కాంట్రాక్టర్ కోసం పరికరాలపై ఇన్‌స్టాల్-సైడ్ గైడ్: దీర్ఘకాలిక ప్యాడ్ పనితీరును నిర్ధారించే బ్యాక్‌ఫిల్ లక్షణాలు, అన్‌లోడ్ చేయడానికి ముందు కోరవలసిన ఆరు సరఫరాదారు పత్రాలు, కమిషనింగ్ సమయంలో పాటించాల్సిన ఫీల్డ్ సీక్వెన్స్, మరియు వారంటీ ఆర్బిట్రేషన్‌లో మిమ్మల్ని రక్షించే డాక్యుమెంటేషన్.
TL;DR — కాంట్రాక్టర్ యొక్క ప్రీ-ఇన్‌స్టాల్ చెక్‌లిస్ట్
- విద్యుత్ పనిని చేసేది బ్యాక్‌ఫిల్, రాడ్ కాదు.రసాయన గ్రౌండ్ ఎలక్ట్రోడ్ అనేది తేమను పీల్చుకునే బ్యాక్‌ఫిల్ కాలమ్ లోపల ఉండే ఒక రాగి పూత పూసిన వాహకం. కాలానుగుణంగా తేమలో వచ్చే హెచ్చుతగ్గుల సమయంలో ప్యాడ్ నిరోధకతను స్థిరంగా ఉంచేది ఈ బ్యాక్‌ఫిల్.
- అన్‌లోడ్ చేసే ముందు ఆరు పత్రాలు అడగండి.టైప్-టెస్ట్ నివేదిక (నిరోధకత తగ్గింపు, 60 °C / 30 రోజుల వద్ద అయానిక స్థిరత్వం, తేమ నిలుపుదల, ESIA అనుగుణ్యత), IEC 62561-7 ప్రకటన, NEMA GR-1 సర్టిఫికేట్, IEEE 837 కనెక్టర్ ప్రకటన, లాట్ నంబర్లు, ఇన్‌స్టాల్ సిబ్బంది భాషలో ఇన్‌స్టాల్ గైడ్.
- ఆగర్ వ్యాసం అనేది ఇన్‌స్టాల్ చేసే వైపున ఉండే అతిపెద్ద వేరియబుల్.షిబాంగ్ యొక్క 2020-2025 ME రవాణాలలో, 75 మిమీ ఆగర్‌తో చేసిన మొదటి 200 ఎలక్ట్రోడ్లు 5 Ω లక్ష్యానికి గాను సగటున 5.8 Ω రీడింగ్‌ను చూపించాయి; 100 మిమీ ఆగర్‌తో చేసిన మిగిలిన 4,000 ఎలక్ట్రోడ్లు సగటున 3.1 Ω రీడింగ్‌ను చూపించాయి. 0.4 Ω వ్యత్యాసం, కాంట్రాక్టర్ ఒక్కరే చేసిన పని.
- మూడవ సంవత్సరం వారంటీ మధ్యవర్తిత్వంలో మీకు అవసరమయ్యే ప్రతి విషయాన్ని నమోదు చేసుకోండి.సరఫరాదారు పత్రాలు, ఎలక్ట్రోడ్ స్థానాలు మరియు లాట్ నంబర్లతో కూడిన అసలు నిర్మాణ డ్రాయింగ్, సంస్థాపన దశల ఫోటోలు, కమిషనింగ్ సమయంలో పొటెన్షియల్ పతనం రీడింగ్. కేవలం ప్యాడ్ రీడింగ్‌ను మాత్రమే అందజేసే కాంట్రాక్టర్‌కు ఎలాంటి సమర్థన ఉండదు.
ఈ వ్యాసాన్ని నేను ప్రధానంగా కాంట్రాక్టర్ యొక్క వారంటీ బాధ్యత అనే అంశంపై కేంద్రీకరించాలనుకుంటున్నాను. మూడవ లేదా నాలుగవ సంవత్సరంలో ఒక కెమికల్ గ్రౌండ్ ఎలక్ట్రోడ్ టచ్-వోల్టేజ్ పరిధిని దాటినప్పుడు — మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ క్రమశిక్షణ సరిగా లేని సైట్‌లలో ఇది జరుగుతుంది — EPC మరియు ప్రాజెక్ట్ యజమాని ఆ వైఫల్యాన్ని వారంటీ గొలుసు ద్వారా వెనక్కి గుర్తించి పరిశీలిస్తారు. ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన కాంట్రాక్టరే రీవర్క్ ఖర్చును భరించవలసి వచ్చే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే సరఫరాదారు వారంటీ సాధారణంగా ఇన్‌స్టాలర్ యొక్క పనితనాన్ని మినహాయిస్తుంది మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా జరిగిందని నిరూపించే ఏకైక పత్రం ఇన్‌స్టాలర్ రికార్డు మాత్రమే. సరఫరాదారు డాక్యుమెంటేషన్ ప్యాకేజీ, యాజ్-బిల్ట్ డ్రాయింగ్, ఇన్‌స్టాలేషన్ ఫోటోలు మరియు లాట్-ట్రేసబుల్ బ్యాచ్ నంబర్లు లేకుండా — కేవలం కమిషనింగ్ ప్యాడ్ రీడింగ్‌ను మాత్రమే అందజేసే కాంట్రాక్టర్‌కు, మూడవ సంవత్సరంలో చేసే రీటెస్ట్‌లో ఫలితం లక్ష్యం కంటే ఎక్కువగా వస్తే, తనను తాను సమర్థించుకోవడానికి ఎలాంటి అవకాశం ఉండదు.
ఈ వ్యాసం, కాంట్రాక్టర్‌ను రక్షించే డాక్యుమెంటేషన్‌కు సమానమైనది. ఇది ప్రధాన ఇన్‌స్టాలర్ మరియు సైట్ సూపర్‌వైజర్ కోసం వ్రాయబడింది, అంతేగాని EPC ప్రొక్యూర్‌మెంట్ ఇంజనీర్ కోసం కాదు. మెటీరియల్స్ సైట్‌కు చేరుకున్న క్షణం నుండి కమిషనింగ్ సమయంలో జరిగే ఫాల్-ఆఫ్-పొటెన్షియల్ టెస్ట్ వరకు గల ఇన్‌స్టాల్ క్రమాన్ని, మరియు ప్రతి దశలో కాంట్రాక్టర్ ఏమి డిమాండ్ చేయాలి, రికార్డ్ చేయాలి మరియు భద్రపరచాలి అనే విషయాలను ఈ కథనం వివరిస్తుంది.
1. బ్యాక్‌ఫిల్ ఏమి చేస్తుంది (మరియు రాడ్ కంటే ఇది ఎందుకు ముఖ్యం)
మొట్టమొదటిసారిగా కెమికల్ గ్రౌండ్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను అమర్చే చాలా మంది కాంట్రాక్టర్లు దానిని "చుట్టూ కొంత బూడిద రంగు పొడి ఉన్న రాగి పూత పూసిన కడ్డీ"గా భావిస్తారు. ఆ భావన ఇంజనీరింగ్‌ను విస్మరిస్తుంది. రాగి పూత పూసిన కోర్ ఒక వాహకం; బ్యాక్‌ఫిల్ అనేది విద్యుత్ ఇంటర్‌ఫేస్. సరిగ్గా నిర్దేశించిన కెమికల్ గ్రౌండ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లో, మొత్తం నేల విలువ ఎంత ఉన్నప్పటికీ, కడ్డీ-నేల ఇంటర్‌ఫేస్ సుమారుగా 200 నుండి 400 Ω·cm ఉన్న నేలలా ప్రవర్తిస్తుంది — ఎందుకంటే బ్యాక్‌ఫిల్ కడ్డీ ఉపరితలంపై తేమను పట్టి ఉంచి, అయానిక పదార్థాన్ని నెమ్మదిగా సమీపంలోని నేల పరిమాణంలోకి విడుదల చేస్తుంది. బ్యాక్‌ఫిల్ లేకుండా, ఆ కడ్డీ గాలిలో ఇసుకను తాకుతున్న ఒక తీగలా ఉంటుంది.
బ్యాక్‌ఫిల్ అనేది ఉబ్బే స్వభావం గల బంకమట్టి (సాధారణంగా బెంటోనైట్, కొన్నిసార్లు దానిని పోలిన ఖనిజ బంకమట్టి), దీనికి ఒక ఎలక్ట్రోలైట్ లవణం (సాధారణంగా మెగ్నీషియం సల్ఫేట్, సోడియం క్లోరైడ్ ఎప్పుడూ వాడకూడదు — క్లోరైడ్ రాగి పొర లోపల కూడా రాగి పూత గల కోర్లపై దాడి చేస్తుంది) మరియు తేమను నిలుపుకునే సంకలితం కలుపుతారు. IEC 62561-7 ప్రమాణం అనేది, పరీక్షించదగిన సంఖ్యలలో "సరిగ్గా నిర్దేశించబడింది" అంటే ఏమిటో నిర్వచించే పరీక్షా పద్ధతి:
| బ్యాక్‌ఫిల్ ప్రాపర్టీ | సేవలో అది నియంత్రించేది | అంగీకార పరిమితి (ప్రతిIEC 62561-7) |
|---|---|---|
| సూచన తేమ వద్ద నిరోధకత తగ్గింపు కారకం | ప్రారంభ సమయంలో ప్యాడ్-టు-బల్క్-సాయిల్ నిష్పత్తి | సరఫరాదారు సూచించిన తేమ వద్ద ≥ 10:1 తగ్గింపు |
| 60 °C వద్ద 30 రోజుల పాటు దీర్ఘకాలిక అయానిక స్థిరత్వం | తొలి వర్షాకాలంలో ఈ రసాయన చర్య నిలబడుతుందో లేదో | ≥ 80% నిరోధకత తగ్గింపు నిలుపుకోబడింది |
| 90-రోజుల డ్రై-డౌన్ సైకిల్‌లో తేమ నిలుపుదల | రసాయనం మొదటి పొడి కాలాన్ని తట్టుకుంటుందా లేదా | 35 °C / 30% RH వద్ద ≥ 60% తేమ నిలుపుదల |
| ESIA-దశ పర్యావరణ సమ్మతి | అప్పగింత సమయంలో రసాయన చర్య మట్టి హెచ్చరికను ప్రేరేపిస్తుందా లేదా | నియంత్రిత-లోహ లీచేట్ పరిమితి కంటే తక్కువ (TCLP-సమానమైనది) |
2. అన్‌లోడ్ చేయడానికి ముందు కాంట్రాక్టర్ అడగవలసిన ఆరు పత్రాలు
ట్రక్కు నుండి సామాగ్రి దించక ముందే, కాంట్రాక్టర్ చేతిలో ఆరు పత్రాలు ఉంటాయి. ఏ ఒక్క పత్రం లేకపోయినా, దానిని తిరిగి పంపించడమో లేదా డబ్బు వాపసు ఇవ్వడమో జరుగుతుంది; ఆ తర్వాత ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను తిరిగి సరిచేయడానికి కాంట్రాక్టర్ వెచ్చించే రోజు కంటే, ఆఫీసులో ఆ పత్రాల కోసం పట్టుబట్టడానికి వెచ్చించే రోజు చవకైనది.
| పత్రం | కాంట్రాక్టర్‌కు ఇది ఎందుకు అవసరం | వారంటీ ఫైల్‌లో అది ఎక్కడ కనిపిస్తుంది |
|---|---|---|
| (1) నాలుగు-ఆస్తి రకం-పరీక్ష నివేదిక | కెమిస్ట్రీ సరిపోతుందని నిరూపిస్తుందిIEC 62561-7మూడవ సంవత్సరంలో ప్యాడ్ పక్కకు జరిగినప్పుడు కాంట్రాక్టర్‌ను రక్షించే ఏకైక పత్రం | వారంటీ ఫైల్, పేజీ 1 |
| (2) IEC 62561-7 అనుగుణ్యత ప్రకటన | పరీక్షా పద్ధతికి ఒకే పంక్తిలో సూచన; టైప్-టెస్ట్ నివేదికతో సరిపోల్చి తనిఖీ చేయబడింది | వారంటీ ఫైల్, పేజీ 2 |
| (3)NEMA GR-1డైమెన్షనల్ సర్టిఫికేట్ | నామమాత్రపు వ్యాసానికి ±0.1 మిమీ, రాగి మందం ≥254 µm, ప్రతి 300 మిమీకి సరళత ≤1 మిమీ అని నిర్ధారిస్తుంది. | వారంటీ ఫైల్, పేజీ 3 |
| (4)IEEE 837కనెక్టర్ అనుకూలత ప్రకటన | కనెక్టర్ రకం ఇంపల్స్-కరెంట్ లోడ్‌కు సరిపోలుతుందో లేదో నిర్ధారిస్తుంది; మెకానికల్ క్లాంప్‌లు అనుమతించబడవు | వారంటీ ఫైల్, పేజీ 4 |
| (5) లాట్-ట్రేస్ చేయగల బ్యాచ్ నంబర్లు | ప్రతి రాడ్ మరియు ప్రతి బ్యాక్‌ఫిల్ బ్యాగ్‌పై ఒక బ్యాచ్ నంబర్ ఉంటుంది; వారంటీ క్లెయిమ్ దీని ఆధారంగానే ఉంటుంది. | వారంటీ ఫైల్, పేజీ 5 (మరియు అసలు తయారీ నివేదికలోని ప్రతి రాడ్‌పై ముద్రించబడింది) |
| (6) ఇన్‌స్టాల్ సిబ్బంది భాషలో ఇన్‌స్టాలేషన్ గైడ్ | ఆగర్ వ్యాసం, ప్రతి పిట్‌కు బ్యాక్‌ఫిల్ పరిమాణం, తనిఖీ-పిట్ జ్యామితి — ఇవన్నీ సంఖ్యలుగా పేర్కొనబడ్డాయి, విశేషణాలుగా కాదు. | వారంటీ ఫైల్, 6వ పేజీ |
సరఫరాదారు వైపు నుండి చూస్తే, డాక్యుమెంట్ ప్యాకేజీ ఐచ్ఛికం కాదు — అదే ఒక విశ్వసనీయమైన కెమికల్ గ్రౌండ్ ఎలక్ట్రోడ్ సరఫరాదారుని, ఒక సాధారణ రాడ్-అండ్-క్లాంప్ పునఃవిక్రేత నుండి వేరు చేస్తుంది. షిబాంగ్ ప్రతి దానితో పాటు ఆరు డాక్యుమెంట్ల ప్యాకేజీని పంపుతుంది.రసాయన ఎర్తింగ్ ఎలక్ట్రోడ్రవాణా సమయంలో, ప్రతి బ్యాచ్‌పై టైప్-టెస్ట్ నివేదికను తిరిగి జారీ చేస్తుంది. మా ఫ్యాక్టరీలో 2022లో జరిగిన సరఫరాదారు-బ్యాచ్ సంఘటన — 38 నమూనాలలో 12 నమూనాలు 60 °C / 30-రోజుల అయానిక-స్థిరత్వ పరీక్షలో 65% నిలుపుదలతో విఫలమయ్యాయి, ఇది 80% పరిమితి కంటే తక్కువ — రవాణాకు ముందే Q3లో గుర్తించబడింది. టైప్-టెస్ట్ నివేదికను పొంది, దానిపై ఉన్న బ్యాచ్ నంబర్‌ను చూసే కాంట్రాక్టర్‌కు ఆడిట్ ట్రెయిల్ అందుబాటులో ఉంటుంది.
3. ఆగర్-వ్యాసం క్రమశిక్షణ — ఇన్‌స్టాల్-సైడ్ అతిపెద్ద వేరియబుల్
రసాయన గ్రౌండ్ ఎలక్ట్రోడ్ ఇన్‌స్టాల్‌లో కాంట్రాక్టర్ నియంత్రించే అంశాలలో, ఆగర్ వ్యాసం అతిపెద్దది. షిబాంగ్ యొక్క 2020-2025 ME షిప్‌మెంట్‌లలో దీనికి ఒక సంఖ్యను కేటాయించడానికి డేటా ఉంది. సౌదీ సైట్‌కు పంపిన 4,200 ఎలక్ట్రోడ్‌లలో మొదటి 200 ఎలక్ట్రోడ్‌ల కోసం, EPC యొక్క సైట్ ఇంజనీర్ 75 mm ఆగర్‌ను ఉపయోగించారు — ఇదే ఆగర్‌ను గతంలో ఒక డ్రివెన్-రాడ్ ప్రాజెక్ట్‌లో కూడా ఉపయోగించారు. 5 Ω లక్ష్యానికి గాను, ఫీల్డ్ రీడింగ్‌లు సగటున 5.8 Ωగా వచ్చాయి. మిగిలిన 4,000 ఎలక్ట్రోడ్‌ల కోసం మేము 100 mm ఆగర్‌కు మారినప్పుడు, సగటు 3.1 Ωకి పడిపోయింది. ఈ 0.4 Ω వ్యత్యాసం, రసాయన ఎలక్ట్రోడ్ ఇన్‌స్టాల్‌లో ఇన్‌స్టాల్ వైపు ఉండే అతిపెద్ద అంశం — మరియు ఇది ఫ్యాక్టరీ కాకుండా, కాంట్రాక్టర్ నియంత్రించే అంశం.
| రాడ్ వ్యాసం | కనిష్ట ఆగర్ వ్యాసం | ఎందుకు |
|---|---|---|
| 17.2 మిమీ రాగి పూత పూసిన కోర్ | 100 మిమీ | 100 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బ్యాక్‌ఫిల్ యాన్యులస్ సరిగ్గా హైడ్రేట్ అవ్వదు. |
| 25.4 మిమీ రాగి పూత పూసిన కోర్ (లేదాఎలక్ట్రోలైటిక్ అయాన్ గ్రౌండ్ రాడ్) | 150 మిమీ | బరువైన రాగి పూత గల జ్యామితికి, బ్యాక్‌ఫిల్ కాలమ్‌ను అమర్చడానికి వెడల్పైన వలయాకార ఖాళీ అవసరం. |
| గ్రౌండ్ మాడ్యూల్(క్షితిజ సమాంతర సంస్థాపన) | ప్రణాళికాబద్ధమైన లోతులో గుంత తవ్వడం, మాడ్యూల్ అమర్చడం, మట్టితో పూడ్చడం మరియు గట్టిపరచడం | క్షితిజ సమాంతరంగా అమర్చడం — ఆగర్ అవసరం లేదు; సరఫరాదారు ఇన్‌స్టాల్ గైడ్ ప్రకారం గుంత కొలతలు ఉండాలి. |
4. కమీషనింగ్ సమయంలో నిలిచిపోయే ఇన్‌స్టాల్ క్రమం
కింద ఇవ్వబడిన ఇన్‌స్టాల్ క్రమాన్ని షిబాంగ్ యొక్క ఎగుమతి సహాయక బృందం ప్రతి ME, ఆఫ్రికా మరియు SEA రవాణాలో సైట్ సూపర్‌వైజర్‌కు వివరిస్తుంది. ఇది 17.2 mm కెమికల్ గ్రౌండ్ ఎలక్ట్రోడ్, 25.4 mm ఎలక్ట్రోలైటిక్ అయాన్ గ్రౌండ్ రాడ్ మరియు కాలమ్ గ్రాఫైట్ గ్రౌండ్ మాడ్యూల్‌పై ఒకే క్రమం. ఈ క్రమం యాజ్-బిల్ట్ డ్రాయింగ్‌లో ప్రతి పిట్‌కు డాక్యుమెంట్ చేయబడుతుంది మరియు ప్రతి దశలో తీసిన ఫోటోలు వారంటీ ప్యాకేజీలో ఫైల్ చేయబడతాయి.
- గుంతను సరైన వ్యాసానికి డ్రిల్ చేయండి.సరఫరాదారు నిర్దేశించిన వ్యాసంతో నిలువు ఆగర్‌ను ఉపయోగించండి. ప్రణాళిక ప్రకారం పూర్తి లోతు వరకు, దానికి అదనంగా తనిఖీ గుంత నేల కోసం 50 నుండి 100 మి.మీ. వరకు ఆగర్‌తో తవ్వండి. నిలిచి ఉన్న నీటిలో అమర్చడాన్ని నివారించండి — శుష్క ప్రదేశాలలో, అమర్చే ముందు 14 రోజుల పాటు పొడిగా ఉంచడం అనేది ఒక సాధారణ నియమం.
- ఒకే ఆపరేషన్‌లో రాడ్‌ను ఉంచి, మట్టితో నింపండి.ఆగర్ చేసిన గుంతలోకి రాడ్‌ను దించండి. తనిఖీ గుంతను మూసివేసే ముందు, తయారీదారు అందించిన తేమను పీల్చుకునే పూరక మిశ్రమంతో వలయాకార ఖాళీని పూడ్చండి. పూరక మిశ్రమాన్ని స్థానిక మట్టితో కలపవద్దు. సగం పూడ్చి, మరుసటి రోజు తిరిగి రావద్దు. గుంతను రాత్రంతా తెరిచి ఉంచవద్దు. వీటిలో ప్రతి ఒక్కటీ ఒక వలయాకార ఖాళీని లేదా మట్టితో కలుషితమైన పూరక పొరను సృష్టిస్తుంది, ఇది క్షేత్రస్థాయి రీడింగ్‌లో వెంటనే ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు మూడవ సంవత్సరం పునఃపరీక్ష ద్వారా నిర్ధారించబడుతుంది.
- ఒకరితో కనెక్ట్ అవ్వండిIEEE 837-జాబితా చేయబడిన కనెక్టర్.ఎక్సోథర్మిక్-వెల్డింగ్ లేదా కంప్రెషన్-రకం కనెక్టర్, మెకానికల్ క్లాంప్ కాదు. మెకానికల్ క్లాంప్‌లు IEC 62561-1లోని ఇంపల్స్-కరెంట్ పరీక్షలో విఫలమవుతాయి మరియు మెరుపు దాడి కింద అత్యంత సాధారణమైన మొదటి వైఫల్య విధానం ఇదే. యాజ్-బిల్ట్ డ్రాయింగ్‌పై కనెక్టర్ రకం, లాట్ నంబర్ మరియు టార్క్ విలువను నమోదు చేయండి.
- ఫాల్-ఆఫ్-పొటెన్షియల్ పరీక్షతో ధృవీకరించండి (IEEE 81 పద్ధతి కుటుంబం ప్రకారం).నిరోధకత, నేల ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ రీడింగ్‌లను నమోదు చేయండి. తనిఖీ గుంత, వాస్తవ నిర్మాణ కనెక్షన్ మరియు ఫాల్-ఆఫ్-పొటెన్షియల్ ప్రోబ్ స్థానాలను ఫోటో తీయండి. ఈ నాలుగు పత్రాలు — టైప్-టెస్ట్ నివేదిక, వాస్తవ నిర్మాణ డ్రాయింగ్, ఇన్‌స్టాల్ ఫోటోలు, ఫాల్-ఆఫ్-పొటెన్షియల్ రీడింగ్ — కలిసి వారంటీ-రక్షణ ఫైల్‌గా ఉంటాయి.
5. కమిషనింగ్ రీడింగ్ సరిగా లేనప్పుడు ఏమి చేయాలి
తప్పుడు కమీషనింగ్ రీడింగ్‌లు అసాధారణమేమీ కాదు. దీనికి అత్యంత సాధారణ కారణం కెమిస్ట్రీ లేదా రాడ్ కాదు — అది ఇన్‌స్టాలేషన్. కాంట్రాక్టర్ ఏదైనా రీవర్క్ చేసే ముందు మూడు తనిఖీలు చేయాలి.
- ఫాల్-ఆఫ్-పొటెన్షియల్ ప్రోబ్ స్థానాలను ధృవీకరించండి.ఎలక్ట్రోడ్‌కు చాలా దగ్గరగా ఉంచిన ప్రోబ్ నిరోధకతను తక్కువగా కొలుస్తుంది; చాలా దూరంగా ఉంచిన ప్రోబ్ దానిని ఎక్కువగా కొలుస్తుంది. సరైన జ్యామితి 61.8% నియమం (ఎలక్ట్రోడ్ నుండి సహాయక పరికరానికి ఉన్న దూరానికి 0.618 రెట్లు దూరంలో ప్రోబ్ ఉండాలి).
- వేరొక పరికరంతో తిరిగి కొలవండి.ఆపరేటర్ పొరపాటు కంటే పరికర లోపం ఎక్కువగా జరుగుతుంది. అదే ఎలక్ట్రోడ్‌పై రెండవ పరికరాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, "రీడింగ్ తప్పుగా కనిపిస్తోంది" అనే చాలా కాల్స్‌ను పది నిమిషాలలో పరిష్కరించవచ్చు.
- తనిఖీ గుంతలో నీరు నిలిచి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.నీటితో నిండిన గుంత మీటర్‌పై తక్కువ ఇంపీడెన్స్‌గా కనిపిస్తుంది, కానీ అది ఆరిపోయిన తర్వాత అధిక నిరోధకతను చూపిస్తుంది. మీరు కొలిచే రీడింగ్, రీటెస్ట్ సమయంలో EPC కొలిచే రీడింగ్ ఒకటే కాదు.
మూడు తనిఖీలూ ఉత్తీర్ణమైనప్పటికీ రీడింగ్ లక్ష్యం కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, దిద్దుబాటు మార్గాలు ఇవి:
- డెల్టా-నమూనా రెట్టింపు ఎలక్ట్రోడ్లు— అదే గొయ్యిలో, అసలైన దాని నుండి రెండు మీటర్ల దూరంలో, అసలైన కండక్టర్‌కు ఉష్ణమోచకంగా వెల్డింగ్ చేయబడిన మరొక రాడ్‌ను చేర్చండి. ప్రభావవంతమైన ప్యాడ్ నిరోధకత సుమారుగా 40% తగ్గుతుంది.
- సమాంతరంగా గ్రౌండ్ మాడ్యూల్— అసలు ఎలక్ట్రోడ్‌కు ఆనుకొని ఉన్న ఒక క్షితిజ సమాంతర గుంటలో ఒక కాలమ్ గ్రాఫైట్ మాడ్యూల్‌ను అమర్చండి. మాడ్యూల్ పరిమాణం మరియు నేల పొరను బట్టి ప్రభావవంతమైన ప్యాడ్ నిరోధకత 30 నుండి 50% వరకు తగ్గుతుంది.
- అసలు లోతుకు 3 రెట్లు వద్ద అదనపు ఎలక్ట్రోడ్— నేల పొర అనుమతించిన చోట మాత్రమే (లోతైన లక్ష్య ప్రదేశంలో క్యాలీచే ఉండదు). ప్రభావవంతమైన ప్యాడ్ నిరోధకత లోతుతో పాటు పెరుగుతుంది, కానీ సంస్థాపన ఖర్చు మరింత వేగంగా పెరుగుతుంది.
మూడు ఎంపికలలోనూ, పునర్‌పనిని పూడ్చడానికి ముందు, సవరించిన పతన-సామర్థ్యపు రీడింగ్ అవసరం. ముందుగా పూడ్చి, ఆ తర్వాత రీడింగ్ చేసే కాంట్రాక్టర్‌కు, పునర్‌పని విఫలమైతే ఎటువంటి డాక్యుమెంటేషన్ ఉండదు.
6. ముగింపు — ఇన్‌స్టాల్ డాక్యుమెంటేషన్ ఎక్కడ ఉంచాలి
కాంట్రాక్టర్ యొక్క వారంటీ-రక్షణ ఫైల్‌లో నాలుగు భాగాలు ఉంటాయి: (1) సరఫరాదారు డాక్యుమెంటేషన్ ప్యాకేజీ (ఆరు పత్రాలు); (2) ఎలక్ట్రోడ్ స్థానాలు, ఆగర్ వ్యాసాలు, బ్యాక్‌ఫిల్ పరిమాణాలు, కనెక్టర్ రకాలు, లాట్ నంబర్లు మరియు టార్క్ విలువలతో కూడిన అసలు నిర్మాణ డ్రాయింగ్; (3) ఇన్‌స్టాల్-దశల ఫోటోలు (ఆగర్ చేసిన గొయ్యి, గొయ్యిలో రాడ్, బ్యాక్‌ఫిల్ పోయడం, సీల్ చేసిన తనిఖీ గొయ్యి, పూర్తయిన కనెక్షన్); (4) కమిషనింగ్ సమయంలో నేల ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమతో కూడిన ఫాల్-ఆఫ్-పొటెన్షియల్ రీడింగ్. ఈ నాలుగు భాగాలను కలిపి కాంట్రాక్టర్ ప్రాజెక్ట్ ముగింపులో EPCకి మరియు ప్రాజెక్ట్ యజమానికి అందజేస్తారు.
ఈ ఒప్పందంలో సరఫరాదారు బాధ్యత తయారీదారుడిదే. షిబాంగ్ ప్రతి దానితో పాటు ఆరు పత్రాల ప్యాకేజీని రవాణా చేస్తుంది.రసాయన ఎర్తింగ్ ఎలక్ట్రోడ్రవాణా మరియు ప్రతి బ్యాచ్‌పై టైప్-టెస్ట్ నివేదికను తిరిగి జారీ చేస్తుంది. ఇన్‌స్టాల్ గైడ్ ఇంగ్లీష్, ఫ్రెంచ్, జర్మన్, స్పానిష్, రష్యన్, అరబిక్ మరియు జపనీస్ భాషలలో ఉంది — ఇవి ఎగుమతి మార్కెట్లలోని ఇన్‌స్టాల్ సిబ్బంది యొక్క భాషలు, ఇక్కడ డాక్యుమెంటేషన్ అంతరం అత్యధికంగా ఉంటుంది. ఆరు-డాక్యుమెంట్ల ప్యాకేజీ ముందుగా జతచేయబడిన నమూనా ప్యాక్ కోసం, అత్యంత వేగవంతమైన మార్గంమమ్మల్ని సంప్రదించండి పేజీమధ్యప్రాచ్యం, ఆఫ్రికా మరియు ఆగ్నేయాసియాలోని భారీ స్థాయి పీవీ ప్రాజెక్టుల కోసం నమూనా సరుకులు అదే వారంలో ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరతాయి, మరియు ఒక పని దినంలోగా సాంకేతిక సమాధానాలు అందుతాయి.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-01-2026