ठेकेदार के लिए उपकरणों पर एक इंस्टॉलेशन-साइड गाइड: बैकफिल के गुण जो पैड के दीर्घकालिक प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं, अनलोडिंग से पहले मांगे जाने वाले छह आपूर्तिकर्ता दस्तावेज़, कमीशनिंग के समय मान्य फील्ड अनुक्रम, और वह दस्तावेज़ीकरण जो वारंटी मध्यस्थता में आपकी रक्षा करता है।

इस लेख का मुख्य बिंदु ठेकेदार की वारंटी से संबंधित जोखिम है। जब किसी रासायनिक ग्राउंड इलेक्ट्रोड का वोल्टेज तीसरे या चौथे वर्ष में टच-वोल्टेज सीमा से अधिक हो जाता है (और ऐसा अक्सर उन साइटों पर होता है जहां इंस्टॉलेशन प्रक्रिया में लापरवाही बरती गई हो), तो EPC और परियोजना मालिक वारंटी के माध्यम से विफलता का पता लगाते हैं। इलेक्ट्रोड लगाने वाले ठेकेदार को ही मरम्मत का खर्च वहन करना पड़ता है, क्योंकि आपूर्तिकर्ता की वारंटी में आमतौर पर इंस्टॉलर की कारीगरी शामिल नहीं होती है और इंस्टॉलर का रिकॉर्ड ही एकमात्र दस्तावेज होता है जो यह साबित करता है कि इंस्टॉलेशन विनिर्देशों के अनुरूप था। यदि ठेकेदार आपूर्तिकर्ता के दस्तावेज़ पैकेज, निर्मित ड्राइंग, इंस्टॉलेशन फ़ोटो और बैच नंबरों के बिना केवल कमीशनिंग पैड रीडिंग सौंपता है, तो तीसरे वर्ष के पुनर्परीक्षण में परिणाम लक्ष्य से अधिक आने पर उसके पास बचाव का कोई आधार नहीं होता।

यह लेख ठेकेदार की सुरक्षा के लिए बनाए गए दस्तावेज़ के समान है, जो इंस्टॉलेशन प्रक्रिया से संबंधित है। यह लेख मुख्य इंस्टॉलर और साइट सुपरवाइज़र के लिए लिखा गया है, न कि ईपीसी प्रोक्योरमेंट इंजीनियर के लिए। इसमें साइट पर सामग्री पहुंचने से लेकर कमीशनिंग के समय फॉल-ऑफ-पोटेंशियल टेस्ट तक की पूरी इंस्टॉलेशन प्रक्रिया का वर्णन है, और हर चरण में ठेकेदार को क्या मांगना चाहिए, क्या रिकॉर्ड करना चाहिए और क्या सुरक्षित रखना चाहिए, यह भी बताया गया है।

1. बैकफिल का कार्य (और यह रॉड से अधिक महत्वपूर्ण क्यों है)

पहली बार केमिकल ग्राउंड इलेक्ट्रोड लगाते समय ज्यादातर ठेकेदार इसे "तांबे की परत चढ़ी एक छड़ जिसके चारों ओर कुछ भूरा पाउडर होता है" समझते हैं। यह धारणा इसके पीछे की इंजीनियरिंग को नज़रअंदाज़ करती है। तांबे की परत वाला कोर एक कंडक्टर होता है; बैकफिल विद्युत इंटरफ़ेस का काम करता है। सही ढंग से निर्दिष्ट केमिकल ग्राउंड इलेक्ट्रोड में, छड़ और मिट्टी के बीच का इंटरफ़ेस लगभग 200 से 400 Ω·cm की प्रतिरोधकता वाली मिट्टी की तरह व्यवहार करता है, चाहे मिट्टी की प्रतिरोधकता कुछ भी हो - क्योंकि बैकफिल छड़ की सतह पर नमी बनाए रखता है और धीरे-धीरे आयनिक तत्वों को आसपास की मिट्टी में छोड़ता है। बैकफिल के बिना, छड़ हवा में तैरते तार की तरह होती है जो रेत को छूता है।

बैकफिल एक फूलने वाली मिट्टी (आमतौर पर बेंटोनाइट, कभी-कभी इसी तरह की खनिज मिट्टी) होती है, जिसमें एक इलेक्ट्रोलाइट नमक (आमतौर पर मैग्नीशियम सल्फेट, सोडियम क्लोराइड कभी नहीं - क्लोराइड तांबे की परत वाले कोर पर हमला करता है, यहां तक ​​कि तांबे की परत के अंदर भी) और नमी बनाए रखने वाला योजक मिलाया जाता है। IEC 62561-7 मानक वह परीक्षण विधि है जो परिभाषित करती है कि परीक्षण योग्य संख्याओं में "सही ढंग से निर्दिष्ट" का क्या अर्थ है:

2. माल उतारने से पहले ठेकेदार को जिन छह दस्तावेजों की मांग करनी चाहिए

सामान ट्रक से उतरने से पहले ही ठेकेदार के पास छह दस्तावेज़ होते हैं। कोई भी दस्तावेज़ गायब होने पर या तो सामान दोबारा मंगवाना होगा या पैसे वापस करने होंगे; ठेकेदार द्वारा कार्यालय से दस्तावेज़ मांगने में लगने वाला एक दिन बाद में इंस्टॉलेशन में सुधार करने में लगने वाले एक दिन से सस्ता पड़ता है।

आपूर्तिकर्ता पक्ष के लिए, दस्तावेज़ पैकेज अनिवार्य है — यही वह चीज़ है जो एक विश्वसनीय रासायनिक ग्राउंड इलेक्ट्रोड आपूर्तिकर्ता को सामान्य रॉड और क्लैंप विक्रेता से अलग करती है। शिबांग प्रत्येक उत्पाद के साथ छह दस्तावेज़ों का पैकेज भेजता है।रासायनिक अर्थिंग इलेक्ट्रोडशिपमेंट से पहले, यह ठेकेदार प्रत्येक बैच पर टाइप-टेस्ट रिपोर्ट पुनः जारी करता है। हमारी फैक्ट्री में 2022 के आपूर्तिकर्ता-बैच की घटना - जिसमें 38 नमूनों में से 12 नमूने 60°C/30-दिवसीय आयनिक-स्थिरता परीक्षण में 65% प्रतिधारण (80% की सीमा से नीचे) पर विफल रहे - शिपमेंट से पहले ही तीसरी तिमाही में पकड़ ली गई थी। टाइप-टेस्ट रिपोर्ट प्राप्त करने वाला और उस पर बैच संख्या देखने वाला ठेकेदार ऑडिट ट्रेल रखता है।

3. ऑगर-व्यास अनुशासन — स्थापना पक्ष का सबसे बड़ा चर

केमिकल ग्राउंड इलेक्ट्रोड इंस्टॉलेशन में ठेकेदार के नियंत्रण में आने वाले कारकों में से, ऑगर का व्यास सबसे महत्वपूर्ण है। शिबांग के 2020-2025 के एमई शिपमेंट के डेटा से इसका सटीक प्रमाण मिलता है। सऊदी अरब स्थित एक साइट पर भेजे गए 4,200 इलेक्ट्रोड के शिपमेंट में से पहले 200 इलेक्ट्रोड के लिए, ईपीसी के साइट इंजीनियर ने 75 मिमी के ऑगर का उपयोग किया - वही ऑगर जो पहले एक ड्रिवन-रॉड प्रोजेक्ट में इस्तेमाल किया गया था। फील्ड रीडिंग में औसत 5.8 Ω आया, जबकि लक्ष्य 5 Ω था। शेष 4,000 इलेक्ट्रोड के लिए हमने 100 मिमी के ऑगर का उपयोग किया और औसत घटकर 3.1 Ω हो गया। 0.4 Ω का यह अंतर केमिकल इलेक्ट्रोड इंस्टॉलेशन में सबसे बड़ा एकल इंस्टॉलेशन-साइड कारक है - और यह एक ऐसा कारक है जिसे ठेकेदार नियंत्रित करता है, न कि फैक्ट्री।

4. स्थापना अनुक्रम जो कमीशनिंग के दौरान विफल हो जाता है

नीचे दी गई इंस्टॉलेशन प्रक्रिया वही है जिसे शिबांग की निर्यात सहायता टीम मध्य पूर्व, अफ्रीका और दक्षिण पूर्व एशिया में भेजे जाने वाले प्रत्येक शिपमेंट के दौरान साइट सुपरवाइजर को समझाती है। यह प्रक्रिया 17.2 मिमी के केमिकल ग्राउंड इलेक्ट्रोड, 25.4 मिमी के इलेक्ट्रोलाइटिक आयन ग्राउंड रॉड और कॉलम ग्रेफाइट ग्राउंड मॉड्यूल पर समान है। यह प्रक्रिया प्रत्येक पिट के लिए निर्मित ड्राइंग में दर्ज की जाती है, और प्रत्येक चरण में ली गई तस्वीरें वारंटी पैकेज में शामिल की जाती हैं।

1. गड्ढे को सही व्यास तक खोदें।आपूर्तिकर्ता द्वारा निर्दिष्ट व्यास का ऊर्ध्वाधर बरमा प्रयोग करें। निरीक्षण गड्ढे के तल के लिए अतिरिक्त 50 से 100 मिमी के साथ पूरी नियोजित गहराई तक बरमा चलाएँ। रुके हुए पानी में स्थापना करने से बचें - शुष्क स्थानों पर स्थापना से पहले 14 दिनों तक सूखा मौसम होना सामान्य नियम है।
2. एक ही प्रक्रिया में छड़ डालें और मिट्टी से भर दें।ऑगर से खोदे गए गड्ढे में रॉड को नीचे डालें। निरीक्षण गड्ढे को सील करने से पहले, निर्माता द्वारा बताए गए नमी सोखने वाले बैकफिल कंपाउंड से एनुलस को भरें। बैकफिल को स्थानीय मिट्टी के साथ न मिलाएं। गड्ढे को आंशिक रूप से भरकर अगले दिन दोबारा न आएं। गड्ढे को रात भर खुला न छोड़ें। इन सभी कारणों से एनुलर गैप या मिट्टी से दूषित बैकफिल कॉलम बन जाता है, जिसका असर फील्ड रीडिंग में तुरंत दिखाई देगा और तीसरे वर्ष के रीटेस्ट में इसकी पुष्टि हो जाएगी।
3. किसी से जुड़ेंआईईईई 837सूचीबद्ध कनेक्टर।ऊष्माक्षेपी वेल्डेड या संपीड़न प्रकार का कनेक्टर, यांत्रिक क्लैंप नहीं। यांत्रिक क्लैंप IEC 62561-1 में आवेग-धारा परीक्षण में विफल हो जाते हैं और बिजली गिरने की स्थिति में सबसे पहले विफल होने वाले कारक होते हैं। निर्मित ड्राइंग पर कनेक्टर का प्रकार, लॉट नंबर और टॉर्क मान दर्ज करें।
4. IEEE 81 विधि परिवार के अनुसार, पोटेंशियल में गिरावट परीक्षण के साथ सत्यापित करें।प्रतिरोध, मिट्टी का तापमान और नमी की रीडिंग दर्ज करें। निरीक्षण गड्ढे, निर्मित कनेक्शन और पोटेंशियल ड्रॉप प्रोब की स्थिति की तस्वीरें लें। ये चारों दस्तावेज़ - टाइप-टेस्ट रिपोर्ट, निर्मित ड्राइंग, इंस्टॉलेशन की तस्वीरें और पोटेंशियल ड्रॉप रीडिंग - वारंटी सुरक्षा फाइल बनाते हैं।

5. कमीशनिंग रीडिंग खराब होने पर क्या करें

गलत कमीशनिंग रीडिंग आना कोई असामान्य बात नहीं है। इसका सबसे आम कारण रसायन या रॉड नहीं, बल्कि इंस्टॉलेशन में गड़बड़ी है। ठेकेदार को किसी भी तरह के सुधार से पहले तीन बार जांच करनी चाहिए।

1. विभव में गिरावट की जांच करने वाले प्रोब की स्थिति सत्यापित करें।इलेक्ट्रोड के बहुत पास रखा गया प्रोब प्रतिरोध को कम मापता है; बहुत दूर रखा गया प्रोब प्रतिरोध को अधिक मापता है। सही ज्यामिति 61.8% नियम है (प्रोब को इलेक्ट्रोड से सहायक उपकरण की दूरी के 0.618 गुना पर रखना)।
2. किसी दूसरे उपकरण से दोबारा मापें।ऑपरेटर की गलती की तुलना में उपकरण की गलती अधिक आम है। एक ही इलेक्ट्रोड पर दूसरे उपकरण का उपयोग करने से "रीडिंग गलत लग रही है" जैसी अधिकांश समस्याओं का समाधान दस मिनट के भीतर हो जाता है।
3. निरीक्षण गड्ढे में जमा पानी की जाँच करें।पानी से भरा गड्ढा मीटर पर कम प्रतिबाधा वाला दिखता है, लेकिन सूखने के बाद उच्च प्रतिरोध दिखाता है। आपके द्वारा मापा गया मान, पुनः परीक्षण के दौरान ईपीसी द्वारा मापे जाने वाले मान से भिन्न होगा।

यदि तीनों जांच सफल हो जाती हैं और रीडिंग अभी भी लक्ष्य से ऊपर है, तो सुधार के विकल्प निम्नलिखित हैं:

• डेल्टा-पैटर्न वाले दोहरे इलेक्ट्रोड— मूल कंडक्टर से दो मीटर की दूरी पर उसी गड्ढे में एक और रॉड डालें, जिसे ऊष्माक्षेपी वेल्डिंग द्वारा मूल कंडक्टर से जोड़ दिया जाए। इससे पैड का प्रभावी प्रतिरोध लगभग 40% कम हो जाता है।
• ग्राउंड मॉड्यूल समानांतर मेंमूल इलेक्ट्रोड के बगल में एक क्षैतिज गड्ढे में कॉलम ग्रेफाइट मॉड्यूल लगाएं। मॉड्यूल के आकार और मिट्टी की परत के आधार पर प्रभावी पैड प्रतिरोध 30 से 50% तक कम हो जाता है।
• मूल गहराई से 3 गुना गहराई पर अतिरिक्त इलेक्ट्रोड— केवल वहीं जहां मिट्टी की संरचना इसकी अनुमति देती है (गहरे लक्ष्य पर कैलिचे नहीं)। प्रभावी पैड प्रतिरोध गहराई के साथ बढ़ता है, लेकिन स्थापना लागत उससे भी तेज़ी से बढ़ती है।

तीनों विकल्पों में पुनः भराई से पहले संभावित गिरावट के संशोधित आकलन की आवश्यकता होती है। यदि पुनः भराई पहले हो जाती है और बाद में माप लिया जाता है, तो विफल होने की स्थिति में ठेकेदार के पास कोई दस्तावेज़ नहीं होगा।

6. समापन — इंस्टॉलेशन संबंधी दस्तावेज़ कहाँ रखे जाते हैं

ठेकेदार की वारंटी-रक्षा फ़ाइल में चार भाग होते हैं: (1) आपूर्तिकर्ता दस्तावेज़ीकरण पैकेज (छह दस्तावेज़); (2) इलेक्ट्रोड स्थानों, ऑगर व्यास, बैकफ़िल मात्रा, कनेक्टर प्रकार, लॉट संख्या और टॉर्क मानों के साथ निर्मित आरेख; (3) स्थापना-चरण की तस्वीरें (ऑगर से खोदा गया गड्ढा, गड्ढे में रॉड, बैकफ़िल डालना, सीलबंद निरीक्षण गड्ढा, तैयार कनेक्शन); (4) मिट्टी के तापमान और नमी के साथ कमीशनिंग के समय विभव गिरावट का माप। ये चारों भाग मिलकर ठेकेदार द्वारा परियोजना समापन के समय ईपीसी और परियोजना स्वामी को सौंपे जाते हैं।

इस अनुबंध के तहत आपूर्तिकर्ता पक्ष की जिम्मेदारी निर्माता की है। शिबांग प्रत्येक शिपमेंट के साथ छह दस्तावेजों का पैकेज भेजता है।रासायनिक अर्थिंग इलेक्ट्रोडशिपमेंट करता है और प्रत्येक बैच पर टाइप-टेस्ट रिपोर्ट पुनः जारी करता है। इंस्टॉलेशन गाइड अंग्रेजी, फ्रेंच, जर्मन, स्पेनिश, रूसी, अरबी और जापानी भाषाओं में उपलब्ध है - ये उन निर्यात बाजारों में इंस्टॉलेशन टीमों की भाषाएँ हैं जहाँ दस्तावेज़ीकरण की कमी सबसे अधिक है। छह दस्तावेज़ों वाले पैकेज के साथ पहले से संलग्न सैंपल पैक के लिए, सबसे तेज़ तरीका यह है:संपर्क पृष्ठमध्य पूर्व, अफ्रीका और दक्षिण पूर्व एशिया में बड़े पैमाने पर सौर ऊर्जा परियोजनाओं के लिए नमूना शिपमेंट उसी सप्ताह कारखाने से रवाना हो जाते हैं, और तकनीकी उत्तर एक कार्य दिवस के भीतर मिल जाते हैं।