өткөргүчтүн толук эмес биригишинин эң көп кездешкен себеби болуп саналат.
- Калыптын тегизделишин текшериңиз: эки жарым өткөргүчтүн борбордук сызыгына күндүзгү жарык көрүнбөй, тикелей жакын болушу керек.
- Металл дискти текшериңиз — ал от алдыруудан мурун крандын тешигинин борборунда болушу керек, эч качан огунан чыгып кетпеши керек.
- Кийинки куюунун алдында өткөргүч жупту жаңы щетка жана изопропил салфеткасы менен кайра даярдаңыз.
- Кийинки куюуда кайчылаш текшерүү жүргүзүү үчүн, бузулган муундун жана тегиздөөнүн сүрөтүн буруп, бузуудан мурун тартыңыз.
Диагностика 2023 жана 2026-жылдар аралыгында биздин завод тарабынан изилденген 312 документтештирилген бузулуулардын кесилиш үлгүлөрүнө негизделген бир симптомду эң ыктымалдуу бир себепке байланыштырат. Эгерде эки симптом дал келсе, экинчисин өзүнчө иштетиңиз — алар татаал учурлардын болжол менен 80%ында бир эле негизги себепке багытталат.
Ийгиликсиз экзотермикалык ширетүү жөнүндө көп берилүүчү суроолор
Эгерде экзотермикалык ширетүү дагы эле бекем көрүнсө, анда ал бузулганын кантип билсем болот?
Бузулган термит ширетүү сырткы көрүнүшү кемчиликсиз болгону менен, муундун начар болушу мүмкүн. Ишенимдүү индикаторлор электрдик: жыл сайын жогорулаган миллиомдук каршылык көрсөткүчү, жүктөм астында тартылган жылуулук сүрөтү муундун өткөргүчтөн ысык экенин көрсөтүп турат же өткөргүчтүн чыгуу чекитиндеги жашыл жез карбонатынын аныктоочу шакекчеси. Визуалдык текшерүү гана эң начар бузулууларды аныктайт — бетти жарып өткөн тешиктүүлүк же кран тешигиндеги толтуруунун жоктугу.
Экзотермикалык ширетүү бузулган болсо, аны кайра ордуна ширетүүгө болобу же өткөргүчтү кесип салуу керекпи?
Жылуулук таасир эткен зонадан өтүп, жаңы өткөргүчтү кайра даярдоо керек. Жаңы ширетүүчү металлды бузулган муунга куюу жаңы металлды эски жезге ишенимдүү түрдө бириктирбейт, анткени баштапкы интерфейс өзүнүн металлургиясын калыптандырган жана ар кандай кармалып калган тешиктүүлүк кийинки бузулуу үчүн өзөк пайда болгон жерге айланат. Иш жүзүндө, бузулган муун дегенибиз - эки тараптан тең кеминде 50 мм өткөргүчтү кесип салуу, металлды жаркыраганга чейин тазалоо жана жаңы графит калыпты колдонуу - жана негизги себебин аныктагандан кийин гана.
Экзотермикалык ширетүүнүн ичинде нымдуулук чындыгында эмне кылат?
Экзотермикалык реакциядан эриген жез болжол менен 1083 °C температурада болот жана калыптын көңдөйүндө, өткөргүчтө же порошоктун ичинде калган суу металл келгенден кийин бууга айланат. Буунун көлөмү болжол менен 1700 эсе кеңейип, эриген ширетүүчү металл аркылуу сыртка чыгып, үйлөмө тешиктерди жана тешиктүү, кычкылдандырылган муун калтырат. Эң начар документтештирилген учурларда буу жарылуусу эриген металлды тигельден ыргытып жиберип, айланадагы материалды күйгүзгөн — бул OSHA термит-ширетүү жумуштарында катталган эң көп кездешкен өрттөнүү жаракаты.
Графит экзотермикалык ширетүү калыптары чындыгында канча убакытка чейин иштеши керек?
Биздин линияда биз графит калыптарын кадимки талаада колдонууда 50дөн 100гө чейин тейлөө циклине жана 80ден 100гө чейин муунга баалайбыз, анткени ар бир куюу көңдөйдү эрозиялап, кран тешигин акырындык менен чоңойтот. Циклдик санынан ашып кеткен калып толтурулбаган муундарды чыгара баштайт, ал эми операторлор порошок кошуу менен компенсациялайт — ал көңдөйдү ысып, эскирүүнү тездетет. Чынчыл сигнал сиз көрө турган жарака эмес; бул ширетүүчү шуру өзүнүн мүнөздүү жаздык формасын жоготуп, ичкери карай чөгө баштаганы.
Эмне үчүн менин экзотермикалык ширетүүчү жерим жакшы көрүнөт, бирок ишке киргизүүдө жогорку каршылыкты өлчөйт?
Туура көрүнгөн ширетүүдө жогорку каршылык дээрлик ар дайым үч нерсенин бирине байланыштуу: өткөргүч ширетилген көңдөйдүн астындагы жаркыраган металлга чейин тазаланбаган, порошок заряды өткөргүчтүн кесилишине ылайык кичине өлчөмдө болгон же калып туура эмес тегизделген, ошондуктан эриген металл экөөнө тең кошулбай, өткөргүчтөрдүн үстүнөн көпүрө менен өткөн. Жакшы ширетүү жана аз каршылыктуу ширетүү автоматтык түрдө бирдей нерсе эмес, анткени каршылыктын өлчөмү шуру аркылуу эмес, муун аркылуу алынат. Биз кооз шурулары бар муундардын бирдей коңшуларда 30дан 50 микроомго чейинки дени сак муундарга каршы 800 микроом өлчөй турганын көрдүк.
Экзотермикалык ширетүүнүн бузулушу менен башынан эле кемчиликтүү ширетүүнүн ортосунда кандай айырма бар?
Экзотермикалык ширетүүнүн бузулушу – бул орнотуу учурунда туура иштеген жана андан кийин иштөө учурунда бузулган муун – адатта, ширетүүчү чындыгында жетпеген өткөргүчтүн интерфейсиндеги коррозия, микро боштукту ачкан жылуулук цикли же механикалык бузулуу аркылуу. Кемчиликтүү ширетүү эч качан жакшы болгон эмес: ага нымдуу порошок, чоң боштук, эскирген калып же булганган өткөргүч куюлган, ал эми бузулуу ишке киргизүүдө же биринчи жүк сыноосунда пайда болот. Экөөнү айырмалоо маанилүү, анткени бузулуу көбүнчө экологиялык көйгөйдү, ал эми кемчилик процесстин же жеткирүүчүнүн көйгөйүн көрсөтөт.
Джейн Ян· Сатуу боюнча менеджер, Синьчан Шибанг жаңы материалдык компаниясы.
Чагылгандан коргоо жана тышкы сооданы жерге орнотуу жаатында 12 жыл · Ар бир сунуштун артында заводдо 17 жыл өндүрүш тажрыйбасы.
LinkedIn · Фейсбук · X
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 31-августу