Útmutató a kivitelező számára a szerszámokhoz a telepítés során: a hosszú távú betétteljesítményt meghatározó visszatöltési tulajdonságok, a kirakodás előtt bekérendő hat beszállítói dokumentum, az üzembe helyezéskor betartandó terepi sorrend, valamint a garanciális arbitráció során Önt védő dokumentáció.

A cikk középpontjában a kivitelező garanciális kötelezettsége áll. Amikor egy kémiai földelőelektróda a harmadik vagy negyedik évben túllépi az érintési feszültség ablakát – és ez így van azokon a helyszíneken, ahol a telepítési fegyelem laza volt –, az EPC és a projekt tulajdonosa a garanciális láncon keresztül visszaköveti a hibát. Az elektródát telepítő kivitelező a legnagyobb valószínűséggel viseli az újrafeldolgozás költségét, mivel a beszállító garanciája általában kizárja a telepítő munkáját, és a telepítői dokumentáció az egyetlen dokumentum, amely igazolja, hogy a telepítés megfelelt a specifikációnak. Egy kivitelező, aki csak az üzembe helyezési lapot adja át – a beszállító dokumentációs csomagja, a megvalósítási rajzok, a telepítési fotók és a tételszámok nélkül –, nincs védekezése, ha a harmadik évben végzett ismételt vizsgálat a célérték feletti eredményt ad.

Ez a cikk a kivitelezőt védő dokumentáció telepítési oldali megfelelője. A vezető kivitelezőnek és a helyszíni felügyelőnek szól, nem az EPC beszerzési mérnökének. A leírás a telepítési sorrendet tartalmazza attól a pillanattól kezdve, hogy az anyagok megérkeznek a helyszínre, egészen az üzembe helyezéskor elvégzett potenciálvesztési tesztig – és minden lépésben azt, amit a kivitelezőnek meg kell követelnie, rögzítenie és meg kell őriznie.

1. Mit csinál a feltöltés (és miért fontosabb, mint a rúd)

A legtöbb vállalkozó, aki először szerel kémiai földelőelektródát, úgy gondol rá, mint „egy rézbevonatú rúdra, körülötte valamilyen szürke porral”. Ez a keretezés nem veszi figyelembe a mérnöki tervezést. A rézbevonatú mag egy vezető; a háttöltés az elektromos interfész. Egy helyesen specifikált kémiai földelőelektródában a rúd és a talaj közötti interfész nagyjából 200-400 Ω·cm-es talajként viselkedik, függetlenül attól, hogy mit mutat a talaj tömege – mivel a háttöltés a nedvességet a rúd felületén tartja, és lassan ionos tartalmat bocsát ki a közvetlen talajtérfogatba. A háttöltés nélkül a rúd egy levegőben lévő, homokkal érintkező vezeték.

A feltöltőanyag egy duzzadó agyag (jellemzően bentonit, néha hasonló ásványi agyag), amelyet elektrolit sóval (jellemzően magnézium-szulfáttal, soha nem nátrium-kloriddal – a klorid megtámadja a rézbevonatú magokat még a rézhüvelyen belül is) és egy nedvességmegtartó adalékkal kevernek. Az IEC 62561-7 szabvány az a vizsgálati módszer, amely meghatározza, hogy mit jelent a „helyesen meghatározott” a tesztelhető számokban:

2. A hat dokumentum, amelyet a vállalkozónak kérnie kell a kirakodás előtt

Mielőtt az anyagok leszállnának a teherautóról, a vállalkozónak hat dokumentuma van a kezében. Bármilyen hiányzó tétel után újraszállítják, vagy visszatérítik a vételárat; az a nap, amelyet a vállalkozó a dokumentumok irodában való követelésével tölt, olcsóbb, mint az a nap, amelyet később a telepítés átdolgozásával tölt.

A beszállítói oldalon a dokumentumcsomag nem opcionális – ez az, ami megkülönböztet egy hiteles kémiai földelőelektróda-beszállítót egy általános rúd-szorító viszonteladótól. A ShiBang a hat dokumentumból álló csomagot minden termékkel együtt szállítja.kémiai földelő elektródaszállítmányt, és minden tételről újra kiadja a típusvizsgálati jelentést. A 2022-es beszállítói tétellel kapcsolatos incidenst gyárunkban – a 38 mintából 12 megbukott a 60 °C-os / 30 napos ionstabilitási vizsgálaton 65%-os retencióval, a 80%-os küszöbérték alatt – a 3. negyedévben észlelték, a szállítás előtt. A vállalkozó, aki megkapja a típusvizsgálati jelentést és látja rajta a tételszámot, rendelkezik az auditnaplóval.

3. A fúróátmérő-szabályozás – a legnagyobb telepítési oldali változó

A kémiai földelő elektróda telepítésénél a kivitelező által befolyásolt változók közül a fúró átmérője a legnagyobb. A ShiBang 2020-2025 közötti közel-keleti szállítmányai rendelkeznek az adatokkal ahhoz, hogy számszerűsítsék ezt. Egy szaúdi telephelyre szállított 4200 elektródából álló szállítmány első 200 elektródájánál az EPC helyszíni mérnöke egy 75 mm-es fúrót használt – ugyanazt a fúrót, amelyet egy korábbi hajtott rudas projektnél is használtak. A terepi leolvasások 5,8 Ω átlagértéket mutattak az 5 Ω-os célértékkel szemben. A fennmaradó 4000 elektródánál 100 mm-es fúróra váltottunk, és az átlag 3,1 Ω-ra csökkent. A 0,4 Ω-os különbség a legnagyobb egyedi telepítési oldali változó a kémiai elektróda telepítésénél – és ezt a változót a kivitelező szabályozza, nem a gyár.

4. A telepítési sorrend, amely az üzembe helyezéskor érvényes

Az alábbi telepítési sorrendet a ShiBang exporttámogatási csapata vezeti végig a helyszíni felügyelővel minden egyes közel-keleti, afrikai és dél-afrikai szállítmánynál. Ugyanez a sorrend érvényes egy 17,2 mm-es kémiai földelőelektródán, egy 25,4 mm-es elektrolitikus ionos földelőrúdon és egy oszlopos grafit földelőmodulon. A sorrendet a kiviteli tervrajzon gödrönként dokumentálják, és az egyes lépésekben készített fényképeket a garanciacsomagban helyezik el.

1. Fúrja ki a gödröt a megfelelő átmérőre.Használjon függőleges fúrót a szállító által megadott átmérőben. Fúrjon a teljes tervezett mélységig, plusz további 50-100 mm-t az ellenőrző akna aljához. Kerülje az állóvízben történő fektetést – száraz területeken 14 napos száraz időszak ajánlott a fektetés előtt.
2. Helyezze el a rudat és a feltöltés egyetlen művelettel.Engedje le a rudat a fúrt aknaba. Töltse fel a gyűrű alakú részt a gyártó higroszkópos feltöltőanyagával, mielőtt lezárná a vizsgálóaknát. Ne keverje a feltöltőanyagot a természetes talajjal. Ne töltse fel részben, majd másnap cserélje ki. Ne hagyja a gödröt egy éjszakán át nyitva állni. Ezek mindegyike egy gyűrű alakú rést vagy talajjal szennyezett feltöltőoszlopot hoz létre, amelyet a terepi leolvasás azonnal tükröz, és amelyet a harmadik évi ismételt vizsgálat megerősít.
3. Csatlakozás egyhezIEEE 837listázott csatlakozó.Exotermikus hegesztésű vagy préseléses csatlakozó, nem mechanikus bilincs. A mechanikus bilincsek nem felelnek meg az IEC 62561-1 szabvány szerinti lökőáram-tesztnek, és villámcsapás esetén ezek a leggyakoribb első meghibásodási módok. Jegyezze fel a csatlakozó típusát, a tételszámot és a nyomaték értékét a megvalósítási rajzon.
4. Ellenőrizd feszültségesési teszttel (az IEEE 81 módszercsalád szerint).Jegyezze fel az ellenállás, a talajhőmérséklet és a nedvességtartalom mérését. Fényképezze le a vizsgálóaknát, a megvalósulási csatlakozást és a feszültségesés-érzékelők pozícióit. A négy dokumentum – típusvizsgálati jelentés, megvalósulási rajz, telepítési fotók, feszültségesés-érzékelő – együttesen alkotja a garanciavédelmi dokumentációt.

5. Mi a teendő, ha az üzembe helyezési leolvasás rossz?

A rossz üzembe helyezési értékek nem ritkák. A leggyakoribb ok nem a kémia vagy a rúd, hanem a beszerelés. A kivitelezőnek három ellenőrzést kell végeznie bármilyen utólagos munka előtt.

1. Ellenőrizze a feszültségesési szondák pozícióit.Az elektródához túl közel elhelyezett mérőfej a valóságnál alacsonyabb értéket mér, míg a túl távol elhelyezett mérőfej a valóságnál magasabb értéket. A helyes geometria a 61,8%-os szabály (a mérőfej az elektróda és a segédberendezés közötti távolság 0,618-szorosánál van).
2. Mérje meg újra egy másik műszerrel.A műszerhiba gyakoribb, mint a kezelői hiba. Egy második műszer ugyanazon az elektródán tíz percen belül megoldja a legtöbb „rosszul néz ki a leolvasás” hibát.
3. Ellenőrizze a kémlelőnyílást, hogy nincs-e pangó víz.Egy elárasztott akna alacsony impedanciájúnak tűnik a mérőn, de kiszáradás után nagy ellenállást mutat. A mért érték nem az, amit az EPC az ismételt mérés során mérni fog.

Ha mindhárom ellenőrzés sikeres, és az érték továbbra is a célérték felett van, a korrekciós lehetőségek a következők:

• Delta-mintázatú dupla elektródák— helyezzen el egy rudat ugyanabban az árokban, két méterre az eredetitől, exotermikusan összehegesztve az eredeti vezetővel. A tényleges páraátvezető ellenállás nagyjából 40%-kal csökken.
• Földmodul párhuzamosan— Helyezzen egy oszlopgrafit modult egy vízszintes gödörbe az eredeti elektróda mellé. A talajréteg effektív ellenállása 30-50%-kal csökken a modul méretétől és a talajrétegtől függően.
• További elektróda az eredeti mélység 3-szorosánál— csak ott, ahol a talajprofil ezt lehetővé teszi (nincs kaliche a mélyebben fekvő célpontnál). A hatékony talplemez-ellenállás a mélységgel arányos, de a telepítési költség gyorsabban skálázódik.

Mindhárom lehetőséghez felülvizsgált potenciálesési leolvasás szükséges a visszatöltés előtt. Az a vállalkozó, aki először feltölti és csak később olvassa le, nem rendelkezik dokumentációval, ha a visszatöltés sikertelen.

6. Lezárás – Hová kerül a telepítési dokumentáció?

A kivitelező garanciavédelmi dokumentációja négy részből áll: (1) a szállítói dokumentációs csomag (hat dokumentum); (2) a megvalósulási rajz az elektróda elhelyezkedésével, a fúróátmérőkkel, a feltöltés mennyiségével, a csatlakozók típusával, a tételszámokkal és a nyomatékértékekkel; (3) a telepítési lépésekről készült fotók (fúrt akna, rúd az aknában, feltöltés öntése, lezárt vizsgálóakna, kész csatlakozás); (4) az üzembe helyezéskor leolvasott feszültségesés a talajhőmérséklettel és nedvességtartalommal. A négy részt együttesen adja át a kivitelező az EPC-nek és a projekt tulajdonosának a projekt lezárásakor.

A szerződés beszállítói oldala a gyártó felelőssége. A ShiBang minden dokumentummal együtt szállítja a hat dokumentumból álló csomagot.kémiai földelő elektródaszállítmányt, és minden egyes tételről újra kiadja a típusvizsgálati jelentést. A telepítési útmutató angol, francia, német, spanyol, orosz, arab és japán nyelven érhető el – ezeken a nyelveken dolgoznak az exportpiacokon dolgozó telepítőcsapatok, ahol a legnagyobb a dokumentációs hiányosság. A hat dokumentumból álló csomaggal előre csatolt mintacsomag esetében a leggyorsabb út akapcsolatfelvételi oldalA közel-keleti, afrikai és dél-afrikai nagyüzemi méretű napelemes projektekhez szükséges mintaszállítmányok még aznap elhagyják a gyárat, a műszaki válaszok pedig egy munkanapon belül megérkeznek.